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La demanderesse désire faire remarquer que les erreurs suivantes figurent dans les mémoires descriptifs relatifs à la demande en rubrique t - page 21, avant-dernière ligne, il faut lire "60" au lieu de "70"; page 18, ligne 12, il faut lire "figure 8" au lieu de "figure 4": - page 28, ligne 21, il faut lire "figure 10" au lieu de "figure 6".
Le soussigné n'ignore pas qu'aucun document joint au dossier d'un brevet d'invention ne peut être de nature à apporter, soit à la description, soit aux dessins, des modifi- cations de fond et déclare que le contenu de cette note n'apporte pas de telles modifications et n'a d'autre objet que de signaler une ou plusieurs erreurs matérielles.
Il reconnaît que lecontenu de cette note ne peut avoir pour effet de rendre valable totalement ou partiellement la demande de brevet n 46 394 si celle-ci ne Il était pas en tout ou en partie en vertu de la législation actuellement en vigueur.
Il autorise l'administration à joindre cette note au dossier du brevet et à en délivrer photocopie.
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STRUCTURES BERVUEËB8 SN MSI1fB":i¯pj?LÁaIQUE, LEïm ACCEDE DE FABRICATION ET 'ARTIÓ3i8:-'-):nODUITS A PARTIR DE
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CES STRUCTURES... '
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éuxqu'à 9rôsent, le carton pour bottas,
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le carton gris et le carton dU!' ont: été les matières
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d'emballage principalement utilisa pear la fabricstios
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de bottes, Les matières plastiquas ont de meilleures
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propriétés, telles que de réoiatanee 'Mac intempéries et 'inertie, que ces matières d'emimllje à baaa di papier,
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mais elles n'ont pas été utilises en rait3on di-1 prix relativement élevd des matières plastiques da!)!3 *cn
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formes disponibles jusqu'à présent pour utilisation
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dons l'omballaôe.
La présente invention four,4t des structures l( cre8 et rolativemcnt rigides do résine theroo-'
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plastique qui pouveni1Otre utilisées économiquement: à lù ' - ' il <' place des matières d'eaballago &. Tase .de papier et dons d'autres applications. Ces structures comprennent une pellicule et dans une disposition parallèle ou sous
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la forme d'un r<5aea des nervùrçs nouléos d'une seule pièce sur une surface de la pellicule, la masse volumique
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apptrontù de la structure étant inférieure à µ0% de la ïaasse volumique de la résine, et la masse volumique apparonto des nervwes indépendacment de la pelliculo ètant inférieure à 20% de la masse voluaique de la résine. En d'autres termes,
la majeure partie du volume apparent des structures à nervures de la présente invention consiste en air.
Les masses' volumiques apparentes peu élevées des nervures et de la structure à nervures do la , présente invention sont obtenues en utilisant des
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pellicules mincos, de 0#02>k à Ot635 =1 mais en gênerai entre 0,0254 et Otl2? mm, et.dos.nervures fines gèn6ra- lement espaedez d'une distance qui est comprise entre 20 et 50 fois l'épaisseur de la pellicule.
Une haute rigidité de flexion de la structure à nervures contenant le réseau de nervures est obtenue par le moulage d'une coule pièce de la structure, par l'espacement des nervures, et en ayant des rapports hauteur/largeur
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élevés, en gén6ral d'au moin 511 environ, pour la section droite des norvures,
On'forme les structures à nervures de la
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présente invention en falcant passer une résine thorax" plastique fondue sous pression,
pratiquement sans chute do prossion le long d'un parcours limita latéralemont
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qui se termine a une sortie qui est en relation etunchee à la pression avec une surface relativement froide qui se déplace en face de la sortie et comporte une enprointo qui est complémentaire de celle des nervures, de façon que la résine fondue soit forcée dans 1'empreinte et la remplisse pour former les nervures,
on limitant l'espace d'écoulement pour la résine fondue au-dessus de 1'omprenite remplie à une dimension correspondant à 1'épaiscour de pellicule désirée de façon à mouler la pellicule d'une seule place avec les nervures dans l'empreinte, en refroidissant la structure à nervures résultante et en enlevant la structure 1. nervures refroidie de la surface en mouvement à un point qui est éloigna do la sortie,,
Dans un autre mode de mise en oeuvre do l'invention,
on enlevé la pellicule de la stucture à nervures pour obtenir un réseau de nervures d'une masse volumique apparente peu élevée* Des récipients ayant une structure à nervures constituant un autre node de réalisation de l'invention.
Aux dessins annexes, donnés à titre d'exemples non limitatifs :
La figure 1 est une vue en perspective d'un sodé de réalisation d'une structure à nervures selon la présente invention.
La figure 2 représente un mode de réalisation d'un stratifié utilisant la structure à norevures de la figure 1
La figure 3 repésente un autre code do réalisatio d'un stratifié utilisant la dsturctur à Der-
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vuroo de la figure 1
La figure 4 représente une ébauche de boite d'emballage formée de la structure à nervures do la présente invention.
La figure 5 représente le montage partiel do la boite d'emballage de la figure 4,
La figure 6 montre la boîte d'emballage obtenue à partir do l'ébauche de la figure 4.
La figure 7 est une vue en coupe d'un joint soud6 dans une structure à nervures de la présente inven- tion.
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La figure 8 représente sohuoatiqucment un appareil utilisable pour forcer la structure à nervures de la présente invention.
La figure 9 représente, en coupât un Mode de réalisation d'un appareil de noulace utilisable dons l'appareil de la figure 8.
La figure 10 représente, en coupe, un autre mode de réalisation d'un appareil utilisable dans l'appa- reil de la figure 8.
La fleure 11 représente un mode de réalisation d'un dispositif pour contenir latéralement la résine
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thomoplastiquo fondue.
La figure 12 représente achémat1queQnt un appareil utilisable pour enlever la pellicule de la structure à nervures de la présente invention.
La figure 13 eat une vue en perspective d'un autre code de réalisation d'une structure à norvurca selon la présente invention.
La figure 14 est une vuo en élévation
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latérale d'un autre mode de réalisation do la structure à nervures de la figure 13 La. figure 15 est une vue de face du mode de réalisation de la figure 14.
La figure 16 est une vue en 616vation la- têrale d'un code de réalisation d'un échangeur de chaleur comprenant la structuee à nervures de la figure 14,
La figure 17 est une vue en plan. de
1'échangeur de chaleur de la figure 16
La figure 18 est une vue en perspective) avec arrachement, d'un panneau structural comportant les particularités do la présente invention.
La figure 19 représente schémitiqucment en perspective un autre mode de réalisation du panneau de la figure 18.
La figure 20 représente en perspective un autre mode de réalisation de forme tubulaire pour utilisa- tien dans des panneaux: structuraux de l'invention.
La. figure 21 est une vue avant assemblage d'un autre mode de réalisation d'éléments tubulaires à utiliser dans des panneaux structuraux de la préssente
Invention.
La figure 22 représute schématiquement un panneau formé avec les éléments tubulaires de la figure 21 comme âme
La fisure 1 représente une fouille de structure à nervures 10 de la présente invention comsi- tant en une pellicule continue 12 formant la surface inférieure de la structure et, roulé d'uno coule pièce avec la pellicule et de même étendue qu'elle, un roseau
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de nervures, consistant en nervures 14 et 16 qui s'entre- croisent pour former un ensemble de carrés entre les ner-
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vures, Les intersections des nervures 14 et fil6 sont coulées d'une seule pièce.
Quand on parle ici d'Ó1Ór:onts Roules d'une seule pièce$ on veut dire qu'ils sont moulés
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couz la forme d'une unité à partir de nasses contiQ11iD (en contact) do résine thermoplastique fondue, plutôt
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quo roulées à des forces doteminues si partir do masses séparées do résine fondue qui sont ensuite mises en contact ut soudées à chaud.
La distance entre les nervures et l'épaisseur de la pellicule dos structures à nervures de la présente invention sont généralement coordonnées de façon qu'on évite un gondolement de la pellicule quand
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elle est COlnprinÔe par flexion de la structure à nervures. En 66nral, les nervures sont aussi éloignées aue ' poast b1e les unes des autres pour que l'on obtienne des masses
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volu:1iquea apparentas peu élevées, tout en évitant cependant le gondolement do la pellicule. Les masses
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voluriques apparentes du réseau de nervures et de la structure à nervures peuvent être inférieures à 1Z et à 20, respectivenontt de la masse volumique de la résine de laquelle la structura est f ornée.
Des exemples roprc5- centatifs do dimensions pour des structures à nervures qui peuvent 8tre formées par le procède qui va être décrit ci-après sont les suivants, toutes les dimensions étant en mm :
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<tb>
<tb> Largeur <SEP> des <SEP> Hauteur <SEP> des <SEP> Distance <SEP> entre <SEP> Epaisseur <SEP> do
<tb>
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p0lrcs norvuros les nervures la cl1ic1
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<tb>
<tb> 0,1016 <SEP> 0,635 <SEP> 1,8542 <SEP> 0,0432
<tb> 0,1270 <SEP> 0,965 <SEP> 2,7178 <SEP> 0,0635
<tb>
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0,1524 1,422 318100 O,O89
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<tb>
<tb> 0,1778 <SEP> 1,829 <SEP> 4,3180 <SEP> 0,1016
<tb>
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Les structures à nervures do la présente invention peuvent être stratifiées avec des feuilles .
d'entrés matières. Par exemple, la figure 2 représenta l'opération de stratification d'une pellicule 18 de résine thernoplastique sur les dessus des nervures 14
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et 16 iznédiatonent après ramollissement par la chaleur de la pellicule et dos hauts dos nervures, se déplaçant dans la direction indiquée, cn moyen d'une source de chaleur telle qu'un brûleur 20.
Un tel stratifié a géné
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raiement une masse volumique apparente inférieure à 3% de colle do la résine ou do colles des résines dont elle est constituée. Eventuellement, une autre feuille de matière 22 consistant en une maitère plastique, un méta une toile, du bois ou du papier, peut être collée sur les nervures ou sur l'extérieur de la pellicule 12 ou de la pellicule la$ comme représenté, après application d'un adhésif approprie, si nécessaire, par exemple par
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le pulvérisateur 24.
Une combinaison particul.5xacnt avantageuse pour 1"emballer cet la structure à nervures do la figure 1 éventuellement avec une pellicule 18 collée sur les bords supérieurs dos nervures, avec
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une fouille métallique, par exemple d alil-îni=., collée sur une surface de la structure à nervures et du pcpior ' collé sur la surface opposée de la structure à nervures,
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et âvontuex.anezzt une feuille do métal col160 sur la surface expon6a du papier.
Cm peut exercer une px .=.y,oz après chacune des optrations de collas pour iumenték l'aâh3rcxea entre les couchas, cornue en faiscnt pe.s :e.r le stratifié résultant compon4 de la structure à raxra et d'uno ou plusieurs couches de 4t3.rs en feuille cntro
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deux rouleaux qui tournent en ayant entre eux une distance ' légèrement infériune à l'épaisseur du stratifié. Au lieu do l'utilisation du brûleur 20, une pellicule de résine thermoplastique fraîchement extrudée peut être collée sur los bords supérieurs des nervures 14 et 16 par 1'appli- cation de pression seulement.
On peut aussi améliorer le rapport rigidité/ poids des structures à nervures de la présente invention en collant deux telles structures l'une à l'autre, pellicule contre pellicule, nervures contre pellicule ou nervures contre nervures, dans ce dernier cas de la manière représentée sur la figure 3 et pour former la structure représentée sur cette fleure.
Les nervures de la structure à nervures de la présente invention sont dans un seul plan et peuvent être reliées entre elles pour former un réseau à de nombreux types de formes polygonales comme des rectan- glos, des triangles, ou des hexagones, ou do forces à lignes courbes, cornue dos cercles, au lieu dos carrés représentés sur la figure 1
Les structures à nervures de la présente invention peuvent être utilisées à la place des matières à base de papier dans do nombreuses applications telles que dos enseignes pour utilisation à l'extérieur et comme matières d'emballage à peu près de la même manière que les matières d'emballage à base de papier.
Ainsi, les structures à nervures peuvent être pliées pour former une boite qui est maintenue à cette forme par ses propres - patic éventuellement avec l'aide de colle ou d'arafes.
Les stratifiés do structures à nervures de la présente
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invention ont une rigidité encore plus grande et peuvent 8tro utilises do la même maniôre que les structurcs à nervures et aussi des manières'rendues possibles par los propriétés particulières des matières en feuilles collées sur la structure nmorures
La figure 4 représente une ébauche do botta 30 en une structure à nervures do la présente invention, la structure consistant en une pellicule 31un résau de nervures 32 moulées d'une soûle pièce avec la pollicule et une feuille d'une matière souple,
comme une pellicule 33 de résine thermoplastique collée sur les nervures 32 L'ébauche 30 est rayée le long des lignes 34 formées de tirets, de la manière utilisée pour le carton dur, pour former une paroi postérieure 35 de laquelle partent un dessus 36 et un fond 37 et deux parois latérales 38 ayant des portions 39 d'une paroi antérieure s'étendant à partir d'elles. Le dessus 36 et les parois latérales 38 ont aussi des pattes à rentrer 40 s'étendant à partir d'eux. D'une façon surprenante, la structure à nervures de la pr6sente invention, qu'ollo soit sans la pellicule 33 ou avec cette pellicule comme représenté sur la figure 4,
peut être reyée et pliée nettement le long des lisnes de rayage, comme les lignes 34 pour donner une botte montée qui est encore résistante et présente une longue durée des articulatine comme entre la paroi postérieure 35 et le dessus 35.
la fleure 5 montre la formation partielle de la botte à partir de l'ébauche 30 par pliage le Ions de ses lignes longitudinales de rayage 34 autour d'uno enclume allongée 41 ayant la forme de l'intérieur de la
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boîte finie à former à partir de 1 ébauche, et passade de l'ébauche pliée le long do l'enclume dans la direction indiquée do façon qu'elle passe entre les doigts 42 qui rapprochent l'une de 1'nuire les portions 39 de la paroi antérieure et loa mottent en relation d'abouteome juste avant 1'aboutement,
une source de chaleur telle qu'un 'brûleur 43 fait fondre les bords des portions 39 de façon que quand ces bords viennent en contact nutuel, ils soient collés à chaud ou soudée l'un à l'autre pour former une couture 44.
Souvent pour des raisons d'étiquetage ou pour dos raisons d'aspect, un joint soudé qui est bombé et fait saillie de la surface des pièces soudées est gênant. La boîte de la présente invention évite cot incovénient on raison de la possibilité pour la struc- ture à nervures d'absorber le joint Boudé. Comme repré-
Bonté cur la fleure 5, immédiatement après la formation du joint 44, il passe sous un doigt prosseur 47, qui en poussant le joint 44 contre l'enclume 41 limite
1'épaisseur du joint à l'épaisseur de la structure à nervures. Le résultat, comme on le voit sur la figure 7, est que le cordon de soudure 45 du joint, qui maintient les portions ensemble, est pousse à l'intérieur de la structure à nervures.
Des moyens (non représentes) sont prévus pour maintenir le joint 44 jusqu'à, ce qu'il soit suffisamment refroidi pour conserver sa propre intégrité Les bords aboutés de la structure à nervures peuvent être perpendiculaires à la. surface de la structure ou ils peuvent être coupés à dos angles aigus et obtus supplémentaires, de manière qu'il y ait
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un idser recouvrement des pellicule,$ 12 et 18* La crosseu: du cordon de soudure 45 et du joint! rsultaNt dépendra du dosr4 de fusion de la résine.
L'enclume 41 peut avOir une section àiioito qui diminue de façon que les bord! âlute dos portions 39 do la paroi !U1t61'1e1:U'e soient wntems 60artés durant la tusion des bords et qaÎ'110,puisaent 'yenip on contact 1mn6diatemettt après. Le r61e des doigts 42 et du doigt presseur 47 peut être eoud par un manchon (non reprësentë) EOnt6 d'une manière ajustée sur l'encluse 41, La figure 6 rcpr4ecnta l' 6bo.uoho de la
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figure 4 mise sous la forme d'une 'botte 46 dans laquelle
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le joint 44 6'+t<.Là le long des portîons antérieures 39 et dams laquelle le fond 37 a été 1>0116 z chaud d1urO an1ro similaire aux parois latdrales 38 et aux portions 59 de la paroi antérieure.
Au lieu d'une source do chaleur localisée, oo=e un brûleur 43 utilisé pour
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souder à chaud le tond 37 au-* autres parois, on peut
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utilicer une source 4e chaleur (non représentée) fournissant de la chaleur s1:ultent à tous les bords à coller à chaud. L'utilisation d'un toudace à ch':ud dec *'ords aboutis pour rormor les boîtes do la prôscrto 1nver.t1.. n perlât des économies de salière par nport il la pratitue usuelle de soudage entre des tards qui
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se recouvrent.
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Des récipients autres que des 'b'.. rooRci'bInut des bottes en carton,$ peuvent *r avec les structures A nervures de la. prscnti: iI1VC'"'1tlon. Par exemple# une feuille de structure à :c.'JL"..U'CS peut etre mise en tomo entour d'une eccluriC
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. \ oyant une section annulaire, et soldée longi tudinl1lemGnt :
pour former un tube qui peut être soudé à chaud aux
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extrôn1t6a avec dao couvercles de forme correspond'mte pour former des récipients du type botte de conserve< En variante, la feuille do structure z. nervures peut Stre enroulo en spirale et coudre autour d'une cnclume Dos récipients ouverts en haut, comme des paniers pour baies peuvent aussi être formas à partir des structurée à nervures de 'la présente invention. Les structures à nervures de la présente invention donnent de bonnes
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propriétés d'1Dolûmnt therzique aux récipients ainsi qu'aux autres articles formas à partir d'elles.
Les
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structures â nervures de la présente invention sont ainsi utiles pour la fabrication d'ottballngea tels quo des boites pour glaces.
Les nervures et les pellicules de structures
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à nervures de la présente invention délimitent des a1violes tomes qui pouvant Ctre remplis avant t'aretur de divers fluide! dans des buts donnes. Par exemple, los alvéoles peuvent être remplis d'un gaz inerte à
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des fins d*isolerentt ou de matières solides granulaires dans le même but ou pour diminuer la combustibilité Ces matières solides, consistant en sable par exemp;e,
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forment une chars" à bon max,--6 qui ausnonto la rizidit4 de la structure z. norvu- 'J's. Les alvooleo peuvent Otto remplis de liquides dans des buts dtcoratitn.
Loo alv,lolon peuvent ttre utilisàs conne dispositifs do nosuro de leur contenu, en ce que ce contenu 2Dub ttro dchrG6 ou onlov6 d'un elvuole $ la fois.
Un appareil pour effectuer le Koulae azi
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continu de structures à nervures de la présenta invention est représenté sur la figure 8. Sur cette figure, une boudineuse 50 est équipée d'une trémie 52 pour recevoir une r6sine thermoplastique et la faire fondre sous pression. Une matrice 54 reçoit la résine fondue sous pression dans sa partie postérieure (cachée) en provance do la boudineuse, et fait passer la résine le long d'un parcours 56 qui se termine à une sortie en relation étanche à la pression avec un rouleau rotatif à dessins
58 et fait arriver la résine à peu près sans chute do pression et en l'absence d'air dama les dessins du rou- leau.
Le rouleau 58 fait sortir continuellement la résinof fondue par la sortie du parcoure 56, de façon à former une feuille continue moulée 60 ayant des dessine complémen- taires de ceux du rouleau. La feuille continue 60 est refroidie par une buse ou un pulvérisateur à eau 62, et après 'Un contact suffisant avec le rouleau 58 qui est refroidi intérieurement,
la feuille continue refroidie ont enleva du rouleau par des rouleaux d'enlèvement 64 aidés par un rouleau démouicur 16 et éventuellement un agent de démoulage appliqué par des busen de pulvérisa- tion 68 sur la surface du rouleau avant le passage sous la matrice 54, La division longitudinale ou 1'ébabage de la feuille continue 60 est effectua si on le désire par une ou plusieurs lames 70 placées entre les roule-,= d'enlèvement 64 et le rouleau d'enroulement 71.
Pour une description plus complète de la matrice 54 et du rouleau à dessins 58, qui constituent l'appareil de moulage, la figure 9 représente un mode de réalisation dans lequel la matrice 54 contient une
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cavité 74 servant de parcours 56 (fiugr 8) et qui est alimenté en résine thermoplastique fondue 76 par un tuyau d'outrée 77 à partir de la boudineuse 50.
La cavité 74 se termine par une sortie en forme de fonte 78 s'étendent sur la surface du rouleau 58 Les 'bords antérieur et postérieur de la sortie 78 sont forais par une plaque de matrice 80 et une racle 82, espacées chacune d'une manière régable du rouleau 58 et fixées à la matrice 54 par des boulons 84 s'étendant dans des fentes 85 La pression sur la résine fondue 76 dans la cavité pousse la résine par la sortie 78 et dans les dessins du rouleau représentas par des rainures transversales 88 (agrandies en espacement et en largeur pour plus de clarté) et des rainures circoférentielles 89 croisant les précédentes.
La cavité 74 et la sortie 78 sont pratiquement exemptes de resserrement, de sorte que la pression sur la résine à la surface du rouleau 58 est à peu près la même que la pression sur la résine dans la cavité 74.
Les rainures 88 et 89 moulent une surface do la feuille continue 60. La surface oppose de la fouille continue est formée par la racle 82 qui est espacée d'une manière réglable du rouleau 58 pour donner à la feuille continue l'épaisseur désirée La matrice 5 est chauffée à une température au-dessus do la température de fusion de la résine particulière utilisa par des éléments de chauffage électrique 90 s'étendant dons des parois correspondantes de la matirce.
La tompérature de fusion de la résine est la température minimale à laquelle un échantillon frais de résine laisse uno traînée fondue lorsqu'on le déplace
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lentement sur une surface métallique chauffée. Ceci est appelé quelquefois aussi température de collant.
La. racle 82 est chauffée par un élément de chauffage électrique 91 habituellement à une temprature qui est 6gale ou supérieur à la température nain-' tenue par la matrice 54. La face extérieure 93 de la racle s'écarte nettement du parcours de la feuille continue 60 de façon à éviter que la feuille n'adhère à la racle chaude. Le rouleau 58 est refroidi à une température qui est au moins 10 C environ au-dessous do la température de fusion de la résine que l'on moule, comme par passage d'un fluide de refroidissement dans un passage intérieur 59.
Sur la figure 10 on utilise à peu près le même appareil quo sur la figure 9 à ceci près que la sortie 78 en forme de rente comprend un passage en forme de coin 102 s'étendant doue la direction do rotation du rouleau 58, Le passage en coin 102 est formé par la racle 82 ayant une surface inclinée 104 en face du rouleau 58 Le mouvement de la surface du rouleau 58 en face de l'ouverture 78 entraîne la résine fondue dans le passage 102 dans lequel la réine qui o'dooulc est poussée dans les dessins du rouleau 58.
Cette pression
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d'écoulement Par enra¯tnement ex-660 danii 1e paè'iOo.:' 1(;:' à la ourtace du rouleau augmente la prosa1on aur r6siln dans la cavité ?4 de la utatricet L'appareil de #o<alaGe des ti& 9 t 10 peut 3tre muni d'un jet d'eu 62 et de bur>3 do pulvàri- cation de démoulage 68 comme représente sur la figure 8.
Une relation étanche à la pression tra
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la sortie 78 pour la résine thermoplastique fondue et le rouleau 58 est maintenue de manière' que la pression sur la résine dans la cavité 74 et la pression d'écoulement
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par entraînenent, quand on utilise l'appareil de la figure 10, soient disponibles pour forcer la résine dans l'empreinte du rouleau.
58 dans des conditions de production continue et à une cadence élevée. D'une façon générale la résine dans la cavité 74 est sous une pression
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relative d'au moins 3t5 kglcm2 pour les résines qui donnent des nasses fondues fluides, comme les polyaraiderig tandis que pour les résines plus visqueuses, comme le polyéthylène, la pression est généralement au-dessus de 12,3 kg/cm2 Il est possible, toutefois, d'utiliser des pressions de moulage plua élevées, comme de plus do
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bzz kz/cm2, suivant l'empreinte dans laquelle on moule* La relation étanche à la pression est obtenue, en partie)
en restant la racle 82 de mainère à limiter l'espace d'écoulement de la résine quand elle quitte la sortie 78 et en ayant une vitesse suffisante de formation do la fouille continue pour la viscosité de la résine parti-
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culière que l'on noule de façon à eapeohor un deoulomoev vers l'nrriôre soue la plaque de matrice 80 qui mot gtSn6ralcsent especée de 50 à 250 microns de la surface du rouleau 58.
La. figure 11 montre de moyens pour
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contenir latéralcnont la résine thorxoplastiqua fondue tandis qu'elle sort par l'ouverture 78 do façon à
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con16tor la relation étanche ù la pression. Sur la lieure 11, la raalo 82 est ropr8ent6e un position do fonctionnoiaent et munis d'un Glanent chauffant 91. La.
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surface latérale du rouleau 58 comporte une empreinte consistant en rainures transversales continues 88 et en
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rainures ci=onf6rentielles continues 89, se tormînant à des epauleaenta 110 formas entre la surface du rouleau et des extrémités cylindriques 112 A d.amôtre r6duit s'étendant à partir de chaque extrémité du rouleau.
La résine fondue provenant de la cavité 74 est moulue en uns feuille continue qui s'étend sur la totalité de l'empreinte constituée par les rainures. Toutefois, un écoulement transversal supplémentaire de la résine est empêcha par deux plaques terminales 114 espacées d'une
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J:1aD.ière r6slable du rouleau 58 par des boulons l9 passent par des fontes (non repràbentées) à travers les plaques terminales et vissées dans la matrice 54 Les
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plaques terainalos 114 ce trouvent chacune très près des é;pauleont8 110 et ont une surface inférieure courbe située trs près de la surface correspondante des extrdmites cylindriques 112.
Ce faible eap=er-eutt de l'ordre de quelques dizaines de nierons, permet à une petite quantité de résine fondue d'entrer dans le parcours
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tortueux autour des épaulemonts 110 avant que le rotroi- dissement de la résino ce produise. Ce refroidissement
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empêche l'écoulenont latéral de résine supplémentaire et les pertes de pression de moulage. Un système étanche à la pression et à faible frottement, sans la nécessité d'un contact métal-=étal ou la nécessité d'un graiasag supplémentaire, est réalisé par cette petite quantité
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de résine entrant entre les plaques terminalos 114 et le rouleau 58.
Les plaques terminales 114 forment aussi les bords latéraux de la cavité 74 et de la sortie 78 do
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la matrice, qui sont de mêmes dimensions.
Des moyens peuvent être prévus aussi pour permteetre dos modifications de la distance entre la matrie 54 et le rouleau 58 pour comonwer les variations do pression provoquées par la boudineuse 50 do façon à maintenir une force constante sur la résine entrant dans les dessins du rouleau.
Un exemple de tels noyons est 1e montage pivotant do la matrice 54 autour d'un bout d'arbre 120, qui est contré sur la canalisation d'alimentation entre la bouineuse 50 et la matrice, et comportant un bras de levier 122 ayant le poids désire 124 suspendu à lui comme on le voit sur la figure 4, une pression excessive de moulage est relâchée par un pivotement do la matrice 54 l'écartant du rouleau 5 Quand la : pression redevient normale, le poids 124 ramène la matrice 54 à sa position antérieure pour produire une fouille continue de l'épaisseur désirée.
Pour remplir l'empreinte des nervures , dans la surface du rouleau tournant à une vitesse donnée non seulement la pression sur la résine et son volume doivent être suffisants, mais encore la pression doit s'exercer pendant un temps suffisant pour obliger la résine à s'écouler dans l'empreinte. Pour que l'on arrive à ce résultat, il est préférable, chaque fois que possible suivant les dessins, d'avoir la largeur de la sortie 78 dans la direction de rotation du rouleau 58 plus grande qu'au moins un motif du dessin.
En service, le rouleau 58 tourne et la résina theroplastique fondue est refoulée dans 'em- preinte du rouleau. La résine fondue qui est continue
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à la surface du rouleau et la résine fondue présente dans l'empreinte des nervures sont mises nous la forme d'uno pellicule par la racle 82. La résine est refroidie et enlevée du rouleau sous la forme d'une feuille continue comportant une empreinte de nervures complémentaire de celle du rouleau 58 et consistant en plusieurs nervures disposées longitudinalement correspondant aux rainures 89 et en des nervures disposées transversalement corres- pondent aux rainures 88.
Les nervures et la pellicule sont toutes moulées ensemble d'une seule pièce et les nervures sont perpendiculaires à. la pellicule. La tome des rainures 88 et 89 déterminera évidemment la forme des nervures dans la structure à nervures finale.
Les rainures 88 peuvent être omises sur le rouleau, auquel cas la structure à nervures consitorea en une pellicule 12 et en des nervures parallèles 16 comme représenté sur la figure 13 moulées d'une soûle pièce avec la pellicule. La masse volumique apparente de cotte structure à nervures peut être aussi inférieure à 30% de la masse volumique de la résine constituant la structure.
Une pellicule, comme la pellicule 18, peut être collée aux bords supérieurs dos nervures, come de la manière décrite à propos de la figure 2, pour former plusieurs canaux 154 entre les pellicules 12 et 18 et los nervures 16, comme représonté sur les figu es 14 et 15.
La structure résultante est utile comme échan- Cour de chaleur en la combinant avec des collecteurs d'entrée et de sortie 156 et 158 comme représenta our les figures 16 et 17 Dans d'autres modes de réalisation, 1'échangeur de chaleur sous la forme do feuille des
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figures 14 et? 15 ou avec des recouvrements sur lui-même conne par enroulementpliage ou empilement,peut être muni de collecteurs appropriés de façon qu'un canal sur deux ou une couche de feuille sur deux serve à conduire un fluide refroidi tandis que les autres canaux servent à conduire un fluide chauffe, pour échange de chaleur entre eux.
Dans l'un ou l'autre mode de réalisation de la structure à nervures, la distance entre la racle 82 et la surface du rouleau 58 détermine l'épaisseur de la pellicule 12 dans la structure à nervures. Dans un autre mode do réalisation encore de la structure à, nervures, la racle peut être maintenue en contact avec la surface du rouleau de manière qu'il ne se forme pas de pellicule 12, et le produit résultant est un roseau de nervures moulées d'une seule pièce correspondant aux nervures 14 et 16 de la figure 1. Pour fermer un tel produit, toutefois, il est généralement plus commode d'espacer légèrement la racle 82 de la surface du rouleau,
par exemple de 0,0254 à 0,0762 mm, de façon qu'une pellicule 12 d'une telle épaisseur soit formée.
Pour le mode de réalisation de la fiugre 1 on peut enlever cette pellicule en chauffant la fouille continue dans une mesure suffisante pour faire fondre la pellicule, avec le résultat que 1a pellicule se rétracte ou est ramende dans le réseau de nervures* Le chauffage doit être insuffisant pour faire fondre ou endiomm,ager autrement le réseau de nervures résultant.
Les résines thormoplastiques, en particulier les poly- amides, ont tendance à se dégrader quand on les chauffe
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en présence d'oxygène aux températures nécessaires pour la fusion de la pellicule. On peut éviter la dégradation, toutefois, en effectuant le chauffage très rapidement et en refroidissant immédiatement après la feuille débarrassée de la pellicule, ou en opérant à l'abri do 1'oxygëne
La figure 12 représente un appareil utili- sable pour enlever la pellicule de la feuille continue 60. La feuille continue 60 est passée entre dos rouloa.ux d'alimentation 138 et,en descendant, en face de la sortie.
142 d'un réchauffeur 140. Le réchauffeur 140 reçoit de l'air par l'entrée 144 et le chauffe à 700-800 C au moyen d'un élisent chauffant 146, reprôsontô schémitauqement.
la feuille débarrassée de la pellicule est immédiatemen refroidie dans un bain d'eau 148 à la température du robinet tandis que la feuille continue avance autour d'un rouleau de guidage 150 placé dons le bain, et ensuite entre dos rouleaux d'enlèvement 152 La feuille continue 60 débarrassée do la pellicule est alors un roseau de nervures comme les nervures 14 et 16 représentées sur la figure 1, à ceci près qu'aucune pellicule 12 n'est prdsente. Ce roseau de nervures peut être collé à des feuilles continues comme représenté sur la figure 2 pour former des structures en nid d'abeilles pour des applications acoustiques ou dans la construction.
Des détails illustrant la production d'une feuille continue telle que la fouille 70 sont les suivants.
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FL''
Le rouleau à emprente a 10,16 cm de diamètre et il porte un dessin de 15,24 cm de largeur
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consistant en rainures de o,25W mm de largeur et 1,27 tIt!1 de profondeur disposées paralloleaont et perpendiculai- rement à la direction de rotation du rouleau pour forcer des carrds mesurant environ 3,2 mm de coté.
Le rouleau est maintenu à une température de 80 C environ et tourne à une vitesse superficielle d'environ 10,2 cm/s
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On refoule du polydthylène linéaire à 27500 et cous une pression relative d'environ 17,6 kg/cm2 dans 1'cn- preinte du rouleau à partir d'une matrice mont6e d'une manière pivotable ayant sa sortie 78 et sa racle 82
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maintenuoo à environ 0,1 mn du rouleau durant l'opération par un poids de 73,482 kg agissant par l'1ntermôd1aire d'un bras de levier de 76,2 cm. On n'utilise pas d'agent de démoulage.
La feuille continue résultante consiste en une pellicule continue d'une épaisseur do
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lf t1I:1 environ et comportant des nervures moulées d\'uno seule pièce avec elle disposées suivant un dessin consistant en carres de 3,2 mm de cote, les nervures ayant 0,254 mm de largeur et 1,27 mm de profondeur.
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liflL't1 /J.v1 II t On forme un stratitié à partir de la fouille continue qui vient d'être décrite en extrudant une pellicule de 0,1 mm de polyéthyléne linéaire par
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une f3..iare plate à 275"0 sur un rouleau de refroidisse'* ment maintenu à 8800 et laissant un passage de 1,42 M entre lui-!:
lme et un autre rouleau et en faisant p0J3fJor ensomble la pellicule et la feuille continue, avec les
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nervures du cote do la pellicule, entre les rouleaux de façon à presser la pellicule contre les nervures do la feuillu continue pour former un stratifié contenant une partie centrale constituée de nervures verticales.
EXEMPLE III t
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On forme une structure & nervures dans le moue appareil, mais à partir de "Nylon 66" au lieu du polyéthylène, en maintenant le rouleau à empreinte à 15 C et en utilisant une température de moulage do
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27060 et une pression relative de 7 kcm.
F 1, r, IY
Une structure a nervures ayant des nervures parallèles seulement (pas do nervures croisant les pré-
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eddontes) est produite à partir de polyethylene de la Mome manière et dans le rasrae appareil que décrit pour . l'Exemple 1, à ceci près que les rainures disposées perpendiculairement à la direction de rotation du rouleau
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sont élininees.
On suit le mode opératoire do 1'>anplo Il pour former une structure d'6chm2Se de chaleur partir de la structure à nervures résultante. La structure
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rechange de chaleur est ensuite collée à ses cxtr;r3.tvn dans des collecteurs d'entrée et de sertie pour forcer
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vn échàflscur de chaleur du type plaque* Les structures z nervures de la prisante invention peuvent $trc utïlic6o$ pour fcmer des pamux do construotion xdaistants et légers.
Un exemple d'us tel panneau est représente sur la fie= 18, sur laquelle le panneau 160 conaisto et deux ôxamonts turor. ficiels do =SMOG dimensions, enpa*48 et à peu près parallèles, dans ce cas des plaques 162, fixes, par
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exemple par collage ou par d'autres techniques, le long de leurs surfaces intérieures opposées, aux extrémités
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do plusieurs 61ÓentB verticaux généralement de tomo tubulaires et qui sur cotte figure sont des cylindres 164 disposas dans plusieurs rangées cont3v,ia. Les plaques 162 sont formées chacune de la structure à nervures de la fleure 2, consistant en pellicules 12 et 18 et norvu-
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roc 14 et 16.
Les cylindres z64 sont formes de la itne structure à nervures qui a été conforme autour d'une enclume do forme correspondante et soudée en bout pour former un joint 166.
Des panneaux de construction formés à partir de la structure & nervures de la présente invention,
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C0t1L10 le panneau 160, sont capables de résister a de lourdes charges dans la direction perpendiculaire aux plaques et sont donc utiles, par exemple, comme panneaux pour plafonds et pour planchers. On peut *.±Lire varier la résistance du panneau par le choix de la structure
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nervures pour ses divers constituants et par le diectre. la position et l'espacement des éléments tubulaires.
La structure à nervures dos figures 1 et 3 peut 8tre utll1n60. Une disposition sp4ia.oent avantageuse dos 61Gnonts tubulaires est représentée soh6matiquemont sur la figure 19sur laquelle les 3 cylindres 164 sont disposas en rang-Ses décalées confises entre les plaques
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162. les éldnents tubulaires 164- peuvent tre 001160 entre eux le long de leurs surfaces do contact mùtual, oosmo le long de la ligne 168 rcpr6sont6e sur la figura '13.
Le cylindre 164 pout aussi avoir une section tubulaire d'uno forme annulaire différente, conno la t'orna boxaso'"
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nale du tube 170 représenté sur la figure 20, qui ont formé en courbant une structure à nervuras autour d'une enclume hexagonale et en effectuant un soudage bout à bout pour former le joint 172 Les faces planes 174 du tube 170 fournissent une plus grande surface pour 1o contact avec les tubes adjacents et le collage à ces tubes.
Il n'est pas nécessaire que les déments tubulaire soient formas tels quels avant leur fixation entre les plaques de surface, mais ces élénents peuvent ausis être formes in situ à partir de plusieurs feuilles ondulées de structure à nervures disposées de manière . opposée.
Par exemple, des feuilles en zig-zag 180 (fugr 21) de structure à nervures sont mises en contact et collées le Ions de leurs bords 182 à des déments de surface 184 pour former des alvéoles tubu- lairos 186 entre eux (figure 22). Les feuilles 180 ont des formes pli6es différentes pour illustrer certaines des ondulations différentes possibles. Les fouilles 180 peuvent être collées mutuellement le long de leurs licnes de contact 188.
On peut effectuer ce collage avant de former la structure sandwich entre les élé- monte de surface, de façon à .t'orner une structure en nid d'abeilles, et, dans le cas de résines thermoplas- tiques, le collage peut prendre la forme d'un soudage par fusion localisée de feuilles 180 le Ions des lignes 188 En variante, les feuilles 180 peuvent être adjacentes, nais s6parées les unes des'autres de façon à former des canaux au lieu d'alvéoles.
Dans un autre code de réalisation, dos feuilles non pliées 180 peuvent être fendues et reliées entre elles à la manière
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d'un emballage pour oeufs pour forcer des cellules
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rectangulairest Les éléments do surfs.ce ou plaques 1762 des
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panneaux de la présente invention peuvent ttre revtmw d'une autre matière désirée dépendant de l'utilisation envisagée. La pellicule 18 do la structure à nervures constituant les éléments de surface et les éléments tubulaires peut être en une telle matière, comme l'une
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quelconque des matières en feu3laau 22 J:
1entionnos ci- dessus, et les pellicule$ 12 et 18 peuvent aussi être
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xvstuex de l'une quelconque de ces matières si on le d6sire. De mémo, 11 n'est pas nécessaire que les élé- ments do surface soient formas d'une structure à nervures,
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mais ils peuvent otre 10=68 des feuilles de matière 22, auquel cas les éléments tubulaires, disposés conxo sur les ficures 18, fil9, 20 et 21, de structure à nor-. vurea servent de partie centrale résistante et légèro en forze de nid d'abeilles pour ces feuilles.
Quand 1 'él:c.ent tubulaire et la surface intérieure de 11 ôlâ:ent de surface sont thernoplastiques, on peut les fixer utuelle.t:1ent on utilisant une source de chaleur conne le brûleur 20 de la manière représentée sur la figure 2
Les résines thermoplastiques qui sont utiles dans la présente invention sont toutes colles
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qui sont extrudablos à des formes solides continuos à partir d'un état fondu chauffé et sous dos pressions
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rcl tivenont ôlevéos.
Les exemples de rusinos thorso- plastiques utilisables comprennent le polystyrène, 10 polystyrène à haute résistance au choc, la résne ABC,
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les poôre3 d'ilydrocarburea satur6ag cotmle le polo.
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ethyleae, linéaire ou ramifié, le 1'ol;ypropylWlo et leurs copolymeres;
des ionomères tels que décrits dans les brevets canadiens 674.595 et i'3631, des copolymàrea de l'éthylène avec un acide carboxylique non satura en Cf..13 comma décrit dans le brevet 'britannique 963.µ80, et leurs mélanges avec des polymères d'hydrocarbures oat1..1.ré3 et de tels mêlanses contenant un oxyde co-uristaa..ita dos agents de rt3c.rt3.on .aot.vds par l'eau comne ceux
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décrits dans la demande de brevet des Etats-Unis
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d'Amérique N* 248.229, déposée le 31 d6cor.ibrc 1962 eux noms de Balliwell et autres;
des oléfines ha1oGéncs ou porhaloiénéas, comme UI}. polymère de chlorure de vinylo et un polymère de t6tJ;-a.tluoroétb,yl&1e t'nçOD1l1'iblo 1. ôtat tondu comme ses copolymbren*avee l'hexafluoropropylônox ii et un polymère de chloTotrifluoro6tbylônOy l'acétate de polyvinylo et ses copolymbres avec des po3.yymrua d'bydrocntbures saturée et éventuellement les oopolYI:lôros acides du brevet britannique 963.3801 des polywônos d'acides carboxyliques non satures en atp, conxo le polsthacry3.s.te de m6thyle; les polyamides comme le polyhexnn6thy18ne-adipmide (Nylon 66), le polyhexatl6thylône-sébnce.m1de (Nylon 610), le :polyca>ro1nct:Jr-G (Nylon 6), leurs oopolyr;1.rsa et des ndianges des polyamides avec des COP017--éreG acides, des ionocôrss et/ou des polymbres d'hydrocarbnrex saturas; un 3?oly::.ro ou copolynêre de poloxxthy3.na;
un polyc='bonato,-, 10 tr4phtalate de p()ly6tbylne.
Les tenpénaturea particulières do noula'o util1t16es pour .ramer les structures . nervures de la. présente invention dépendront de la résine que l'on. coulo 1
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et de conditions opératoires telles que la vitesse du rou- leau à empreinte 58 et la complexité de l'empreinte . Des températures de moulage typiques pour certaines des résines thermoplastiques utilisables dans la présénte'invention sont , les suivantes : polyéthylène linéaire, 200-250 C; polyéthylène ramifié 180-190 C polypropylène 200-250 C polystyrène 240-280 c; chlorure de polyvinyle 150-170 C; et "Nylon 66" 260-350 C.
Le passage en forme de 'coin 102 peut être d'une ôonfi- guration quelconque qui augmente la pression de moulage four- nie par la boudineuse. En général, le passage 102 aura la forme de surfaces convergentes, l'empreinte du rouleau formant l'une de ces surfaces. Les pressions nécessaires sur la résine thermoplastique fondue dans la cavité' 74 peuvent tre infé- rieures à la pression d'extrusion complète de la boudineuse, suivant la résine utilisée et les conditions opératoires.
Toutefois, la pression dans la cavité 74 est à peu près la même que la pression sur la résine quand elle vient en contact avec l'empreinte de la surface du rouleau. Quand cette pression est insuffisante, le dispositif à écoulement par entraînement de la figure 6 peut être utilisé pour augmenter la force pré- sente pour remplir continuellement l'empreinte de résine fondue.
REVENDICATIONS.
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