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"PROCEDE EN VUE D'AMELIORER ET DE FABRIQUER DES
COMPOSITIONS DE CIMENT"
La présente invention concerne un nouveau procédé en vue d'améliorer différentes propriétés de certaines compo-' ! sitions de ciment contenant du ciment Portland ot analogues; l' invention concerne également des compositions chimiques en vue de réaliser ces améliorations, un procédé on vue de .préparer des compositions chimiques, ainsi que les composi- tions de ciment améliorées.
Les articles en béton de ciment ordinaire ou de ciment Portland blanc sont généralement de couleur gris sou- ris ou de couleur blanc jaunâtre légèrement teinté. Des es-
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sais ont été tentés en vue d'obtenir dos produits colorai*
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j.a; étddicion de différente pigments. Toutefois, on n'a pu @btenir qu'une très légère coloration peu attrayante et ce,
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un'.q)!Mmctit avec quelques pigments inorganiques.
Certains ont 4ttrlbu'. du moins en partie, cotte singulière absence d'apt 1 \da '% la pigmentation à l'hydroxyde de calcium 1'ormé au , <.iir; tle la prisa et de l'exposition lors de l'utilisation du ,,1<nent , Cet inconvénient s'est partiouliàremont aggravé <1<;ii;. tl8 (ililon¯t8 formés à partir d'une charge excessivement :a 7 craratrr;c3 ou à partir de ciment non broyé et non calciné.
.o p.<1' /Sa nature alcaline, soit pur 5a formation séparée ton offjioreccance, l'hyciroxyde de calcium a détruit ou .' t<3'lW) i pi,gu ent et par oonaéqnant, il a été impossible <J",1>Loeni.r des ciments présentant une coloration attrayante, :;z.cr:f donna qas l'on nia peut obtenir que des couleurs peu ,1,><;a:i<,<les d'un aspect décoloré par les différents pigments J pn f'f;\1! i '1Ufl5, y compris le vert de chrome et le jaune de fer, .;. ;
>">ration du ciment, du mortier, du béton et analogues n'a été misa en pratique,
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Un autre facteur, qui a entravé la gnérali8ation de la coloration du citnent, était d4 au fait que les pig- ments secs en particules constituant le produit final de la fabrication des pigments, nécessitaient de longs traitements de dispersion chez les fabricants de pigments dans le milieu particulier auquel ils devaient être finalement appliqués avant qu'ils puissent être revendus ou fournis à l'utilisateur final.
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Les ciment'a"à l'oxychlorure de magnésium ont des possibilités d'applications beaucoup plus restreintes que Les ciments Portland. Outre leurs propres limitations inhérentes, ces ciments présentent également les inconvénients précités du ciment Portland.
On a remédié sensiblement à ces difficultés, en-
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core qu'incomplètement et d'une manière 1.nsatisfaisante, en employant des agents réducteurs d'eau et/ou d'entraînement d'air. Ces agents ont tendance à réduire le nombre de canaux ouverts communicants dans le béton en réduisant les vides laissés par évaporation de l'eau en excès et en formant des bulles d'air sphériques ayant tendance à interrompre la continuité des canaux communicants. Toutefois, l'entraînement d'air est un compromis, car l'air entraîné réduit considéras blement la résistance du béton. Ces agents doivent être dosés avec précision dans la charge de béton à des concentra,- tions qui ne représentent qu'un pourcentage extrêmement faible du poids du ciment.
Les moindres erreurs,dans la préci- sion du dosage peuvent entraîner d'importantes variations dans le comportement du béton,
Suivant les caractéristiques et les objets de la présente invention, on prévoit des compositions d'addition de ciment, ainsi que des procédés de préparation de ces compositions et des procédés dans lesquels on les utilise, de façon à pouvoir enrober une large variété de pigments, de laques ou autres colorante organiques dans toutes les variétés de compositions de ciment sans entraîner une importante perte de la couleur, de la teinte ou de l'intensité initiale du colorant, Lorsque les compositions de la présente inven- tion sont ajoutées à des ingrédients blanca de béton blanc, le béton obtenu reste parfaitement blanc.
De plus, les additifs et les procédés de la présente invention permettent de réduire la quantité d'eau requise sans cependant réduire pour autant l'aptitude à la manipulation, tandis qu'ils augmentent la résistance, la dureté, la durabilité contre les intempéries et l'attaque des produits chimiques, tout en réduisant également la quantité d'eau absorbée par le béton, le mortier et d'autres compositions de ciment. GrAce à l'im- portante amélioration de l'aptitude à la manipulation et à
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l'effet plastifiant de ces additifs, on peut obtenir des pièces coulées en béton et analogues ayant un aspect superficiel correspondant exactement à celui du moule.
Dès lors, suivant la présente invention, on peut obtenir des surfaces en béton, en mortier ou en stuc d'un haut brillant, dures, non absorbantes, lavables et lisses sans ajouter aucun colorant, en une couleur blanche non pigmentée ou en n'importe quelle couleur pigmentée désirée. En employant les composi- tions et les procèdes de la présente invention, on peut obtenir toute une variété de substrats comportant un revêtement qui, même en une mince couche, est dur, durable, brillant et lisse, ce revêtement étant constitué d'une composition de ciment colore ou non. tandis qu'il peut être appliqué simplement à la brossa, par immersion, par pulvérisation, à la truelle et analogues.
Suivant une autre caractéristique de la présente invention, on peut disperser complètement des pigments en particules par une brève agitation dans une so- lution de la composition suivant l'invention,
Telles qu'elles sont employées dans la présente spécification et les revendications ci-après, les expressions "ciment", ''ciment Portland","compositions de ciment" et analogues désignent n'importe quelle composition. n'importe quel mélange, etc.
contenant du ciment Portland, Cette défi- nition englobe toutes les variétés de ciments Portland stan- dards ou d'autres types de ciments Portland, de ciment Port- land/pouzzolane, de ciment Portland mélangé avec des diluants hydrauliques ou non, par exemple des mélanges de n'importe quel type de ciment Portland avec une ou plusieurs matières pouzzolaniques, la pierre ponce, les cendres, le laitier, le sabla, les agrégats et analogues.
Il est -entendu que la référence à l'une ou l'autre expression telle que "béton", "mortier", "stuc", "coulis" et compositions analogues de ci- ment, désigne toutes ces compositions et les compositions
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analogues de aiment, sauf indication contraire expresse ou suivant que le contexte ferait ressortir clairement, même avec une connaissance minime des matériaux de construction, que cette signification n'est pas d'application. Sauf indication contraire, toutes les parties et tous les pourcenta- gée indiquée dans la présente spécification sont en poids.
Malgré les définitions données ci-dessus, il est entendu que les pourcentages, qui sont indiqués être basés sur le "ciment", sont basés sur la quantité réelle du ciment de n'importe quelle composition de ciment. Lorsque, en plus du ciment Port-, land, il y a également des ingrédients hydrauliques, les pour- centages basés sur le ciment sont caloulés pour englober également, dans cette base, la valeur de l'équivalent hydrau-. lique pour le ciment Portland de cet ingrédient supplémentai- , re.
Le présente invention concerne un procédé consis- tant à ajouter, au ciment, une quantité efficace d'une com- position additive comprenant des composés ou leurs solutions dissociées représentées par les ions (a) (1) au moins deux des cations magnésium, aluminium et calcium et au moins un des anions sulfate et chlorure, (2) au moins deux des ca- tions magnésium, aluminium et calcium et l'anion orthophos- phate avec au moins un des anions sulfate et chlorure, (3) l'ammonium et le sulfate, (4) le zinc et le sulfate, (5) l'am- monium et le carbonate, (6) l'ammonium, l'aluminium et le sulfate ou (7) des mélanges d'au moins deux des ions (1), (2), (3), (4), (5) et (6) ou (b) au moins un des Ions anhy- dride carbonique, ammonium et carbonate avec au moins un groupe des ions aluminium et chlorure,
aluminium et sulfate, magnésium et chlorure et (1), (2), (3), (4), (5) et (6).
Les compositions additives de la présente inven- tion sont celles indiquées ci-dessus en se référant au pro- cédé dans lequel on les utilise. Les compositions ne sont
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limitées à aucun sel spécifique énuméré, ni à aucune disper- oint, ou solution aqueuse, dispersable dans l'eau ou hydroso- luble de l'un ou l'autre composé spécifique. On peut employer n'importe quel ingrédient qui, lorsqu'il eat finalement dissous, permet d'obtenir, en lui-même ou en combinaison avec au moins un autre ingrédient de l'additif ou un autre ingrédient de la composition de ciment,
un ingrédient de la même composition ionique ou exactement de la même composition ionique que celle pouvant être obtenue par la combinaison des ingrédients énumérés spécifiquement de n'importe quelle composition additive de la présente invention, C'est pourquoi, il est entendu que, saut indication contraire, lorsqu'on se réfère à l'une ou l'autre combinaison d'ingrédients spécifiques dans la présente spécification ou les revendica- tiona ci-après, la définition de cette combinaison d'ingrédients englobe également n'importe quelle autre combinaison d'ingrédients pouvant former une solution contenant pratiqueutent les mêmes types d'ions, y compris les complexes éven- tuels,
sous forme de la solution qui pourrait être obtenue à partir de la combinaison mentionnée spécifiquement. Lorsqu'on se réfère spécifiquement à cette possibilité de substi- tution, on l'appelle "équivalence ionique". Il est toutefois entendu que la définition de n'importe quelle composition spécifique englobe tous ses équivalents ioniques, que l'équi- valence soit mentionnée ou non.
Ainsi qu'on le démontrera ci-après d'une manière plus détaillée, certaines compositions de la présente inven- tion sont plus efficaces que d'autres, toujours de l'inven- tion, pour améliorer une propriété donnée de certaines com- positions de ciment. De môme, certaines compositions devien- nent plas efficaces lorsque leur concentration dans la composition de ciment augmente jusqu'à un point donné. Au-delà. de ce point, qui peut être différent pour certaines composi-
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tiens, l'amélioration des propriétés désirées a tendance à être annihilée.
Dans le cas de certaines compositions additi- ves et suivant une composition particulière de ciment à la- quelle elles sont ajoutées, la ou les propriétés que l'on veut améliorer ou n'importe quelle autre propriété pourraient même commencer à s'altérer si la concentration de l'additif est élevée au-delà d'un certain point. Cette concentration maximum critique n'a pas été observée dans des essais effec- tués avec les compositions additives de la présente invention.
En effet, dans le cas des compositions proférées de la pré- sente invention, on a observé que, lorsque leur concentra- tion était élevée au-delà du point au-dessus duquel aucune autre amélioration ne pouvait plus être décelée, il ne se produisait aucune détérioration des propriétés de la compo- sition de ciment. Cela a été le cas, bien que, pour une com- position préférée, la quantité totale d'eau requise de la pâte de ciment ait été obtenue avec une concentration de 10,5 g de solides par 100 g d'eau.
En conséquence, suivart le but envisagé et suivant la nature de la composition parti- culière employée, le choix de la composition optimum et do l'intervalle de ses concentrations optima dans la composi- tion de ciment à laquelle elle est ajoutée, pourrait nécessi- ter une certaine expérience. L'expression "quantité efficace** est utilisée dans la présente spécification et les revendi- cations ci-après pour exprimer, d'une manière générale, la concentration d'un additif dans l'hôte de ciment, précisé- ment afin d'indiquer ces latitudes offertes dans le choix et la dépendance de l'application envisagée.
Chaque fois que, dans la présente spécification et les revendications ci-après, on se réfère à don concen- trations spécifiques de compositions additives, la concon- tration du sulfate de magnésium est calculée sur la hase de
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7 moles d'eau par mole de sulfate de magnésium (sel d'Epsom), le sulfate d'aluminium est calculé sur la base de 18 moles d'eau d'hydratation, le chlorure de magnésium, sur la base de 6 moles d'eau d'hydratation et le carbonate d'ammonium, sur la base de 1 mole d'eau d'hydratation. Sauf indication contraire, les autres ingrédients sont calcules sur une base anhydre.
Une composition additive remarquablement appro- priée pour préserver la couleur du pigment enrobé dans le ci- ment comprend du sulfate de magnésium, du sulfate d'aluminium, du chlorure de magnésium, du carbonate d'ammonium ou les équi-' , valents ioniques de ces ingrédients. Les proportions relati-' ves des ingrédients ne sont pas critiques, mais il suffit d'employer du chlorure de magnésium à raison d'environ la moitié de la quantité du composant de sulfate de magnésium ou de sulfate d'aluminium. Le carbonate d'ammonium fait excep- tion car, s'il est utilisé en excès, il exerce une influence néfaste sur les propriétés du ciment et il rend les couleurs du pigment sensiblement plus claires ou même, il les détruit complètement.
De préférence, on emploiera, au maximum, 3%, mais certainement pas plus de 4%, calculés sur la quantité de ciment, pour 100 ml de la solution mère de l'additif.
Hormis cette limitation maximum, la quantité maximum du car- bonute d'ammonium ne doit pas dépasser environ 1/8 de l'un ou l'autre de ces composants sulfatés. On peut avantageuse- ment employer 1 à 10 parties 'de sulfate de magnésium, 1 à 10 parties de sulfate d'aluminium, 0,2 - 6 parties de chlorure de magnésium et 0,2 - 3 parties de carbonate d'ammonium.
Le sulfate d'aluminium peut éventuellement être remplacé par le chlorure d'aluminium.
Si l'on emploie une solution aqueuse de la compo- aition additive de l'invention, le carbonate d'ammonium peut être remplacé par du C02 en obtenant des résultats pratique-
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ment aussi bons. Le C02 peut être ajouté sous forme d'une petite quantité d'eau carbonatée (par exemple eau de Seltz, soda) en le remplaçant par une petite portion de la quantité d'eau pure utilisée comme solvant ou en faisant barboter du C02 gazeux à travers la solution.
Des compositions particulièrement avantageuses de la présente invention contiennent également 2 à 10 parties d'alun d'ammoniaque qui ne peut cependant être utilisé lorsqu'on envisage l'emploi d'un pigment, mais dont l'utilisation permet d'obtenir un certain nombre d'autreavantages inattendue.
Ce composant supplémentaire améliore davantage l'aptitude à la manipulation de la pâte de ciment, il permet d'obtenir un produit beaucoup plus lisse et plus brillant, ayant une surface plus imperméable et comportant moins de défauts, ce produit résistant également mieux aux rayures et à la rupture que des échantillons formes môme avec les autres coinpositions additives préférées de la présente invention, ces derniers échantillons constituant déjà une remarquable amélioration inattendus concernant l'aspect et les propriétés physiques des compositions de ciment.
Lorsqu'on ajoute un additif contenant également de l'alun d'ammoniaque aux compositions de ciment comportant des ingrédients blancs et ne contenant aucun pigment coloré, le produit obtenu est un rien plus blanc, tandis que son aspect et ses propriétés physiques énumérées ci-dessus sont nettement améliorées vis-à-vis des caractéristiques obtenues par l'emploi d'autres compositions additivos de la présente invention.
Toutes les références indiquées dans la présente spécification concernant les concentrations de l'additif dans une composition de ciment sont données en se basant sur le ciment seul. Les concentrations d'additifs basées sur le ciment sont exprimées, dans la présente spécification, en se référant à une solution mère en prenant les valeurs numé-
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riques des intervalles dvaoncentrationa des ingrédients pré- cités, ces valeurs numériques étant exprimées par un nombre
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de grammes par 100 g d'eau.
Tonte rbférenae à cette solution mère ae rapporte également à l'équivalent stoechiométrique de la concentration des solides dans la solution.@Dès lors, au moine 2% de l'une ou Il.autre des solutions mères de la.
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présente invention doivent être ajoutée à unje 0 composition de ciMent.
Les solutions additives de lâ préaente invention cessent g4n6ralement da présenter. une augmentation continue de leur efficacité lorsqu'elles aont ajoutées dans des concen-
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trations de plus d'environ 8-12%, Dana la plupart des cant on emploie, de préférence) 3 5% de la solution.
Les compoaitiona de la présente invention peuvent ;
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être incorpor4on à une composition de ciment par n'importe quelle méthode désirée, L'additif peut être incorporé à la .composition de ciment sous.forme d'une poudre devant être ajoutée au mélange de ciment, au ciment ou à n'importe quel
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autre ingrédient de la compoaition de ciment.
Compte tenu des difficultés rencontrées pour disperser uniformément de petites quantité d'une matière en particules dans de plus
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grandes quaritités d'une matière note, il est préférable d'in ' corporer les additif,% de la présente invention sous forme
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d'une solution aqueuae,.Afin d'assurer une uniformité plus grande encore de la répartition, on peut également diluer davantage la solution précitée, par exemple avec une quantité à peu près égale d'eau,
Différentes compositions de ciment peuvent conte- nir du ciment Portlànd dans des quantités variant dans de larges limites, La concentration préférée de 3 - 5% (calculés sur le aiment seul)
de la solution mère des additifs pour-
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rait être insuffisante ai la teneur en ciment d'une composi- tion de ciment était trop faible, Etant donné que les composi- tions additives de la présente invention agissent principale-
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ment ou môme uniquement sur le ciment et non sur les ingré- dients inertes, la quantité de l'additif peut devoir être aug- mentéei dans le cas de certains mélanges, elle peut être sensiblement supérieure à 3 - 5% et môme supérieure à 12%. Sui- vant une méthode d'application des additifs de la présente invention,
on peut ajouter une solution de l'additif à une bouillie aqueuse de ciment Portland seul ou à la bouillie contenant uniquement une quantité minimum de sable et/ou d'agrégat, le reste des ingrédients inertes non hydrauliques du béton n'étant ajoutés que lorsque l'additif s'est mélangé intimement à la bouillie du ciment, De la sorte, aucune partie importante de la solution des additifs n'est perdue comme ce serait le cas si l'additif était ajouté à un mélange de béton complet.
Dans ce dernier cas, les pertes peuvent se produire par l'imprégnation et le contact de l'additif avec les surfaces des ingrédients inertes, une partie seulement de ces derniers pouvant entrer en contact avec le ciment, Les compositions additives peuvent également être expédiées sous forme de particules sèches, pour autant que tout le contenu de chaque récipient d'expédition comprenne une charge d'ingrédients mesurée séparément et pour autant également que tout le contenu du récipient soit dissous des qu'il est arrivé à destination.
Ce procédé est recommandé, car il pourrait se produire une séparation des solides, ce qui risquerait d'entraîner un changement dans la composition, de sorte que la solution aurait une composition différente de celle souhaitée ou.celle indiquée par les ingrédients posés initialement.
L'eau ou un autre solvant de certaines compositions additives de la présente invention peut s'évaporer dans cer- taines conditions, de sorte que le résidu sec obtenu peut être un mélange plus homogène de composants pouvant avoir une moins forte tendance à se séparer à l'état sec, Suivant la composition de la solution de départ, le résidu peut éga-
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tentent contenir plusieurs composés complexes, de sorte que ce résidu est constitué, d'un plus petit nombre de phases soli- des séparées, ce résidu ayant également une moins forte ten- dance à se séparer.
Dans ce cas, l'emballage de portions sub- divisées d'une charge de base et l'emploi, en une fois, d'une partie seulement de la quantité emballée n'entraînent pas d'importants changements dans la composition entre les diffé- rentes charges de solutions,
Lorsqu'on prépare une solution aqueuse d'une des compositions préférées précitées contenant du sulfate d'alu- minium et du sulfate ¯de magnésium avec d'autres composants tels que le chlorure de magnésium et le carbonate d'ammonium, si l'on dissout le sulfate d'aluminium le premier dans l'eau et si l'on ajoute ensuite le sulfate de magnésium, il se for- me un précipité floconneux, Si l'on ne redissout pas ce pré- cipité par l'addition d'alun d'ammoniaque ou analogues,
la solution des additifs sera beaucoup moins efficace qu'un addi- tif de la présente invention sous forme d'une solution claire, Les ingrédients des solutions des compositions additives de la présente invention ou de leurs équivalents ioniques doivent être dissous de telle sorte qu'il ne se produise aucune pré- cipitation au cours de la dissolution des ingrédients mais que, de préférence, la solution finale obtenue soit parfaite- ment claire.
Par exemple, dans le cas du précipité se formant dans .la composition précitée de la présente invention, lors de l'addition ultérieure du sulfate de magnésimn à la solu- tion de sulfate d'aluminium, on peut 'éviter la formation du précipité en dissolvant tout d'abord le sulfate de magnésium, puis le sulfate d'aluminium ou en utilisant de l'alun d'anime- niaque et en l'ajoutant à 3, eau avant d'ajouter le sulfate d'aluminium.
Si l'on ne désire améliorer que Les propriétés physiques du ciment et/ou si l'on envisage la fabrication de
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béton blanc pur, il ne faut ajouter aucun pigmenta Si l'on 'désire colorer 1'¯une ou l'autre structure de ciment, :former des effets marbrés avec du ciment blanc ou obtenir différentes nuances de ciment blanc légèrement teinté, on peut ajouter n'importé quelle quantité désirée de pigment et d'additif à la composition de ciment. Do préférence, on forme une bouil- lie du pigment dans la solution de l'additif et l'on intro- duit cette bouillie dans le ciment avec l'additif.
Lorsqu'ils sont dispersés et introduits dans les compositions additives préférées de la présente invention, les pigments organiques ou inorganiques produisent des cou- leurs et des teintes très solides et très foncées dans le mortier, le béton et analogues. L'intensité et la teinte de la coloration ne diminuent pas ou ne changent pas au cours de la prise du ciment. Après une période d'exposition à l'ex- térieur pendant plus d'un an dans le nord du New-Jersey, on n'a pu observer aucun changement dans la couleur ou n'importe quel autre facteur d'aspect parmi des échantillons colorés et non colorés de mortier ayant un rapport sable/ciment de 2,5:1, certains autres étant brillants et lisses.
Des pigmente de n'importe quelle couleur et do ' n'importe quelle variété chimique peuvent être enrobés dans les cimenta ou les compositions de ciment à base de ciment Portland ou de ciment d'oxychlorure de magnésium comportant les compositions additives de la présente invention. Confor- mément à la présente invention, on .a avantageusement incor- poré, à ces ciments, les pigments jaune, brun, noir et rouge de l'oxyde de fer, du vert d'oxyde de chroma, du bleu d'oxyde de cobalt, de l'orange foncé d'oxyde de oadmium et des pig- ments inorganiques de noir de carbone,On a également employé, avec succès, une large gamme de pigmenta organiques, notam- ment la 2,9-diméthyl-trans-quinacridene, le jaune "Tranzidene Yellow" (I.C.
n 21.090, dichlorobenzidine copulée avec 2 mo-
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ha d' acét..ac6ti1id'e j .:j. t éoarlate "Indofast Brilliant Starlet" (produit de condensation décide pérylane-tétracar" boxylique avec un u.n,no..,h,sr ary7.ique le bleu de phtalocyanine ( T,C. no 74,160', chuinte de cuivre de la tétrabenzotôtrazaporphine), la jaun.e "Fast 1W nxidens Yellow" (dichlorobenzidine copulé* avec 2 mole!! de 2,5-dim4thoxy-%-chloro-acétoacétanilide), le vert de phtalocyan'ine (I.0, no 74260, dé- rivé hexadichloro du bleu de phtalocyanine) et le rouge "Rin- con Red" (I.C.
n 15865, ael calcique de la copulation de
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l'acide 6-ainino-%-chloro-ni-%oluéne-sulfonique avec l'acide 3-hydroxy-2-naphtotque), On a trouva qu'en règle générale, il ne fallait pas employer plus de 5% de pigment, calculés sur le ciment d'une composition contenant du ciment Portland ou sur l'oxyde de. magnésium d'une composition de ciment l'oxychlorure de magnésium. Si la quantité de ciment de la composition est très faible-, on peut devoir employer une plus grande quantité de pigment,
On peut produira des effets marbrés exceptionnels et agréables dans une composition à base de mortier coloré en y mélangeant incomplètement une ou plusieurs couleurs complémentaires ou de contraste.
De la même manière que les compositions de ciment
Portland blanc, on peut également obtenir des compositions de aiment d'oxychlorure de magnésium non pigmentées et les maintenir dans une coloration blanq'pur en utilisant les compositions additives de la présente invention,
Suivant la présente invention, on peut former, sur certains types de substrats,des revêtement. exception"
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nellemetit durs, brillants et durables, Inème en très minces couches.
Suivant de)!} formes de réalisation mieux ap'propriées de rev6te!!'ents réalisés avec les additifs de la présente in- vention, on porte un ciment Portland blanc ou gris, avec.ou sans sable et avec ou sans pigmentation, à la consistance
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désirée pour le mode d'application particulier, au moyen d'une solution mère fortement diluée de l'additif de la présente invention,
Les revêtements peuvent être appliquée ainsi qu'on le désire à la truelle, à la brosse, par pulvérisation, par pose pneumatique, par extrusion ou n'importe quelle autre mé- thode permettant d'obtenir les résultats désiras.
Comme on le sait dans la technique, pour certaines applications, par exeni- ple pour l'application µ la brosse ou par pulvérisation, la consistance de la matière doit être beaucoup plus fluide que pour d'autres, par exemple pour l'application à la truelle.
On a trouvé que l'eau de préparation pour le revêtement devait contenir plus de 15% de la solution mère des additifs, une quantité de 40% étant satisfaisante dans la plupart dos cas.
Des solutions aqueuses de préparation pour les bouillies plus pâteuses, par exemple pour l'application à la truello, peuvent contenir la solution mère des additifs on une proportion plus . faible que celles requises pour des applications à une conris- tance plus fluide. On a trouvé que dos solutions do prépara- tion contenant entre 35 et 40% des solutions mères d'additifs étaient appropriées pour des applications nécessitant une consistance plus visqueuse tandis que, pour des applications nécessitant une consistance plus fluide, on a trouvé que dos ..solutions de préparation contenant 45 à 50% de la solution. mère des additifs étaient des plus satisfaisantes.
Des revêtements appliqués conformément à la pré- sente invention peuvent être colorés par l'addition de pig- mets; à titre de variante,on peut appliquer des revêtements blancs ou gris non pigmentés, On peut obtenir des effets mar- bréa frappante avec des revêtements d'une consistance moins fluide mais, dans les applications nécessitant une consistan- ce plus fluide, on peut obtenir des effets marbrés ou tourbil- lonnaires uniquement en relevant ultérieurement une surface
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avec la'couleur différentes
Des revêtements non pigmentés, blancs ou pigmen- téa suivant la présente Invention peuvent être appliqués à n'importe quel substrat contenant un ciment.
De la sorte, les revêtements formeront une liaison solide avec les surfaces en béton coulé, les blocs de béton, les blocs de laitier, etc., quelle que soit la période qui s'eat écoulée depuis le moment où les substrats ont été' préparés. Suivant la présente inven- ' tion, on peut également appliquer des revêtements sur des pa- vages bitumineux ou autres pavages asphaltiques, ainsi que sur des surfaces en fer et en acier.
La seule préparation au- perficielle requise ayant l'application d'un revêtement concis-; te à éliminer les matières meubles, les dépôts incrustés, ainsi que les résidus huileux ou graisseux.
Lorsque les revê- tements de ciment doivent être appliqués à des surfaces ne contenant pas de ciment ou de béton, on pourra améliorer.la résistance de la liaison en imprégnant préalablement la sur- face avec la même solution mère diluée d'additifs que celle devant être employée pour la préparation de la bouillie de revêtement, Marne les revêtements les plus minces de la présen- te invention permettent d'obtenir de nouvelles surfaces déco- ratives,
d'un aspect attrayant et d'un entretien aisé que l'on peut employer d'une manière particulièrement avantageuse pour régénérer les surfaces de structures situées dans 'des zones où l'air est fortement pollue et dans lesquelles l'effet de lavage de la pluie est insuffisant pour déloger et enlever les poussières accumulées sur des surfaces lisses, durables et luisantes,
On peut obtenir un matériau de construction par- tioulièrement économique et en même temps attrayant en appli- quant un revêtement à des parois en béton ou en formant préa. lablement, aur des bloce de laitier ou de béton, des surfaces
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lisses, dures, durables, non pigmentées, blanches ou colorées.
Suivant une méthode,préférée d'application de ces revêtements, on peut oharger continuellement une masse pâteuse d'une bouillie quelque peu visqueuse dans des moules pouvant recevoir des blocs de ciment. Ces moules peuvent être déplacés le long d'une table vibrante afin de répartir et de placer complètement la masse de matière sur la surface du moule. Ensuite, on place le bloc, avec sa surface à,revêtir, sur la couche du revêtement réparti au fond du moule. Le revêtement adhère au bloc et il durcit après une très courte prise, formant ainsi un bloc intéressant comportant un revêtement ressemblant à une couche émaillée cuite.
Les compositions additives de la présente inven- tion peuvent également être employées comme dispersants pour les pigments inorganiques ou organiques. On peut obtenir une dispersion complète, par exemple en animant, de quelques mouve- ments d'agitation à va-et-vient, un récipient fermé contenant une solution aqueuse du pigment et d'une composition additive de l'invention. Dans le cas de quelques pigments organiques exceptionnels, quelques gouttes d.'acétone faciliteront davan- tage la formation de la dispersion.
Lorsqu'on désire obtenir une dispersion crémeuse et plus pâteuse de pigments, la dis- persion peut être obtenue par simple agitation,
Des compositions de ciment solidifiées, réalisées avec les additifs préférés de la présente invention, possèdent un haut degré de durabilité vis-à-vis d'une large variété-de milieux corrosifs dos types qui sont préjudiciables pour les .bétons de la technique antérieure. Des expositions prolongées à des solutions de sulfates d'une haute concentration, des solutions ménagères de blanchiment, des solutions saturées de chlorure de sodium avec du sulfate de magnésium dissous n'ont guère altéré deséchantillons réalisés avec les additifs de la présente invention.
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Ces améliorations de la durabilité ot de la réais- : tance 4 la corroaion, associées à la possibilité de préparer des revêtements lisses, durs et résistants, rendent les carac- téristiques de la présente invention plus intéressantes encore',) -car elles offrent une large variété d'utilisations inattendues pour des articles ou des revêtements en ciment, par exemple ,des conduites, des récipients destinés à contenir des matières quelque peu corrosives, etc,
Dans les exemples suivants '.de la présente inven- tion, dennés à titre d'illustration, les facteurs n'appliquant tous les exemples et Ion témoins sont indiqués dans le@ .autres parties du présent paragraphe,
sauf'indication contraire dans des cas spécifiques, Le mélange.de. mortier de chaque échantillon contenait 200 g de ciment Portland du type.1, 450 g de sable ordinaire jaune foncé-de maçonnerie, ainsi que de l'eau, y comprio le solvant éventuel de l'additif. uni- quement dans la quantité requise pour obtenir la consistance de coulées Dans chaque exemple, on a :versé 5% (calculés sur le ciment) de la solution aqueuse d'additifs spécifiée dans le mélange de mortier sec ou simplement déshydraté par- tiellement. On a coulé chacun des échantillons dans un moule . d'une résine acrylique claire.
Dans le cas de chaque exemple pigmenté, on a formé une bouillio de 10 g de pigment dans la solution des additifs et l'on a éventuellement ajouté une plus grande quantité d'eau pour obtenir une bouillie pigmeri- taire d'une consistance pâteuse. Pour chaque témoin pigmenté, on a transformé, par agitation, 10 g de pigment en une pâte avec une quantité suffisante d'eau.
Exemples 1 - 21
On a préparé'des échantillons, chacun avec 10 ml d'une solution aqueuse d'additifs contenant 0,7 g de sulfate de magnésium, 0,7 g do sulfate d'aluminium et 0,35 g de chlo- rure de magnésium. Les exemples 1-3 contenaient également des
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pigmenta noirs d'oxyde de fer, des pigmenta jaunes d'oxyde de fer et des pigments rouges d'oxyde de fer.
L'exemple 4 conte- nait des pigments verts d'oxyde de chrome et les exemples et 6 contenaient respectivement des pigments bleus de phtalo- cyanine et des pigments de 2,6-diméthyl-quinacridone. Les deux derniers pigments organiques sont fabriqués par la "llarmon Colors Division" de l'"Allied Chemical Corp.", Les exemples 7 - 12 étaient les mômes que les exemples 1 - 6, avec cette exception qu'un peu moins de la moitié,de l'eau dans laquelle les ingrédients de l'additif ont été dissous, était de l'eau carbonatée vendue par la "Canada Dry Corp." sous la désigna- tion "Club Soda", Les exemples 13 - 18 étaient les mêmes que les exemples 1 - 6, avec cette exception que la solution d'ad- ditifs contenait également 0,
18 g de carbonate d'ammonium.
Les exemples 19 - 21 étaient les mômes que les exemples 3 - 3, avec cette exception que 4 g d'alun d'ammoniaque étaient égale- ment contenus dans les ingrédients de chacune des solutions d'additifs utilisées lors de la préparation de ces exemples.
Lorsqu'on a ajouté des pigments au mélange de mortier, les couleurs de chacun des exemples et des témoins pigmentés étaient pratiquement égales et d'une intensité maxi- mum, tandis qu'elles correspondaient à la couleur et à la teinte du pigment seul. Peu après la prise du mortier, à cer- taines exceptions près, les couleurs ont commencé à s'atté- nuer. La vitesse d'atténuation des couleurs a ralenti en une période d'environ 8 - la jours. Les seules exceptions indi- quées ci-dessus étaient les exemples auxquels on a attribué une valeur de 5 à une échelle arbitraire d'évaluation, ainsi qu'on l'exposera ci-après.
Les témoins A-F étaient les mêmes que les exemples 1 - 6, avec cetto exception qu'ils ne conte- naient que des pigments transformés en bouillie avec de l'eau, sans aucune solution d'additifs.
On a établi une échelle comparative arbitraire
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uniquement pour les différences de couleur, la base de la comparaison étant constituée par les témoins A-F de couleur pâle et d'un aspect décolore, Une valeur de zéro a été attribuée aux témoins. Les exemples 13 - 18 ont donné les teintes per- manentes les plue intenses et la couleur la plus prononcée, qui n'ont pas changé d'une manière perceptible vis-à-vis de la couleur de l'échantillon au moment où le pigment a été ajouté. Ces exemples unt reçu des valeurs maxima à l'échelle d'un total de 5 unités.
Les pièces réalisées conformément aux exemples 7 - 12 présentaient une coloration presque aussi intense et aussi attrayante que celle des exemples 13 - 18, mais la couleur des exemples 7 - 12 était trop légèrement plus claire et très légèrement moins intense, de sorte qu'une va.. leur de comparaison de 4 a été attribuée à ces exemples,
Les.couleurs des .exemples'.19.
- 21 étaient fortement atténuées et décolorées, mais ces exemples contenant de l'alun d'ammoniaque étaient, comparativement aux exemples
13- 18, plus lisses, plus brillants, moins poreux, plus ré- sistants aux rayures, plus résistants à la rupture et ils comportaient moins de piqûres, pour autant qu'il y en ait, dans la surface qui était entrée en contact avec le moule.
Ces échantillons étaient supérieurs à n'importe quel autre échantillon ne contenant pas l'alun d'ammoniaque, avec cette exception qu'il n'y avait aucune protection du pigment. Une valeur de 5 a été attribuée aux exemples 13 - 18, vis-à-vis . des exemples 7 - 12,.les exemples 13 - 18 présentaient des améliorations en ce qui concerne lés qualités superficielles, la dureté et la résistance, au môme titre que les améliora,.
. tiens qui sont apparues dans la comparaison des exemples 19 -
21 avec les exemples 13 - 18, L'amélioration de la couleur des exemples 12 - 18 était comparable à l'amélioration des propriétés physiques; c'est pourquoi, une valeur de 4 a été attribuée aux exemples 7 - 12. Les exemples 7 - 12 étaient
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supérieure aux exemples 1 - 6 à ls fois du point de vue de la couleur, de la qualité superficielle et des caractéristiques physiques, Une valeur da 3 a été attribua aux exemples 1 - 6.
D'une manière générale, dans ces exemples, ainsi. que dans toux les autres exemples auxquels une valeur a été attribuée à l'échelle arbitraire de qualité de couleur, on a observé que les qualités superficielles, la dureté et la résistance étaient pratiquement directement proportionnelles à l'amélioration de 'la rétention des couleurs et, par conséquent, lea valeurs de l'échelle de qualité des couleurs, attribuées à un exemple, indiquent également, d'une manière générale, l'amélioration des autres propriétés. Une exception â cette observation est le rôle joué par l'alun d'ammoniaque.
Exemples 22'- 23
Des échantillons cylindriques d'au moins 28 jours ont été envoyés à un laboratoire indépendant effectuant des teets en vue de déterminer des propriétés physiques'choisies.
L'exemple 22 a été préparé de la même manière que l'exemple 10, L'exemple 23,était le même que l'exemple 22, mais il ne contenait aucun pigment. Les témoins G- et H ont été préparés sans la composition additive de l'invention. Le témoin G contenait le môme type et la même quantité de pigment vert d'oxyde de chrome que l'exemple 22, tandis que le témoin H était non pigmenté.
L'absorption d'eau et la résistance à la compressien de ces échantillons ont été déterminées conformément aux teste standards. Les résultats sont indiqués dans le tableau suivant :
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exemple no  b15 orption Réaislance ¯1.> ,, ;$ . d'eau '(fi) - ia oamx9vrslon -,... , . ,. ,, , . , ; = l. ( k x/cin2 22 (additif + pigeât) ;'ÎfS' 3 415.5 .23 (additif eau!) '2,0 1, .
Témoin 0 (pigment aom) ' /] 263,3 Témoin M (mortier seul) 4,4 282,6
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D'après ces données relatives à'la résistance à la compression, on constate que l'augmentation totale de la
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. " ' . résistance à la compression grâce aux additifs représente une amélioration de 46%. Même si l'on néglige totalement l'effet du pigment en utilisant uniquement des valeurs moyennes,.
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i'auvnentation mayenne calcuiée poué ia']éésiotanae com- I 1' augtnontation moyenne calculée pour'la la cotit- . ,< ., pression (grâce à 1!addità,f , "' seul) est de 39%.
Une moyenne analogue des valeurs d'absorption d'eau indique une baisse de 47% de l'absorption d'eau par suite de la présence de l'additif.
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On pourrait s'attendre a ce que l'emploi do l'ad# j ditif'dea exemples 19 - 21 exerce un effet plus puissant enco- re sur ces propriétés physiques,
Exemples 24 '., 23
Dans chacun des exemple)} et des témoins ci après$ no a employé des pigments bleus do phtalocyanine, 'Les compo- mante des addit.ifs sont, indiqués en grammes, par 100 m1 d'eau, )
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Laa résultats de là comparaison das couleurs dans le cas de chaque exemple sont indiqués par un nombre de croix correspon- dant à la valeur arbitraire relative de l'échelle d'évaluation, attribuée à cet exemple, Là désignation "C02"signifie qu'une : partie de l'eau employée comme solvant pour les ingrédients de l'additif, était do l'eau carbonatée.
Une ligne horizontale dans la dernière colonne signifie que la ligne particulière n'est pas un exemple de l'invention, mais un témoin désigné par uns lettre, dans lequel l'addition de la composition par-
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tioulière n'a pas donné une meilleure rétention dos couleurs
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comparativement aux témoin)! A-F ne contenant pas du tout d'additif,
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Exemple no Ingrédients Résultats 1 P-'CASO 4 1 2 CaCl2
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<tb>
<tb> K <SEP> 2 <SEP> Aloi <SEP> 3 <SEP>
<tb>
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L 2 FigS0 M 2 Ai2(so)3 , 24 '42 3' ++ 25 9(NH4)2s04 ++ 26 'Me 1x + Al2(S04), ++ 27 4 J-1gs04 + 4 12(S04), ++ 28 mgso 4 + 0,5 Ai2(so)3 +,0.5, CaC12 + 29 MgS04 + Ca012 ++ 3 4 A12(S04),
+ 5 Mg012 ++ 31 9 znso4 ++ 32 4Alpo4 + gci2 ++ 33 4 AlP04 + 4 JoIgS04 + Mg12 ++ N 4 cuso + 4 14gS04 + MgC12 ' 4 Fs2(S0) + LIgSU4 + M&G 12 P a Ax2 ( so ) + CUS04 + blgq'2 34 4 MgS04 + 4 Aig<504> + MgC12 +++ Q 4 Mgso4 + 4 AI2(S04), MgC12 + 2 CH 3COOH R 2 CHCOOH 35. 4 MgS04 + 4 Aloi 3 ++ 56 4 AlOI, + 5 MgCl2 +++ 37 4 'e 4 + 4 Alci + C02 +++ :38 4 AlOI, + 4 1-1 gs o 4 + MgO2 +++ '9 Coz ++ 4o {NH4}2cO, + 0 2 ++
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exemple no .In6wédientj Résultante bzz 2 Aloi G02 + 42 ' A.2(S0) t C02 ++ 2 M80 4 + C02 43 2 >lgcl + C0 T 2 Cacl2 + 4.00,, z CACO 4 '] 1 2 ho ri$so + Ax'2(s0) 0 0,2' \ ++ 45 4 mgs-o4 + Alz ( 50 ) 3 . Co2 +++
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Bxem iéà 46 - 51- "# '
Chacun des exemples 46 - 50, ainsi que le témoin V ont été formée avec 100 g de ciment blanc, et 250 g de sable blanc.
Au lieu du sable blanc, l'exemple 51 contenait du sable jaune foncé de maçonnerie. Le témoin V ne contenait aucun
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additif,, Les exemples z+6 ', 50 ont été tous formés avec 5 g d'une solution d'additifs, préparée on dissolvant 4 g de sul-
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fate de magnésium et 4 g de sulfate d'aluminium dans 100 g d'eau;
la solution des additifs de l'exemple 47 contenait également 0,5 g de carbonate d'ammonium par 100 g d'eau; la solution de l'exemple 48 ne contenait pas de carbonate d'am-
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moniuta, mais elle contenait également 2 g de chlorure de ma- gnésium par 100 g d'eau; la solution d'additifs de l'exemple 49 contenait à la fois des ingrédients supplémentaires de chlorure de magnésium.et de carbonate d'ammonium et l'exemple 50 contenait également 4 g d'alun d'ammoniaque en plus dès ingrédients de la solution de l'exemple 49. La solution uti-
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Usée a l'exemple 51 était la même que colle emPloYée 4 'l'exemple 49.
Le témoin V était d'une couleur blanc jaunâtre légèrement teinté, quelques tâches légèrement plus foncées apparaissant à la surface. L'exemple 46 était légèrement plus .blanc et coloré uniformément. Les exemples 47 - 50 étaient
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Beaucoup plue blancs qu'un exemple voisin d'un numéro inférieur l'exemple 49 étant plus blanc que n'emporte quel exemple d'un numéro inférieur, tandis que l'exemple 50 n'avait éventuellement qu'une légère nuanoe plus blanche que l'exemple 49.
Le témoin V étant en bas de l'échelle, les qualités superficielles et les propriétés physiques apparentes des échantillons augmentaient dans le sens croissant de la numérotation des exemples, chaque exemple d'un numéro supérieur étant plus lisse, plus luisant, moins piqué en surface, plus. résistant aux rayures et à la rupture qu'un exemple voisin d'un numéro inférieur. A cet égard, l'exemple 50 était nettement supérieur
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vis-à-vis das qualités oorreapondante's de l'exemple 49.
L'exemple 51 était aussi blanc que l'exemple 49,
Le témoin V étant en bas de l'échelle, dans le sens croissant des numéros des exemples, la pâte de ciment est devenue. de plus en plus plastique et de plus en plue aisée , à placer dans le moule,
Exemples 52 - 60
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Chacun des exemples 52 - 55 contenait 5% (calou- lés sur le ciment) de pigmenta verts dtoxyde de chrome et 5% (calculés sur le ciment) d'une composition additive sous forme d'une solution aqueuse. L'additif de l'exemple 52 était le même que celui de l'exemplo 46, celui de l'exemple 53 était le môme que celui de l'exemple 47, colui de l'exemple 54, le même que celui de l'exemple 48 et celui do l'exemple 55, le même que celui de l'exemple 49.
En comparant les exemples
52 - 55 avec le témoin D, dans le sens croissant de la numé- rotation des exemples, la qualité de coloration s'est amélio- rée constamment. La qualité des échantillons de mortier a été également améliorée dans le sens croissant de la numérotation des exemples au môme titre que 1'amélioration décrite à propos des exemples 46 - 49,
Les exemples 56 - 60 ne contenaient aucun pigment
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et il$ ont été fo:t.'1n.' X"1)"Qtivem0nt"nv.q les mômes compositioiis additives que- celles des oxenipion 4d 50.
Le témoin V (échantillon formé uniquement à partir de mortier et sans additif) servant de base de comparaison, dans le sens croissant
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!=le leur numérotation, les e4'enples ,56 - 60 ont uianitentè, du , point de vue de leurs Qaraat'ri5tiqes saperfiaLe11ea et de leura propriétés physiques, les sut3suer améliorations que celles décrites à propoa des exemples 46 - 50.
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Exetl1ples 61 - 2 On a employé du ciment d'oxychlorure de magnésium pour les exemple. d.1- 2' ainsi que pour lea témoins BB et CC.
0n n préparé chaque échantillon à partir de 115 g d'oxyde 'de , Nagneaiumt 75 9 de chlorure de megn4gium et 156 g de eable blanc. L'exemple 61 et le témoin BB contenaient chacun 3%75 9 (5â, ar.l.oula sur l'oxyde de U\agnél!li1) 'de pigments rouges d'oxyde de fort l'exemple 61 contenait également 5,75 g d'une solution aqueuse d'additifs de 4 g de sulfate.d'a1wniniuJu,, de 4 g de sulfate d-e magnésium et de 0,5 g de carbonate d'am- monium par 100 g d'eau. L'exemple 61 était complètement coloré sans aucune diminution de l'intensité de la couleur, tandis que le .pigment du témoin BB était pratiquement blanchi et dé- coloré complètement.
L'exemple 62 et le témoin CC ne contenaient pas de pigment, tandis que l'additif de l'exemple 62 était le
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même que celui utilisé a. l'exemple 61, avec cette exception qu'il contenait également 5 g d'alun d'ammoniaque par 100 g d'eau. L'exemple 62 était un échantillon blanc neige, dur, lisse et monolithique, tandis que le témoin CC est devenu jaunâtre, ce témoin étant par ailleurs plus rugueux, moins dur et moins résistant que l'exemple 62.
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Exèanp9a 63 - 64 .
On a fait bouillir lentement une solution aqueuse concentrée de 4 parties de sulfate d'a'iuminiuJ1i, de 4 parties
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de sulfate de magnésium, de 2 parties de chlorure de magnésium et de 0,5 partie de carbonate d'ammonium, jusqu'à, ce qu'on obtienne un résidu sec. Au cours d'une partie initiale de l'ébullition, on a observé un important dégagement de gaz. On a subdivisé le résidu en deux portions ) on a ajouté 0,25 g de carbonate d'ammonium à. une portion et l'on a dissous chacune des portions dans 50 parties d'eau.
On a légèrement dilué dava tage 5 g de chacune des solutions ot,.à. chaque solution, on a ajouté 5 g du pigment écarlate "Indofast Brilliant Scarlet", avec 2 gouttes d'acétone. On a ajouté chacune des solutions d'additifs, dans lesquelles était dispersé le pigment, à la moitié d'un mélange de mortier constitué de 100 parties de ci- ment Portland et de 250 parties de sable foncé de maçonnerie.
Après environ une semaine, l'exemple 63, qui contenait l'addi- tif auquel on avait ensuite ajouté une certaine quantité de carbonate d'ammonium, présentait une couleur riche et intense; une valeur de 5 a été attribuée à cet exemple. L'exemple 64 contenait l'additif obtenu en dissolvant le résidu d'évapora- 'tion et il présentait une couleur fortement décolorée et blan- chie, à laquelle on a attribué une valeur de 3.
Exemples 65 69
Dans les exemples 65 - 69, on a employé 5 g de pigment jaune d'oxyde de fer avec le mélange de mortier de chaque exemple, oomprenant 100 g de,ciment Portland et 250 g de sable foncé de maçonnerie. La composition additive de cha- que exemple contenait 4 g de sulfate de magnésium,4 g de sul- fate d'aluminium, 2 g de chlorure de magnésium et 0,5 g de carbonate de magnésium par 100 g d'eau. On a employé 2 g de la solution d'additifs. l'exemple 65,3 g à l'exemple 66,
5 g à l' exemple 67, 7 g à l' exemple 68 et 40 g à l'exemple 69 pour la préparation duquel aucune quantité d'eau supplémentai- re n'a été employée.
Le témoin DD a été préparé avec la même quantité de pigment dans le même type de mélange de mortier,
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mais sans aucun additif,; li' a fallü.60 g,d!eau pour porter le mélange de mortier contenant le pige,,du témoin DD à la môme consistance de coulée que celle obtenue lors de la préparation
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des exemples 65 -' 69 qui, 'au to%a1, ,n'qÀt nécessité chacun que 40 g d'eau, y ¯conpxi.a.,Fl.!eau ajoutée 'avec la solution d'ad- ditifs. Dès lors, en employant l'additif de la présente inven- tion' le rapport de 0,6 entre l'eau et le ciment dans le cas
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du témoin DD pourrait, être réduit.a,0,4.
ex employant l'additif de la présente invention, tout en maintenant la môme aptitude à la manipulation que celle déterminée par la consistance de la pâte au cours de l'agitation.
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Le ténioin.DD présentait ,une couleur blanchie et décolorée, tandie-que l'exemple 66 avait une couleur intense à laquelle on a attribué une valeur 'de 4. Les exemples 66 - 69 étaient ceux de la couleur laplus intense et une valeur
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, .. f "... de'5 leur a été attribuée à l'échelle de comparaison, La pia- néité, la dureté, la résistance aux uefforta de rupture et la continuité de la surface étaient les meilleures dans les exem- pies 67-69, leur valeur étant à peu'près égale pour chacun.
L'exemple 71 est apparu presque aussi parfait que les exemples
67 - 69. L'exemple 65 était d'une qualité très légèrement in- férieure à celle-des'exemples 66 - 69, mais ses qualités étaient toujours nettement meilleures que les qualités compa-
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rabies témoin râblés du témoin
Exemple 70
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On a préparé l'exemple po $/veç 100'g de ciment ' - ;'. '* .Portland et 250 g de sable jaune fpnpé de maçonnerie. On a iwpiôyé g de là solution d'additifs dontonant 4 g de sulfate de magnésium, 4 g de sulfate d'aluminium, 2 g de chlorure de magnésium et 0,5 g de carbonate d'ammonium par 100 g d'eau.
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On a.employé z4 g de pigment noir d'oxyde de fer et 1 g de pigment bleu de cobalt et on les a mélangés complètement, par agitation, avec le mélange de mortier*. Ensuite, on a transfor-
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mé 0,35 g de ciment Portiland blano en une 'bouillie dana une portion de la solution d'additifs que l'on avait réservée cet effet et l'on a versé la bouillie dans le mortier, puis on a agité une fois seulement pour obtenir une répartition non homogène du ciment blanc dans le mélange de mortier noir. On a coulé le mélange obtenu dans un moule.
L'exemple ,70 a pria et s'est durci en un échantillon liane, dur, à surface brillante, noir comme la poix et présentant, dans toute la lttatrice noire, des veines et des tourbillons blanoe marbrés d'un aspect très attrayant.
Exemples71 - 72
Chacune des compositions additives des exemples 71 - 72 contenait 4 g de sulfates de magnésium, 4 g de sulfate dluminium, 2 g de chlorure de magnésium, 0,5 g de carbonate d'ammonium et 4 g d'alun d'ammoniaque par 100 g d'eau. Les solutions aqueu@es d'additifs des exemples 71 - 72 ont été diluées avec une quantité égale d'eau.
On a porté du ciment Portland blanc à une consistance fluide et applicable à la brosse avec une solution dtad- ditifs diluée à 50-50. Au moyen d'une brosse, la pâte blanche fluide obtenue a été appliquée en une mince couche sur une partie d'une paroi presque noire en blocs de laitier à surface extrêmement ruguouse. La solution d'additifs de l'exemple 72, diluée à 50-50, a été employée pour porter, à une consistance applicable à la brosse, un mortier présentant un rapport de
1:2,5 entre du ciment Portland blanc 'et du sable blanc.
Par application à la brosse sur la surface d'un patio extérieur en béton ordinaire gris, la surface lisse et blanche obtenue n'était pas glissante par suite de la teneur en sable blanc du mélange. Sans former des rayures, on a pu ensuite éliminer aisément, par rinçage, les accumulations ultérieures de pous- sières de la surface blanche et luisante du patio.