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Dispositif pour le croisement de deux courants de produits dans des canalisations tubulaires physiquement séparées l'une de l'autre et procède pour son montage.
Convention Internationale : Priorité de deux demanda de modèle d'utilité, déposées en République Fédérale d'Alle- magne, le 5 février 1968, sous le n M 61 290/47f Gbm, et le 9 mars 1968, sous le n M 61 620/47f Gbm, au nom du demandeur.
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L'invention concerne une pièce de forme tubulaire, que l'on appelle aussi raccord et que l'on utilise pour les changements de direction, bifurcation ou croisement de cou- rants de produite qui s'acculent dans un système de canali- salions. L'invention a pour but de perfectionner la forme de ces raccords.
La technique Moderne des @analisations tubulaires . utilise dans une trèr large mesure des canalisations pour le transport do substances solides, gazeuses, et liquides.
Des raisorr techniques ou des conditions locales nécessitent fréquemment le croisement de ce genre de canalisations. Ces croisements entraînent des pertes d'espace et de hauteur parce que le,,, croisements doivent être franchis par des courbures. Pour éviter ces pertes, on a déjà utilisé des raccords coules qui réunissent deux canalisations en un seul bloc, l'un des courants de produits passant à l'intérieur du raccord, au-dessus ou au-dessous de l'autre, Ce genre de raccords spéciaux pour tuyaux est de fabrication compliquée parce qu'il exige une coulée précise avec des noyaux com- plexes.
Ils présentant l'inconvénient de devoir être montés avec une grande précision, ot de n'atteindre qu'incomplète- ment leur but essentiel d'économiser de lahauteur dans la construction.
Enfin, ses blocs raccords de fonderie ne permettent aucune compensation des dilatations qui sont inévitables en raison des variations de température qui se produisent en cours de fonctionnement. C'est la raison pour laquelle les blocs raccords de ce genre n'ont pu se développer.
La fabrication de ces bifurcations ou croisements est
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longue et coûteuse. Fréquemment, les travaux manuels doivent être exécutes sur des échelles ou des échaufaudages. On n'a pas toujours sous la main les outils élargisseurs pour man- driner de façon irréprochable de sorte que l'on doit fréquem- ment préparer un raccord de qualité médiocre au moyen d'une pince. Cette courbe de raccordement provoque obligatoirement, avec son emplacement de soudage qui ne se présente que d'un seul côté, un gauchissement du tuyau de raccordement, de sorte que cet emplacement doit être dressé ultérieurement avec une importante perte de temps.
Pour cintrer les courbes de raccordement nécessaires sur le chantier, il faut en outre disposer dans les environs immédiats d'un chevalet à tubes et d'un appareil de soudure.
Les pertes de temps sont inévitables au cours du transport de ces accessoires, indépendamment du fait qu'il faut deux ouvriers pour effectuer les courbures. L'aspect que donnent au regard ces chevauchements ainsi fabriquée est très défavorable.
Comme les conditions que l'on rencontre dans la pratî- que s'écartent de celles que l'on a prévu dans le projet, il n'était pas possible d'obtenir, pour ces raccords, la préfabrication des sections de tuyaux que l'on recherche dans l'établissement des canalisations, par ce qu'on ignore dans les montages de ce genre la précision qu'exige cette préfabrication.
L'invention a pour but de réaliser un modelé perfec- tionné de raccord qui permette d'éviter les inconvénients indiqués pour des produits qui se croisent, en réalisant une pièce qui ne provoque en aucune façon une perte de hau- teur et qui puisse être fabriquée avantageusement et
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facilement aussi bien en tôle quepar coulée.
L'invention a pour objet un dispositif de raccord pour le croisement de deux courante de produite dans des canali- sations tubulaires séparées physiquement l'une de l'autre, dispositif caractérise par ce que, sur la partie de tuyau qui se poursuit en ligne droite, est montée une bague por- tant des ouvertures de raccordement pour le second courant de produit qui est divisé en deux, ladite bague comportant des bords latéraux rabattus sur leurs extrémités et qui s'appliquent étroitement sur la paroi extérieure du tuyau qui passe en droite ligne et étant soudée, brasée ou collée sur ce tuyau d'une façon tanche, en formant un espace creux annulaire.
L'invention s'étend également aux caractéristiques résultant de la description ci-après et des dessins joints ainsi qu'à leurs combinaisons possibles.
Le description se rapporte à des exemples de réalisa- tion représentés aux dessina qui montrent :
La Fig. 1, le dispositif suivant l'invention dans un modelé construit en tôle.
@
La Figure 2, le dispositif suivant l'invention dans un modèle établi en fonte coulée.
La Figure 3, une coupe sur la ligne 1-1 de la figure 2.
La Figure 4, une coupe sur la ligne II-II de la figure 2.
La Figure 5, une coupe sur la ligne III-III de la figure 4.
La Figure 6, une coupe sur la ligne IV-IV de la figure 4.
La Figure 7, une bifurcation de deux canalisations tubulaires avec des branchements placés à côté l'un de
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l'autre et s'étendant à la même hauteur suivant l'ancien mode de construction.
La Figure 8, une vue en plan de la Figure 7.
Les Figures 9 et 10, le système de bifurcation des Figures 7 et 8 avec le dispositif suivant l'invention.
Les Figures 11 à 13, la bifurcation de deux canalisa- tions du genre des figures 7 et 8, mais ou les courbes surélevées sont ramenées au niveau de départ.
Les Figures 14 et 15, le système de bifurcation dés Figures 11 et 13 avec le dispositif de l'invention.
Les Figures 16 à 18, la bifurcation à double croise- ment de -deux canalisations principales d'âpres l'ancien mode de construction.
Les Figures 19 et 20, la bifurcation des Figures 16 à 18 équipées avec le dispositif suivant l'inventiion.
La Figure 21, dans la partie supérieure, le corps creux annulaire sans ouvertures de raccordement, pousse sur une canalisation qui doit se croiser, et dans la partie inférieure, le même corps creux avec deux ouvertures de raccordement, en coupe.
La Figure 22, une coupe suivant la ligne V-V de la Figure 21.
La Figure 23, une coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 22.
La Figure 24, une coupe longitudinale d'un dispositif suivant l'invention.
La Figure 25, une coupe suivant la ligne VII-VII de la figure 24.'
La Figure 26, Une coupe suivant la ligne VIII-VIII de la figure 25.
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La Figure 27,. une coupe d'un ensemble de canalisations avec une chambre de croisement circulaire.
La Figure 28, une coupe suivant la ligne IX-IX de . '.' , la figure 27, @
La Figure 29, une coupe suivant la ligne X-X de la figure 28.
La Figure 1 montre- un dispositif conforme à l'invention exécuté en tale. La partie de tuyauterie 1 rectiligne est entourée par une bague 2 qui porte sur ses extrémités des' bords latéraux 3 rabattus. Les bords latéraux 3 s'appliquent étroitement sur la paroi extérieure de la partie 1 de la canalisation qui transporte le courant de produit qui n'est pas divise.
On peut réaliser cette construction en amenant la bague 2 avec les ouvertures de raccordement et les borda latéraux 3, destinés à la partie tubulaire 1, à 1'empla- cement où doit se faire le croisement et en l'y fixant d'une façon étanche. Il est toutefois aussi possible de préparer d'avance par soudure le dispositif avec la partie de tuyau- terie 1 intérieure et la bague 2 et de monter les tuyaux de raccordement ultérieurement de la façon courante. Les cordons de soudure sont désignés par le chiffre 6..
Les Figures 2 à 4 montrent un dispositif suivant l'invention en fonte coulée avec quatre prises pour deux produits. Pour,que la section d'écoulement dans la zone du croisement soit, autant que possible égale à la section de la canalisation et pour éviter ainsi des pertes de pres- sion dans toute la mesure nécessaire, mais pour permettre toutefois une construction compacte, le courant de produit croisé, qui se continue en ligne droite est étiré en forme de lentille sur la largeur de sa section dans l'intérieur
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du dispositif, comme on le voit nettement sur les figures 3 et 4.
Le courant de produit croisant, qui se divise, est ré- parti par la paroi extérieure 4 de la pièce tubulaire 1 de telle façon qu'il traverse le dispositif partie en dessous, partie en-dessus du courant qui n'est pas divisé et qui passe essentiellement en droite ligne, pour se réunir à nouveau en . un courant unique après avoir atteint l'extrémité du croise- ment dans le sens de l'écoulement.
Les figures 5 et 6 montrent un dispositif suivant l'in- vention comportant un cinquième raccord. 5, Ce modèle particu- lirement avantageux permet de dériver le° deux produits sur un même niveau.
En principe, il se croise ! 1''intérieur de la pièce moulée suivant l'invention deux courants de produits dont la température et/ou la composition sont ou peuvent être diffé- rentes, Dans les figures 7 à 21 sont représentées des condi- tions variables dans le passage des canalisations des anciens modèle et du modèle suivant l'invention. Les figues 7 et 8 montrent le mode courant de construction avec l'importante perte de hauteur due aux courbes tubulaires 9, 10 soudées sur la canalisation principale 7, 8. Les figures 9 et 10, en particulier cependant la figure 9, montrent que dans le dis- positif suivant l'invention, il ne se produit aucune perte de hauteur.
Dans les figures 11 à 13 est représenté, dans les mêmes conditions d'illustration, le procédé suivi quand on utilise une double courbe 11 qui est en principe égale au point de vue de la perte de hauteur., la double courbe compensant après l'emplacement du croisement la perte de hauteur, mais présen- tant dans la zone du croisement les mêmes conditions
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défavorables. Dans les figures 14 et 15 on voit comment l'utilisation du dispositif suivant l'invention évite toute perte de hauteur même dans la zone de croisement.
La forme du double croisement, qui se présente fréquem- ment dans la pratique sur une canalisation telle qu'on la voit dans les figures 16 à 18, constitue un problème qui se résoud par un modelé très simple suivant l'invention avec les mêmes avantages, comme le montrent les figures 19 et 20.
L'invention s'étend en outre à un procédé de montage pour le croisement de deux canalisations tubulaires sans perte de hauteur, avec une très large possibilité de compen- sation de la dilatation. Il n'est plus nécessaire de recher- cher une précision qui dépasse les tolérances de construction assez grossières. Dans là solution de ce problème, le procédé de l'invention fait appel, pour le croisement des canalisa- tions tubulaires, 5 une pièce moulée 12 que l'on peut faire glisser librement sur la longueur jusqu'au montage du raccor- dement sur le tuyau 15 qui est croisé. La pièce moulée 12 reçoit ultérieurement lors du montage des raccordements les ouvertures d'entrée et de sortie 13, 14.
Après le montage des raccordements, la pièce moulée 12 entoure le tuyau croisé 15 avec une certaine distance qui forme une fente annulaire.
La pièce moulée 12 peut être encore exempte d'ouverture de raocordement jusqu'au montage des raccords. Elle est alors constituée d'une bague circulaire creuse fermée sur elle-même.
Les figures 21 à 23 montrent ce modelé d'exécution de. l'invention. La pièce moulée 12 présente un diamètre intérieur assez grand pour pouvoir être déplacée avec du jeu sur le tuyau 15 qui doit être croisé. Dans son exécution la plus. simple, la pièce moulée 12 ne présente pas nécessairement
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d'ouvertures de raccordement,13, 14 pour les tuyaux de raccor- dement. Un tel modelé peut se fabriquer d'une façon particuliè- rement rationnelle et présente cet avantage que la position . des ouvertures de raccordement pour les canalisations d'arri- vée et de départ n'a pas à être fixée dès le début. Ce point sera particulièrement avantageux si la suite de la canalisa- tion doit se faire suivant un angle et non en droite ligne, ou si plusieurs dérivations sont nécessaires.
La pièce moulée
12 pourra, dans de tels cas, être mise en oeuvre comme distri- buteur multiple. L'avantage de la compensation de la dilata- tion est assuré par la fente annulaire 22 située entre le tuyau 15 et le diamètre intérieur de la pièce moulée 12.
Cette fente annulaire 22 a dans cette disposition l'avantage de permettre de compenser la dilatation de toutes les canali- sations intéressées. Les ouvertures de raccordement pourront être dans de tels cas entaillées., découpées au chalumeau ou mandrinées, sur le chantier même, dans la jaquette extérieure de la pièce moulée 12. La figure 21 montre en haut la pièce moulée 12 lors du montage et la figure 21 en bas montre la pièce 12 prête au raccordement.
Outre qu'elle évite toute perte de hauteur, la mobilité de la pièce 12 quand elle est constituée par un corps annu- laire creux a une valeur importante lors du montage pour la compensation des dilatations des canalisations par échauffe'. ment des canalisations, car la pièce moulée, qu'elle comporte ou non des ouvertures de raccordement, peut être poussée sur le tuyau qui est en cours de montage sans que l'emplacement du croisement ait à être déterminé localement au préalable.
Ce n'est que lorsque la poursuite de l'avancement du montage,
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quand l'emplacement du croisement sera fixé, que l'on établira les jonctions. Les procédés de montage et les préfabrications, toujours plus recherchées dans la technique d'établissement des canalisations deviendront possibles, d'une façon partiou- lirement simple, grâce à ce dispositif.
Un point important est le façonnage de l'espace intérieur La lumière de l'espace annulaire 16 doit correspondre au moins.. à la section de l'ouverture de raccordement 13, 14. Pour @ rendre le point de jonction aussi plat que possible; la dimen- sion 17 de la lumière 16 sera en outre, si on la mesure sur les parallèles au tuyau 15, constamment un multiple de la dimension 18, mesurée normalement par rapport à l'axe longitu- dinal du tuyau 15. Cela donne un point de jonction très aplati.
Les modèles des figures 24 à 29 ont pour but de montrer un espaue intérieur où la perte de charge soit la plus faible: possible. L'invention résoud le problème de donner à la sec- tion d'alentour une forme convenant à l'écoulement dans des conditions telles que sur les droites, ou les droites approxi- matives, qui forment la base de la section qui entoure le tuyau croisé 15, il est disposé une courbe en arc de cercle dont les extrémités se recourbent pour former une droite, et limiter ainsi la lumière du passage,
Dans les figures 24 A 26 est représenté le dispositif d'âpres un exemple dans lequel la section entourante est cons- tituée d'une droite 23 qui sous- tend la courbe en arc de cercle 24 et de deux droites 25, 26 qui se joignent 'l'arc de cercle,
La base 23 se rencontre avec les droites 25 et 26 aux points terminaux de la base 27 et 28. L'ouverture centrale qui sert de section de passage 29 creuse présente une forme
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ovale. Cette forme ovale permet le déplacement dans une large mesure pour le tuyau 15 Croisé qui passe au travers de cette' ouverture 29 et qui transporte le courant do produit qui doit passer.
La forme correcte au point de vue hydrodynamique de l'espace intérieur évite la formation de tourbillons sur les angles. Il ne se produira plus sur ces points de bulles d'air qui causent des problèmes par leur nature même dans tout système de canalisations, parce qu'elles peuvent donner lieu à des bruits et à de la corrosion.
En conséquence, dispositif convient aussi pour être mis en oeuvre pour des chauffages modernes avec les plus - grandes vitesses d'écoulement.
Les figures 27 à 29 représentent la canalisation adjacente portant une dérivation 15 qui passe au travers de la section 19 creuse de passage. La compensation de la dila- tation n'est possible que dans une mesure limitée, car la section traversante 19 ne laisse, comme il est visible d'après la figure 28, qu'un faible jeu pour le tuyau 15. Les tuyaux de raccordement sont indiqués par les chiffres 20, 21.
Exemple :
Pour déterminer, en plus des autres avantages, l'avantage qui découle uniquement de l'économie de temps, on fait des essais comparatifs avec plusieurs équipes dans des conditions absolument semblables, plut8t défavorables au point de vue de l'invention, du fait que les appareils auxiliaires se trouvaient directement sur le chantier, Les essais ont fait apparaître un gain de temps de 12 minutes pour chaque point de croisement.
Les autres avantages sont importants. Les appareils de
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cintrage nécessaires jusqu'ici, n'ont plus d'objet. On éco- nomise l'énergie thermique nécessaire pour la cintrage et l'on peut travailler avec un minimum d'outillage. Il est maintenant possible de poser l'ensemble des canalisations de répartition d'un système tubulaire sur un seul plan. La 'pièce de raccord peut être utilisée universellement, et peut être incorporée en tous lieux. Le système de tuyaux est dé- sormais bien clair et les installations voisines ne se gênent pas les unes les autres.
Cette pièce de raccord permet de faire le premier pas dans la voie de la préfabrication, que l'on-avait jusqu'ici considérée comme impossible, en raison justement des problèmes de raccordement et de distribution,
La pièce de raccord suivant 1'invention fournit, dans toutes les branches de l'industrie qui utilisent des produits qui s'écoulent, un moyen important pour obtenir des construc- tions compactes.
Bien entendu, l'invention n'est-pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits'et représentés. On pourra, au besoin, recourir à d'autres modes et à d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention.
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Device for crossing two streams of products in tubular conduits physically separated from each other and proceeds for its assembly.
International Convention: Priority of two utility model applications filed in the Federal Republic of Germany on February 5, 1968, under number M 61 290 / 47f Gbm, and on March 9, 1968, under number M 61 620 / 47f Gbm, on behalf of the applicant.
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The invention relates to a tubular shaped part, also referred to as a fitting and which is used for changes of direction, bifurcation or crossing of product currents which accumulate in a system of canalizations. The object of the invention is to improve the shape of these connectors.
The Modern technique of tubular pipelines. uses to a very large extent pipelines for the transport of solid, gaseous, and liquid substances.
Technical reasons or local conditions frequently necessitate the crossing of this type of pipe. These crossings lead to losses of space and height because the ,,, crossings must be crossed by curvatures. To avoid these losses, we have already used cast fittings which unite two pipes in a single block, one of the streams of products passing inside the fitting, above or below the other. of special pipe fittings is complicated to manufacture because it requires precise casting with complex cores.
They have the disadvantage of having to be mounted with great precision, and that they only incompletely achieve their essential aim of saving height in construction.
Finally, its foundry coupling blocks do not allow any compensation for the expansions which are inevitable due to the temperature variations which occur during operation. This is the reason why connecting blocks of this kind could not develop.
The manufacture of these bifurcations or crossings is
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long and expensive. Frequently, manual work must be performed on ladders or scaffolding. The widening tools for flawless bending are not always on hand, so a poor quality fitting often has to be prepared with pliers. This connection curve necessarily causes, with its welding location which is present only on one side, a warping of the connection pipe, so that this location must be drawn up subsequently with a significant loss of time.
In order to bend the connection curves required on the construction site, it is also necessary to have a pipe trestle and a welding device in the immediate vicinity.
Loss of time is inevitable during the transport of these accessories, regardless of the fact that two workers are required to perform the bends. The appearance given to the look of these overlaps thus produced is very unfavorable.
As the conditions encountered in practice deviate from those foreseen in the project, it was not possible to obtain, for these fittings, the prefabrication of the pipe sections that the 'we seek in the establishment of the pipes, by what we ignore in the assemblies of this kind the precision which this prefabrication requires.
The object of the invention is to achieve an improved pattern of connection which makes it possible to avoid the drawbacks indicated for products which cross each other, by producing a part which in no way causes a loss of height and which can be advantageously manufactured and
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easily both in sheet metal and by casting.
The object of the invention is a coupling device for the crossing of two streams of produced in tubular conduits physically separated from one another, a device characterized in that, on the part of the pipe which continues in line on the right, there is mounted a ring carrying connection openings for the second product stream which is divided into two, said ring having side edges folded down at their ends and which apply tightly to the outer wall of the pipe which passes in. straight line and being welded, brazed or glued to this pipe in a tight manner, forming an annular hollow space.
The invention also extends to the characteristics resulting from the following description and the accompanying drawings as well as to their possible combinations.
The description relates to embodiments shown in the drawings which show:
Fig. 1, the device according to the invention in a model constructed of sheet metal.
@
Figure 2, the device according to the invention in a model established in cast iron.
Figure 3, a section on line 1-1 of Figure 2.
Figure 4, a section on line II-II of Figure 2.
Figure 5, a section on the line III-III of Figure 4.
Figure 6, a section on the line IV-IV of Figure 4.
Figure 7, a bifurcation of two tubular pipes with branches placed next to one of
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the other and extending at the same height according to the old method of construction.
Figure 8, a plan view of Figure 7.
Figures 9 and 10, the bifurcation system of Figures 7 and 8 with the device according to the invention.
Figures 11 to 13, the bifurcation of two pipes of the type of Figures 7 and 8, but where the raised curves are brought back to the starting level.
Figures 14 and 15, the bifurcation system of Figures 11 and 13 with the device of the invention.
Figures 16 to 18, the double crossing bifurcation of two main pipes according to the old construction method.
Figures 19 and 20, the bifurcation of Figures 16 to 18 equipped with the device according to the invention.
Figure 21, in the upper part, the annular hollow body without connection openings, pushes on a pipe which must cross, and in the lower part, the same hollow body with two connection openings, in section.
Figure 22, a section taken along the line V-V of Figure 21.
Figure 23, a section taken along line VI-VI of Figure 22.
Figure 24, a longitudinal section of a device according to the invention.
Figure 25, a section taken along line VII-VII of Figure 24. '
Figure 26, A section taken along line VIII-VIII of Figure 25.
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Figure 27 ,. a section of a set of pipes with a circular crossing chamber.
Figure 28, a section on line IX-IX of. '.' , figure 27, @
Figure 29, a section taken along the line X-X of Figure 28.
Figure 1 shows a device according to the invention executed in tale. The rectilinear piping part 1 is surrounded by a ring 2 which bears on its ends folded side edges 3. The side edges 3 closely apply to the outer wall of part 1 of the pipeline which carries the product stream which is not divided.
This construction can be achieved by bringing the ring 2 with the connection openings and the lateral edges 3, intended for the tubular part 1, to the location where the crossing is to take place and fixing it in a manner. waterproof. However, it is also possible to prepare the device with the inner pipe part 1 and the ring 2 in advance by welding and to mount the connecting pipes later in the usual way. The weld seams are designated by the number 6 ..
Figures 2 to 4 show a device according to the invention in cast iron with four grips for two products. To ensure that the flow cross-section in the area of the crossing is as much as possible equal to the cross-section of the pipeline and thus to avoid pressure losses to the extent necessary, but in order, however, to allow a compact construction, the cross product stream, which continues in a straight line is stretched in the shape of a lens across the width of its section in the interior
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of the device, as can be seen clearly in Figures 3 and 4.
The crossing product stream, which divides, is distributed by the outer wall 4 of the tubular part 1 in such a way that it passes through the device partly below, partly above the stream which is not divided and which passes essentially in a straight line, to meet again in. a single stream after reaching the end of the crossing in the direction of flow.
Figures 5 and 6 show a device according to the invention comprising a fifth connector. 5. This particularly advantageous model makes it possible to derive the ° two products on the same level.
In principle, it crosses! Inside the molded part according to the invention two streams of products whose temperature and / or composition are or may be different. In FIGS. 7 to 21 are shown varying conditions in the passage of the pipes. of the old model and of the model according to the invention. Figures 7 and 8 show the current mode of construction with the significant loss of height due to the tubular curves 9, 10 welded to the main pipe 7, 8. Figures 9 and 10, however in particular Figure 9, show that in with the device according to the invention, no loss of height occurs.
In Figures 11 to 13 is shown, under the same conditions of illustration, the process followed when using a double curve 11 which is in principle equal from the point of view of the loss of height., The double curve compensating after the location of the crossing the loss of height, but with the same conditions in the area of the crossing
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unfavorable. In Figures 14 and 15 we see how the use of the device according to the invention avoids any loss of height even in the crossing zone.
The shape of the double crossing, which frequently occurs in practice on a pipeline as seen in Figures 16 to 18, constitutes a problem which is solved by a very simple modeling according to the invention with the same advantages. , as shown in Figures 19 and 20.
The invention further extends to an assembly method for crossing two tubular conduits without loss of height, with a very wide possibility of compensating for the expansion. It is no longer necessary to strive for precision which exceeds rather rough construction tolerances. In solving this problem, the method of the invention makes use, for the crossing of the tubular conduits, of a molded part 12 which can be freely slid along the length until the fitting is mounted on it. the pipe 15 which is crossed. The molded part 12 subsequently receives the inlet and outlet openings 13, 14 during the assembly of the connections.
After fitting the connections, the molded part 12 surrounds the cross pipe 15 with a certain distance which forms an annular slot.
The molded part 12 may still be free of any re-connection opening until the fittings are fitted. It then consists of a hollow circular ring closed on itself.
Figures 21 to 23 show this model of execution of. invention. The molded part 12 has an internal diameter large enough to be able to be moved with play on the pipe 15 which is to be crossed. In its most execution. simple, the molded part 12 does not necessarily have
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connection openings, 13, 14 for the connection pipes. Such a model can be made in a particularly rational way and has this advantage over position. connection openings for the inlet and outlet pipes do not have to be fixed from the start. This point will be particularly advantageous if the rest of the pipe must be made at an angle and not in a straight line, or if several branches are necessary.
The molded part
12 could, in such cases, be implemented as a multiple distributor. The advantage of expansion compensation is provided by the annular slot 22 located between the pipe 15 and the inside diameter of the molded part 12.
This annular slot 22 has in this arrangement the advantage of making it possible to compensate for the expansion of all the pipes concerned. The connection openings may in such cases be notched, cut with a torch or mandrel, on the site itself, in the outer jacket of the molded part 12. Figure 21 shows the molded part 12 at the top during assembly and figure 21 at the bottom shows part 12 ready for connection.
In addition to avoiding any loss of height, the mobility of the part 12 when it is constituted by a hollow annular body has an important value during assembly for the compensation of expansion of the pipes by heating. ment of the pipes, because the molded part, whether or not it has connection openings, can be pushed onto the pipe which is being assembled without the location of the crossing having to be determined locally beforehand.
Only when the further progress of the assembly,
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when the location of the crossing is fixed, that the junctions will be established. The assembly processes and prefabrications, increasingly sought after in the technique of establishing pipelines, will become possible, in a particularly simple way, thanks to this device.
An important point is the shaping of the interior space. The lumen of the annular space 16 must correspond at least .. to the cross-section of the connection opening 13, 14. To make the connection point as flat as possible; the dimension 17 of the lumen 16 will furthermore, if measured on the parallels to the pipe 15, be constantly a multiple of the dimension 18, measured normally with respect to the longitudinal axis of the pipe 15. This gives a very flattened junction point.
The models of Figures 24 to 29 are intended to show an interior space where the pressure drop is as low as possible. The invention solves the problem of giving the surrounding section a shape suitable for flow under conditions such as on straight lines, or approximate straight lines, which form the base of the section which surrounds the pipe. crossed 15, there is arranged a curve in the form of an arc of a circle, the ends of which curve to form a straight line, and thus limit the light of the passage,
In FIGS. 24 to 26 is shown the device according to an example in which the surrounding section consists of a straight line 23 which underlies the arcuate curve 24 and two straight lines 25, 26 which join. 'the arc of a circle,
The base 23 meets the lines 25 and 26 at the end points of the base 27 and 28. The central opening which serves as a hollow passage section 29 has a shape
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oval. This oval shape allows a great deal of movement for the cross pipe 15 which passes through this opening 29 and which carries the product stream which is to pass.
The hydrodynamically correct shape of the interior space avoids the formation of vortices on the corners. It will no longer occur on those points of air bubbles which by their very nature cause problems in any piping system, because they can give rise to noise and corrosion.
Consequently, the device is also suitable for use in modern heaters with the highest flow velocities.
Figures 27 to 29 show the adjacent pipeline carrying a bypass 15 which passes through the passage hollow section 19. Compensation of the expansion is only possible to a limited extent, since the through section 19 leaves, as can be seen from figure 28, only a small clearance for the pipe 15. The connecting pipes are indicated by the numbers 20, 21.
Example:
In order to determine, in addition to the other advantages, the advantage which derives solely from the saving of time, comparative tests are carried out with several teams under absolutely similar conditions, rather unfavorable from the point of view of the invention, because the auxiliary devices were located directly on the site. The tests showed a time saving of 12 minutes for each crossing point.
The other advantages are important. Devices
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bending required so far, no longer applicable. The thermal energy required for bending is saved and it is possible to work with a minimum of tools. It is now possible to lay all of the distribution pipes of a tubular system on a single plane. The connecting piece can be used universally, and can be incorporated anywhere. The pipe system is now very clear and the neighboring installations do not interfere with each other.
This connecting piece makes it possible to take the first step in the path of prefabrication, which had hitherto been considered impossible, precisely because of the problems of connection and distribution,
The connector according to the invention provides, in all branches of industry which use flowing products, an important means of achieving compact constructions.
Of course, the invention is not limited to the embodiments described above and shown. Other embodiments and other embodiments can be used, if necessary, without departing from the scope of the invention.
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