BE698438A - - Google Patents

Description

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    "Conduits calorifugés par pulvérisation d'une mouss".-   
 EMI1.1 
 Qualification propoeée BREVET Pg pZRF,7,CTIONNEb!ENT 

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La présente invention   poncera     d'une   façon générale des conduits ou des   canalisation   calorifugés, et en particulier un procédé et un appareil pour réali- ser et unir des sections d'un conduit calorifugé, procédé et appareil qui utilisent comme produit calorifuge l'une des nombreuses matières plastiques en mousse qu'on trouve dans le commerce,comme du polyuréthane. 



   Bien qu'on ait proposé de munir un conduit d'un revêtement calorifuge très efficace en appliquant autour de ce conduit une mousse de   polyuréthane   préalablement moulée, une telle technique est relativement coûteuse. La présente invention vise particulièrement un moyen perfectionné et plus économique pour créer un calorifugeage de ce type sur un con- duit. A cet effet,la demanderesse a mis au point un procédé pour appliquer par pulvérisation une matière calorifuge pouvant produire une mousse à la surface du conduit à mesure que ce dernier est avancé et tourne en passant par l'ajutage de pul- vérisation.

   De préférence, le conduit non calorifugé est chauf- fé avant l'application par pulvérisation de la matière calori- fuge pouvant former une mousse, cette chaleur servant à accé- lérer et à exécuter le processus de formation de mousse qui a lieu lorsque le mélange   pulvérisé   pouvant former une mousse est déposé sur le conduit,   Ensuite,dans   ce procédé de l'inven- tion, on continue à faire avancer   et 4   faire tourner le conduit ainsi calorifugé, tandis qu'on applique ultérieurement une cou- che d'arrêt vis-à-vis de   l'eau   et dee vapeurs sous forme d'un mastic ou d'un revêtement   d'un     autre   type et un guipage de pa- pier,

   pans l'application pap pulvérisation d'une matière calorifuge conformément à la présente   invention 4   un tronçon    d'un seul conduit, il a été prévu des éléments appropriés pour   détecter la présence des extrémités avant et arrière du conduit de manière que l'application de .cette matière calorifugée à ce 

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 dernier soit automatiquement supprimée dans les zones voisines des extrémités du conduit, L'invention réalise également une enduction en succession par   pulvérisation   d'une matière calorifuge   et,4   cet effet, elle utilise un nouveau moyen pour accoupler momentanément les extrémités des sections de conduits adjacentes.

   Après le calorifugeage de chaque section de tuyau, on appique en deux étapes par pulvérisation un mastic à base de bitume, tandis que la ma- tière calorifuge est encore à l'état légèrement collant. On a trouvé qu'en appliquant tôt,à ce stade,un revêtement de plus épaisse, mastic, on produit la formation d'une pellicule superifcielle/ sur la matière calorifuge, qui augmente sa durabilité et sa résistance à l'absorption d'humidité,ainsi que l'union entre la matière calorifuge et le mastic. La présente invention concerne également un nouveau procédé pour calorifuger une jonction d'extrémités non calorifugée,entre deux conduits calorifugés,après les avoir joints bout à bout. 



   En conséquence, la présente invention a pour ob- jet principal un procédé perfectionné pour appliquer à un con- duit une matière calorifuge possédant un rendement thermique amélioré sur sa longueur ainsi que dans la zone adjacente aux jonctions des conduits, et une matière perfectionnée,en mousse pour calorifuger les conduits, cette matière ayant une pelli- cule superficielle épaissie, 
On va maintenant se référer au dessin annexé sur lequel ; 
La figure 1 est un schéma général de diverses opé- rations de l'invention. 



   La figure 2 est une coupe longitudinale fragmentaire montrant comment la jonction des   conduits   est calorifugée con-   formément   à un autre moyen général de l'invention, 

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La figure 3 est une coupe'longitudinale d'extrémités adjacentes de conduits telles   qu'elles   seraient momentanément accouplées pendant le proces- sus d'enduction d'une matière   calorifuge,   
La figure   4   est une .coupe transversale, faite par 4-4 de la figure   8,d'un   conduit   .calorifuge   conformé- ment à l'invention, 
En ae référant particulièrement à la figure   1,   on voit qu'un conduit 10 non calorifugé est avancé par un dispositif transporteur approprié(non représenté)

  dans la direction de la flèche en tirets,pour passer par un poste de nettoyage et de décapage 14, Après avoir été chauffé au moyen d'un dispositif de chauffage 16,le conduit avançant 10 ayant été nettoyé pénètre dans une chambre 20 pour y re- cevoir par pulvérisation un matière calorifuge appropriée pouvant former une mousse,comme du polyuréthane.

   Il est évi- dent qu'on pourrait utiliser d'autres matières calorifuges comme du verre-mousse, du polystyrène -mousse ou un produit analogue.Les spécialistes verront aisément que la chambre 20 peut contenir un dispositif approprié quelconque pour mélan- ger et pulvériser une matière plastique pouvant former une mous- se et constituée par deux éléments, dans laquelle la réaction amenant la formation d'une mousse commence à peu près quelques secondes après le mélange et la pulvérisation de ces consti- tuants pouvant former une mousse.

   Avant le passage du conduit   10   par le dispositif de chauffage 16 et la chambre de pulvéri-      sation 20,un dispositif 18 de rotation de conduit communique une rotation et un déplacement latéral au conduit au fur et à mesure de son avance au cours des opérations   restantes   du pro-   cessus,   De cette manière,la matière calorifuge se dépose peu . à peu sur l'extérieur de ce conduit dans la chambre 20,et cette matière est uniformément répartie et progressivement appliquée sur la périphérie du.conduit.

   Dans un mode de réalisation de 

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   l'invention,   on fait tourner le conduit à 20 tours/ minute,et la zone recevant la pulvérisation est suf- fisamment large, eu égard à la vitesse de l'avance la-   térale   du conduit, pour que n'importe quel point de la surface de ce dernier passe quatre fois dans la zone de pulvérisation. Si l'on désire obtenir une épaisseur de matière calorifuge en mousse égale à 50 mm,on choisit alors une densité de pulvérisation suffisante pour dépo- ser à   cha que   tour du conduit une épaisseur de matière ca- lorifuge égale 12,5 mm. Dans un mode de réalisation de l'invention, on peut prévoir un dispositif de chauffage en forme de couronne, alimenté par du butane.

   Toutefois, on peut utiliser aussi avantageusement un passage de va- peur d'eau dans le conduit pour porter la température de la surface du conduit de 32 C à 49 C, qui est une tempéra- ture préférée pour mettre en oeuvre le processus formant une mousse de polyuréthane. Si les conditions de service le permettent on peut appliquer un revêtement préliminaire protecteur   vis-à-vis   de la corrosion,avant d'appliquer la      matière calorifuge en mousse. Un tel revêtement pourrait être intéressant quand des fluides à basse température sont véhi- culés dans le conduit .et quand il est très probable que l'hu- midité se condensera ou pour garantir la couche d'arrêt des vapeurs extérieure contre toute perforation inattendue, pou- vant se produite en cours d'installation ou de service. 



   Ensuite, à mesure que le conduit 10 continue à avancer il est traité par un dispositif appliquant une cou- che de protection contre l'eau et des vapeurs,indiqué dans un ensemble par 22. Le dispositif 22 comprend un poste   24   pulvérisant un apprêt et un poste 26 pulvérisant un mastic. 



  On laisse s'écouler un minimum de temps entre le passage des conduits à partir de l'extrémité de la chambre de pulvérisa- 

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 tion 20 et le poste   24   où l'apprêt du mastic est appliqué par pulvérisation. On constaté qu'il est préférable d'appli- quer la pulvérisation au poste 24 pendant que l'extérieur de la matière calorifuge est encore à l'état légèrement collant ou à moitié durci, ce qui a l'avantage d'augmenter l'épaisseur de la pellicule superficielle. De cette façon, la matière calo- rifuge est rendue plus durable et plus résistante à l'absorp- tion d'humidité.

   On choisit aussi de préférence, la consistan- ce de l'apprêt appliqué par pulvérisation au poste   24   de façon   qu'ele   soit plus fluide que celle de la couche appliquée par pulvérisation au poste   26,en   sorte que les petites espaces   vi-   des à la surface de la matière calorifuge soient complètement scellés et que la surface extérieure soit rendue lisse pour recevoir la couche de mastic   plus lourde,appliquée   ultérieure- . ment 
Un poste de   guipage   28 sert appliquer une autre      couche constituant une protection vis-àvis des sapeurs au mas- tic encore collant appliqué au poste précédent 26, La couche de protection des vapeurs appliquée au poste 28 est constituée de préférence par du papier kraft enroulé en spirale.

   Il ,est évident que dans la mise en oeuvre de l'invention on peut uti- liser différents types de matière constituant une protection contre l'eau et les vapeurs,et qu'il n'est pas nécessaire qu'elle soit appliquée de cette manière particulière. Un mas- tic à base de bitume est préféré. 



   La figure 1 représente le tronçon de conduit calo- rifugé une fois terminé sous forme d'un élément 12.Un   disposi-   tif de commande ou de contrôle représenté schématiquement en 30, qui fonctionne conjointement avec les dispositifs 20,22 et 28,sert à déclencher et à arrêter l'application de la matière calorifuge, de la pulvérisation de l'apprêt, de la pulvérisa- tion du mastic et du guipage du papier aux endroits appropriés 

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 au voisinage des extrémités de chaque tronçon des con- duits.

   Bien entendu, le dispositif de commande 30 com- prend des éléments de détection appropriés,qui peuvent être mécaniques, optiques ou électriques,pour déterminer la position des extrémités de chaque tronçon de conduit afin que la matière calorifuge ne soit pas appliquée inuti- lement à la zone du conduit destinée à être ensuite soudée. bien qu'on puisse appliquer aux extrémités du conduit un excès de matière calorifuge qu'on enlèverait ensuite dans la zone de la soudure, cet enlèvement provoquerait des ruptures de la structure cellulaire formée de la matière calorifuge sous sa forme pulvérisée dans cette zone, ce qui augmenterait les risques d'une infiltration d'eau à travers la matière ca- lorifuge. 



   La figure 4 représente en coupe transversale le conduit calorifugé, La matière calorifuge en mousse expansée 32 a une épaisseur approximative de 50 mm,comme mentionné précédemment. Le revêtement d'apprêt et le revêtement   cons%1-   tuant une couche d'arrêt d'eau et de vapeurs appliqués par les dispositifs respectifs 24 et 26 sont représentés en   34,   Le papier appliqué au poste de guipage 28 est indiqué en 36. 



   On voit sur la figure 2 deux sections de conduit adjacentes 10-10 soudées en 38, Il faut remarquer que les ex- trémités des couches 32 de la matière calorifuge pulvérisée se terminent par des parties d'extrémités arrondies   40   se trou- vant à une faible distance de l'extrémité des conduits. Pour calorifuger la jonction des conduits   soudé ,on   enroule une feuille d'une matière sensiblement rigide   42,   comme du fer galvanisé, sous une forme cylindrique autour de la paroi..ex- térieure de la matière calorifugeant les conduits, et on la fixe à cette dernière par deux feuillards 44.

   La feuille cy- lindrique 42 comprend au moins une ouverture 46 par laquelle 

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 on verse ou l'on introduit autrement une quantité suffisante de polyuréthane référencé   48   pouvant former une mousse de ma- nière que la totalité de la zone intérieure   videde   la jonc- , tion soit remplie.

   Une fois que le polyuréthane liquide 48 a pris un état de mousse et qu'il a fait prise dans ladite zone intérieure,on peut enduire l'ouverture 46, la feuille cylin- drique 42 et les extrémités de cette feuille avec un mastic approprié pour créer sur cette zone de la jonction une couche d'arrêt d'eau et de vapeurs.On peut voir que la jonction des conduits comporte alors un recouvrement calorifuge continu ayant sensiblement la même épaisseur que la partie de corps du conduit adjacent.   On   peut laisser la tôle galvanisée 42 dans la position représentée de manière à obtenir un écran complet vis-à-vis de l'humidité sur toute la longueur des sections des conduits, Dans une variante, on peut enlever la tôle   42   et appliquer un écran protecteur classique contre les vapeurs.

   Si on utilise ce dernier procédé, il y a   inté     rêt à   appliquer un revêtement d'un type non adhérent à la sur- face intérieure de la tôle   42   pour empêcher une rupture de la structure cellulaire fermée de la mousse et pour qu'on puisse réutiliser ladite tôle sans procéder à une opération de net- toyage.      



   La figure 3 représente le raccord qu'on peut uti- liser pour réunir des sections de conduits adjacentes 10-10 au cours des opérations illustrées sur la figure l.Le corps du raccord,désigné dans son ensemble par 50,comprend une moi- tié mâle 52 et une moitié femelle 54. Chaque moitié comprend de n ombreux éléments similaires auxquels on a donné les mêmes références, Chaque moitié comprend un long tube 56 qui'supporte une plaque circulaire 58 fixée à une extrémité de ce tube. Un élément élastique annulaire 60 est disposé près de la plaque 
58 contre laquelle il est maintenu en contact par une plaque 

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 de compression 64.

   Une vis (ou goujon fileté) 62 disposée à l'extrémité intérieure du tube 56 traverse librement une ouverture pratiquée dans la plaque 58 et est vissée   digne   la partie centrale de la plaque   64,   Un   élément   de protection 66 est   fixé à   la partie   centrale   de   chacun   des tubes 56, L'élément 66 stabilise les extrémités ex-   térieures   des dites moitiés du raccord et empêche des ma-   tières   étrangères de pénétrer dans les extrémités   ds   con- duits. Le diamètre extérieur d'un des tubes 56 est légère- ment inférieur au diamètre intérieur du tube adjacent 56, ce qui permet d'introduire le premier tube dans le second. 



    @ 68   'L'un des tubes comporte deux tétons en   saillie/lui   s'enga- gent dans une fente classique 70 du type à baïonnette ména- gée dans l'autre tube. Pour utiliser ce dispositif de rac- cord, on introduit chaque moitié du raccord 50 dans les ex- trémités respectives des sections des conduits   à   réunir, et l'on bloque les vis 62 au moyen d'un outil approprié intro- duit dans le tube 56. Le blocage des vis 62 a pour effet de déplacer axialement les plaques'de compression   64   vers les plaques 58 pour épanouir radialement les éléments annulaires élastiques 60 afin que ces derniers viennent porter contre la paroi intérieure des conduits.

   Une fois que chaque moitié du raccord 50 a été fixée à son extrémité de conduit   correspon-   dante,on peut rendre solidaires les sections des conduits en les déplaçant un peu axialement et en les faisant tourner un peu l'une par rapport à l'autre pour bloquer les tétons 68 dans la fente 70.

   De cette   manière,le   nouveau raccord de l'in- vention permet de réunir facilement et rapidement les sections des conduits avant de les soumettre aux opérations de calori- fugeage de la figure   1,Une   fois que le processus de calorifu- geage a été effectué, on peut désaccoupler rapidement chacun 

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 EMI10.1 
 des raccorda pour pouypir ôùyçjep les ,eot1pn .ndtvi" dnelles des conduits et les réuttliuçr indéfiniment,! F ' D f t3 ;<,-,u..a>..;.-.-..=.-+:<-==-,-....=-;-, ;.....,---.> 1.", Procédé pour fppl149;

  p une ratière plaenque calorifuge en mousse à un conduite caractérisé zen çe qutl consiste à déplacer le conduit sur un trajet allongé, à net- foyer la surface   extérieure   de çe   confit   à mesure   qu'il   est déplacé dans ce trajet, à mélanger et à projeter par pulvé- risation les constituants d'une matière calorifuge plastique pouvant former une mousse sur la surface extérieure de ce   .   conduit, et   à   appliquer une couche d'arrêt d'eau et de va- peurs à la surface extérieure de la matière plastique calo- rifuge ayant formé une mousse.     

Claims (1)

1. 2.- Procédé suivant la revendication 1,caractérisé en ce'que l'opération mentionnée en dernier lieu,consiste à appliquer une première couche d'arrêt d'eau et de vapeurs @ faite d'un mastic et à appliquer une seconde couche d'arrêt d'eau et de vapeurs en papier enroulé en spirale sur l'exté- rieur de la première couche d'arrêt.

   3.- Procédé suivant la revendication 2,caractérisé en ce qu'on fait tourner ledit conduit autour de son axe longi- tudinal pendant qu'on y applique la pulvérisation de la ma- tière calorifuge et la couche d'arrêt d'eau et de vapeurs, 4.- Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'il consiste à accoupler bout à bout plusieurs sec- tion de conduits et à commander la pulvérisation de ladite matière plastique pouvant former une mousse de manière à ar- réter l'application de cette matière calorifuge près des ex- trémités des sections individuelles des conduits, 5.- Procédé suivant la revendication 1,pour calorifu- ger un conduit allongé 4 l'aide d'une'matière calorifuge pou- vant former une mousse,

   caractérisé en ce qu'il consiste à <Desc/Clms Page number 11> faire avancer le conduit longitudinalement, à le faire tourner autour de son axe longitudinal au fur et 6 mesure de son avancera détecter l'approche des extrémités du con- duit, à pulvériser aur celui-ci une matière plastique pouvant former une mousse pour créer progressivement une épaisseur dé- airée de matière calorifuge et à commander cette pulvérisation de matière calorifuge en réponse à la détection précitée du conduit pour arrêter l'application de matière calorifuge au voisinage des extrémités du conduit.

   6. - Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'on chauffe le conduit avant de pulvériser la matière calorifuge, et l'on utilise la capacité calorifique du conduit pour qu'elle contribue au processus de formation de mousse de ladite matière plastique pouvant former une mousse et pulvéri- sée.

   7.- Procédé suivant la revendication 6,caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer une première couche d'arrêt d'eau et de vapeurs en matière adhésive à la matière plastique calori- fuge mise en mousse et à appliquer ensuite une seconde couche d'arrêt d'eau et de vapeurs enroulée en spirale à cette première couche d'arrêt en matière adhésive avant qu'elle ait fait prise, pour fixer la seconde couche d'arrêt à la première couche d'or- rêt.

   8.- Procédé suivant la revendication 1,caractérisé en ce qu'il permet de calorifuger une jonction d'extrémités non calorifugée entre deux conduits calorifuges ayant sensiblement le même diamètre extérieur, et il consiste à entourer la jonc- tion avec une feuille d'une matière sensiblement rigide pour former un cylindre dont le diamètre est sensiblement égal au diamètre extérieur de la partie du conduit calorifugée, à fi- xer les extrémités de ce cylindre aux parties calorifugées ad- jacentes des conduits précités, et 4 introduire une quantité prédéterminée d'une matière plastique liquide pouvant former une mousse dans l'évidement çompris entre la feuille en forme de cylindre précitée et la jonction non calorifugée,

   cette quan- tité étant suffisante pour se dilater et remplir entièrement <Desc/Clms Page number 12> ledit évidement avec la macère calorifuge, 9.- Procédé suivant la revendication 8,caractérisé en ce qu'il consiste encore 4 élever la feuille de matière rigide de la jonction des extrémités, après la dilatation et la prise de la manière plastique liquide pouvant tonner une mousse, et à appliquer une couche d'arrêt d'eau et de vapeurs 4 la matière calorifuge en causée ainsi découverte.

   10.- Raccord destiné à réunir momentanément deux sec- tions d'un conduit alignées, ce raccord comprenant une par- tie de 'corps, un élément annulaire élastique disposé aux extrémités opposées de cette partie de corps et monté de fa- çon à être introduit dans les extrémités des conduits à réu- nir, un élément relié aux extrémités opposées de cette par- tie de corps pour fixer cet élément annulaire à cette partie de corps, et un élément pour comprimer axialement chacun de ces éléments élastiques pour augmenter leur diamètre exté- rieur de manière à les porter positivement contre leurs ex- trémités de conduits associés.

   11.- Raccord suivant la revendication 10,destiné à @ réunir momentanément deux sections d'un conduit alignées, en raccord comprenant une première partie et une deuxième partie,chacune de ces parties comportant un élément annu- laire élastique fait pour être introduit dans les extrémi- tés du conduit à réunir, un élément pour comprimer axiale- .

   ment chacun de ces éléments élastiques afin d'augmenter leur diamètre extérieur, pour les faire porter contre leurs extré- mités de conduit associées, et un élément pour relier cette première et cette seconde partie une fois qu'elles sont venues s'appliquer à leur conduit respectif, 12.- Raccord suivant la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend des tétons en saillie supportés par la première partie précitée, et une fente ménagée dans la se- conde partie précitée et disposée de manière à recevoir ces tétons, <Desc/Clms Page number 13> 13,- Section de conduit calorifugée, caractérisée en ce qu'elle comprend un élément métallique interne de longueur prédéterminée,

   -un manchon tubulaire en matière calorifuge constituée par de la mousse de polyuréthane appliquée par pulvérisation,entourant l'élément précité, ce manchon ayant une épaisseur prédéterminée et une lon- gueur inférieure à celle de l'élément précité tout en étant placé sur lui de manière à présenter des parties métalliques exposées à chaque extrémité de l'élément précité,la surface intérieure du manchon tubulaire étant unie de manière fixe audit élément et étant formée par accumulation de plusieurs couches,appliquées par pulvérisation, de ladite matière ca- lorifuge en mousse pour constituer ladite épaisseur prédé- terminée,ledit manchon ayant des parties d'extrémités arron- dies et annulaires à proximité des extrémités dudit élément,

   14.- Section de conduit calorifugée suivant la reven- dication 13, caractérisée en ce que ladite matière calorifuge du manchon tubulaire possède une pellicule superficielle de matière calorifuge plus dense et un agent de revêtement im- pénétrable en mastic à base de bitume recouvrant cette pel- licule superficielle.

   15.- Appareil pour appliquer une matière plastique calorifuge en mousse sur un conduit, cet appareil étant ca- ractérisé en ce qu'il comprend un dispositif pour véhiculer le conduit le long d'un trajet allongé,un dispositif pour nettoyer la surface extérieure du conduit lorsque celui-ci est véhiculé sur ledit trajet, un dispositif pour chauffer le conduit,un dispositif pour mélanger et appliquer par pul- vérisation les constituants d'une matière plastique calori- fuge pouvant former une mousse sur la surface extérieure du conduit et un dispositif pour appliquer une couche d'arrêt d'eau et de vapeurs sur la surface extérieure de la matière calorifuge ayant formé une mousse. <Desc/Clms Page number 14>

   16.- Appareil suivant la revendication 15, carac- térisé en ce que le dispositif mentionné en dernier lieu comporte des éléments pour appliquer une première couche d'arrêt faite d'un mastic avant le processus de formation de mousse de matière calorifuge de manière à former une pellicule superficielle épaissie sur ladite matière calo- rifuge et pour appliquer une deuxième couche d'arrêt en papier enroulé en spirale sur l'extérieur de la première couche d'arrêt.

   17.- Appareil suivant la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif pour faire tourner le conduit autour de son axe longitudinal durant l'application de la matière isolante par pulvérisation et durant l'appli- cation de la couche d'arrêt d'eau et de vapeurs.