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" Matériau pour le revêtement de murs et façades et son utili-- sation".
La présente invention concerne un matériau pour le revêtement de murs et de façades de maisons et d'autres bati- ments en vue de protéger ou' de masquer leur surface d'origine, afin d'améliorer la résistance ou l'aspect des bâtiments en cause. La surface initiale peut, par exemple, être une surface faite d'une maçonnerie en briques nouvelles ou vielles, ou en ciment d'une résistance non satisfaisante à l'influence dés intempéries ou des conditions atmosphériques locales, ou encore ayant un aspect non attrayant.
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A cet effet, le matériau de revêtement pour murs ou façades suivant la présente invention peut être constitué par une nappe de verre ou un feutre de verre, imprégné dans la totalité de son épaisseur par une substance polymère étanche , aux intempéries, qui dans son état durci , est souple et qui a été appliquée en une quantité telle et avec une consistance telle que l'on a obtenu un revêtement complet des fibres, bien que l'on ait conservé une pénétrabilité convenable pour l'air et l'humidité à travers les pores visibles de la couche du matériau imprégné, une telle nappe de verre imprégnée portant sur l'une de ses surfaces, des zones d'une composition pulvé- rulente dont les particules sont liées ensemble et sont ame- nées à faire prise grâce à une substance polymère qui est éga- lement souple dans son état durci ,
ces zones étant en saillie par rapport à la nappe ou au feutre et étant séparées les unes des autres par des joints ou des espaces intermédiaires de manière à leur donner une forme rectangulaire ou irrégulière, de préférence une forme simulant des briques , des carrelages, des tuiles, des fragments de mosaïque ou d'autres constituants similaires de matériau de parement pour murs, la matière de ces zones ayant une couleur correspondant au matériau simulé par la forme choisie.
En utilisant un matériau constitué par des fibres de verre comme base, on obtient une stabilité totale du volume sous l'influence de l'humidité,et le verre est protégé par la substance polymère étanche aux intempéries contre l'influence chimique des constituants de l'atmosphère et contre l'effet dé- tériorant de la lumière solaire. En contrôlant la quantité et la consistance de la substance utilisée pour l'imprégnation en contrôlant la grosseur de la nappe ou feutre de fibres de verre, le nombre et les dimensions des pores peuvent Facilement
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être contrôlés-de manière que le mur ou paroi puisse "respiré" et qu'une quantité excessive d'eau ne pénètre pas dans le mur lorsque le revêtement est frappé par une forte averse.
Les pores ont également l'effet que le matériau de revêtement qui est destiné à être lié à la maçonnerie de briques, au cimentage ou au béton du mur, soit capable de co-agir avec un agent liant convenable, tel qu'une émulsion bitumeuse, un mortier ou un coulis, ou un agent liant à base de substances polymères, de manière à obtenir une liaison sûre. D'autre part, la liaison au support ne doit pas nécessairement , dans tous les cas, être réalisée par collage ou opération similaire, mais, lorsque le support le permet, cette liaison peut également être réali- sée par.agrafage .
Dans ce cas, les agrafes sont placées dans les joints ou espaces intermédiaires compris entre les zones formées par la masse pulvérulente liée à la surface de la . nappe ou feutre, ou dans les zones de bordure du matériau¯qui, à cet effet, peuvent être maintenues exemptes de zones de recou- vrement. Les têtes des agrafes sont ensuite recouvertes comme .. on le décrit par la suite. Le matériau peut être produit sous forme de bandes continues ou distribué sous la forme de rou- leaux. Le matériau peut être déroulé immédiatement avant l'uti- lisation et découpé , ou bien il peut être distribué sous la forme de feuilles plates de dimensions convenables, par exemple de 2 mètres sur 3 mètres.
En conséquence, le matériau peut facilement être adapté pour recouvrir des surfaces même impor- tantes que l'on désire garnir, et on peut aisément tenir compte d'ouvertures telles que pour les fenêtres, ou de courbures quelconques.
La base de la nappe ou feutre en fibres facilement peut être si mince que le recouvrement des bords de chaque nappe ne nuit pas à l'aspect du revêtement, spécialement lorsque les joints sont traités comme mentionné ci-après, mais les bords peuvent
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également être mis bout à bout,
L'invention concerne non seulement le matériau de revê- tement tel quel, mais elle englobe également un revêtement réa- lisé grâce à un tel matériau, en vue d'obtenir un aspect par- ticulièrement attrayant de la surface du mur revêtu.
Dans un 'tel revêtement, le matériau est lié à la surface 4 protéger ou dont il faut améliorer l'aspect grâce à un agent liant à l'épreuve des intempéries , faisant prise (par exemple coagulé et durci), par exemple un agent liant à base d'un bitume ou d'une résine artificielle durcissant à froid, de sorte que des nappes du matériau de revêtement sont appliquées avec des bords disposés bout à bout ou se recouvrant, ces bords et les joints ou espaces intermédiaires entre les zones en saillie de la sur- face extérieure du matériau étant recouvertsou remplis totale- ment ou partiellement (rejointoyés) par une matière en poudre, liée par une résine artificielle, à l'épreuve des intempéries, durcissant à froid, d'un type semblable à celui formant-les zones en saillie du matériau de recouvrement, ou encore par un mortier courant,
en particulier un mortier- ordinaire ou un faux mortier, avec ou sans addition d'un adhésif, que l'on peut uti- liser en des quantités allant jusqu'à 20% du mortier.
Le matériau de revêtement est, d'une façon générale, sous la forme de nappes ayant des bords droits. Il peut cppendant être sous la forme de plaques, dont la périphérie est formée par des lignes suivant les joints compris entre les briques de l'une ou l'autre forme de maçonnerie, et suivant leur liaison.
De telles plaques, lorsqu'elles sont appliquées , doivent alors être mises bout à bout suivant le découpage et la liaison de la maçonnerie, que ces plaques sont destinées à simuler.
On a trouvé qu'une nappe en fibres de verre tissées est particulièrement avantageuse comme matière de départ pour le matériau de revêtement suivant l'invention, et qu'un caout-
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chouc artificiel , par exemple du type néoprène , peut être utilisé comme substance polymère ou agent de liaison, non seu- lement pour l'imprégnation de la nappe de verre mais également. pour la liaison et la prise de la poudre formant les zones en saillie et pour la liaison du matériau à la surface du mur.
Pour des besoins d'imprégnation et comme liant dans les zones en saillie, cette substance polymère peut être utilisée soit à l'état durcissant à froid , so@t à l'état durcissant à chaud, le durcissement étant réalisé de façon correspondant à cet état choisi. Pour la liaison à la surface du mur, cependant, cette substance doit être utilisée sous la forme dans laquelle elle durcit à froid. Comme matière en poudre à utiliser dans les zones - en saillie, de l'asbeste en granules , du sable fin , des pig- ments et des poudres de brique conviennent, ainsi que des mélan- ges de deux de ces constituants ou plus.
Après la prise , l'excès de matière adhésive peut être enlevé du matériau de revêtement par un léger lavage à acide.
Une composition préférée pour la métière adhésive uti- lisée pour appliquer le matériau de revêtement de façade ou mur suivant l'invention consiste en 35% de mortier, 35% de sable fin, 15% de ciment et 15% d'adhésif de béton, que l'on brosse directement sur le matériau en fibres de verre, de ma- nière à ce qu'il pénètre dans les pores de celui-ci à partir du côté arrière, après quoi les plaques sont pressées contre le mur propre et humide.
Si le matériau en fibres de verre doit être appliqué à des parois de bois ou à des murs en briques, en béton ou en ciment, qui ont été peints en utilisant des peintures à l'huile ou des peinture à base de résines artificielles, de telles paroi ou murs doivent d'abord être traités par des adhésifs pour béton.
L'invention est encore décrite avec référence aux
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dessins annexés.
Les figures 1 et 2 illustrent schématiquement une forme de réalisation du matériau en nappe ou en feuille suivant l'in- vention, et ce suivant une vue frontale et suivant une vue : en coupe.
La référence 5 désigne des-zones rectangulaires de revê- tements en saillie qui, dans la forme de réalisation représentée sont placées comme s'il s'agissait d'une maçonnerie en briques.
De telles zones sont faites d'une poudre contenant un composé tel que décrit ci-dessus et sont appliquées à la surface avant d'une @@@ppe en fibres imprégnées d'un polyester , de façon à former des espaces intermédiaires 4 ressemblant à des joints entre des briques.
Sur la figure 2, la référence 1 désigne la partie ex- térieure de la surface à revêtir, la référence 2 désigne lhgent liant, la référence 3 désigne la nappe de fibres, et les réfé-- rences 4 et 5 ont la même signification que pour la figure 1. La référence 6 désigne la matière de recouvrement des joints, ap- pliquée après mise en place du matériau de revêtement 3-4.
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"Material for the coating of walls and facades and its use".
The present invention relates to a material for cladding walls and facades of houses and other buildings with a view to protecting or masking their original surface, in order to improve the strength or appearance of the buildings. cause. The initial surface may, for example, be a surface made of new or old brick masonry, or of cement with unsatisfactory resistance to the influence of weather or local atmospheric conditions, or else having an unattractive appearance. .
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For this purpose, the covering material for walls or facades according to the present invention can be constituted by a sheet of glass or a glass felt, impregnated in the whole of its thickness with a waterproof polymer substance, which in its state cured, is flexible and has been applied in such an amount and with a consistency that a complete coating of the fibers has been obtained, although a suitable penetrability for air and moisture has been retained through the visible pores of the layer of impregnated material, such an impregnated sheet of glass bearing on one of its surfaces, zones of a pulverulent composition whose particles are bound together and are made to set by means of a polymeric substance which is also flexible in its cured state,
these areas protruding from the web or the felt and being separated from each other by joints or intermediate spaces so as to give them a rectangular or irregular shape, preferably a shape simulating bricks, tiles, tiles, mosaic fragments or other similar constituents of facing material for walls, the material of these areas having a color corresponding to the material simulated by the chosen shape.
Using a material consisting of glass fibers as a base, complete volume stability under the influence of humidity is achieved, and the glass is protected by the weatherproof polymeric substance against the chemical influence of the constituents of the water. atmosphere and against the damaging effect of sunlight. By controlling the amount and consistency of the substance used for the impregnation by controlling the size of the web or felt of glass fibers, the number and size of the pores can easily be
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be controlled-so that the wall or wall can "breathe" and that an excessive amount of water does not enter the wall when the coating is hit by a heavy downpour.
The pores also have the effect that the coating material which is intended to be bonded to the brick masonry, cementing or concrete of the wall, is able to co-act with a suitable binding agent, such as bituminous emulsion. , a mortar or a grout, or a binding agent based on polymeric substances, so as to obtain a secure bond. On the other hand, the connection to the support does not necessarily have to be in all cases by gluing or the like, but, when the support allows it, this connection can also be done by stapling.
In this case, the staples are placed in the joints or intermediate spaces between the zones formed by the pulverulent mass bound to the surface of the. tablecloth or felt, or in the border areas of the material which, for this purpose, can be kept free of overlap areas. The heads of the staples are then covered as described below. The material can be produced in the form of continuous bands or distributed in the form of rolls. The material can be unrolled immediately before use and cut, or it can be distributed in the form of flat sheets of suitable dimensions, for example 2 meters by 3 meters.
Accordingly, the material can easily be adapted to cover even large areas which are desired to be trimmed, and openings such as for windows, or any curvatures, can readily be accommodated.
The base of the readily fiber web or felt can be so thin that overlapping the edges of each web does not adversely affect the appearance of the covering, especially when the seams are treated as mentioned below, but the edges may.
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also be put end to end,
The invention relates not only to the covering material as it is, but also encompasses a covering made from such material, in order to obtain a particularly attractive appearance of the surface of the coated wall.
In such a coating, the material is bonded to the surface 4 to be protected or to be improved in appearance by means of a weatherproof binding agent, setting (eg coagulated and hardened), eg a binding agent. based on a bitumen or a cold-hardening artificial resin, so that layers of the coating material are applied with edges arranged end to end or overlapping, these edges and the joints or intermediate spaces between the zones in protrusion of the outer surface of the material being covered or filled wholly or partially (repointed) with a powdered material, bonded by an artificial resin, weatherproof, cold hardening, of a type similar to that forming the protruding areas of the covering material, or by a common mortar,
in particular an ordinary mortar or a false mortar, with or without the addition of an adhesive, which can be used in amounts of up to 20% of the mortar.
The coating material is generally in the form of webs having straight edges. It may cppendant be in the form of plates, the periphery of which is formed by lines following the joints between the bricks of one or the other form of masonry, and according to their connection.
Such plates, when applied, must then be placed end to end following the cutting and bonding of the masonry, which these plates are intended to simulate.
It has been found that a web of woven glass fibers is particularly advantageous as a starting material for the coating material according to the invention, and that a rubber
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artificial cabbage, for example of the neoprene type, can be used as polymeric substance or binding agent, not only for impregnating the glass web but also. for bonding and setting the powder forming the protruding areas and for bonding the material to the wall surface.
For impregnation needs and as a binder in the protruding zones, this polymeric substance can be used either in the cold hardening state, or in the hot hardening state, the hardening being carried out in a manner corresponding to this. chosen state. For bonding to the wall surface, however, this substance should be used in the form in which it hardens when cold. As the powder material for use in the protruding areas, granular asbestos, fine sand, pigments and brick powders are suitable, as well as mixtures of two or more of these constituents.
After setting, the excess adhesive material can be removed from the coating material by a light acid wash.
A preferred composition for the adhesive material used to apply the facade or wall covering material according to the invention consists of 35% mortar, 35% fine sand, 15% cement and 15% concrete adhesive, which is brushed directly over the fiberglass material so that it penetrates the pores thereof from the rear side, after which the plates are pressed against the clean, damp wall.
If the fiberglass material is to be applied to wood walls or to brick, concrete or cement walls, which have been painted using oil paints or paints based on artificial resins, such walls or walls must first be treated with concrete adhesives.
The invention is further described with reference to
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accompanying drawings.
FIGS. 1 and 2 schematically illustrate an embodiment of the sheet or sheet material according to the invention, and this in a front view and in a view: in section.
Reference numeral 5 denotes rectangular areas of protruding coverings which in the illustrated embodiment are placed as if it were brick masonry.
Such areas are made of a powder containing a compound as described above and are applied to the front surface of a polyester impregnated fiber ppe, so as to form intermediate spaces 4 resembling joints between bricks.
In FIG. 2, reference 1 designates the external part of the surface to be coated, reference 2 designates the binder, reference 3 designates the sheet of fibers, and references 4 and 5 have the same meaning as for Figure 1. Reference 6 denotes the joint covering material applied after placement of the covering material 3-4.
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