BE710846A - - Google Patents

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BE710846A
BE710846A BE710846DA BE710846A BE 710846 A BE710846 A BE 710846A BE 710846D A BE710846D A BE 710846DA BE 710846 A BE710846 A BE 710846A
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/105Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by needling
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00Other non-woven fabrics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Description

       

   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 



  "a$nd$ text, ooa1'o'" dign substrat et d'unt 4go4he 4t fibres tU." poste sur ce substrat'? prooddo et 4111'01 ±, I.f pour sa :M6<M!." Inventeurs ' 8f t, ru. 
 EMI1.2 
 



  La 'présente invention concerne un procfdt d pad14%ioA 4'Ufttt uti- tt tl*e 4*at 1' on* couche de¯ t'bref est 9liée "01: un substrat au mayen de boucles de fibres qui sont d.r6e. de la couche de fibres sur l'onvers du substrat et y sont dil90Jaea en fermant des couture$ au point de chalnette ou-des barrettes de ail1e$. suivant , le brevet principal n. 696.56Z du 4 avril 1961.' .;. '::,' Par ce procédé, on fabrique des 6toffes pour daubiuraat;das Poo biches, des étoffes pour manteaux, des revat81l.nt. de' ',01 et d'autres ,;1 ,\.\, 't"" .'. ' " , 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 ''..'< ..'. t 1 ll, II 1.1""xTl ="'-.t r, 'zhtt pr4Jlaa (,t.W ic4tn.CW Li'W bzz.! \,. \'"'fl. r .., !.';..l'.. . ".'..\;:"'jtl \;r"' '"''''I ':','tt 1 produits munis clt '{Dl 1.. , '"t"'\-;

   ' ">1 ". '1 ... "<..'-<.Ù".<ià+'ï#J5, "1'#<b 1 {I> 1 La couche de fibres est constituée le plus souvent par des fibres CL '1i!'i'.1S qui, comme celq 1 est connu, sont obtenues par le fait que, les torons ou câbles de fils élémentaires sortant d'une filière sont 
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 découpés à une longueur normale. Etant donné que ces fibres de Ion-' gueur normale sont pressées en balles par les fabricants de libre.. 
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 cnimiqucs et fournies sous cotte forme à l'industrie do transforma" tion, il est connu que ceci nécessite, d'une façon   désavantageuse,   une ouverture et un démêlage des fibres et enfin, les fibres doivent être rendues parallèles à l'aide de cardes eu d'autre dispositifs do formation de voiles et doivent être étalees on un voile uniforme. 



   Dans le   procède     conforme   au brevet principal, on a superposé pour la formation de la couche de   fibres   deux épaisseurs de voile afin d'obtenir   \de   couche de fibres ayant la masse par unité de sur- face nécessaire. Par conséquent, la disposition de deux dispositifs 
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 de formation de voiles (cardes) était nécessaire. 



    @@ but de l'addition est de simplifier davantage ce procédé   En effet, on a trouvé que dans le procédé suivant le brevet principal on peut utiliser également pour la formation du dessus du tissu on corps de fils à la place des fibres. On peut employer   cornée   fils des fils élémentaires sortant directement de la   ±±libre   et les filières peuvent être disposées en plusieurs unités directement devant la ma- 
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 chino de trientage-couture.

   Le d6pôt des file. 616mentaires portant des filières s'effectue sur une bande de transport qui amené le corps de fils en continu à la machine de tricotage-couture, De cette façon, la procédé est considérablement simplifié et   devient   encore moins coûteux par rapport à la fabrication de fibres et de voiles jusqu'à 
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 présent n'e"8.i.. En eutvs, fat lfutilisatiaft dtua Carlit 4t ±lit$, on peut obtenir une grande amélioration de la qualité des articles de poil produit, car les fils continus sont mieux fixés dans l'étof- fe de base que les fibres de la couche de fibres ot, par   conséquent,   on produit une couverture de poils résistant particulièrement à l'usu-      re. 



   L'utilisation, conforme à l'invention, de fils à la place de fi- 
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 ... -' - - - . ..... - - * - .... - 

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   tenus directement par la filiere, " tonus directement par la    
On peut utiliser tous les fils continus à un ou plusieurs   fila-   ments, les fils élémentaires sous la forme de cibles filés normale- ' !      ment ou filés en fin, de même que les files, mils aussi les fils re- tors pour obtenir des résistances de liaison particulièrement avanta- , geuses' et afin de pouvoir économiser enfin la place autrement néces- . ;

     saire   pour les organes de formation du voile, Les fils peuvent alors être amenés à la machine de tricotage-couture depuis l'ensouple ou depuis les   cantres.. , ;   
De préférence, le corps de fils est disposé au moyen d'organes produisant des pails sous la forme de boucles de poils qui sont reliées dans cette disposition avec le substrat, 
Il est déjà connu de coudre dans un substrat préfabriqué des fil?- poils de manière   à   produire des boucles de poils.   On   utilisa alors des machines à coudre à aiguilles multiples   travaillant   suivant le prin- cipe du tufting ou le principe du tricotage-couture, qui sont 6qui- pées, soit d'aiguilles à chas, soit d'aiguilles à crochets pouvant, être fermées.

   On associe alors avec chaque aiguille individuelle un fil unique à partir duquel laboucle de poils est formée et est fi- xée dans le substrat. Cette façon de procéder exige une grande déper- se en éléments directeurs pour le guidage exact do chaque fil   indivi-   duel et une grande régularité, une grande netteté et J'absence de noeuds dans la matière formant le fil. Ce procédé comporte, on outre, le danger de ruptures de fils qui réduisent fortement le rendement et exigent des frais supplémentaires pour la réparation de ces dé- fauts. 



   Ces inconvénients sont supprimés dans le procédé conforme à l'ad-   dition,   car la couche de fils constituée par des fils   longitudinaux   et disposés en groupe sur le substrat est reliée avec ce dernier de sorte que, conformément à la façon de procéder du brevet principal, les aiguilles à crochets pouvant être fermées de lamachina de trice- tage-couture sont piquées dans la couche de fils constituée par plu- sieurs fils longitudinaux et .tirent toujours à   l'exter@cur   des   fils   que   les   aiguilles à crochets entraînent lors de leur retour en arriè- re sur l'envers du substrat où elles en forment des Milles. 

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 fils sont amenés'en continu aux aiguilles à crochets de la 
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 :s '" ':' (1(:" tricotage-couture.

   Les fils sont enfoncés dans les aiguil- ; les i cr0chtg au moyen des organe3 d'enfoncement de la machine de 1:'..': J" . 11.' -cou"ure repr6sentés dans le brevet principal. Comme décrit   @   les aiguilles à crochets, pendant leur mouvement de 
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 r::.":t l' el. tirent les fils à travers le substrat sur son en.. 



  >; s. i,,,> f11s :l prosent confo?-més en demi-mailles sont abattus des ? ¯ m :1 c ' crochets et transformés en coutures au point de chaînette Oi en .ariettes de 11..1111e5. Ces coutures au point de chaînette ou ces 1 ><.>ii;J df, railles assurent un assemblage solide des fils formant . ç .. de ! : a: avec le substrat, j'" les fils sont transformas sur le dessus de la b.aj< t("'-tle à .i'ai do platines à poils en boutons de poil.3, ce '.;'1 j,1,>duit une sur face de piles dans laquelle les boutons de poils t">;c r cp s'étendant dans la direction longitudinale, un rr6f6rnce. on opéte de sorte les organes d'enfoncement C\'ÓC1 tc-nt p 1; rapport aux aiguilles à crochets un mouvement de levage ot/ *u i< alternatif latéral.

   Par le mouvement alternatif d'OLJ:il13tion latérale des organes d'enfoncement d'un écartement d' 111 fI.tl il' {'$ transvcrtalement à la direction de mouvement du corps de f 'n""l,,1iJ1i1'tx, les fils sont décalés d'une aiguille à l'autre. i . :.. <i ' ,1;>1' 1 pOt: sur les platines de poils et liés avec un d6c91e <à.ins les coutures au point de chainette ou les barrettes de !1'[\::.'1$ '.o13in05. 



   On produit de cette façon des coutures au point de chaînette serrées mutuellement ou des armures de tricot serrées, mutuellement,   @   figidement le corps de fils longitudinaux amené avec le   @   ..t qui no peuvent pas être séparées, ant le procédé conforme à l'addition, on est assuré que chaque   @   r lié dans le substrat assez souvent pour produire une liaison   @  



   <Desc / Clms Page number 1>
 
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  "a $ nd $ text, ooa1'o '" dign substrate and unt 4go4he 4t fibers tU. "post on this substrate'? prooddo and 4111'01 ±, I.f for sa: M6 <M !." Inventors' 8f t, ru.
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  The present invention relates to a process of pad14% ioA 4'Ufttt utitt tl * e 4 * at 1 'a * layer dē t'bié "01: a substrate with the mayen of loops of fibers which are d. of the layer of fibers on the side of the substrate and are spread there by closing seams $ in chalnette stitch or strips of garlic $. following, main patent no. 696.56Z of April 4, 1961. ' .;. '::,' By this process, cloths for daubiuraat; das Poo deer, cloths for coats, cloths for '', 01 and others,; 1, \. \, Are made. 't "".'. '",

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 '' .. '<..'. t 1 ll, II 1.1 "" xTl = "'-. tr,' zhtt pr4Jlaa (, tW ic4tn.CW Li'W bzz.! \ ,. \ '"' fl. r ..,!. '; .. l '... ".' .. \ ;:" 'jtl \; r "' '"' '' 'I': ',' tt 1 products with clt '{Dl 1 ..,' "t" ' \ -;

   '"> 1". '1 ... "<..'- <. Ù". <Ià +' ï # J5, "1 '# <b 1 {I> 1 The layer of fibers consists most often of fibers CL' 1i ! 'i'.1S which, as celq 1 is known, are obtained by the fact that the strands or cables of elementary wires coming out of a die are
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 cut to normal length. Since these fibers of normal length are baled by the manufacturers of free.
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 Chemicals and supplied in coats form to the processing industry, it is known that this requires, disadvantageously, opening and disentangling of the fibers and finally, the fibers must be made parallel using carding machines. other veiling devices and should be spread to a uniform veil.



   In the process according to the main patent, two web layers have been superimposed for the formation of the fiber layer in order to obtain the fiber layer having the necessary mass per unit area. Therefore, the arrangement of two devices
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 formation of sails (cards) was necessary.



    The purpose of the addition is to simplify this process further. Indeed, it has been found that in the process according to the main patent it is also possible to use for the formation of the upper part of the fabric a body of threads instead of fibers. We can use cornea son of elementary son coming out directly from the free ± ± and the spinnerets can be arranged in several units directly in front of the ma-
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 sewing-sorting chinos.

   The file deposit. In this way, the process is considerably simplified and becomes even less expensive compared to the manufacture of fibers and is carried out on a conveyor belt which feeds the body of threads continuously to the knitting-sewing machine. sails up to
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 present nee "8.i .. In eutvs, fat lf utilisatiaft dtua Carlit 4t ± lit $, a great improvement in the quality of the pile articles produced can be obtained, because the continuous threads are better fixed in the fabric. base that the fibers of the fiber layer ot, therefore, a particularly wear resistant pile covering is produced.



   The use, according to the invention, of threads instead of threads
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 ... - '- - -. ..... - - * - .... -

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   held directly by the sector, "tone directly by the
All continuous single or multi-filament yarns can be used, the elementary yarns in the form of normal spun targets! yarns or yarns at the end, as well as the strands, even the twisted yarns to obtain particularly advantageous bond strengths and in order to finally be able to save the space otherwise required. ;

     saire for the veil-forming members, the son can then be brought to the knitting-sewing machine from the beam or from the creels ..,;
Preferably, the body of threads is arranged by means of members producing straws in the form of loops of pile which are connected in this arrangement with the substrate,
It is already known to sew in a prefabricated substrate threads - pile so as to produce pile loops. Multi-needle sewing machines were then used, working according to the tufting principle or the knitting and sewing principle, which were equipped with either eyelet needles or hook needles which could be closed.

   A single thread is then associated with each individual needle from which the pile loop is formed and is fixed in the substrate. This procedure requires a great loss of guiding elements for the exact guiding of each individual thread and a great regularity, great neatness and absence of knots in the material forming the thread. This process also involves the danger of wire breaks which greatly reduce the yield and require additional costs for the repair of these defects.



   These drawbacks are eliminated in the process according to the addition, since the layer of threads formed by longitudinal threads and arranged in groups on the substrate is connected with the latter so that, in accordance with the procedure of the main patent , the closable hook needles of the weaving-sewing machine are stitched into the layer of threads formed by several longitudinal threads and always draw out of the threads which the hook needles entrain during threading. their return to the back of the substrate where they form Thousands.

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 threads are fed continuously to the hook needles of the
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 : s' "':' (1 (:" knitting-sewing.

   The threads are stuck in the needles; the i cr0chtg by means of the driving member3 of the machine of 1: '..': J ". 11. ' -cou "ure shown in the main patent. As described @ the hook needles, during their movement of
 EMI4.2
 r ::. ": t the el. pull the wires through the substrate on its in ..



  >; s. i ,,,> f11s: l prosent confo? -més in half-stitches are cut from? ¯ m: 1 c 'hooks and made into chain stitch seams Oi in .ariettes of 11..1111e5. These chain stitch seams or these 1> <.> Ii; J df, railles ensure a solid assembly of the forming threads. ç .. de! : a: with the substrate, I '"the wires are transformed on the top of the b.aj <t ("' - tle to .i'ai do plates with bristles in buttons of fur.3, this '.;' 1 j, 1,> produces a face of piles in which the bristle buttons t "> cr cp extending in the longitudinal direction, a rr6f6rnce. One operates so the driving members C \ 'ÓC1 tc- nt p 1; compared to hooked needles a lateral reciprocating ot / * ui <lifting movement.

   By the alternating movement of OLJ: lateral il13tion of the driving members with a spacing of 111 fI.tl it '{' $ transvcrtally to the direction of movement of the body of f 'n "" l ,, 1iJ1i1'tx , the threads are shifted from one needle to another. i. : .. <i ', 1;> 1' 1 pOt: on the hair plates and tied with a d6c91e <à.ins the seams in chain stitch or the bars of! 1 '[\ ::.' 1 $ '.o13in05.



   In this way, mutually tight chain stitch seams or tight knit weaves are produced mutually, the body of longitudinal yarns fed in with the @ ..t which cannot be separated, by the process according to. addition, it is ensured that each @ r bound in the substrate often enough to produce a @ bond


    

Claims (1)

EMI5.1 EMI5.1 ' R'E V E N D 1 C A. T 1 OH,' j'. ,jj .. , .¯.¯.....¯..¯.....¯...,. " .]." Procédé de production d'une matière textile, dans lequel une cou- che de fibres est reliée avec un substrat au moyen de boucles de fi- bres qui sont tirées de la couche de fibres sur l'envers du substrat-. et y sont disposées en formant des coutures au point de chaînette ou, des barrettes de mailles, suivant le brevet principal, caractérise en ce qu'on utilise à la place d'une couche de fibres, des fils disposes en groupe, situés dans la direction longitudinale, par exemple des fils continus à un seul et plusieurs filaments, des fils élémentaires sous la forme de câbles filés ainsi que des filés ou des fils retors. 'R'E V E N D 1 C A. T 1 OH,' j '. ,not a word...,. ".]." A method of producing a textile material, in which a layer of fibers is joined with a substrate by means of fiber loops which are drawn from the layer of fibers on the reverse side of the substrate. and are arranged there by forming chain stitch seams or, mesh bars, according to the main patent, characterized in that one uses instead of a layer of fibers, threads arranged in groups, located in the longitudinal direction, for example continuous yarns with one and several filaments, elementary yarns in the form of spun cables as well as yarns or twisted yarns.
BE710846D 1964-08-10 1968-02-16 BE710846A (en)

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FR984754A FR1404150A (en) 1964-08-10 1964-08-10 Textile strip, composed of a substrate and a layer of fibers arranged on this substrate, method and device for its manufacture
BE710846 1968-02-16

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3018887A1 (en) * 1979-05-17 1980-11-20 Lincrusta METHOD FOR PRODUCING A COMPOSITE MATERIAL WITH AN INTEGRATED STRUCTURE AND THE MATERIAL RECEIVED THEREOF

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3018887A1 (en) * 1979-05-17 1980-11-20 Lincrusta METHOD FOR PRODUCING A COMPOSITE MATERIAL WITH AN INTEGRATED STRUCTURE AND THE MATERIAL RECEIVED THEREOF

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