BE724037A

BE724037A -

Info

Publication number: BE724037A
Authority: BE
Priority date: 1967-11-29
Filing date: 1968-11-18
Publication date: 1969-05-02
Also published as: FI49650B; FI49650C; SE342496B; DK124707B

Description


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  "Générateur de vapeur   à   circulation naturelle" 
La présente   inventjon   se rapporte à un générateur de vapeur   à   circulation naturelle et à afflux longitudinal des gaz dans une chambre de foyer allongée, revêtue de tous   cotés   de tubes réfrigérants, et dont la paroi arrière étan- che, constituée par des tubes et située transversalement au flux de gaz, se compose d'éléments disposés verticalement ou presque verticalement, reliant les branches dès tubes Coudés à la manière d'un U, lesquels forment avec les tubes disposés sur la paroi extérieure arrière de la chaudière, une cage tubulaire enfermant les surfaces de chauffe de con- 

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 tact et reliée à un répartiteur inférieur et à un collec- teur supérieur. 



   Dans la construction moderne des chaudières à vapeur, on s'efforce de réaliser un mode de construction aussi compact que possible, pour pouvoir amener à l'endroit de montage, la chaudière assemblée à l'état fini à l'ate- lier. Il importe dès lors d'agir de telle sorte qu'une bonne accessibilité aux surfaces de chauffe soit créée, en vue de faciliter le nettoyage et   rechange   des surfaces de chauf- fe ou des éléments de celles-ci. 



   On aonnait déjà un générateur de vapeur, dans lequel une cage tubulaire peut être utilisée, comme un en- semble complet, à la place de la paroi tubulaire par ail- leurs usuelle, en tant que fermeture de la chambre de foyer. 



  Cette cage tubulaire constitue en même temps la paroi arriè- arrière re de la chambre de foyer et la paroi extérieure/de la chaudière, d'autres tubes formant des surfaces de chauffe intercalées pouvant être insérées entre les tubes de ces parois. 



   Les différents éléments des surfaces de chauffe formées par ces tubes doivent être montés parallèlement du   coté   de l'eau dans le cas d'une circulation naturelle, de telle sorte qu'ils partent d'un répartiteur inférieur et débouchent dans un collecteur supérieur. Selon une autre conception des éléments des surfaces de chauffe, il n'est pas possible d'éviter que différents éléments tubulaires soient fortement chauffés, tandis que d'autres ne le sont que faiblement, et qu'en particulier, différents tubes pa- rallèles de la paroi arrière de la chambre de foyer soient ortement chauffés et d'autres faiblement.

   Ceci peut avoir pour conséquence qu'une circulation non contrôlée s'établis- se automatiquement dans les éléments des surfaces de chauffe, c'est-à-dire que les tubes fortement chauffés aient un afflux ascendant, mais les tubes faiblement   chauffés   un afflux des- 

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 cendant ou, ce qui est particulièrement dangereux, que la circulation stagne dans les différents tubes faiblement chauffés, à tel point que des bulles de vapeur se déposent ici et percent les tubes. 



   Le problème posé par la présente invention con- siste à empêcher, dans les chaudières du type cité ci-avant, un reflux dans les éléments tubulaires plus faiblement chauf- fés et une stagnation de la circulation, de façon qu'une séourité de fonctionnement du générateur de vapeur soit obtenue. 



   Pour résoudre ce problème; il est proposé, pour un générateur de vapeur à circulation naturelle du type cité ci-avant, que les tubes de la paroi arrière de la chambre de foyer partent des tubes de la paroi extérieure de la chaudiè- re en formant des passages inférieurs pour les gaz et que les surfaces de chauffe de contact soient constituées cha- cune par des tubes assemblés en une plaque à méandres dispo- sée dans un plan vertical, montés parallèlement dans le flux de l'eau et dontles raccords d'entrée et de sortie se si- tuent aux tubes de la paroi extérieure de la chaudière. 



   De cette façon, un reflux est empêché avec oerti- tude dans les différents éléments des surfaces de chauffe, car en raison du pliage alternatif répété à la manière d'une plaque à méandres, les tubes chauffés par contact sont plus longs que les tubes de la paroi arrière de la chambre de foyer, fortement chauffés et protégeant les tubes en plaque à méandres contre le rayonnement. La quantité de vapeur pro- duite dans ces tubes est également augmentée par   la   plus grande longueur, c'est-à-dire que la vitesse de la vapeur sortant de ceux-ci est plus élevée, de sorte qu'un reflux ou une stagnation est   impossible.   



   La sécurité de fonctionnement du générateur de vapeur est Par conséquent augmentée par la présente invention et ce générateur peut recevoir en outre   une,   grande surface/ de chauffa 

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 réalisée d'une manière extrêmement compacte. 



   De préférence, on prévoit, entre le fond de la chambre de foyer   t   l'entrée de la surface de chauffe de contact, une chambre modifiant le sens des gaz, sur la paroi arrière de laquelle se développent les tubes de la paroi extérieure de la chaudière, qui servent de répartiteurs pour les tubes en plaque à méandres et pour les tubes entourant ceux-ci, coudés à la manière d'un U. 



   Les dérivations des tubes formant la paroi arrière de la chambre de foyer peuvent pénétrer dans les tubes de la paroi arrière de la chaudière ou peuvent être raocordées à un collecteur situé à la hauteur du niveau d'eau moyen du tambour. Ceci dépend de la circulation désirée de l'eau. 



  Si les dérivations aboutissent dans les tubes de la paroi extérieure de la chaudière, il est avantageux de protéger c contre le chauffage les sections des tubes de la paroi exté- rieure, disposées dans la zone de la chambre modifiant le sens des gaz. 



   Le tambour de séparation de vapeur est monté de préférence dans le sens longitudinal de la chaudière et la cage tubulaire contenant les surfaces de chauffe de contact est prévue entre ce tambour et la paroi extérieure arrière de la chaudière. 



   La paroi arrière de la chambre de foyer est de préférence   conçue   de telle sorte que deux tubes partent chacun d'un tube de la paroi extérieure de la chaudière et    soient reliés l'un à l'autre dans la zone de la paroi arriè- étanche   re   et,   d'une manière/aux tubes voisins. 



   Les   dessins   annexés représentent un exemple de   réalisation   de la présente invention. 



   La figure 1 est une coupe longitudinale verticale d'un générateur de vapeur; 
La figure 2 est une coupe horizontale selon la 

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 ligne   II-II   de la figure 1; 
La figure 3 est une coupe transversale verticale selon là ligne III-III de la figure 1 (sans les tubes de la paroi -arrière de la chambre de foyer);
La figure 4 est une même coupe transversale selon la ligne IV-IV de la figure 1; et
La figure 5 est un détail à une échelle agrandie. 



   La chambre de foyer allongée 1 du générateur de vapeur est revêtue de tous côtés de tubes réfrigérants 2 qui partent des répartiteurs inférieurs 3 et aboutissent dans le collecteur supérieur 4. Le tambour de séparation de vapeur 5 se situe dans le sens longitudinal de la chaudière et s'étend sur une partie de sa longueur entière, la partie subsistant derrière le tambour servant au montage d'une sur- face de chauffe intercalée.. 



   Cette surface de chauffe intercalée se compose de tubes 6 assemblés chacun en une plaque à méandres disposée dans un plan vertical, montés parallèlement au flux de l'eau et raccordés aux tubes 7 de la paroi extérieure   arriè-   re de la chaudière. D'autres tubes 8 partent de ces tubes 7, entourent à la manière d'un U l'ensemble des surfaces'de chauffe formées par les tubes 6 en plaque   à   méandres et for- ment en même temps la paroi arrière   de-la'chambre   de foyer. 



  Les tubes 7 portant les tubes 6 et 8.sont-assemblés, avec un répartiteur. inférieur 9 et un collecteur supérieur 10, en une cage tubulaire qui peut être introduite, comme un ensemble complet, par la paroi arrière de la chaudière. Une chambre 11 modifiant le sens des gaz est prévue entre le fond de la chambre de foyer et les tronçons tubulaires horizontaux et inférieurs 8. les tubes réfrigérants 9 de la chambre de foyer sont cintrés à la   manière d'un 1     (figure 3)     approximativement   sur la longueur du tambour 5 et entera une section droite 

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 en   l'orna   de losange.

   Dans la partie dépassant le tambour 5, les tubes 2' passent rectilignement sur les parois latérales et   soi.t   raccordés aux collecteurs 12 situés à la hauteur du niveau d'eau moyen et reliés au collecteur 10. Les tubes de trop-plein 13 partent de ce collecteur 10 et aboutissent à la chambre vapeur du tambour 5 et les tubes de reflux 
14 dérivent de l'endroit de liaison des collecteurs 10 et 12 et parviennent au système répartiteur. Le tambour 5 est relié au système répartiteur par l'intermédiaire de tubes de des- cente 15. Les tubes de descente, les tubes de reflux, les répartiteurs et les collecteurs forment une oharpente de soutien tubulaire. 



   Comme représenté, les tubes 6 sont en substance Plus longs que les tubes 8 fortement chauffés, et ce grâce à un pliage alternatif répété. En raison de l'augmentation (liée à ce pliage) de la quantité de vapeur dans les tubes 6 par rapport à celle produite dans les tubes 8, la vitesse de la vapeur devient plus grande et un reflux de l'eau dans les tubes 6 est impossible. Les tubes 8 protègent les tubes 6 contre le rayonnement. 

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Claims

REVENDICATIONS 1. Générateur de vapeur à circulation naturelle et à afflux longitudinal des gaz dans une chambre de foyer allongée, revêtue de tous cotés de tubes réfrigérants et dont la paroi arrière étanche, constituée par des tubes et située transversalement au flux de gaz, se compose d'éléments disposés verticalement ou presque vertioalement, reliant les branches des tubes coudés à la manière d'un U, lesquels forment, avec les tubes disposéssur la paroi extérieure arrière de la.

chaudière, une cage tubulaire enfermant les surfaces de chauffe de contact et reliée à un répartiteur inférieur et à un cullecteur supérieur, caractérisé en ce que les tubes (8) de la paroi arrière de la chambre de foyer partent des <Desc/Clms Page number 7> tubes de la paroi extérieure de la chaudière en formant des passages inférieurs pour les gaz, et en ce que les surfa< ces de chauffe dé contact sont constituées chacune par des tubes (6) montés parallèlement dans le flux d'eau, assem- blés en une plaque à méandres disposée dans un plan verti- cal, et dont les raccords d'entrée et de sortie se situent aux tubes (7) de la paroi extérieure de la chaudière.

2. Générateur de vapeur suivant lu revendication 1, caractérisé en ce qu'une chambre (11) modifiant le sens des gaz, sur la paroi arrière de laquelle se développent les tubes (7) de la paroi extérieure de la chaudière, est prévue entre le fond de la chambre de foyer et l'entrée de la surface de chauffe de contact.

3. Générateur de vapeur suivant les revendications 1 et 2, oaractérisé en ce que les dérivations des tubes (8) de la paroi arrière de la chambre de foyer pénètrent dans les tubes (7) de la paroi extérieure de la chaudière.

4. Générateur de vapeur suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les dérivations des tubes (8) de la paroi arrière de la chambre de foyer abouti usent. dans le collecteur supérieur (10) situé à la hauteur du niveau d'eau du tambour.

5. Générateur de vapeur suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que Ion tubes (7) de la puroi exté- rieure de la chaudière sont protégés contre le chauffage dans la zone de la chambre modifiant le sens des gaz.

6. Générateur de vapeur suivant lesrevendications 1 à 5, caractérisé en ce que le tambour de réparation de vapeur (5) est disposé dans le cens longitudinal de la chau- dière et en ce que la partie supérieure de la surface de chauffe de contact est montée entre l'extrémité arrière du tambour et la paroi extérieure de la chaudière.

7. Générateur de vapeur suivant les revendications <Desc/Clms Page number 8> 1 à 6, caractérisé en ce que deux tubes (8), reliés chaque fois l'un à l'autre d'une manière étanche aux gaz dans la zone de la paroi arrière de la chambre de foyer, sont raccor- dés aux tubes (7) de la paroi extérieure de la chaudière.

8. Générateur de vapeur suivant les revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le collecteur (10) et le répar- titeur (9) de la cage tubulaire (7,8) constituent une partie d'une charpente tubulaire se composant des collecteurs, des répartiteurs et des tubes de descente ou de reflux.