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"Traitement de boissons alcoolisées."
La présente invention est rolative ù un procède pour le traitement de boissons alcolllisées telles que de la bière, du vin ou des spiri- tueux afin de les séparer en deux fractions, une fraction (le concentre) contenant la plupart des substances solides et non-volatiles, ainsi qu'une quantité réduite d'alcool et d'eau, tandis que l'autre fraction contient la plus grande partie de l'eau et l'alcool éthylique, y compris les alcools supérieurs et les esters.
Une caractéristique particulière de l'invention et qui la distin- gue de toutes les autres propositions connues, réside dans le fait que cette séparation est effectuée avec des modifications chimiques ou
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biologiques importantes et qu'elle n'entra±ne aucune addition ni évacua- tion de la chaleur, de manière que lorsque les fractions séparées sont mélangées l'une avec l'autre, les qualités de la boisson initiale scient essentiellement maintenues.
L'invention vise à procurer un procédé de fractionnement des bois- sons alcoolisées et qui consiste à mettre la boisson en contact avec une des faces d'une membrane semi-perméable (telle que définie plus loin) en appliquant à la boisson une pression supérieure à celle prévus à l'autre surface de la membrane, de manière qu'une fraction traverse la membrane, ensuite, la fraction contenant la proportion plus élevée des solides dissous est recueillie de l'une des surfaces de la membrane ; en tant que concentré, séparément de la fraction qui contient une pro- portion inférieure de solides dissous et qui est recueillie de l'autre surface de la membrane on tant que filtrat.
Le terme "membrane semi-perméable" désigne une membrane qui préson- te les caractéristiques de peméabilité sélective qui permettent de l'uti liser comme séparateur osmotique, toutefois, une telle membrane doit être réalisée en une matière qui peut être mise en contact avec la bois- son à traiter sans influencer défavorablement la nature ou la saveur de la boisson.
De préférence, pendant le fractionnement, la boisson est forcée 8. circuler d'une manière turbulente dans un sens généralement parallèle à la surface de la membrane semi-perméable, de façon à obtenir un échange constant entre le liquide limite à la surface de la membrane et la masse principale du liquide à traiter.
De préférence, tant la fraction concentrée que le filtrat sent recueillis sous une atmosphère non-oxydante, de manière à empêche? tou- te détérioration des substances aromatiques volatiles et délicates con- tenues dans cette fraction. et qui pourrait se produire en raison de l'oxydation par l'air.
Chacune ou les deux fractions peuvent également être recueillies dans un récipient fermé qui est mis à l'air par un système à soupape à voie unique.
En cas de besoin, la fraction concentrée peut être stabilisée afin d'éliminer par précipitation les substances qui peuvent essentiellement
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donner lieu à une boisson trouble.
A partir des deux fractions, séparées par le procédé conforme à l'invention, il est possible d'obtenir de nombreux produits de qualité, produits qui sont diffici-lement ou peu économiquement ou même impos- sibles à réaliser par tout autre moyen connu.
La fraction concentrée peut être reconstituée de différentes manié-' res pour former des boissons. Par exemple, elle peut être recombinée au filtrat à partir duquel elle a été séparée initialement, ou bien avec un filtrat venant d'une autre boisson du même type ou d'un type diffé- rent.
Alternativement, la fraction concentrée peut être diluée avec de l'eau pour obtenir une boisson entièrement ou presque entièrement non- alcoolisée et qui retient une grande partie de la saveur et de l'a rôme de la boisson initiale. Comme autre exemple, la fraction concentrée peut être expédiée Économiquement à l'étranger sous un volume réduit pour être diluée ensuite au lieu de sa destination, avec de l'eau ou bien avec de l'alcool produit sur place, afin d'obtenir une boisson si- ) milaire à la boisson initiale mais dont le coût est inférieur à celui qui découle du transport en fûts de la manière normale.
L'alcool, approprié à la réutilisation, par exemple en le mélan- geant à un concentré à partir d'une autre boisson, peut être récupéré de la fraction liquide par distillation.
Dans le cas où la fraction concentrée d'une boisson peut être com- binée au filtrat d'une autre boisson, il/est possible de réaliser des boissons entièrement nouvelles dont certaines peuvent agréablement com- biner, par exemple, les caractéristiques spécifiques d'un ou de plu- sieurs vins et celles d'une ou de plusieurs bières.
En tant qu'autre exemple, la fraction concentrée d'une boisson peut être combinée à une deuxième boisson qui n'a pas été réalisée suivant le procédé de l'invention, afin d'obtenir un mélange ayant dos caracté- ristiques particulières.
Lors de la mise en oeuvre du procédé, la pression différentielle aux côtés opposés de la membrane peut être maintenue, la pression dans les boissons étant supérieure à la pression atmosphérique, tandis que la pression de l'autre côté de la membrane où est obtenu le filtrat peut être égale ou inférieure à la pression atmosphérique, ou bien,
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la pression de la boisson peut être maintenue à la pression atmosphéri- que, tandis que la pression de l'autre côté de la membrane est inférieu- re à la pression at-mosphérique.
Dans un ou l'autre cas et lorsque la différence de pression est appopriée, l'eau, et les alcools (y compris les alcools supérieurs) traversent la membrane afin de produire le fil- trat, tandis que la plus grande partie des solides et de la matière non-volatile est retenue par la membrane en tant que concentré.
Par un choix judicieux de la membrane et de la pression différen- tielle, il est possible de subdiviser les composants, soit du concentré, soit du filtrat, en sous-fractions. De ce fait, un filtrat comprenant de l'eau et de l'alcool peut être subdivisé en deux sous-fractions par un traitement ultérieur conforme à l'invention, une des fractions con- tenant une proportion supérieure d'alcool que l'autre.
On connaît de nombreux types de membranes tant naturelles qu'arti- ficielles et qui présentent la caractéristique d'une perméabilité sélec- tive, et on a pu constater que'plusieurs types de membranes permettent d'obtenir des résultats satisfaisants lors du traitement d'une boisson alcoolisée particulière, une matière préférée pour la membrane peut donc facilement être choisie après des essais. On obtient de bons résul- tats au moyen de membranes formées à partir de dispersions d'acétate de cellulose et autres préparations cellulosiques modifiées et il est éga- lement à supposer que des membranes satisfaisantes peuvent être réali- sées à partir des polymères tels que le polyvinyle acétate, la cellulo- se et les polyacrylates ou similaires.
Les membranes peuvent être cou- lées en tant que minces feuilles ou tubes à partir de solutions ou de dispersions appropriées, le solvant ou l'agent de dispersion étant en- suite éliminé par lavage. Alternativement, des feuilles ou des tubes peuvent être formés par des dérivés de cellulose qui ne présentent pas la perméabilité limitée envisagée et ces feuilles ou tubes peuvent en- suite être traités chimiquement pour leur donner les propriétés voulues.
Par exemple, ils peuvent être traitées par estérification, formation d' uréthanes ou moyens similaires.
Quatre formes de mise en oeuvre de l'invention, données à titre d' . exemple non limitatif, seront décrites ci-après. Dans tous les exem- ples, les membranes utilisées étaient réalisées en acétate de cellulose
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et étaient préparées suivant les procédés décrits dans le brevet USA 3.133.132.
Exemple 1 : On a fait passer 30 litres de bière ayant une teneur en alcool de 7,9% en volume et une teneur en solides dissous de 6% en poids, à travers un tube cylindrique poreux dont la face intérieure était revê- tue d'une membrane en acétate de cellulose formée à partir d'une disper- sion d'acétate de cellulose dans de l'acétone contenant du perchlorate de magnésium. On a maintenu une pression différentielle de 59,755 kg/cm2 entre la partie intérieure du tube et la surface extérieure de ce der- nier, surface extérieure qui a été maintenue sous la pression atmosphé- rique. Le tube avait une longueur de 3,129 cm. et un diamètre intérieur de 1,27 cm.
Le liquide qui avait traversé la membrane et la paroi poreuse du tube cylindrique a été recueilli. Le liquide subsistant à l'intérieur du; tube a été évacué de ce dernier et a été remis en circulation, par l'in- termédiaire d'un récipient collecteur, à travers le tube cylindrique.
Pour une période de 2,08 heures, le volume du filtrat était de 23,6 11- très (78,7% du volume initial) et la concentration d'alcool du filtrat était de 8,0%. Le filtrat contenait moins de 0,1% de'solides dissous.
Le degré de concentration des solides dissous dans le concentré était donc de lee/100-78,7 ou 4,7 fois celui de la bière initiale. En même temps, on n'a pu constater qu'une faible ou pas de séparation entre l'alcool et l' eau.
Lorsque le concentré a été redilué à la couleur de la bière initia- le (4,5:fois) le produit obtenu était une bière faiblement alcoolisée d' une saveur intéressante.
Exemple 2 :Lors d'un autre essai similaire, on a fait passer 30 litres de bière de couleur 184 BBC à travers l'appareillage dans des condi- tions similaires à celles de l'exemple 1. Le filtrat (26,6 litres) avait une teneur en alcool de 7,2t en volume et il était incolore, tandis que le concentré contenait 7,1% en volume d'alcool et avait la couleur 874 EBC unité (représentant une concentration de 4,75 fois).
Afin de déterminer le comportement relatif des alcools supérieurs @ majeurs de la bière dans ces conditions, la bière initiale, le concentra et le filtrat ont été analysés, les résultats étant indiqués aux trois
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premières lignes du tableau ci-après. Ensuite, le filtrat a été remis en circulation à travers le système dans des conditions similaires afin d'obtenir un deuxième filtrat et un deuxième concentré dont les résul- tats de l'analyse sont indiqués à la quatrième et cinquième ligne du tableau.
Substances volatiles (ppm)
EMI6.1
Substance n- ro anol méth 1- ro anol alcool isoamylique
EMI6.2
<tb> bière <SEP> 40 <SEP> 27 <SEP> 105
<tb>
<tb> le.filtrat <SEP> 33 <SEP> 21 <SEP> 86 <SEP> @
<tb>
<tb> le,concentré <SEP> 44 <SEP> 29 <SEP> 115
<tb>
<tb> 2e.filtrat <SEP> 23 <SEP> 13 <SEP> 55
<tb> ze.concentré <SEP> 40 <SEP> 35 <SEP> 124
<tb>
On a pu constater un certain degré d'enrichissement de chacun de ; ces alcools dans la fraction concentrée, tandis que la teneur du fil- trat était relativement réduite dans chacun des cas.
Exemple 3 : On a fait passer une bière claire fraîchement fermentée .
(90 litres) à travers l'appareillage utilisé pour les deux exemples pré- cédents et dans des conditions similaires afin d'obtenir un concentré (18 litres) et un filtrat (72 litres). Le concentré a été entreposé a pendant trois jours à 0 C et un échantillon de la bière initiale/été entreposé également pendant une période identique. Chacun des produits entreposés a été filtré au froid jusqu'à la limpidité. Le concentré en^ treposé a été dilué avec une quantité appropriée du filtrat initial et le produit obtenu a été mis en bouteilles. La bière initiale filtrée et entreposée a également été mise en bouteille afin de servir comme contrôle. Après six semaines les deux bières mises en bouteilles ont été comparées.
Celle qui, à l'origine, avait été concentrée était toujours limpide (indice du trouble EBC 1,9), tandis que l'autre était devenue extrêmement trouble (indice du trouble EBC 3,8), Exemple 4 : On a fait passer un échantillon de vin blanc (50 litres) à travers la surface d'une membrane préparée à partir d'une dispersion de cellulose d'acétate dans un mélange d'acétone et de formamide, La mem- brane était supportée dans une cellule d'osmose en retour en acier ino- xydable et une pression de 35,150 kg/cm2a été appliquée à la surface active. L'autre surface de la membrane était en contact avec l'atmosphè-
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re par l'intermédiaire d'un supportporeux. La mise en oeuvre de la cel- lule a permis d'obtenir un filtrat (37 litres) et un concentré (13 li- tres).
Lors de leur mélange, les deux produits ont fournis une boisson d'une saveur identique à celle du vin initial. Une bière ayant une te- neur en alcool de 7,5% en volume a été séparée en un filtrat et un con- centré dans une cellule similaire. Le filtrat obtenu a été ajouté, au concentré de vin, à la place du filtrat de vin correspondant.
Le liqui- de obtenu avait une saveur agréable et inhabituelle. Le filtrat du vin a été ajouté à la fraction concentrée de la bière et on a obtenu une boisson d'une saveur analogue à celle qui peut être obtenue par un long, mûrissement de la bière,
Une caractéristique avantageuse de l'invention réside dans le fait qu'un concentré de bière ou un concentré de vin, destiné à être expédié ! vers un pays où l'alcool est produit à peu de frais à partir de mélasses ou d'autres produits locaux, peut être réalisé à partir d'une bière ou d'un vin normal. Le procédé conforme à l'invention permet d'obtenir deux: fractions, l'une étant le concentré qui peut être expédié, tandis que l'autre est le filtrat qui peut être traité d'une manière ou d'une au- tre.
Par exemple, le filtrat peut être distillé afin de concentrer 1'al- cool pour des usages industriels. Tandis que le concentré, arrivé à des- tination, peut simplement être additionné d'eau ou d'alcool produit sur place pour obtenir une boisson qui ne peut que difficilement être distin- guée de la bière ou du vin initial.
REVENDICATIONS
1.- Procédé pour fractionner des boissons alcoolisées, caractérisé en ce que la boisson est mise en contact avec une des surfaces d'une membrane semi-perméable, ensuite on applique à la boisson une pression qui est supérieure à celle prévue à l'autre surface de la membrane, ce qui fait qu'une fraction traverso la membrane, ensuite la fraction con- tenant la plus grande partie des solides dissous est recueillie de l' une des surfaces de la membrane en tant que concentré, tandis quo la fraction qui contient une proportion inférieure de solides dissous est recueillie de l'autre surface de la membrane en tant que filtrat.
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2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisa en ce que pendant le fractionnement, la boisson est forcée à circuler d'une maniè- re turbulente dans un sens généralement parallèle à la surface de la membrane semi-perméable, de manière à obtenir un échange constant entre le liquide limite à. la surface de la membrane et la masse principale du liquide à traiter.
3. - Procède suivant l'une quelconque des revendications précéden- tes, caractérisé en ce que le concentré et le filtrat sont recueillis sous une atmsophère non-oxydante.
4,- Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la fraction est recueillie dans un récipient fermé qui est mis à l'air par un système à soupape à voie unique.
5.- Procédé pour préparer une fraction concentrée stabilisée à par- tir d'une boisson alcoolisée, caractérisé en ce qu'on réalise une frac- tion concentrée par le procédé de l'une quelconque des revendications précédentes et en ce qu'ensuite le concentré est stabilisé.
6. - Procédé pour préparer une boisson, caractérisé en ce que l'on réalise une fraction concentrée par le procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 5 et qu'ensuite la fraction concentrée est recombi- née au filtrat duquel elle a été initialement séparée.
7.- Procédé pour préparer une boisson, caractérisé en ce qu'on réa- lise une fraction concentrée par le procédé de l'une quelconque des re- vendications 1 à 5 et en ce que cette fraction concentrée est combinée au filtrat obtenu à partir d'une masse de boisson du même type par le procédé suivant la revendication 1.
8.- Procédé pour préparer une boisson, caractérisé en ce que l'on produit une fraction concentrée par le procédé de l'une quelconques des revendications 1 à 5 et en ce que cette fraction concentrée est combi- née au filtrat obtenu à partir d'une boisson d'un type différent par le procédé suivant la revendication 1.
9.- Procédé pour préparer une boisson, caractérisé en ce que l'on produit une fraction concentrée par le procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5 et en ce que cette fraction concentrée est com- binée à des proportions appropriées d'alcool et d'eau avec ou sans sub- stances aromatiques additionnelles.
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10.- Procédé pour préparer une boisson non-alcoolisée, caractérisé en ce que l'on produit une fraction concentrée à partir d'une boisson alcoolisée par le procédé suivant l'une quelconque des revendications de 1 à 5 et en ce que cette fraction concentrée est combinée à une pro- portion appropriée d'eau avec ou sans substances aromatiques additionnel les.
11.- Concentré obtenu par le procédé de l'une quelconque des reven- dications 1 à 5.
12. - Filtrat obtenu par le procédé de l'une quelconque des reven- dications 1 ou 2.
13. - Boisson obtenue par le procédé suivant l'une quelconque des re- vendications 6 à 10.
14. - Procédé pour le fractionnement de boissons alcoolisées suivant la revendication 1, essentiellement comme décrit àl'appu'un des exem- ples donnés.
15.- Procédé pour le fractionnement et la reconstitution de bois- sons, caractérisé en ce que les boissons sont fractionnées suivant le procédé suivant la revendication 1 et en ce qu'elles sont reconstituées essentiellement suivant l'un quelconque des exemples décrits.
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"Treatment of alcoholic beverages."
The present invention relates to a process for the treatment of alcoholic beverages such as beer, wine or spirits in order to separate them into two fractions, one fraction (the concentrate) containing most of the solid and non-solid substances. volatiles, as well as a reduced amount of alcohol and water, while the other fraction contains most of the water and ethyl alcohol, including higher alcohols and esters.
A particular characteristic of the invention which distinguishes it from all the other known proposals lies in the fact that this separation is carried out with chemical modifications or
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important biologicals and does not involve any addition or heat dissipation, so that when the separated fractions are mixed together, the qualities of the original drink are essentially maintained.
The invention aims to provide a process for fractionating alcoholic beverages and which consists in bringing the beverage into contact with one of the faces of a semi-permeable membrane (as defined below) by applying a higher pressure to the beverage. to that provided at the other surface of the membrane, so that a fraction passes through the membrane, then the fraction containing the higher proportion of dissolved solids is collected from one of the surfaces of the membrane; as a concentrate, separately from the fraction which contains a lower proportion of dissolved solids and which is collected on the other surface of the membrane as the filtrate.
The term "semi-permeable membrane" denotes a membrane which exhibits the characteristics of selective permeability which enable it to be used as an osmotic separator, however, such a membrane should be made of a material which can be contacted with the membrane. drink to be processed without adversely affecting the nature or flavor of the drink.
Preferably, during fractionation, the beverage is forced to circulate in a turbulent manner in a direction generally parallel to the surface of the semi-permeable membrane, so as to obtain a constant exchange between the boundary liquid at the surface of the membrane. membrane and the main mass of the liquid to be treated.
Preferably, both the concentrated fraction and the filtrate are collected under a non-oxidizing atmosphere, so as to prevent? any deterioration of the volatile and delicate aromatic substances contained in this fraction. and which could occur due to air oxidation.
Either or both fractions can also be collected in a closed container which is vented through a one-way valve system.
If necessary, the concentrated fraction can be stabilized in order to remove by precipitation the substances which can essentially
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give rise to a cloudy drink.
From the two fractions, separated by the process according to the invention, it is possible to obtain many quality products, products which are difficult or not very economically or even impossible to produce by any other known means.
The concentrated fraction can be reconstituted in various ways to form drinks. For example, it can be recombined with the filtrate from which it was initially separated, or with a filtrate from another beverage of the same or a different type.
Alternatively, the concentrated fraction can be diluted with water to obtain a beverage which is wholly or almost wholly non-alcoholic and which retains much of the flavor and aroma of the original drink. As another example, the concentrated fraction can be economically shipped abroad in a reduced volume to be then diluted at the place of its destination, with water or else with alcohol produced on the spot, in order to obtain a drink similar to the initial drink but the cost of which is lower than that resulting from transport in barrels in the normal way.
Alcohol, suitable for reuse, for example by mixing it with a concentrate from another beverage, can be recovered from the liquid fraction by distillation.
In the event that the concentrated fraction of one beverage can be combined with the filtrate of another beverage, it / is possible to make entirely new beverages some of which can pleasantly combine, for example, the specific characteristics of. one or more wines and those of one or more beers.
As another example, the concentrated fraction of a drink can be combined with a second drink which has not been made according to the process of the invention, in order to obtain a mixture having specific characteristics.
When carrying out the process, the differential pressure at the opposite sides of the membrane can be maintained, the pressure in the drinks being greater than atmospheric pressure, while the pressure on the other side of the membrane where the pressure is obtained. filtrate may be equal to or less than atmospheric pressure, or,
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the pressure of the beverage can be maintained at atmospheric pressure, while the pressure on the other side of the membrane is less than the atmospheric pressure.
In either case and when the pressure difference is appropriate, water, and alcohols (including higher alcohols) pass through the membrane to produce the filtrate, while most of the solids and non-volatile material is retained by the membrane as a concentrate.
By judicious choice of membrane and differential pressure, it is possible to subdivide the components, either concentrate or filtrate, into sub-fractions. Therefore, a filtrate comprising water and alcohol can be subdivided into two sub-fractions by a subsequent treatment in accordance with the invention, one of the fractions containing a higher proportion of alcohol than the other. .
Many types of membranes, both natural and artificial, are known which exhibit the characteristic of selective permeability, and it has been found that several types of membranes provide satisfactory results in the treatment of. a particular alcoholic beverage, a preferred material for the membrane can therefore easily be chosen after testing. Good results are obtained using membranes formed from dispersions of cellulose acetate and other modified cellulosic preparations and it is also assumed that satisfactory membranes can be made from polymers such as polyvinyl acetate, cellulose and polyacrylates or the like.
The membranes can be cast as thin sheets or tubes from suitable solutions or dispersions, the solvent or dispersing agent then being washed away. Alternatively, sheets or tubes can be formed by cellulose derivatives which do not exhibit the limited permeability envisaged and these sheets or tubes can then be chemically treated to give them the desired properties.
For example, they can be treated by esterification, urethane formation or the like.
Four embodiments of the invention, given by way of. non-limiting example, will be described below. In all the examples, the membranes used were made of cellulose acetate.
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and were prepared according to the methods described in US Patent 3,133,132.
Example 1: 30 liters of beer having an alcohol content of 7.9% by volume and a dissolved solids content of 6% by weight were passed through a porous cylindrical tube the inner side of which was coated with a cellulose acetate membrane formed from a dispersion of cellulose acetate in acetone containing magnesium perchlorate. A pressure differential of 59.755 kg / cm 2 was maintained between the interior of the tube and the exterior surface of the latter, which exterior surface was maintained under atmospheric pressure. The tube was 3.129 cm long. and an inner diameter of 1.27 cm.
The liquid which had passed through the membrane and the porous wall of the cylindrical tube was collected. The liquid remaining inside the; tube was discharged from the latter and was recirculated, via a collecting vessel, through the cylindrical tube.
For a period of 2.08 hours, the filtrate volume was 23.6% of the initial volume (78.7% of the initial volume) and the alcohol concentration of the filtrate was 8.0%. The filtrate contained less than 0.1% dissolved solids.
The degree of concentration of the dissolved solids in the concentrate was therefore lee / 100-78.7 or 4.7 times that of the initial beer. At the same time, little or no separation between alcohol and water could be seen.
When the concentrate was diluted to the original beer color (4.5: times) the product obtained was a low alcohol beer of interesting flavor.
Example 2: In another similar test, 30 liters of 184 BBC color beer were passed through the apparatus under conditions similar to those of Example 1. The filtrate (26.6 liters) had an alcohol content of 7.2t by volume and it was colorless, while the concentrate contained 7.1% by volume alcohol and had the color 874 EBC unit (representing a concentration of 4.75 times).
In order to determine the relative behavior of the higher alcohols @ major of beer under these conditions, the initial beer, the concentrate and the filtrate were analyzed, the results being shown in the three
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first lines of the table below. Then, the filtrate was recirculated through the system under similar conditions to obtain a second filtrate and a second concentrate, the analytical results of which are shown in the fourth and fifth row of the table.
Volatile substances (ppm)
EMI6.1
Substance n- ro anol meth 1- ro anol isoamyl alcohol
EMI6.2
<tb> beer <SEP> 40 <SEP> 27 <SEP> 105
<tb>
<tb> le.filtrat <SEP> 33 <SEP> 21 <SEP> 86 <SEP> @
<tb>
<tb> le, concentrated <SEP> 44 <SEP> 29 <SEP> 115
<tb>
<tb> 2e.filtrat <SEP> 23 <SEP> 13 <SEP> 55
<tb> ze.concentré <SEP> 40 <SEP> 35 <SEP> 124
<tb>
We have seen a certain degree of enrichment in each of; these alcohols in the concentrated fraction, while the content of the filtrate was relatively small in each case.
Example 3: A freshly fermented clear beer was passed.
(90 liters) through the apparatus used for the two preceding examples and under similar conditions in order to obtain a concentrate (18 liters) and a filtrate (72 liters). The concentrate was stored for three days at 0 C and a sample of the original beer / was also stored for an identical period. Each of the stored products was cold filtered until clear. The stored concentrate was diluted with an appropriate amount of the initial filtrate and the obtained product was bottled. The initial filtered and stored beer was also bottled for use as a control. After six weeks the two bottled beers were compared.
The one which had originally been concentrated was always clear (EBC cloudiness index 1.9), while the other had become extremely cloudy (EBC cloudiness index 3.8), Example 4: a sample of white wine (50 liters) through the surface of a membrane prepared from a dispersion of cellulose acetate in a mixture of acetone and formamide, The membrane was supported in a cell of back osmosis in stainless steel and a pressure of 35.150 kg / cm2 was applied to the active surface. The other surface of the membrane was in contact with the atmosphere.
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re through a porous support. Processing of the cell yielded a filtrate (37 liters) and a concentrate (13 liters).
When mixed, the two products provided a drink with the same flavor as the original wine. Beer having an alcohol content of 7.5% by volume was separated into a filtrate and concentrate in a similar cell. The resulting filtrate was added to the wine concentrate instead of the corresponding wine filtrate.
The resulting liquid had a pleasant and unusual flavor. The wine filtrate was added to the concentrated fraction of the beer and a drink was obtained with a flavor similar to that which can be obtained by a long ripening of the beer,
An advantageous characteristic of the invention lies in the fact that a beer concentrate or a wine concentrate, intended to be shipped! to a country where alcohol is inexpensively produced from molasses or other local products, can be made from a normal beer or wine. The process according to the invention enables two fractions to be obtained, one being the concentrate which can be shipped, while the other is the filtrate which can be treated in one way or another.
For example, the filtrate can be distilled to concentrate the alcohol for industrial uses. Whereas the concentrate, arrived at destination, can simply be added with water or alcohol produced on site to obtain a drink which can only be distinguished with difficulty from the initial beer or wine.
CLAIMS
1.- Process for fractionating alcoholic beverages, characterized in that the drink is brought into contact with one of the surfaces of a semi-permeable membrane, then a pressure which is greater than that provided for the other is applied to the drink. membrane surface, so that a fraction passes through the membrane, then the fraction containing the greater part of the dissolved solids is collected from one of the membrane surfaces as a concentrate, while the fraction which contains a lower proportion of dissolved solids is collected from the other surface of the membrane as the filtrate.
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2. A method according to claim 1, characterized in that during the fractionation, the drink is forced to circulate in a turbulent manner in a direction generally parallel to the surface of the semi-permeable membrane, so as to obtain a constant exchange between liquid limit to. the surface of the membrane and the main mass of the liquid to be treated.
3. - Process according to any one of the preceding claims, characterized in that the concentrate and the filtrate are collected under a non-oxidizing atmosphere.
4, - Method according to claim 3, characterized in that the fraction is collected in a closed container which is vented by a single-way valve system.
5.- Process for preparing a stabilized concentrated fraction from an alcoholic beverage, characterized in that a concentrated fraction is produced by the process of any one of the preceding claims and in that thereafter the concentrate is stabilized.
6. - Process for preparing a drink, characterized in that a concentrated fraction is produced by the method of any one of claims 1 to 5 and that then the concentrated fraction is recombined with the filtrate from which it was initially separate.
7.- Process for preparing a drink, characterized in that a concentrated fraction is produced by the process of any one of claims 1 to 5 and in that this concentrated fraction is combined with the filtrate obtained from. a mass of beverage of the same type by the method of claim 1.
8.- Process for preparing a drink, characterized in that a concentrated fraction is produced by the process of any one of claims 1 to 5 and in that this concentrated fraction is combined with the filtrate obtained from a beverage of a different type by the method of claim 1.
9. A process for preparing a drink, characterized in that a concentrated fraction is produced by the process according to any one of claims 1 to 5 and in that this concentrated fraction is combined with appropriate proportions of. alcohol and water with or without additional flavorings.
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10.- Process for preparing a non-alcoholic beverage, characterized in that a concentrated fraction is produced from an alcoholic beverage by the process according to any one of claims 1 to 5 and in that this fraction concentrate is combined with an appropriate proportion of water with or without additional flavoring substances.
11. A concentrate obtained by the process of any one of claims 1 to 5.
12. - A filtrate obtained by the process of any one of claims 1 or 2.
13. - A drink obtained by the process according to any one of claims 6 to 10.
14. A process for the fractionation of alcoholic beverages according to claim 1, essentially as described in support of one of the examples given.
15.- A method for the fractionation and reconstitution of drinks, characterized in that the drinks are fractionated according to the method according to claim 1 and in that they are reconstituted essentially according to any one of the examples described.