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On sait que, dans la plupart des cas, le fonctionnement des machines à laver la vaisselle se fait au moyen de jets d'eau violents qui sortent de bras rota- tifs, l'eau prélevée dans le fond de la cuve étant proje- tée contre les pièces de vaisselle à laver, sous l'effet d'une pompe à haute pression.
Au cours de chaque cycle de lavage, c'est donc la même eau qui est recyclée par la pompe précipitée.
A la fin de chaque cycle de lavage (il existe généralement plusieurs cycles de lavage et plusieurs cycles de rinçage), l'eau doit être rejetée à l'égout, ce qui est fait généralement par une autre pompe qui, à la fin de cha- que cycle de lavage, aspire l'eau sale dans le fond de la cuve de la machine à laver et la rejette à l'égout.
Pour éviter que des résidus alimentaires prove- nant du lavage soient rejetés à l'égout, le fond de la cuve est recouvert généralement par un élément filtrant sur lequel se déposent ces résidus, que l'on doit ensuite enlever à la main à la fin de l'opération.
Un tel filtre ne peut évidemment pas empêcher qu'une partie de ces résidus soit remise en circulation par la pompe de lavage et, dans certains cas, ces résidus obturent les conduits percés dans les bras rotatifs et destinés au pas- sage des jets d'eau de lavage.
C'est pourquoi divers systèmes connus prévoient un moteur pour chaque pompe, ces moteurs fonctionnent succes- sivement suivant qu'on exécute la phase de lavage ou celle d'évacuation.
Pour faciliter le montage et le démontage, la ma- nutention, le câblage des circuits électriques, et par suite
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pour réduire les prix, il s'est avéré nécessaire de dis- poser les deux pompes sur l'arbre d'un seul moteur et de munir la pompe d'évacuation, qui a une pression très faible, d'une soupape électrique assurant la fermeture de la bouche d'évacuation pendant le cycle de lavage et ouvrant cette ou- verture pendant la phase d'évacuation.
En dehors du fait que cela résout incomplètement le problème,puisque le càblage et le schéma électrique ne sont pas plus avantageux(les circuits de commande du moteur de la pompe sont remplacés par les cir- cuits de commande de la soupape électrique), le système pré- sente l'inconvénient d'un fonctionnement imparfait de la sou- pape de fermeture car, assez fréquèmment, de petits résidus a- limentaires s'immobilisent sous cette soupape qui de ce fait reste parfois partiellement ouverte, et l'on constate alors une vidange partielle ou totale de la cuve pendant le lavage.
La solution idéale consisterait à faire fonction- ner une pompe ou l'autre en inversant le sens de rotation du moteur mais on a trouvé que, comme la différence de hauteur entre le refoulement de la pompe et la sortie du tube d'éva- cuation est très faible, la pression même très faible suscep- tible d'apparaître à la sortie de la pompe d'évacuation pro- duirait encore un débit d'eau qui, même limité, pourrait en- core provoquer la vidange prématurée de la cuve pendant le cy- cle de lavage.
-Une autre solution présumée du problème,envisagée par la Général Electric Cy prévoit un type de pompe réversible comportant deux tubes de refoulement voisins et paralèles, l'un de ces tubes qui correspond à l'un des fonctionnements de la pompe étant connecté à l'évacuation, tandis que l'autre, qui est intéressé par l'eau sous pression lorsque la pompe tourne en sens inverse, est relié à l'intérieur de la cuve de la ma-
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chine à laver, ce qui permet à l'eau de retourner con- tinuellement dans la cuve d'où elle provient.
La présente invention a pour but d'éviter les inconvénients des solutions antérieurement proposées et, en particulier, d'éviter pendant le lavage, l'engorge- ment des orifices des tuyères de projection et, pendant l'évacuation, l'engorgement des tubes d'évacuation, engor- gements provoqués dans les deux cas par les résidus alimen- taires en suspension dans l'eau, ce qui permet aussi de sup- primer sur le fond de la machine à laver la vaisselle la grille de filtrage qui est nécessaire dans les autres cas et qui né- cessite un nettoyage manuel lorsque le lavage est terminé.
On décrira plus complètement ci-après un exemple de réalisation de la présente invention avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue latérale avec coupe partielle du groupe moteur de la machine à laver la vaiselle avec ses deux pompes; - la figure 2 représente la pompe d'évacuation vue d'en haut, une partie du carter supérieur étant supprimée; - la figure 3est une couve diamétrale de la pompe d'évacuation suivant l'axe du tube d'évacuation, le rotor étant supprimé; -la figure 3 bis est une coupe diamétrale de ce rotor; - la figure 4 est une vue en perspective de la pompe d'évacuation coupée comme dans la figure 3, le carter supérieur étant supprimé; - la figure 5 est une vue en élévation latérale avec coupe partielle de la pompe de lavage; - la figure 6 est une vue en plan correspondant à la figure 5.
Le groupe moteur de machine à laver la vaisselle, conforme à la présente invention, suivant le mode de réalisation illustré dans les dessins ci-joints, est constitué (fig.l)par
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un moteur électrique 1 à a rbre vertical sur lequel sont montés le rotor de la pompe d'évacuation 2 puis, toujours sur le même arbre, le rotor de la pompe de lavage 3, le moteur 1 et la pompe d'évacuation 2 étant logés sous le fond A-A de la cuve de la machine, tandis que la pompe de lavage 3 est installée au-dessus de ce fond, comme repré- senté à la figure 1.
La tête du rotor de la pompe de lavage porte les bras rotatifs 4 qui portent eux-mêmes les tuyères de projection, organes qui ne seront pas décrits plus en dé- tail comme étant déjà connus et ne faisant pas partie de la présente invention.
Dans la région du rotor 11 de la pompe d'éva- cuation, la chambre de cette pompe a un diamètre intérieur qui est supérieur au diamètre extérieur du rotor, tandis qu'en 17, en-dessous de cette région, le diamètre de la cham- bre est réduit et est à peu près égal au diamètre extérieur du rotor, les parois des deux régions précitées étant large- ment raccordées. Le tube d'évacuation 6 débouche dans la ré- gion de plus grand diamètre.
Près de l'extrémité aval de cet orifice (le rotor 11 tournant dans le sens des aiguilles d'une montre c'est-à-dire suivant la flèche A), il existe un bourrelet ou barrage 18 constitué par une augmentation d'épaisseur vers l'intérieur de la paroi de la région 16 de la chambre, épaississement s'étendant sur un secteur d'environ 50 et grâce auquel le diamètre intérieur de la chambre est, dans ce secteur, à peu près égal à celui du rotor 11.
Toujours dans le sens de rotation A, l'épaississement 18 présente en amont une face d'attaque 5 qui part radialement de la paroi de plus grand diamètre, selon un plan vertical, puis se pro- longe obliquement par rapport à ce plan, dans le sens de ro-
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talion inverse, avec une arête terminale en lame de cquteau destinée à coopérer aveç les arêtes vives des ailettes du rotor 11. Cette face arrête le jet liquide produit par la rotation du rotor et l'envoie vers l'ori- fice du tube d'évacuation 6. Le même épaississement pré- sente en aval une surface postérieure 7 qui est inclinée du haut vers le bas, toujours dans le sens de rotation précité.
La chambre de la pompe en cause est fermée en haut par un couvercle 8 qui fait partie intégrante du fond A - A du bac de lavage de la vaisselle. Le dit couver- cle comporte une ouverture centrale 19 qui fait communiquer constamment la chambre de la pompe avec le bac de la machine à laver. Au voisinage du sommet de la surface inclinée 7,' on prévoit dans ce couvercle un petit canal de retour qui débouche dans l'ouverture 9 du bac de la machine à laver. Lorsque , pen- dant le lavage, le rotor 11 tourne en sens inverse du sens des aiguilles d'une montre, le t lancé par ce rotor est retenu par la surface inclinée 7 de l'épaississement 18 et est envoyé à travers le canal de retour dans le bacde la machine à laver qui se trouve au-dessus.
La pompe de lavage 3 qui, comme on l'a déjà dit, est montée au-dessus du fond A - A du bac et qui est déjà con- nue en elle-même, aspire l'eau du bac de la machine à laver par la bouche 20 et, à travers un diffuseur à ailettes 15,la recy- cle dans les bras rotatifs 4 qui portent, d'une façon déjà con- nue, les tuyères de promotion pour le lavage.
Sur le corps 12 de la pompe de lavage, plus exac- tement sur son sommet (Fig.5 et 6), un couteau en acier 13 à trois lames est fixé, au Moyen du boulon de blocage 14 du rotor, sur l'arbre vertical qui sort du moteur,
Le fonctionnement de la machine à laver ci-dessus
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décrite est le suivant :
Lorsque la pompe 2 fonctionne normalement pour évacuer à l'égout, son rotor 11 tourne dans le sens des ai- guilles d'une montre (flèche A), l'eau est aspirée dans le bac de la machine à laver à travers le trou central 19 du couvercle 8 qui joue le rôle du fond de ce bac et elle est expulsée tangentiellement du rotor 11 par la force centri- fuge.
La face 5 de l'épaississement 7 aide les filets li- quides centrifugés à se diriger vers l'orifice du tube d'éva- cuation 6 et simultanément, son bord coupant 10 désagrège les résidus alimentaires par coopération avec les bords verticaux et également coupants du rotor 11.Pendant le lavage de la vaisselle, lorsque la pompe de.lavage 3 fonctionne, la pompe d'évacuation 2 tourne en sens inverse, c'est -à-dire dans le sens de la flèche B et le liquide qui se trouve inévitablement entre les ailettes du rotor 11 correspondant du fait que l'ouie d'aspiration de la pompe se trouve sous une certaine hauteur de liquide, se trouve mis sous pression.
Mais, avant d'atteindre l'orifice du tube d'évacuation 6 qui l'expulserait, dans d'autres conditions, il rencontre la surface inclinée 7 de l'épaississe- ment 18, se déplace le long de cet épaississement en remontant' vers le couvercle 8 de la chambre de la pompe et rentre dans le : bac de la machine à laver à travers le canal de retour qui com- porte l'ouverture 9.
Pendant cette même phase de lavage, le couteau ' 13 à trois lames qui tourne rapidement,d'une part, agit par ses trois lames de la mên.: façon que les lames des broyeurs élec- triques et, d'autre part, par coopération desdites lames,entrai- nées en rotation avec le corps 12 du rotor de la pompe de la- vage 3 avec les ailettes 15 du diffuseur de la pompe, fragmente finement les résidus alimentaires avant leur entrée dans les
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bras rotatifs 4 portant les tuyères de projection, de façon à éviter l'engorgement de ces tuyères.
La présence de ce couteau à lames multiples, qui e st solidaire du corps 12 du rotor de la pompe de la- vage, améliore et facilite le travail du broyeur des résidus alimentaires monté sur la pompe 2 qui fonctionne par coopéra- tipn des ailettes du rotor 11 avec l'arête coupante 10.
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We know that, in most cases, the operation of dishwashing machines is done by means of violent jets of water coming out of rotating arms, the water taken from the bottom of the tub being thrown against the pieces of dishes to be washed, under the effect of a high pressure pump.
During each washing cycle, it is therefore the same water which is recycled by the precipitated pump.
At the end of each washing cycle (there are usually several washing cycles and several rinsing cycles), the water must be discharged to the sewer, which is usually done by another pump which, at the end of each cycle. - as the washing cycle, sucks the dirty water from the bottom of the washing machine tub and rejects it in the sewer.
To prevent food residues from washing being thrown down the drain, the bottom of the tank is generally covered by a filter element on which these residues are deposited, which must then be removed by hand at the end. of the operation.
Such a filter obviously cannot prevent a part of these residues from being recirculated by the washing pump and, in certain cases, these residues block the conduits pierced in the rotating arms and intended for the passage of the washing jets. wash water.
This is why various known systems provide a motor for each pump, these motors operate successively depending on whether the washing phase or the evacuation phase is carried out.
To facilitate assembly and disassembly, handling, wiring of electrical circuits, and therefore
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to reduce prices, it has been found necessary to place the two pumps on the shaft of a single motor and to equip the discharge pump, which has a very low pressure, with an electric valve ensuring the closing the discharge outlet during the washing cycle and opening this opening during the discharge phase.
Apart from the fact that this incompletely solves the problem, since the wiring and the circuit diagram are not more advantageous (the control circuits of the pump motor are replaced by the control circuits of the electric valve), the system presents the drawback of an imperfect operation of the closing valve because, quite often, small food residues are immobilized under this valve which therefore sometimes remains partially open, and we then observe partial or total emptying of the tank during washing.
The ideal solution would be to operate one pump or the other by reversing the direction of rotation of the motor, but it has been found that, as the height difference between the discharge of the pump and the outlet of the evacuation tube is very low, even the very low pressure that may appear at the outlet of the drain pump would still produce a flow of water which, even limited, could still cause the tank to drain prematurely for a period of time. the washing cycle.
-Another presumed solution of the problem, considered by General Electric Cy provides for a type of reversible pump comprising two neighboring and parallel delivery tubes, one of these tubes which corresponds to one of the operations of the pump being connected to the 'discharge, while the other, which is interested in the pressurized water when the pump rotates in the opposite direction, is connected inside the tank of the ma-
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washing machine, which allows the water to return con- tinuously to the tank from which it comes.
The object of the present invention is to avoid the drawbacks of the solutions proposed previously and, in particular, to avoid, during washing, the clogging of the orifices of the projection nozzles and, during the evacuation, the clogging of the tubes. drainage, blockages caused in both cases by food residues suspended in the water, which also makes it possible to remove the necessary filtering grid from the bottom of the dishwasher. in other cases and which requires manual cleaning when the washing is finished.
An exemplary embodiment of the present invention will be described more fully below with reference to the accompanying drawings in which: - Figure 1 is a side view with partial section of the motor unit of the dishwasher with its two pumps ; - Figure 2 shows the discharge pump seen from above, part of the upper casing being omitted; - Figure 3 is a diametrical cover of the discharge pump along the axis of the discharge tube, the rotor being removed; FIG. 3 bis is a diametral section of this rotor; - Figure 4 is a perspective view of the drain pump cut as in Figure 3, the upper casing being removed; - Figure 5 is a side elevational view with partial section of the washing pump; - Figure 6 is a plan view corresponding to Figure 5.
The power unit of the dish-washing machine, according to the present invention, according to the embodiment illustrated in the accompanying drawings, is constituted (fig.l) by
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an electric motor 1 with vertical shaft on which are mounted the rotor of the drain pump 2 then, still on the same shaft, the rotor of the washing pump 3, the motor 1 and the drain pump 2 being housed under the bottom AA of the machine's tub, while the washing pump 3 is installed above this bottom, as shown in figure 1.
The head of the rotor of the washing pump carries the rotary arms 4 which themselves carry the projection nozzles, members which will not be described in more detail as being already known and not forming part of the present invention.
In the region of the rotor 11 of the exhaust pump, the chamber of this pump has an internal diameter which is greater than the external diameter of the rotor, while at 17, below this region, the diameter of the pump. chamber is reduced and is approximately equal to the outer diameter of the rotor, the walls of the above two regions being broadly connected. The discharge tube 6 opens into the region of larger diameter.
Near the downstream end of this orifice (the rotor 11 rotating in the direction of clockwise, that is to say according to the arrow A), there is a bead or dam 18 formed by an increase in thickness towards the interior of the wall of region 16 of the chamber, thickening extending over a sector of about 50 and whereby the internal diameter of the chamber in this sector is approximately equal to that of the rotor 11 .
Still in the direction of rotation A, the thickening 18 has an upstream leading face 5 which starts radially from the wall of larger diameter, in a vertical plane, then extends obliquely with respect to this plane, in the meaning of ro-
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reverse talion, with a cquteau-shaped end edge intended to cooperate with the sharp edges of the fins of rotor 11. This face stops the liquid jet produced by the rotation of the rotor and sends it towards the orifice of the rotor tube. evacuation 6. The same thickening has downstream a rear surface 7 which is inclined from top to bottom, still in the aforementioned direction of rotation.
The pump chamber in question is closed at the top by a cover 8 which is an integral part of the bottom A - A of the dishwashing tank. Said cover has a central opening 19 which constantly communicates the chamber of the pump with the tub of the washing machine. In the vicinity of the top of the inclined surface 7, there is provided in this cover a small return channel which opens into the opening 9 of the tub of the washing machine. When, during washing, the rotor 11 rotates counterclockwise, the t launched by this rotor is retained by the inclined surface 7 of the thickener 18 and is sent through the channel of return to the washing machine tray above.
The washing pump 3 which, as already said, is mounted above the bottom A - A of the tank and which is already known in itself, sucks the water from the tank of the washing machine through the mouth 20 and, through a finned diffuser 15, recirculates it into the rotating arms 4 which carry, in a manner already known, the promotion nozzles for the washing.
On the body 12 of the washing pump, more exactly on its top (Fig. 5 and 6), a steel knife 13 with three blades is fixed, by means of the locking bolt 14 of the rotor, on the shaft. vertical coming out of the engine,
The operation of the above washing machine
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described is as follows:
When pump 2 is operating normally to drain to the sewer, its rotor 11 turns clockwise (arrow A), water is sucked into the washing machine's tub through the hole central 19 of the cover 8 which acts as the bottom of this tank and is expelled tangentially from the rotor 11 by the centrifugal force.
The face 5 of the thickening 7 helps the centrifuged liquid threads to move towards the orifice of the discharge tube 6 and at the same time, its cutting edge 10 disintegrates the food residues by cooperation with the vertical and also cutting edges. rotor 11.During dishwashing, when the washing pump 3 is running, the drain pump 2 rotates in the opposite direction, that is to say in the direction of arrow B and the liquid inevitably between the fins of the rotor 11 corresponding to the fact that the suction port of the pump is under a certain height of liquid, is put under pressure.
But, before reaching the orifice of the discharge tube 6 which would expel it, under other conditions, it meets the inclined surface 7 of the thickening 18, moves along this thickening upwards. towards the cover 8 of the pump chamber and enters the: washing machine container through the return channel which includes the opening 9.
During this same washing phase, the knife '13 with three blades which turns rapidly, on the one hand, acts by its three blades of the same: as the blades of the electric grinders and, on the other hand, by cooperation of said blades, driven in rotation with the body 12 of the rotor of the washing pump 3 with the fins 15 of the pump diffuser, finely fragments the food residues before their entry into the
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rotary arms 4 carrying the projection nozzles, so as to avoid clogging of these nozzles.
The presence of this multi-bladed knife, which is integral with the body 12 of the rotor of the washing pump, improves and facilitates the work of the grinder for food residues mounted on the pump 2 which operates by cooperating with the fins of the washing machine. rotor 11 with cutting edge 10.
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