BE728908A

BE728908A -

Info

Publication number: BE728908A
Authority: BE
Priority date: 1969-02-25
Filing date: 1969-02-25
Publication date: 1969-08-25

Description


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   La demanderesse désire faire remarquer que les erreurs suivantes figurent dans les mémoires descriptifs relatifs à la demande en rubrique - page 3, lignes 22 et   24   et page   4   ligne 16 : il faut lire "eau de résine   surnageante"   au lieu de "eau ammoniacale" - page 4, ligne 19 : il faut lire: "eaux de résine   surnageante"   au lieu de "eaux ammoniqcales" - page 4, dernière ligne :il faut lire : "alcoylarylsulfonate" au lieu de "acide   sulfonique   " - page 5 ligne 1 : il faut lire : "de résine surnageante" au lieu de :"ammoniacale"   - page 5, lignes 8, 24 et 25 ; page6 lignes 26 et 29;

   et résumé ligne 9:   il faut lire "eau de résine   surnageante*   au lieu de "eau ammoniacale"   ./ (La   demanderesse)
Le soussigné n'ignore pas qu'aucun document joint au dossier d'un brevet d'invention ne peut être de nature   à   ipporter, soit à la description, soit aux dessins, des modifi- :ations de fond et déclare que le contenu de cette note n'apporte des de telles modifications et n'a d'autre objet que de signaler me ou plusieurs erreurs matérielles. 



   (Elle)
Il reconnaît que lecontenu de cette note ne peut dvoir pour effet de rendre valable totalement ou partiellement La demande de brevet n 70 500 si celle-ci ne   l'était   pas en out ou en partie en vertu de la législation actuellement en igueur. elle) 
Il autorise l'administration à joindre cette note u dossier du brevet et   à   en délivrer photocopie. 

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  BREVET BELGE "Procédé de préparation d'un mélange liquide solidifiable à l'air, de préférence pour la confection de noyaux et moules de fonderie".- 

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 La présente invention concerne le domaine de la fonderie, plus spécialement des procédés de préparation de mélanges liquides solidifiables à   l'air,   de préférence pour la confection de noyaux et moules de fonderie. 



   On connaît déjà un procédé de préparation d'un mélange liquide solidifiable à l'air à partir d'un sable adé- quat, par exemple le sable quartzeux, d'un liant (verre soluble), d'un additif assurant la solidification du mélange, par exemple le silicate dicalcique, et d'un agent moussant, par exemple un acide   sulfonique,   
Toutefois, les mélanges liquides obtenus par le procédé en question, tout en procurant des avantages considéra- bles au point de vue technologique (remplissage libre, sans avoir à recourir au serrage, des boîtes à noyaux par du mélange liquide et solidification à l'air de celui-ci, utilisation des agents de solidification peu coûteux) n'assurent pas un débour- rage suffisamment facile des noyaux hors des pièces coulées, comme c'est surtout le cas des pièces coulées de configuration complexe. 



   En outre, les mélanges en question offrent, à l'état solidifié, au bout d'une heure, une résistance à la compression allant de 1,5 à 2   kg/cm2,   valeur qui n'est pas tou- jours suffisante pour le stockage, le transport et l'assemblage des noyaux- 
Dans bien des cas, lorsqu'il s'agit de la fabri- cation des noyaux de configuration complexe avec des parties saillantes, il se produit, au cours de l'assemblage ultérieur, un détachement de ces dernières du noyau. 

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   n   est d'ailleurs à noter que les mélanges obte- nus par le procédé connu sont caractérisés par une période de solidification prolongée (40 à 50 minutes), ce qui fait durer la procédure de coulée et interdit l'utilisation de ces mélan- ges dans les conditions d'une production en série. 



   La présente invention se propose de remédier aux inconvénients précités. D'autres buts et avantages de l'inven- tion ressortiront de la description. 



   L'invention vise à mettre au point un procédé assurant une haute résistance du mélange à l'état solidifié, une vitesse de solidification élevée et un débourrage facile des noyaux hors des pièces coulées. 



   Le problème ainsi posé est résolu avec un procédé de préparation d'un mélange liquide solidifiable à l'air, de préférence pour la confection de noyaux et moules de fonderie, à partir d'un sable adéquat, par exemple le sable quartzeux,   de   verre soluble en qualité de liant, d'un additif assurant la solidification du mélange ( silicate dicalcique ou matériaux en contenant), d'un agent moussant choisi parmi les surfactifs anioniques et non ionogènes, et d'eau, Jans lequel procédé on ajoute, conformément à l'invention, à la composition du mélange de l'eau ammoniacale provenant de la production de résines   furanniques-   
On a intérêt à introduire l'eau ammoniacale à raison de 0,3 à 1,0 partie en poids. 



  L'invention est illustrée dans ce qui suit par un exemple d'exécution du procédé. 

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EXEMPLE 
Pour la préparation du mélange, on utilise (en parties pondérales) : Sable (sable quartzeux) 95,0 Liant (verre soluble, solution aqueuse de silicate de sodium ayant une densité de 1,48 et un module de 2,7 6,0 Additif pour la solidification du mélange (silicate dicalcique sous forme d'une scorie pulvérisée provenant de la production de    ferro-chrome) 5,0   Agent moussant choisi parmi les substances 
 EMI5.1 
 anioniques (alecylarylsulfonate dont le nom commercial est DC-PAC" Détergent soviétique raffiné alcoylarylsulfonato") 0,1 Additif (eau ammoniacale résultant de al pro- duction derésines furanniques) 0,6 Eau 1,5 à 2,0 
Les eaux ammoniacales se présentent, au point de vue de leur composition,

   sous forme d'une solution aqueuse contenant 10 à 15 % de groupements actifs de l'alcool furylique, de l'alcool méthylique, du furfural, du formaldéhyde, qui, ajoutés au verre soluble, augmentent considérablement le pouvoir de liaison de celui-ci. 



   Les constituants solides, tels que le sable quartzeux et la scorie pulvérisée provenant de la production de ferro-chrome, sont mélangea en proportions indiquées dans un mélangeur   (30   à 60 tours/minute) pendant 1 à 2 minutes. En- suite, les constituants liquides, tels que le liant (verre solu- ble), l'agent moussant (acide sulfonique), l'eau et   l'eau   

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 ammoniacale. mélangés   danssune   capacité particulière, sont admis dans le mélangeur, après quoi on malaxe encore le mélange ainsi obtenu pendant 2 à 3 minutes jusqu'à l'obtention de l'état fluide (mousse)- 
A cet état liquide, le mélange peut être coulé dans des boites à noyaux et sur d es modèles. 



  Les essais ont montré que l'incorporation à la composition du mélange de l'eau ammoniacale contribue en pre- mier lieu à l'augmentation de résistance du mélange   (5   à 6 kg/cm2 en cas de compression des échantillons pendant 1 heure), ce qui dépasse de 1,5 à   2,0   fois la résistance du mélange liquide ordinaire. 



   En outre, le phénomène de solidification se voit accélérer de 1,5 à 2,0 fois (10 à 20 minutes), alors que le débourrage des noyaux se trouve facilité de 20 à 30 %. 



   Les noyaux et moules de fonderie solidifiés ne nécessitent pas de séchage à chaud et se prêtent, aussitôt après la confection, à la coulée du métal. 



   Les moules et noyaux fabriqués à partir du mélange indiqué peuvent être utilisés pour l'obtention de pièces cou- lées en acier, en fonte et en alliages de métaux non-ferreux. 



   Dans   une   autre variante de mise en oeuvre du procédé, le verre soluble peut être utilisé sous forme d'une solution aqueuse de silicate de potassium, alors que l'eau ammo-   niacale peut   être utilisée en quantité de   0,3   à 1,0 partie en poids. Les agents moussants peuvent être introduits à raison de quelques dix-millièmes à quelques millièmes du poids du sable de moulage, le mélange passant alors, après quelques minutes de malaxage, de l'état faiblement plastique à l'état liquide. 

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  En tant qu'agents mousants, on utilise des pro- duits choisis parmi les surfactifs anioniques et ionogènes. 



   La fluidité et la persistance nécessaires de la mousse sont assurées en utilisant parmi les surfactifs anioni- ques les alcoylarylsulfonates, les   alcoylsulfonates   et les alcoylsulfates qui s'obtiennent par sulfuration ou sulfatation des produits de transformation du pétrole et des schistes ou par synthese- 
Parmi les   surfactif s   non   ionogènes,   on utilise de préférence ceux qui s'obtiennent par fixation de l'oxyde d' éthylène sur d es composés organiques renfermant un atome d'hydrogène actif. 



   On peut é galement utiliser des agents moussants choisis dans le groupe des alcoylphénols oxyéthylés, des alcools, des acides gras, des amines grasses, des alcoylnaphtols et des mercaptans- 
REVENDICATIONS l.- Procédé de préparation d'un mélange liquide soli- difiable à   l'air,   de préférence pour la confection de noyaux et moules de fonderie, à partir d'un sable d'emballage, notam- ment le sable quartzeux, de verre soluble en tant que liant, d'un additif sous forme de silicate dicalcique ou matériaux en contenant qui assure la solidification du mélange, d'un agent moussant choisi parmi les   surfactif s   anioniques et non ionogènes, et d'eau, caractérisé en ce qu'on ajoute en plus au mélange indiqué de l'eau ammoniacale provenant de la productiondes résines furanniques.

Claims

2.- Procédé selon la revendication 1, dans lequel on introduit l'eau ammoniacale indiquée en une quantité allant de 0,3 à 1,0 partie en poids.