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"PERFECTIONNEMENTS AUX EMBALLAGES EN MATIERES PLASTIQUES POUR LE CONDITIONNEMENT".
L'invention vise des perfectionnements aux emballages en matières dites plastiques quelconques, notamment pour le conditionnement de produits d'alimenta- tion à l'état liquide, pâteux ou pulvérulent, par exemple pour des boissons, caractérisés par la combinaison nouvelle de tels emballages ayant leur partie inférieure comportant un bord libre en forme de jupe avec un fond rapporté et plié en forme de soufflet, thermosoudé sur la dite jupe et en retrait par rapport à ce bord libre de façon à assurer
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la stabilité en position verticale, de tels conditionnements, à la façon des bouteilles traditionnelles, ainsi qu'avec leur partie supérieure rétrécie en forme de goulot de bou- teille et également combinée avec un embout rapporté et thermosoudé,
formant dispositif obturateur de tout type connu et par exemple du type à bouchon dit imperdable.
Le domaine de l'invention s'étend en outre et expressément à la réalisation de tels emballages perfec- tionnés ayant plusieurs parois et notamment une double paroi, de façon que par exemple la paroi interne soit chimiquement inerte en rapport du produit à emballer avec lequel elle sera en contact, tandis que la paroi externe peut être imperméa- ble ou résister aux rayonnements, de manière que les produits à conditionner soient convenablement protégés à tous égards.
Dans ce domaine de l'invention on mentionnera en outre, l'utilisation de feuilles d'emballage dites complexes comportant par exemple la combinaison d'un film de matière plastique avec une feuille mince d'aluminium, ou au contraire d'une feuille d'aluminium doublée d'une feuille de matière plastique appropriée sur un coté ou sur les deux faces, étant précisé qu'alors le conditionnement en forme de tube ou de cylindre sera facilement réalisé par un thermo-soudage longitudinal, selon une génératrice.
On comprendra mieux ces caractéristiques nou- velles, ainsi que d'autres qui s'y rattachent et les avanta- ges de l'invention, en se reportant à la description suivante et aux dessins annexés, donnant à simple titre d'exemples, quelques modes de mise en oeuvre avantageux mais non limita- tifs de l'invention et à l'égard desquels :
- la figure 1 représente, une vue en élévation d'un condi- tionnement selon l'invention dont le rétrécissement supé- rieur, en forme de goulot est assymétrique,
Il
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- la figure 2 représente, une vue en élévation d'une variante dont le rétrécissement supérieur en forme de goulot est symétrique, - la figure 3 représente, une section en plan des condition- nements selon les figures 1 et 2, - la figure 4 représente,une vue en perspective du fond d'un conditionnement conforme à l'invention avec ses pliages et coutures thermo-soudées, - la figure 5 représente, une vue en perspective d'un condi- tionnement selon l'invention, comportant un fond rapporté et soudé, - la figure 6 représente, une élévation d'un conditionnement selon la figure 1, montrant une coupe de sa partie infé- rieure,
- la figure 7 représente une vue en perspective, par le dessous, d'un fond de conditionnement selon la figure 6, après remplissage, - la figure 8 représente, une coupe de profil du même condi- tionnement, selon la ligne VIII-VIII de la figure 6, - la figure 9 représente une coupe de profil, du même condi- tionnement, selon la ligne IX-IX de la figure 7 et dans le sens des flèches, - la figure 10 représente un conditionnement selon la fig. 2, montrant une coupe de sa partie inférieure, - la figure 11 représente une coupe de profil selon la ligne
XI-XI de la figure 10, - la figure 12 représente une variante de conditionnement, selon la.
figure 6, mais montrant une coupe différente de son fond inférieur, - la figure 13 représente une utre variante do réalisation du genre de celle de la figure 10,
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- la figure 14 représente tme dernière variante d'exécution du même genre.
Dans l'exemple de la figure 1, l'emballage de conditionnement 1 comporte un. retrécissement supérieur oblique et d'un seul côté 2 qui forme avec l'autre côté 3, un goulot, muni d'un embout- thermo-soudé 4, qui peut être muni d'un obturateur 5, avantageusement d'un type vissable et imperdable.
Dans l'exemple de la figure 2, l'emballage de conditionnement 6 comporte deux rétrécissements obliques et symétriques tels que 7, formant un goulot central muni du même embout thermo-soudé 4.
Dans les exemples précités, les emballages de conditionnement 1 ou 6 sont avantageusement réalisés avec un tube à double paroi. Comme cela apparaît bien sur la fige 3, on a une paroi tubulaire interne 8, avantageusement en polyéthylène, tandis que la paroi tubulaire externe est réalisée par exemple en matière plastique à base de polyamide.
Les conditionnements 1 et 6, représentés par les figures 1 et 2 se terminent à leur partie inférieure par des fonds tels que 10. Deux exemples de réalisation de tels fonds sont représentés par les figures 4 et 5. Dans l'exem- ple de la figure 4, l'extrémité inférieure du corps d'embal- lage 11 est découpée de façon à obtenir deux parties égales telles que 12, sensiblement rectangulaires qui sont réunies par une soudure longitudinale 13,tandis que les deux par- ties triangulaires telles que 14 sont réunies par d'autres coutures, telles que 15, aux rebords latéraux des parties rectangulaires. on obtient ainsi un -Pond plat et fermé sur lequel l'emballage peut parfaitement reposer, lorsqu'il est plein.
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Dans l'exemple de la figure 5, un fond 17 sensiblement rhomboédrique est rendu solidaire, par une couture thermosoudée telle que 18, de la partie inférieure d'un corps d'emballage 16, de façon que ce corps 16 recou- vre vers le bas le fond 17, au moins sur des portions de son pourtour, pour former le rebord circulaire 19.
Les exemples des figures 6 à 14 montrent diverses possibilités de construction de fonds, tandis que la partie supérieure des emballages est, dans ces exemples, sensiblement identique à celle de la figure 1, ou celle de la figure 2, de sorte que l'on a gardé pour ces parties, les mmes chiffres de référence.
Dans les exemples des figures 6 à 9, le fond 10 est formé par une plaque 22, pliée intérieurement, qui est disposée comme le montre la figure 8, c'est-à-dire en forme de V à plat entre le pourtour de l'emballage. A cet effet, la paroi de l'emballage 21, ainsi que cela est montré en particulier par les figures 7 à 9, est disposée sur le rebord inférieur autour des bords de la plaque de fond pliée vers l'intérieur 22 et fixée par soudure au bord circulaire inférieur 23 ainsi formé avec le rebord de la plaque de fond 22. Il est toutefois également possi- ble de former simplement le bord circulaire 23 dans le bord inférieur de la paroi de l'emballage 21, en soudant la zone de rebord inférieur de la plaque de fond 22, sur le côté intérieur du bord inférieur de la paroi de l'emballage 21, comme cela est montré dans l'exemple de la figure 11.
Pour fixer la plaque de fond 22 sur ses bords, on forme des pliures latérales 24 disposées à l'intérieur de la paroi cylindrique 21, qui vont jusqu'aux bords latéraux de la plaque de fond 22 et qui sont soudés à chaque bande fixe s'étendant dans le sens de la longueur de l'emballage,.
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dans la zone du fond dudit emballage, afin de renforcer ce dernier dans cette zone du fond et d'assurer l'étanchéité de l'assembalge de la plaque 22 sur ses bords. Lors du remplissage de l'emballage selon les figures 6 à 9, la pla- que de fond pliée 22 s'écarte latéralement en s'évasant vers le bas, principalement dans son milieu, sous la pres- sion du contenu de l'emballage, comme le montre en particu- lier la figure 9.
La couture thermos@dée circulaire 23 forme un fond sensiblement ovale pour l'emballage.
L'emballage 21 est constitué d'une seule cou- che de matière plastique dans les figures 6 à 9, mais il est aussi possible de le réaliser avec un double cylindre, comme dans les exemples des figures 1 à 5. Dans ce cas, les deux parois de cylindre 8 et 9 montrées par la fig. 3 doivent être soudées ensemble dans la zone de couture thermo- soudée circulaire et des pliures 24, avec la plaque de fond 22 pliée vers l'intérieur.
Pour les exemples des figures 6 à 9, l'embal- lage est réalisé avec un rétrécissement oblique et assymétri- que 2 à la partie supérieure. Toutefois, on peut les réali- ser aussi bien avec deux rétrécissements obliques et symé- triques, cemme selon les figures 10 et 11, la paroi d'em- ballage 25 est avantageusement formée d'une feuille d'alumi- nium de faible épaisseur recouverte des deux côtés de matière plastique. L'enduction intérieure de la feuille d'aluminium est au moins en un matériau physiologiquement inerte, par exemple en chlorure de polyvinyle ou en polyéthylène. La plaque de fond 26 pliée vers l'intérieur est également en aluminium ainsi enduit.
Comme de telles feuilles minces d'aluminium n'existent pas en général sous forme tubulaire, la paroi d'emballage est roulée cylindriquement- dans les
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exemples des figures 10 et 11 - ou fermée par deux soudures longitudinales 27 qui rejoignent celles de la partie supé- rieure telles que 7. Bien sûr au lieu des soudures symétriques 7, on peut en prévoir une seule telle que 2, selon la figure 1.
Dans la zone du fond de l'emballage, la plaque de fond repliée vers l'intérieur 26 est glissée dans la couture latérale 27 et soudée ensemble de façon que toutes les couches, à la fois de la paroi d'emballage 25 et de la plaque de fond 26 forment des bandes de raccordement solides, qui déterminent de surcrolt dans la zone de base 10 une rigidité supplémentaire et une étanchéité latérale sûre de la base 10. Sur le rebord inférieur de l'emballage, on soude de place en place d'une façon solide et étanche la paroi de l'emballage et une remontre de la plaque de fond repliée vers l'intérieur 26 dans la zone de la couture circulaire.
Dans les angles formés par les coutures latérales 27 et la couture de fond circulaire, on soude également de place en place , une remontée de la plaque de fond 26 repliée vers l'intérieur avec la paroi de l'emballage 25 qui lui fait face dans les zones 29. Ces zones 29 forment, à l'intérieur de l'emballage, des lignes limites 30 arquées et inclinées.
Lorsqu'on remplit un emballage selon les figures 10 ou 11, la plaque de fond 16 pliée vers l'intérieur s'écarte latéralement et s'évase vers le bas, comme la plaque de fond 22 sur la figure 9, ce qui forme un bord circulaire du genre d'une jupe, le long de la ligne limite 30 et de la couture de base 28.
Dans l'exemple de la figure 12, la paroi d'emballage 25 est constituée par une feuille d'un matériau complexe, comme dans les exemples des figures 10 et 11.
Toutefois dans cet exemple, la forme cylindrique de la
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paroi d'emballage 25 a été obtenue avec une seule soùdure latérale 27 qui rejoint celle déterminant en 2 le goulot, Une plaque de fond pliée vers l'intérieur 26 est placée à l'extrémité inférieure et soudée dans la zone du fond par la couture longitudinale 27, comme cela a été expliqué par les exemples des figures 10 et 11, pour former avec la paroi d'emballage 25 une bande rigide et solide, La plaque de fond 26 est placée sur le coté 3 de l'emballage avec ses rebords latéraux dans une fente 24 et soudée de façon à former un élément de renforcement en forme de bande, comme cela a été expliqué dans les exemples des figures 6 à 9.
Au rebord inférieur on soude de place en place une des deux remontées de laplaque de fond 26 avec la paroi 25 dans une couture thermo-soudée transversale 28, comme déjà exposé selon .les figures 10 et 11.
Au lieu des soudures aux angles 20, montrées par les figures 10 et 11, une remontée de la plaque de fond 26 et une paroi de l'emballage 25 sont soudées, de place en place, par une série de points de soudure 31 s'étendant transversalement à une zone d'angle. Ces points de soudure 31 forment des fixations qui décollent partiel- lement en cas de surpression ou d'à-coups de pression lors du conditionnement, ce qui évite le risque de déchirure de la paroi de l'emballage 25 ou d'une des soudures 2, 24, 27 et 28.
Dans l'exemple de la figure 13, on part de la construction fondamentale de la paroi de l'emballage 21, conformément aux exemples des figures 6 à 9, où la base 10 est formée par une plaque de fond 22 repliée vers l'intérieur, qui est fixée d'une façon étanche sur les bords latéraux au moyen des pliures 24 et aux bords inférieurs au moyen des
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coutures thermo-soudées 23, à la paroi de l'emballage 21.
En plus de l'exemple de la figure 6, il y a dans l'exemple de la figure 13, des soudures de fixation discontinues, entre une remontée de la plaque de fond 22 et la partie opposée de la paroi de l'emballage 21, qui dans cet exemple, sont en forme de bâtonnet ou de pastille, et qui s'étendent à partir de la pliure 24 dans la zone d'une ligné limite inclinée 33, mais interrompue dans cet exemple.
Enfin, la figuré 14 montre un emballage confor- me à l'invention ayant une base modifiée, où une plaque de fond repliée vers l'intérieur 34 est disposée à la partie inférieure dans la paroi cylindrique de l'emballage 21 et fixée d'une façon étanche, de place en place, le long d'une couture thermo-soudée arquée 35, de façon à obtenir un bord de soudure circulaire entre la plaque de fond 34 et la paroi de l'emballage 21.
Pour assurer la sécurité des coutures thermo- soudées, on a prévu dans la zone du bord latéral, de courtes pliures et des soudures en forme de bandes 36, analogues aux pliures 24 selon les figures 6 à 9. Les parties 37 de la paroi d'emballage 21 et de la base 34 qui dépassent vers le bas, après la couture thermo-soudée 35 et la pliure 36, peuvent être coupées si on le désire. Dans cet exemple d'exécution, le conditionnement ou emballage repose à nouveau sur la plaque de fond 34 comme dans l'exemple de la figure 4.
Bien que ce soit évident, il est en outre explicitement mentionné que l'invention ne se limite nullement aux exemples de mise en oeuvre décrits ci-dessus pour bien faire comprendre l'invention, mais qui ne sont nullement limitatifs, que bien au contraire, le domaine de
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l'invention s'étend à toutes autres variantes d'exécution mettant en oeuvre des combinaisons de moyens et procédés équivalents, ou même simplement comparables, pour tous genres d'emballages ou de conditionnements.
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"IMPROVEMENTS IN PLASTIC PACKAGING FOR PACKAGING".
The invention aims at improvements to packaging made of any so-called plastic materials, in particular for the packaging of food products in the liquid, pasty or pulverulent state, for example for beverages, characterized by the novel combination of such packaging having their lower part comprising a free edge in the form of a skirt with an attached and folded bottom in the form of a bellows, heat-sealed to said skirt and set back relative to this free edge so as to ensure
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the stability in vertical position, of such packaging, like traditional bottles, as well as with their narrowed upper part in the shape of a bottle neck and also combined with an attached and heat-sealed end,
forming a shutter device of any known type and for example of the so-called captive plug type.
The field of the invention further and expressly extends to the production of such improved packaging having several walls and in particular a double wall, so that for example the internal wall is chemically inert with respect to the product to be packaged with which it will be in contact, while the outer wall may be impermeable or resistant to radiation, so that the products to be packaged are suitably protected in all respects.
In this field of the invention, mention will also be made of the use of so-called complex packaging sheets comprising for example the combination of a plastic film with a thin aluminum foil, or on the contrary of a foil of Aluminum lined with a suitable plastic sheet on one side or on both sides, it being specified that then the packaging in the form of a tube or cylinder will be easily achieved by longitudinal heat-welding, along a generatrix.
These new features, as well as others associated with them and the advantages of the invention, will be better understood by reference to the following description and to the accompanying drawings, giving, by way of example, some examples. advantageous but non-limiting embodiments of the invention and in respect of which:
- Figure 1 shows an elevational view of a packaging according to the invention, the upper narrowing, in the form of a neck, is asymmetrical,
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- figure 2 shows an elevational view of a variant whose upper narrowing in the shape of a neck is symmetrical, - figure 3 shows a section in plan of the packages according to figures 1 and 2, - figure 4 shows a perspective view of the bottom of a packaging according to the invention with its folds and heat-sealed seams, FIG. 5 shows a perspective view of a packaging according to the invention, comprising a bottom added and welded, FIG. 6 represents an elevation of a packaging according to FIG. 1, showing a section of its lower part,
- figure 7 shows a perspective view, from below, of a packaging base according to figure 6, after filling, - figure 8 shows, a profile section of the same packaging, along line VIII-VIII of FIG. 6, - FIG. 9 represents a section in profile, with the same packaging, along line IX-IX of FIG. 7 and in the direction of the arrows, - FIG. 10 represents a packaging according to FIG. 2, showing a section of its lower part, - figure 11 shows a section in profile along the line
XI-XI of Figure 10, - Figure 12 shows an alternative packaging, according to.
Figure 6, but showing a different section of its lower bottom, - Figure 13 shows another variant do of the kind of that of Figure 10,
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- Figure 14 shows the last variant embodiment of the same type.
In the example of FIG. 1, the packaging package 1 comprises a. oblique upper narrowing and on one side 2 which forms with the other side 3, a neck, provided with a thermo-welded end cap 4, which can be provided with a shutter 5, advantageously of a screwable type and captive.
In the example of FIG. 2, the packaging package 6 comprises two oblique and symmetrical narrowings such as 7, forming a central neck provided with the same heat-welded end piece 4.
In the aforementioned examples, the packaging 1 or 6 are advantageously produced with a double-walled tube. As clearly shown in figure 3, there is an internal tubular wall 8, advantageously made of polyethylene, while the external tubular wall is made, for example, of plastic material based on polyamide.
Packages 1 and 6, shown in Figures 1 and 2 end at their lower part with bottoms such as 10. Two embodiments of such bottoms are shown in Figures 4 and 5. In the example of Figure 4, the lower end of the packaging body 11 is cut out so as to obtain two equal parts such as 12, substantially rectangular which are joined by a longitudinal weld 13, while the two triangular parts such as 14 are joined by other seams, such as 15, to the side edges of the rectangular parts. this gives a flat and closed -Pond on which the packaging can rest perfectly, when it is full.
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In the example of FIG. 5, a substantially rhombohedral bottom 17 is made integral, by a heat-sealed seam such as 18, with the lower part of a packaging body 16, so that this body 16 overlaps towards the bottom. low the bottom 17, at least on portions of its periphery, to form the circular rim 19.
The examples of Figures 6 to 14 show various possibilities of construction of funds, while the upper part of the packaging is, in these examples, substantially identical to that of Figure 1, or that of Figure 2, so that we kept the same reference figures for these parts.
In the examples of Figures 6 to 9, the bottom 10 is formed by a plate 22, folded internally, which is arranged as shown in Figure 8, that is to say in the form of a V flat between the periphery of the 'packaging. For this purpose, the wall of the package 21, as shown in particular by Figures 7 to 9, is arranged on the lower rim around the edges of the bottom plate folded inward 22 and fixed by welding. at the lower circular edge 23 thus formed with the rim of the bottom plate 22. It is however also possible to simply form the circular rim 23 in the lower edge of the wall of the package 21, by welding the rim area bottom of the bottom plate 22, on the inner side of the lower edge of the wall of the package 21, as shown in the example of Figure 11.
To fix the bottom plate 22 on its edges, lateral folds 24 are formed, arranged inside the cylindrical wall 21, which go to the side edges of the bottom plate 22 and which are welded to each fixed strip s 'extending in the direction of the length of the packaging ,.
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in the bottom zone of said packaging, in order to reinforce the latter in this bottom zone and to ensure the sealing of the assembly of the plate 22 on its edges. When filling the package according to Figures 6 to 9, the folded bottom plate 22 deviates laterally widening downwards, mainly in its middle, under the pressure of the contents of the package. , as shown in particular in figure 9.
The circular thermoset seam 23 forms a substantially oval bottom for the packaging.
The packaging 21 consists of a single layer of plastic in Figures 6 to 9, but it is also possible to make it with a double cylinder, as in the examples of Figures 1 to 5. In this case, the two cylinder walls 8 and 9 shown in FIG. 3 are to be welded together in the circular heat-sealed seam area and folds 24, with the bottom plate 22 folded inward.
For the examples of Figures 6 to 9, the packaging is made with an oblique and asymmetrical constriction 2 at the top. However, they can also be produced with two oblique and symmetrical constrictions, as according to Figures 10 and 11, the packaging wall 25 is advantageously formed of a thin aluminum foil. covered on both sides with plastic. The interior coating of the aluminum foil is at least of a physiologically inert material, for example polyvinyl chloride or polyethylene. The bottom plate 26 folded inward is also made of aluminum thus coated.
As such thin sheets of aluminum do not generally exist in tubular form, the packaging wall is cylindrically rolled in
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examples of figures 10 and 11 - or closed by two longitudinal welds 27 which join those of the upper part such as 7. Of course instead of symmetrical welds 7, one can provide only one such as 2, according to figure 1 .
In the bottom area of the package, the folded inward bottom plate 26 is slid into the side seam 27 and welded together so that all layers, both of the package wall 25 and of the base plate 26 form strong connecting strips, which in addition determine in the base area 10 an additional rigidity and a secure lateral sealing of the base 10. On the lower edge of the packaging, one place in place is welded. 'a solid and tight way the wall of the packaging and a rise of the bottom plate folded inwards 26 in the area of the circular seam.
In the angles formed by the side seams 27 and the circular bottom seam, is also welded from place to place, a rise of the bottom plate 26 folded inwards with the wall of the packaging 25 which faces it in zones 29. These zones 29 form, inside the packaging, arcuate and inclined limit lines 30.
When filling a package according to Figures 10 or 11, the inwardly folded bottom plate 16 deviates laterally and flares downward, like the bottom plate 22 in Figure 9, which forms a circular skirt-like edge along boundary line 30 and base seam 28.
In the example of Figure 12, the packaging wall 25 is formed by a sheet of a complex material, as in the examples of Figures 10 and 11.
However in this example, the cylindrical shape of the
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packaging wall 25 has been obtained with a single lateral weld 27 which joins that determining at 2 the neck. An inwardly folded bottom plate 26 is placed at the lower end and welded in the bottom area by the seam longitudinal 27, as has been explained by the examples of Figures 10 and 11, to form with the packaging wall 25 a rigid and solid strip, The bottom plate 26 is placed on the side 3 of the packaging with its edges sides in a slot 24 and welded so as to form a band-shaped reinforcing element, as explained in the examples of Figures 6 to 9.
One of the two risers of the bottom plate 26 is welded to the lower edge from place to place with the wall 25 in a transverse heat-welded seam 28, as already explained according to FIGS. 10 and 11.
Instead of the corner welds 20, shown in Figures 10 and 11, a rise of the bottom plate 26 and a wall of the package 25 are welded, from place to place, by a series of welding points 31 s' extending transversely to a corner area. These welds 31 form fasteners which partially detach in the event of excess pressure or pressure surges during packaging, which avoids the risk of tearing the wall of the packaging 25 or one of the welds. 2, 24, 27 and 28.
In the example of Figure 13, we start from the basic construction of the wall of the package 21, in accordance with the examples of Figures 6 to 9, where the base 10 is formed by a bottom plate 22 folded inward. , which is fixed in a sealed manner at the side edges by means of the folds 24 and at the lower edges by means of the
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heat-sealed seams 23, to the wall of the packaging 21.
In addition to the example of Figure 6, there are in the example of Figure 13, discontinuous fixing welds, between a rise of the bottom plate 22 and the opposite part of the wall of the package 21 , which in this example are rod or pellet shaped, and which extend from the fold 24 into the area of an inclined boundary line 33, but interrupted in this example.
Finally, Fig. 14 shows a package according to the invention having a modified base, where an inwardly folded bottom plate 34 is disposed at the bottom in the cylindrical wall of the package 21 and fixed in place. tightly, from place to place, along an arcuate heat-sealed seam 35, so as to obtain a circular weld edge between the bottom plate 34 and the wall of the packaging 21.
To ensure the safety of the heat-sealed seams, short folds and strip-shaped welds 36 are provided in the region of the side edge, similar to the folds 24 according to Figures 6 to 9. The parts 37 of the wall d The package 21 and the base 34 protruding downwards after the heat-sealed seam 35 and the fold 36, can be cut if desired. In this exemplary embodiment, the packaging or wrapping rests again on the base plate 34 as in the example of FIG. 4.
Although this is obvious, it is also explicitly mentioned that the invention is in no way limited to the examples of implementation described above in order to make the invention fully understood, but which are in no way limiting, on the contrary, the domain of
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the invention extends to all other variant embodiments using combinations of equivalent means and methods, or even simply comparable, for all types of packaging or conditioning.