BE703764A - - Google Patents

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BE703764A
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    • G21NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
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    • G21C3/00Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
    • G21C3/42Selection of substances for use as reactor fuel
    • G21C3/58Solid reactor fuel Pellets made of fissile material
    • G21C3/62Ceramic fuel
    • G21C3/623Oxide fuels
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  BREVET D'INVENTION. 



  Il Procédé de fabrication d'un corps poreux d'un oxyde combustible nucléaire " ¯¯¯¯#, 
La présente invention se rapporte à un   procède   de fabrication d'un corps poreux d'un oxyde combus- tible nucléaire, tel que de l'oxyde d'uranium, de l'oxyde de plutonium, de l'oxyde de thorium ou des mélanges de ces oxydes. 



   Il est connu que l'accroissement de volume d'un oxyde combustible nucléaire, dans un réacteur nuclé- aire, peut avoir pour conséquence un tel gonflement du corps de combustible nucléaire, que l'enveloppe métallique qui l'entoure se brise. On sait également que l'on peut diminuer ce gonflement si le corps du combustible est po- reux. On peut fabriquer des corps de combustible nucléaire poreux, suivant un procédé classique, en comprimant la poudre d'oxyde pour former un corps poreux, et en frittant 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 ce corps de façon à conserver une certaine porosité. La porosité qui subsiste après le frittage dépend par exem- ple des caractéristiques de la poudre d'oxyde. On a trouvé que dans certains types de poudres, il est difficile ou impossible de parvenir à la porosité désirée du corps   ' fritte.    



   L'invention concerne un procédé qui donne la possibilité de fabriquer un corps d'oxyde combustible nucléaire ayant la porosité requise pour neutraliser cet accroissement de volume de l'oxyde combustible, et indé- pendant du procédé de fabrication de l'oxyde. 



   Le procédé de l'invention consiste à mélan- ger un oxyde combustible nucléaire pulvérulent, du stéa- rate de zinc et un agent formant des pores tel que de l'urée, de l'acétamide, du paraformaldéhyde, de l'alcool polyvinylique ou un sel d'ammonium de l'acide carbonique, de l'acide formique, de l'acide acétique, de l'acide oxa- lique ou de l'acide benzoïque, à comprimer le mélange pour former un corps, à chauffer le corps tout en élevant la température à une vitesse non supérieure à 300 C par heu- re, jusqu'à ce que l'agent formant des pores aib été chas- sé du corps, en laissant ainsi un corps poreux,   à   continuer à chauffer ce corps poreux jusqu'à ce qu'il se fritte pour former un corps fritté et poreux d'oxyde combustible nu- cléaire.

   Une forme de réalisation préférée de l'invention consiste à mélanger un oxyde combustible nucléaire pulvé- rulent, une quantité de stéarate de zinc comme lubrifiant, représentant de 0,2 à 2 % du poids de l'oxyde combustible, et une quantité de l'agent pulvérulent formant des pores,' représentant 0,1 à 9 % du poids de l'oxyde combustible, 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 cet agent formant des pores étant de l'urée, ou de l'acé-   temide,   ou du   paraformaldéhyde,   ou de   l'alcool   polyviny- lique, ou le sel d'ammonium de l'acide carbonique, de l'acide formique, de l'acide acétique, ou de l'acide oxa- lique, ou de l'acide   benzoque,   à comprimer ce mélange pour former un corps,

   à chauffer ce corps tout en élevant la température à une vitesse non supérieure à   300 0   par heure, jusqu'à une température comprise entre 700 et 900 C, à poursuivre le chauffage à cette température jus- qu'à ce que l'agent formant des pores ait été chassé du corps, en laissant ainsi un corps poreux, à élever la température jusqu'à 1400-1750 C, et à chauffer le corps poreux à cette température, dans une. atmosphère d'hydrogè- ne, jusqu'à ce que l'oxyde combustible nucléaire soit fritté pour former un corps fritté et poreux d'oxyde com- bustible nucléaire ayant une densité de 9,0 à 10,7 g/cm3. 



   L'agent formant des pores s'on va sans laisser de carbone ou d'autres impuretés dans le combusti- ble nucléaire. La demanderesse   prépare   utiliser de l'urée comme agent formant des pores. La grosseur des particules de l'agent formant des pores doit être de préférence infé- rieure à   0,3   mm. La grosseur des particules de l'oxyde combustible nucléaire doit être de préférence inférieure à 0,1 mm. On peut opérer avec une quantité de 0,1 à 9 % d'agent formant des pores, par rapport au poids de l'oxyde Combustible nucléaire. Dans la plupart des cas, on peut en utiliser une quantité de 0,5 à 5   @@@   
On procède d'une manière classique à la compression du mélange pulvérulent, pour former un corps, et on ne la décrira pas ici.

   Le stéarate de zinc est uti- 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 lisé à titre d'agent auxiliaire pour faciliter l'opéra- tion de compression, et pour diminuer l'usure des outils de pressage. On en ajoute une quantité de 0,2 à 2 %, et de préférence de 0,5 à 1 %, par rapport au poids de l'o- xyde combustible. 



   Le chauffage du corps comprimé ne doit pas être trop rapide. Il ne faut pas élever la température de plus d'approximativement 300 C par heure. L'agent formant des pores, lorsqu'il est chauffé, forme un gaz en s'éva- porant, en se sublimant ou en se décomposant, et un chauf-   fage à.   une vitesse limitée permet à ce gaz de s'échapper à travers les pores du corps sans provoquer aucun dommage dans le corps comprimé. La demanderesse préfère élever la température jusqu'à approximativement 800 C dans une at- mosphère d'anhydride carbonique, et maintenir cette tem- pérature pendant approximativement quatre heures. L'agent formant des pores est alors complètement chassé, et le frittage peut avoir lieu, de préférence en atmosphère d'hydrogène, à une température comprise entre 1400 et 1750 C, et de préférence approximativement à 1700 C.

   Le corps de combustible nucléaire est de préférence fritté en atmosphère protectrice d'hydrogène. On choisit la du- rée du   frittago   de telle sorte que le corps poreux termi- né ait une densité de 9,0 à 10,7 g/cm3. 



    Exemple.'   
On mélange de la poudre d'oxyde d'uranium ayant une grosseur de particules inférieure à 0,1 mm, avec divers pourcentages d'urée ayant une grosseur de parti- cules de moins de 0,3 mm, et avec   0,75   de stéarate de zinc, pour former un mélange homogène. La compression est 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 faite à la presse hydraulique, aans un outil ayant un dia- mètre de filière de 15 mm, sous la pression   de  tonnes, métriques par cm2. L'urée et le lubrifiant sont chassés à 800 C pendant 4   heure   dans une atmosphère d'anhydride carbonique. On élève la température de 200 C par heure. 



  On procède au frittage à 1700 C pendant b heures; dans une atmosphère d'hydrogène. Un détermine le poids spéci- fique des corps cylindriques frittés. Le tableau suivant montre qu'en augmentant la quantité d'urée, on obtient une baisse de la densité. 
 EMI5.1 
 
<tb> 



  Urée <SEP> % <SEP> dans <SEP> le <SEP> Densité <SEP> du <SEP> bioxyde
<tb> bioxyde <SEP> d'uranium. <SEP> d'uranium <SEP> fritté <SEP> (g/cm2)
<tb> 
<tb> 0 <SEP> 10,80
<tb> 
<tb> 0,75 <SEP> 10,5U
<tb> 
<tb> il() <SEP> 10,35
<tb> 
<tb> 1,25 <SEP> 10,25
<tb> 
<tb> 1,5 <SEP> 10,10
<tb> 
<tb> 2,0 <SEP> 9,9
<tb> 
<tb> 3,0 <SEP> 9,5
<tb> 
<tb> 6,0 <SEP> 8,4
<tb> 
<tb> 9,0 <SEP> 7,9
<tb> 


Claims (1)

  1. REVENDDICATIONS 1, Un procède pour la fabrication.d'un corps poreux d'un oxyde combustible nucléaire, consistant à mé- langer un oxyde combustible nucléaire pulvérulent, du sté- arate de zinc, et un agent formant des pores tel que de l'urne, de l'acétamide, du paraformaldéhyde, de l'alcool polyvinylique, ou un sel d'ammonium de l'acide carbonique, de l'acide formique, de l'acide acétique, de l'acide oxa- lique ou de .L'acide benzoïque, à comprimer le mélange pour former un corps, à chauifer le corps tout en élevant la température à une vitesse non supérieure à 300 C par heu- re, jusqu'à ce que l'agent formant des pores ait éte chas- sé du corps, en laissant ainsi un corps poreux, à poursui- vre le chau fage du corps poreux jusqu'à ce qu'il se fritte,
    pour former un corps fritté et pore'ux d'oxyde com- bustible nucléaire.
    2. Un procédé .pour la fabrication d'un corps poreux d'un oxyde combustible nucléaire, consistant à mélanger un oxyde combustible nucléairepulvérulent, du stéarate de zinc utilisé comme lubrifiant, dans une quan- tité de 0,2 à 2 pour cent du poids de l'oxyde combustible, et un agent formant des pores pulvérulent, dans une quan- tite de 0,1 à 9 pour cent du poids de l'oxyde combustible, l'agent formant des pores étant dû l'urée, ou de l'acéta- mide, ou du paraformaldéhyde, ou de l'alcool polyvinylique, ou un sel d'ammonium de l'acide carbonique, ou de l'acide formique, ou de l'acide acétique, ou de l'acide oxalique, ou de l'acide benzoïque, à comprimer le mélange pour for- mer un corps, à chauffer le corps,
    tout en élevant la température à une vitesse non supérieure à 300 C par heu- <Desc/Clms Page number 7> re, jusqu'à une température de 700 à 900 C, à poursuivre lc chauffage à cette température jusqu'à c.; que l'agent 1 ornant des pores ait été chassé du corps, en laissant ainsi un corps poreux, à élever la température jusqu'à 1400-1750 C, et à chauffer le corps poreux à cette der- nière température, dans une atmosphère d'hydrogène, jus- qu'à ce que l'oxyde combustible .nucléaire se soit fritte pour former un corps fritté et poreux d'oxyde combustible nucléaire ayant une densité de 5,0 à 10,7 g/cm3.
BE703764D 1966-09-14 1967-09-12 BE703764A (fr)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0377077A1 (fr) * 1988-12-27 1990-07-11 Mitsubishi Materials Corporation Procédé de fabrication d'une pastille en UO2

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0377077A1 (fr) * 1988-12-27 1990-07-11 Mitsubishi Materials Corporation Procédé de fabrication d'une pastille en UO2

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