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Groupe à rotor stabilisé pour les machines à palottes parc ou-
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.-----¯A¯¯-¯¯--------------------------------------------- rues par un fluide.
La présente invention est relative à un groupe à rotor stabilisé pour les machines à pâlottes parcourues par un ±lui- de, telles que pompes, moteurs ou compresseurs, tant hydrau- liques que pneumatiques, ou moteurs à combustion interne, machines dans lesquelles des palettes (pistons-tiroirs) sont disposées dans des fentes prévues dans un groupe à rotor parcouru par un fluide et dans les parois en bout de ce ro- tor, palettes qui coulissent vers l'extérieur et vers l'in- térieur, en divisant en cellules individuelles la chambre de travail comprise entre le rotor, les parois en bout de celui-ci et un anneau d'enceinte enveloppant.
L'invention consiste en ce que les parois en bout du rotor sont pourvues de ponts continus qui obturent les fentes ' des parois en bout dans le sens radial, du côté intérieur ou du côté extérieur et qui relient les secteurs des parois
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en bout formés entre les fentes, et en ce que des boulons ou des organes correspondants d'ajustage ou d'assemblage sont. ajustés dans des forures coïncident entre elles, prati- quées dans les chapeaux d'extrémités, les parois en bout et la partie centrale du rotor.
L'invention permet d'éviter des déformations tangentiel- lesdes éléments qui forment ensemble le groupe à rotor par- eouru par le fluide, ce qui permet d'appliquer des pressions de service élevées, tout en assurant une sécurité de marche.
Il est connu par les brevets anciens (par exemple le brevet pris en Allemagne sous le No 916,739) de monter les flottes (pistons-tiroirs) dans los parois en bout du rotor, on .:08 insérant dans des fentes prévues dans ces parois et orientées en substance dans le sens radial. Grâce Il cette disposition et à l'ajustement du patin de la palette (bre- ves @ris en Allemagne sous le No 1.199.282) on a pu assurer une étanchéité marquée des machines à palettes (machines à pittens rotatifs). Ceci a permis d'autre part d'augmenter netchalement les pressions dans de telles machines.
Toute- fine. la forte élévation de la pression a entraîné des ef- Torts très élevés, orientés dans le sens tangentiol, qui étaint transmis par les palettes aux parois des fentes presiquées dans les parois en bout du rotor. Les fentes divosaient les parois en bout en secteurs individuels, les- ou@s ne présentaient plus une rigidité mécanique suffisan- sepour absorber les efforts tangentiels élevés des palet- tes, eans subir de déformations.
Il est vrai qu'il est dé- jà esanu d'insérer des tenons dans des forures traversant les rotors et le, parois en bout, tenons qui s'opposaient quelgue pou à la déformation des secteurs des parois en
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bout sous la charge; toutefois,-même ces tenons no pouvaient pas empêcher tout à fait les déformations tangentielles des secteurs des parois en bout et du rotor. En effet, la situ- ation est telle que la charge tangentielle élevée se présen- te sensiblement aux endroits où la palette considérée passe par le point mort intérieur ou extérieur. Or, dans chacune de ces positions un seul segment de chaque paroi en bout doit absorber la charge tangentielle élevée.
Ceci aboutis- sait, en raison des pressions élevées, à une déviation tan- gentielle des secteurs considérés des parois en bout, dans les limites de la déformation élastique de la matière; de même, les boulons insérés dans les forures se déformaient aussi quelque peu, étant donné que les charges tangentiel- les devaient être absorbées par un seul boulon ou tout au plus deux boulons, charges qui étaient transmises par les palettes aux secteurs considérés du rotor ou des parois en bout.
Ces déformations minimes, mais cependant notablement perceptibles aux pressions élevées, entraînaient un coince- ment des palettes dans les fentes, à ce moment comprimées, dans la zone basse pression de la machine, et le coincoment ainsi produit de la palette ou des palettes considérées provoquait la rupture de la machine. Lorsque ce phénomène ne se produisait pas aux pressions qui n'atteignaient pas encore tout à fait cette valeur, la charge à variation pdrio- dique aboutissait cependant au passage dos points morte in- térieur et extérieur, à une fatigue de la matière et, à la longue, à une déviation tangentielle dos secteurs du rotor et des parois en bout, ce qui avait pour conséquence une fatigue de la machine et une baissa du rendement de celle-ci.
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Suivant l'invention, les inconvénients décrits si-des- sus sont éliminés par le fait que les effort3 tangentiels transmis par les palettes aux parois des fentes, sont commu- niqués à un grand nombre de boulons ajustés et de ponts con- tinus qui maintiennent les secteurs des parois en bout dans une position radiale par rapport aux fentes.
La charge tan- gentielle des boulons individuels et des secteurs indivi- duels est ainsi notablement abaissée, même aux pressions en- core plus élevées, parce que les ponts entre les secteurs des parois en bout réunissent les secteurs de chaque paroi en bout, de manière à former une paroi'en bout rigide, et les efforts transmis par les palettes aux parois des fentes sont dans ce cas répartis de façon sensiblement uniforme par les parois en bout et leurs ponts sur tous les boulons du système à rotor, tandis que tous les boulons sont main- tenus de façon sensiblement uniforme par les chapeaux du rotor, de sorte que, finalement, les ponts des parois en bout, les boulons et les chapeaux d'extrémités, de même que les secteurs, absorbent les efforts tangentiels d'une façon sensiblement uniforme,
tant à l'intérieur qu'à l'extérieur dos fentes, ce qui permet d'éviter complètement ou presque complètement les déformations. D'autre part, les boulons, les ponts, les éléments formant les parois en bout et ceux qui constituent les chapeaux d'extrémités, se voient désor- mais appliquer les efforts tangentiels des palettes aux points morts, tant dans la None basse pression que dans la sono haute pression. La machine devient ainsi apte à fonc- tionner aux hautes et très hautes pressions, avec une sécu- rité de marche et sans déformations.
D'autre part, les pa- rois en bout, les chapeaux d'extrémités, les rotors, etc..., peuvent être moulés à partir de matériaux ordinaires, par exemple des métaux frittés, des matières plastiques, des ba-
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kélites, etc..., parce que la charge relative des organes est, grâce à la répartition sur toutes les pièces, réduite dans des proportions telles que, désormais-, des matériaux 'd'une moindre rigidité mécanique supportent des charges plus élevées que celles qui pouvaient être imposées anté- rieurement aux rotors construits en matériaux d'une plus grande rigidité mécanique, rotors qui ne possédaient pas les caractéristiques de l'objet de l'invention.
Suivant un autre exemple de.réalisation de l'invention, les boulons précités sont disposés de manière à assurer 1' assemblage du groupe à rotor formé par les chapeaux d'ex- trémités, les parois en bout et la partie centrale du rotor.
Suivant un autre exemple d'exécution, les éléments du groupe à rotor formés par les chapeaux d'extrémités, les parois en bout et le rotor, sont constitués sous la forme de p lateaux ou d'anneaux plats,qui sont pourvus de forures et de fentes, formées avec précision, pour permettre leur mise en coïncidence avec les autres éléments du groupe à rotor.
En outre, dans cette forme d'exécution, certains été- ments du groupe à rotor peuvent être pourvus d'un alésage central, ces éléments étant centrés les uns par rapport aux autres par les boulons d'ajustage et par un manchon inséré de façon ajustée dans l'alésage central.
D'autre part, un des chapeaux d'extrémités et une des parois en bout peuvent être pourvus de canaux parcourus par le fluide et qui servent de can aux d'arrivée ou de départ pour le fluide.
Dans une autre forme d'exécution de l'invention, une des parois en bout ou un des chapeaux d'extrémités est pourvu
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de compartiments, qui reçoivent le fluide et communiquent avec des chambres de travail voisines, compartiments dans lesquels sont prévus des corps obturateurs mobiles dans le sens axial et dont le côté opposé - dans le sens axial - au rotor prend appui sur un corps de support capable de rotation.
Les deux formes d'exécution mentionnées en dernier lieu se combinent avantageusement en une machine à palettes à flux axial de construction particulièrement simple, où un élément distributeur, qui supporte et qui alimente le groupe à rotor, est prévu à une extrémité du rotor et où, éventuel- lement, un arbre muni d'un alésage par exemple, peut traver- ser toute la machine. On a ainsi la possibilité de trans- mettre un mouvement rotatif à travers toute la machine.
La réalisation de la machine à palettes suivant une ou plusieurs caractéristiques de l'invention offre l'avantage d'une étanchéité exceptionnelle et, lorsque les éléments du groupe à rotor sont exécutés en métaux frittés, l'avantage d'un prix de revient extrêmement bas ; de plus, les parois en bout, les rotors et les chapeaux d'extrémités peuvent être complètement moulés en un temps très court (soit 60 secondes, par exemple), y compris toutes les fentes et trous parfaite- ment alignés. Des mesures effectuées sur des groupes à ro- tors suivant l'invention, établis en éléments moulés, ont fourni des rendements volumétriques et globaux élevés sous des pressions de plusieurs centaines d'atmosphères.
Pour éta- blir le groupe à rotor par moulage, on peut employer des baké- lites, des alliages de métaux légers, etc..., compte tenu de l'application envisagée de la machine à palettes.
D'autres avantages, caractéristiques et détails de l'in- vention seront mis en évidence par les dessins annexés et
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leur description, dessins dans lesquels les détails connus ou qui ne sont pas absolument nécessaires à l'intelligence de l'invention ont été omis en partie. Dans ces dessins :
La fig. 1 est une coupe longitudinale d'un exemple d'exécution suivant l'invention relatif à un groupe à rotor dans une machine à palettes parcourue par un fluide.
La fig. 2 est une vue en coupe le long de la ligne II-II de la fig. 1.
Les figs. 3 à 8 représentent séparément les éléments du groupe à rotor suivant la fig. 1, à savoir :
La fig. 3 est une coupe longitudinale de la partie cen- trale du rotor.
La figé 4 est une coupe longitudinale d'une paroi en bout.
La fig. 5 est une coupe longitudinale d'un chapeau d'extrémité.
La fig. 6 est une coupe transversale par la fig. 3.
La fig. 7 est une coupe transversale par la fig. 4.
La fig. 8 est une coupe transversale par la fig. 5.
Les fige. 9 à 15 représentent les éléments d'un autre exemple d'exécution relatif à un groupe à rotor suivant l'invention, d'une machine parcourue par le fluide, ces élé- ments étant représentés séparément, à savoir :
La fig. 9 est une coupe longitudinale par une partie d'un corps distributeur.
La fig. 10 est une coupe longitudinale par une paroi en bout.
La fig. Il est une coupe longitudinale par un corps qui combine une paroi en bout et la partie centrale du rotor.
La fig. 12 est une coupe longitudinale par l'autre pa-
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roi en bout.
La fig. 13 est une coupe longitudinale par un chapeau d'extrémité.
La fig. 14 est une coupe, transversale par la fig. Il, en regardant, dans le sens de la flèche XIV, une partie visi- ble de la fig. 12.
La fig. 15 est une vue d'un corps obturateur suivant un exemple d'exécution, corps que l'on peut insérer, confor- mément à l'invention, dans les chambres prévues dans le cha- peau d'extrémité suivant la fige 13 ; et
Les figs. 16 et 17 sont des coupes transversales sché- matiques de groupes à rotors prévus dans des machines à pa- lettes, coupes à l'aide desquelles ont met en évidence les attaques tangentielles des efforts qui sont transmis par les forces du fluide aux palettes et par celles-ci au groupe à rotor, à savoir ;
La fig. 16 représente une coupe transversale schémati- que d'un groupe à rotor connu suivant le brevet pris aux Etats-Unis d'Amérique sous le No 3.246.574, tandis que
La fig. 17 représente une vue en coupe schématique d'un groupe à rotor à ponts de parois en bout, suivant la présente invention.
Dans une machine à palettes parcourue par un fluide, suivant les figs. 1 et 2, le rotor est monté à rotation dans un carter 10. Entre l'élément central 11 du rotor, les pa- rois en bout 12 et 13 de cet élément et l'anneau de carénage ou anneau rotatif 14, qui entoure le rotor et qui est monté dans le carter 10 dans des roulements à rouleaux 14a, s'éta- blissent les cellules 15 qui forment la chambre de travail et qui sont séparées les unes des autres par les palettes 16,
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lesquelles sont montées à coulissement radial dans les fen- tes 19, 20, fermées dans le sens axial par les chapeaux d' extrémités 17 et 18. Ces cellules modifient périodiquement leur volume à chaque révolution du rotor, entre une valeur minimale et une valeur maximale.
Lorsqu'on adopte une dou- ble admission, cette variation peut se produire plusieurs fois pendant une révolution du groupe à rotor. Dans ce cas, le fluide pénètre dans les cellules 15 des palettes par des canaux du rotor, 21 par exemple, ou quittent les cellules par ces canaux. La distribution des courants de fluide est assurée par un corps distributeur fixe, 22 par exemple, dont une surface de distribution fixe s'applique contre la sur- face distributrice de rotor formée sur le groupe à rotor, ce corps distributeur comprenant des canaux d'arrivée et de départ et des lumières de distribution 23, 24.
Dans cet exemple de réalisation, le corps distributeur présente une forme cylindrique et est disposé dans un alésa- ge central du rotor. Cependant, dans cette disposition, il peut tout aussi bien présenter une forme conique. Suivant d'autres variantes, il peut être de forme plane, sphérique ou conique et être appliqué cuntre l'extrémité correspondan- te du rotor, ou bien, une extrémité de 'ce dernier peut s'ap- puyer sur ce corps distributeur. Au lieu d'adopter des corps distributeurs pourvus de lumières de distribution, on peut munir le groupe à rotor ou les cellules des palettes de sou- papes d'admission ou d'aspiration et d'échappemont ou de re- foulement; cependant, cette exécution, connue en soi, n'a pas été représentée dans les dessins.
Dans l'exemple d'exécution suivant les fige. 1 et 2 et dans les figs. 3 à 8 qui s'y rattachent et qui représen-
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tent des éléments individuels, le groupe à rotor comprend la partie centrale 11 du rotor, les parois en bout 12 et 13, les chapeaux d'extrémités 17 et 18 et un flasque de ro- tor 25, les chapeaux d'extrémités, les parois en bout et la partie centrale du rotor étant munis d'un alésage central de rotor de même diamètre, dans lequel un manchon 26 est in- séré de telle manière que les éléments du système à rotor sont centrés de façon ajustée sur ce manchon.
La surface intérieure du manchon 26 est constituée sous la forme d'une face de distribution rotative, le manchon et la partie cen- trale 11 du rotor étant traversés par les canaux de rotor 21 de telle manière que ces derniers débouchent dans les cel- lules considérées 15, formées entre les palettes. La surfa- ce cylindrique extérieure du corps distributeur fixe 22 est ajustée de façon intime à l'intérieur du manchon 26, dans la surface intérieure de ce manchon, lequel fait partie dugrou- pe à rotor, le film de fluide se trouvant entre les surfaces de distribution qui constituent la glace de distribution qui gouverne l'arrivée et le départ du fluide.
Au lieu d'insérer un(manchon 26 dans les éléments du groupe à rotor, on peut faire en sorte que les parois de l'a- lésage central du rotor forment la surface de distribution rotative et coopèrent directement, par glissement, avec le corps distributeur.
Dans la partie centrale 11 du rotor et dans les parois en bout 12' et 13 de celui-ci sont formées, ainsi qu'il est connu en soi, les fentes 20 et 19, sensiblement radiales, dans lesquelles les palettes sont montées à coulissement vers l'extérieur et vers l'intérieur. Suivant l'invention, les secteurs individuels, déterminés par les fentes 19, des
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parois en bout 12, 13,sont réunis entre eux par des ponts continus de parois en bout 27, ponts qui, lorsqu'ils sont situes extérieurement par rapport aux fentes 19, obturent celles-ci radialement vis-à-vis de l'extérieur, tandis que, lorsqu'ils se trouvent intérieurement par rapport à ces fen- tes, obturent ces dernières radialement vis-à-vis de l'inté- rieur.
En outre, la partie centrale 11 du rotor, les parois en bout 12 et 13 de ce rotor et les chapeaux d'extrémités 17 et 18 sont traversés par des forures axiales 28 alignées les unes avec les autres, la disposition étant de préférence telle qu'au moins une forure 28 de cette sorte est présente dans chaque segment ou chaque secteur des éléments précités.
Dans les forures communes alignées 28 sont disposées des douilles de centrage 29, dans lesquelles les boulons d'as- semblage ou de serrage 30 sont ajustés, éventuellement à frottement dur. Dans l'exemple de réalisation représenté, les boulons 30 traversent en outre le flasque 25 de l'arbre 31 du rotor et sont garantis et serrés par des écrous 32, ou des écrous et des têtes, de l'autre côté du chapeau d'extré- mité 17 et du flasque 25. Le flasque 25 peut éventuellement être omis.
Dans la fig. 2, on n'a pas représenté la palette 16 dans la fente par laquelle passe la ligne de coupe I, palet- te qui s'y trouve évidemment dans la réalisation pratique, cette mesure étant adoptée afin que, dans la coupe suivant la fig. 1, la conformation des fentes 19 et 20, ainsi que la cellule 15 entre les palettes apparaissent plus nettement.
Il ressort des figs. 3 à 8 que, dans l'exemple d'exécution représenté, les différents organes sont établis sous la for- me d'anneaux plats dans lesquels sont formées des forures et
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des fentes. Ces dernières sont pratiquement établies soit à l'aide de forets et de dégorgeoirs et parachevées à l'ai- de d'outils de précision, ou bien, on les établit par moula , ge dans des moules appropriés, par exemple à partir de métaux légers, de métaux frittés, de bakélites, de matières synthé- tiques, etc... On les soumet ensuite à une rectification par surfaçage; il s'agit donc d'élémentssimples qui peuvent être établis avec précision.
En effet, plus particulièrement dans le procédé de moulage par injection et dans celui de moulage par compression, les fentes 19 et 20 coïncident entre elles exactement dans les différents éléments, de même que les forures 28 coincident exactement entre elles dans les différents éléments, lorsque les moules ont été usinée ensem- ble, de sorte que les différents moules ne peuvent pas pré- senter des écarts les uns par rapport aux autres. Les essaie pratiques du moulage de tels éléments à partir de métaux frittés, à l'aide de moules finis en commun avec précision, ont démontré une précision absolue des éléments formés, avec des écarts inférieurs à 1/100 mm.
Dans l'exemple de réalisation du système à rotor sui- vant les figs. 9 à 15, l'élément 122 représente un corps de distribution fixe dont la face en bout sert de surface de distribution fixe et dans lequel sont prévus les canaux 123 et 124 qui acheminent le fluide. Le chapeau d'extrémité 117 est muni de canaux 121a, qui communiquent avec des canaux correspondants d'acheminement de fluide 121 prévus dans la paroi en bout 112 et la partie centrale 111 du rotor. La partie centrale 111 du rotor et la paroi en bout 112 sont exécutées d'une pièce dans l'exemple de la fig. 11.
Les ca- naux 121 traversent la paroi en bout 112 et, en partie tra-
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versent la partie centrale 111 du rotor, ou pénètrent dans celle-ci, ces canaux s'ouvrant en direction de la cellule voisine entre palettes, où ils interrompent, sous la forme d'une ouverture, l'élément de rotor considéré. Les canaux
121 servent à l'arrivée et au départ du fluide dans et hors des cellules considérées, qui leur sont affectées. A titre de variante, ils peuvent être exécutés - sensiblement comme représenté dans l'exemple d'exécution - de telle façon qu'ils constituent un siège pour l'écrou ou la tête d'un boulon d' assemblage, de serrage ou d'ajustage, adapté avec précision dans la forure 128.
Dans ce cas, la tête du boulon se trou- ve dans le canal 121, contre l'élément de paroi 133, qui sert de siège, de l'élément central 111 du rotor, tandis que la tige du boulon traverse les forures considérées 124 de la partie centrale 111 du rotor, la paroi en bout 113 et le cha- peau d'extrémité 118. Le siège 134 peut être formé dans le chapeau d'extrémité 118 partout où il s'agit d'accueillir un écrou ou une tête de boulon.
En outre, des chambres 135 sont formées dans le chapeau d'extrémité 118 dans cet exemple de réalisation. Ces chambres sont pourvues de forures de communication 136, qui débouchent dans ces chambres et qui traversent le chapeau d'extrémité 118 dans le sens axial. Avec les forures 136 du chapeau d' extrémité 118 coïncident ou communiquent d'autres forures 136a, qui traversent la paroi en bout 113 et se prolongent jusque dans la cellule voisine entre palettes ou jusque dans une fente voisine.
Lorsque les chambres 135 ou les forures 136 sont affectées à des fentes 119, 120, il suffit quelles aboutissent, à travers le chapeau d'oxtrémité 118, dane la fente correspondante 119, prévue dans la paroi on bout voisine 113. :
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Dans les chambres 135 sont insérés les corps d'obturation 137, de telle manière que, tout en étant ajustés dans les chambres 135, ils puissent se déplacer dans celles-ci légère- ment dans le sens axial.
Les corps d'obturation 137 peuvent être pourvus de garnitures, par exemple de bagues d'étanché- ité 138, afin d'assurer une étanchéité parfaite entre la pa- roi intérieure de la chambre 135 et la surface extérieure du corps obturateur 137. Lorsque la machine est en marche, le fluide venant du canal 123 ou 124 pénètre, à travers les canaux considérés 121a et 121, dans la cellule considérée et, sur le trajet de retour, à partir de cette cellule. La pression du fluide qui se développe ainsi dans la cellule en question se propage à travers la forure 136a, 136 affectée à cette cellule et parvient aussi dans la chambre ou les chambres 135 affectées à cette cellule.
Dans ces chambres, le fluide exerce une pression sur le corps obturateur 137 et presse ce dernier dans une direction axiale, dans le sens de son éloignement du rotor, vers un élément d'appui, de préfé- rence rotatif (non représenté), prévu de l'autre côté de la paroi en bout 118. Toutefois, la pression de réaction pro- venant de la chambre 135, qui reçoit le fluide, repousse le groupe à rotor dans un sens opposé à celui de la pression s' exerçant sur le corps obturateur 137, c'est-à-dire, en dirse- tion du corps distributeur 122.
Il s'ensuit que le groupe à rotor - c'est-à-dire, tous les éléments de celui-ci, tels que les chapeaux d'extrémités 117 et 118, les parois en bout 112 et Il), de même que la partie centrale 111 du rotor - est pressé par la pression du fluide s'exerçant dans les cham- bres 135 considérées, qui reçoivent le fluide, contre le corps distributeur 122, de sorte que la face en bout du cha-
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peau d'extuémité 117, ou une autre partie appropriée du grou- pe à rotor, tourne à contact de glissement avec la surface de distribution du corps distributeur 122.
Ceci est rendu possible parce que les corps obturateurs 137 sont mobiles dans le sens axial par rapport au groupe à rotor et portent contact étanche contre l'élément d'appui postérieur, de sorte que la pression dans les chambres 135 se maintient, soit, s'établit périodiquement au cours de la rotation.
A titre de variante, les éléments du groupe à rotor peuvent être pourvus d'une forure centrale, à travers laquel- le on peut glisser un arbre ou un tube, ou bien, on peut pré- voir dans les éléments du groupe à rotor des clavettes lon- gitudinales, des rainures à clavettes, des orifices hexago- naux ou autres orifices polygonaux 139, etc...,de façon que ce groupe puisse accueillir une fusée de conformation appro- priée ou un arbre de forme convenable, afin que ce groupe puisse être entraîné en rotation par cet arbre, etc..., ou entraîner ce dernier en rotation.
Une telle forme de r6ali- sation est particulièrement simple et rationnelle, étant don- né que,' grâce à la forme continue de l'arbre, il n'est pas nécessaire de brider ce dernier, tandis que les parties qui traversent le groupe à rotor de part en part permettent d'é tablir des liaisons avec d'autres machines.
Les effets d'un groupe à rotor suivant l'invention res- sortiront de façon particulièrement clairo des fige. 16 et 17. La fig. 16 est une vue en coupe montrant une réalisation connue, par exemple suivant le brevet pris aux Etats-Unis d'Amérique sous le No 3,246.574. Dans cette forme d'exécu- tion, les fentes radiales 220,219 sont ouvertes radialement vers l'extérieur dans la partie centrale 211 du rotor et
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dans les parois en bout. Toutefois, les parois en bout sont entourées d'un anneau ajusté 240, lequel obture ainsi également, vis-à-vis de l'extérieur, dans le sens radial, les parties des fentes contenues dans les parois en bout.
La partie centrale du rotor et les parois en bout sont cen- trées l'une par rapport à l'autre et maintenues assemblées par des boulons30 ajustés dans des forures. Un tel groupe à rotor fonctionne de façon impeccable aux pressions moyen- nes. Toutefois, aux hautes pressions se manifestent des pertes importantes par fuites, ainsi que des coincements qui, dans la pratique, aboutissent à la rupture de la machine.
Un examen précis des causes de ce phénomène, qui a conduit à la présente invention, montre que l'énergie du fluide n'a- git que sur les palettes 216, à partir de la zone de haute pression, dans le sens des flèches x1 et x2. Cette énergie tend normalement à provoquer la rupture du rotor dans le sens des flèches y1, y2. Seuls les faibles ponts-intérieurs 241, ainsi que l'anneau enveloppant 240 et les boulons 230 insérés dans les forures s'opposent à la rupture du rotor sous la charge élevée agissant dans le sens des flèches x1 et x2.
Ceci suffit en effet aux basses et moyennes pressions. Tou- tefois, aux hautes et très hautes pressions, la capacité de charge de ces éléments ne suffit pas à empêcher les déforma- tions. En effet, chacun des différente secteurs est retenu par un seul pont intérieur 241 ou à un seul boulon 230 ou à quelques-uns de ces boulons.
Un autre inconvénient réside en ce que la pression éle- vée dans le fluide a pour effet que, sous l'influence des efforts exercés par le fluide, l'anneau 240 s'élargit dans le sens radial vers l'extérieur suivant les flèches s1, x2.
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Ceci donne lieu à la formation d'un petit intervalle annu- laire 240a entre les secteurs des parois en bout et l'anneau.
240 qui les entoure. Des fuites de fluide s'échappent à travers cet interstice annulaire hors des chambres à haute pression vers les chambres à basse pression et, ce qui est encore plus défavorable, il en résulte que les différents secteurs 242 peuvent se déplacer dans les limites de cet in- terstice. La charge élevée totale dans le sens des flèches xl, x2 agit alors exclusivement sur les différents secteurs 242, lesquels sont à leur tour retenus exclusivement' par les ponts intérieurs 241 et sont fixés chacun par un ou plusieurs boulons 230.
Toutefois, ces ponts et ces boulons cèdent aux charges élevées dans les limites de la déformation élastique de la matière, ce qui a pour effet une déviation des secteurs 141 dans le sens des flèches y1, y2, Cependant, le degré de la déviation est réduit et'ne représente que quelques milliè- mes ou centièmes de millimètre; il aboutit cependant à un coincement des palettes considérées dans les fentes de la moitié de gauche de la fig. 16, car, à cet endroit, les fen- tes 219 se rétrécissent sous l'effet de la pression élevée et de la déviation des secteurs 242, de sorte que les palet- tes 216 se coincent dans ces fentes. La machine risque alors une rupture.
La fig. 17 représente la manière dont le groupe à ro- tor suivant la présente invention se comporte à cet égard.
Aux ponts intérieurs 41 (ou 141 dans la fig. 14) s'ajoutent, dans les parois en bout 12,13 ou 112, 113, les ponts 27 (ou 127 dans les figs. 11, 12, 14) de parois en bout, la dispesi- tion étant telle que ces ponts extérieurs de parois en bout assurent la cohésion ferme des différents secteurs 42 (ou 142)
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entre les fentes et forment une pièce avec ceux-ci. Cette disposition rend impossible une déviation, dans le sens tan- gentiel, d'un secteur au suivant. Les efforts transmis à une partie de la paroi en bout se propagent simultanément à travers toute la paroi en bout et répartissent ainsi la charge sur la majeure partie de cette paroi, alors que, pré- cédemment, cette charge agissait seulement sur des secteurs individuels de cette paroi.
Comme les machines à palettes et à passage de fluide comportent rarement un nombre de pa- lettes et de cellules inférieur à cinq au moins, la réalisa- tion suivant la présente invention implique la présence d'au moins cinq boulons 30, dont chacun réunit un secteur 42 (ou 142) de la paroi en bout au chapeau d'extrémité rigide 1?,
18 (ou 117, 118) et qui, de cette façon, peuvent absorber des efforts tangentiels importants et résister à des défor- mations. Cette rigidité dans le sens tangentiel est encore favorisée par les ponts intérieurs et extérieurs 41, 27 (ou 141, 127) des parois en bout.
La charge tangentielle dans le sens des flèches x1 et x2 est par conséquent supportée, dans l'exemple de réalisation suivant l'invention, représen- té dans la fig. 17, non seulement par les boulons 30 insérés dans les deux secteurs voisins des ponts 41 (ou 141), mais aussi par la somme de tous les boulons qui traversent les parois en bout et les chapeaux d'extrémités et qui sont ajus- tés dans ces deux derniers éléments, et par la somme de tous les ponts intérieurs et extérieurs 41, 27 (ou 141, 127) des parois en bout du rotor.
Au lieu de deux boulons portants et do deux ponts portants de parois en bout, prévus dans les réalisations connues, la présente invention comporte au moins cinq boulons portants 30 supportés dans les chapeaux rigides
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d'extrémités et, en outre, au moins dix ponts portants (in- térieurs et extérieurs) de parois en bout, car tous les bou- lons et tous les ponts, quels que soient les secteurs dans lesquels ils se trouvent, portent désormais dans le sens tan- gentiel et absorbent des charges correspondantes.
Par consé- quent, les charges des boulons et ponts individuels à proxi- mité des palettes chargées, au voisinage du point mort inté- rieur et extérieur, sont notablement réduites suivant l'inven- tion, nonobstant une plus grande capacité de chargo des pa- lettes, parce que les efforts ont été répartis sur un plus grand nombre de boulons, de ponts et de secteurs ou segments, offrant une capacité de charge.
Il s'ensuit que, grâce à l'invention, on atteint une meilleure étanchéité, une capacité de charge de pression plus élevée et une moindre charge partielle des matériaux, cela pour un rendement accru de la machine. Par conséquent, les machines peuvent fonctionner avec des puissances plus élevées qu'à ce jour, même si on emploie des matériaux d'une rigidité mécanique moindre. Ainsi, l'invention offre également la pos- sibilité de mouler ou de façonner les éléments à meilleur compte.
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