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Procédé d'étirage longitudinal de feuilles continue, de matière thermoplastique en déplacement .
La présente invention concerne un procède d'étirage longitudinal de feuillet continues en déplacement de matière thermoplastique organique, notamment de polycarbonate , suivant lequel la feuille continue est étirée par traction dans l'in- terstice d'un cylindre d'entrée et d'un cylindre de sortie chauffés intérieurement et entraînés en sono inversée .
L'invention a pour objet une disposition permettant de réduire autant que possible le rétrécissement en largeur de la feuille continue au cours de son étirage et d'obtenir une feuille d'épaisseur aussi uniforme que possible . Pour obtenir des feuilles ayant de bonnes caractéristiques , il est
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indice ''-' ci,c l'étirage soit effectué à des températures supéi,5 e>.:..... fi la température de ramollissement de la feuille non J1J 1 ' '.me particularité essentielle de l'invention pe'1"(,+ , , cf1.p11r ces conditions, la feuille continue 1 11 ë4lo est soumise à uno température de surface du cylinu- fi '. '.'61;) qui est inférieure à sa température de ramol- 1issem.in7.. , ::t:-,ulte , après avoir été étirée, elle est soumise &une '.'".' '" "Á:
'Q de surface du cylindre de sortie qui est supério <"c leemp4rature de ramollissement de la feuille non Óti!',<.' "1. >p>ndant inférieure à la température de ramollisoe- mont. te J, ' u!ile à l'état étiré .
<J > '\1) l'étirage provoque un déplacement du point do r1T1ÜJ.U.\, i Joa feuilles de matiét-* synth4tiquns, organiques cristo. 1.1 '1.11 '1 1 notamment de feuilles de polyoarbonate or18%allin, vers ,ux 3 r ca de températures supérieur à celui dee feuillea de matiôrou 3vntlititiques correspondantes non étir4.. , il est simple do rv \,1\ n ,.3nir la température de la surface du cylindre de 801.t! 'J,' .' ut, valeur suffisamment supérieure à celle de la surface du 'r7..indre d'entrée et à celle du ramolliaeeaent de la i'cri7.'. ettirée pour que l'apport de chaleur de ce cylin- dre de sort tA dans l,i.nteraesoit suffisant à produire la te,rmp3zvax "cn.3saire à l'étirage de la feuille sans cependant Óchn...: ., ,-".1 jusqu'à son point de ramollissement sur les rt6ar. : '. t f-dres eux-mtmes .
Il en résulte une limitation du pT'!} cirage dans l'interstice, sur le parcours libre bzz . < tj.il8 compris entre l'emplacement où celle-ci quitta <. : a nd d'entrée et l'emplacement où elle prend contact . .." cylindre de sortie , de sorte que la feuille étirée r:(\ , -/.< >.r;te qu'un faible rétrécissement lorsqu'elle
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arrive sur le cylindre de sortie . Pour que la température de surface du cylindre de sortie soit conservée de manière aussi efficace que possible dans l'interstice d'étirage , cet inters- tice est recouvert du coté de l'entrée de la fouille continue par un corps qui remplit le coin compris entre les cylindres .
D'autres objets et avantages de l'invention seront mieux compris à l'aide de la description détaillée qui va suivre et du dessin sur lequel la figure 1 est un schéma d'un dispositif d'étirage longitudinal d'une feuille conformément à l'invention ; et la figure 2 représente schématiquement à échelle agrandie l'interstice d'étirage dans lequel se trouvo une feuille soumise à l'opération d'étirage .
Chacun des cylindres 1 et 2 est entraîné . Les doux cylindres sont entraînés dans des sons do rotation opposés .
Le cylindre 1 tourne à une vitesse correspondant à la vitesse d'arrivée de la feuille continue 3 non étirée et le cylindre . de sortie 2 tourne à une vitesse qui correspond à un multiple de la vitesse périphérique du cylindre d'entrée 1 ,selon le rapport d'étirage désiré .
Le cylindre d'entrée 1 comporte un dispositif de chauffage ( non représenté ) qui maintient sa surface à une température inférieure à la température de ramollissement de la feuille 3 se trouvant à l'état non étiré . Par exemple une feuille non étirée de polycarbonate de 4,4-dioxydiphény1-2,2- propane a une épaisseur de 0,07 mm . La température de la surface du cylindre d'entrée 1 est d'environ 130 C. La température de ramollissement delà feuille 3 de polycarbonate à l'état non étiré est d'environ 150 C .
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J. cylindre de sortie 2 comporte un dispositif de <1,<,i"; 'on représenté ) qui maintient sa surface à une R c.r,e j Prieure à la température de ramollissement dr if ""." a3 3a à l'état étiré , mais cependant largement ::1).1'"" , ,l,a température de ramollissement de la feuille >.. -. ' ...'état non étiré . Dans l'exemple d'une feuille ,>, < ,>¯ ;; , la température de la surface du cylindre : .",.d, d'environ 210 C et la température de ramollis- ' :\JUille étirée 3a ost d'environ 240 C , Le pro- : a a lieu dans l'interstice 4 forme par les il ' .< 1 et 2 partiellement enveloppés par la feuille 1 v, ..; ) .
La fouille continue 3 à l'état non étiré ;i'i " "" , ;zxr le cylindre d'entrée 1 et arrivant dans l'in- 2y:tr t.:. z o-aitte ce cylindre d'entrée le long d'une ligne 5 qcw..W, . ,. 'pond1cul1re au plan du dessin et dont la position àép<>ii<1 ';,t d1rún.)tre du cylindre 1 et elle vient s'appliquer .itr 1,fi . 'Il' ':11:0 du cylindre de sortie 2 le long d'une ligne 6 nui IJ 1'; :""'j1o,;tdic\tlaire au plan du dessin et dont la position dénnnd '1'1 <li. 9. nt?tro de ce cylindre de sortie .
Le trajet compris (!ltt:r"' 1.< :, t"\ ,,:nQS 5 et 6 est le parcours d'étirage de la feuille cr,az Yxi . r température nécessaire à l'étirage de la faille, <1'<:ni,1 < .. ,,., t; , est oompriso entre la température de surface ! du cylindre d'entrée 1 et la température de ;'1\1' <> >, .,i,1t-on 210 C ) du cylindre de sortie 2 , de sorte ,9 a :1 '.' d'air chaud située à la surface du cylindre -'' " , entraînée dans l'interstice 4 suffit à réchauf- .1 z.., ,1' ( continue sur son trajet 5 et 6 pour l'amener ,' j.t' . ii .llj4e nécessaire d'étirage .
Du coté d'arrivée de 11 f',<1 . e . un corps 8 est agencé perpendiculairement au p,r'(,J; .'...o1..te dernière dans le coin compris entre les deux
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cylindres 1 et 2,ce coin étant destiné à permettre à la couche d'air chaud entraînée à la surface du cylindre de sortie 2 d'atteindre l'interstice d'étirage 4 et à l'empêcher d'être préalablement dissipée .
,Pour un rapport d'étirage des deux cylindres 1 et 2 réglés à 1:3,5 , l'épaisseur d'une feuille de polycarbonate qui est de 0,07 mm à l'état non étiré est do 0,02 mm à l'état étiré . La largeur do la fouille non étirée est de 1200 mm et elle est de 1145 mm à l'état étiré . La contraction transversale est donc de 4,6% à l'étirage . Cette contraction transversale est extrêmement faible de aorte que l'épaisseur de la feuille mesurée @ @ le sans transversal est extrêmement régulière à l'exception d'une bande de bordure étroite , d'environ 10 mm dans l'exemple particulier décrit ,
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Longitudinal stretching process of continuous sheets of thermoplastic material in movement.
The present invention relates to a process for the longitudinal stretching of continuous sheets in displacement of organic thermoplastic material, in particular of polycarbonate, according to which the continuous sheet is stretched by traction in the gap between an inlet cylinder and a cylinder. output cylinder internally heated and driven in reverse sound system.
The object of the invention is an arrangement making it possible to reduce as much as possible the narrowing in width of the continuous sheet during its stretching and to obtain a sheet of as uniform a thickness as possible. To obtain leaves with good characteristics, it is
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index '' - 'ci, c the stretching is carried out at temperatures above, 5 e>.: ..... fi the softening temperature of the sheet not J1J 1' '.me essential feature of the invention pe '1 "(, +,, cf1.p11r under these conditions, the continuous sheet 114o is subjected to a surface temperature of the cylinder,' .'61;) which is lower than its softening temperature. in7 .., :: t: -, ulte, after being stretched, it is submitted & a '.' ". ' '" "AT:
'Q of the area of the exit cylinder which is greater than the softening temperature of the non-Óti sheet!', <. ' "1. > p> ndant lower than the softening temperature. te J, 'u! ile in the stretched state.
<J> '\ 1) the stretching causes a displacement of the point of r1T1ÜJ.U. \, I Joa sheets of synthetic material, organic cristo. 1.1 '1.11' 1 1 in particular of sheets of polyoarbonate or18% allin, worms, ux 3 r ca of temperatures higher than that of the corresponding non-stretched 3vntlitic sheet 4 .., it is simple to do rv \, 1 \ n, .3nir the cylinder surface temperature of 801.t! 'J,'. ' ut, value sufficiently greater than that of the area of the 'r7..inlet cylinder and that of the softness of the i'cri7.'. stretched so that the heat input of this exit cylinder tA in the intera is sufficient to produce the te, rmp3zvax "cn.3saire when stretching the sheet without however Óchn ...:.,, - ". 1 to its softening point on the rt6ar. : '. they are themselves.
This results in a limitation of the pT '!} Waxing in the gap, on the free path bzz. <tj.il8 included between the location where it left <. : a nd entry and the location where it makes contact. .. "output cylinder, so that the stretched sheet r: (\, - /. <> .r; te only small shrinkage when
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arrives on the output cylinder. In order that the surface temperature of the exit cylinder is kept as efficiently as possible in the drawing gap, this gap is covered on the side of the inlet of the continuous excavation by a body which fills the included corner. between the cylinders.
Other objects and advantages of the invention will be better understood with the aid of the detailed description which follows and of the drawing in which FIG. 1 is a diagram of a device for longitudinal stretching of a sheet in accordance with invention; and FIG. 2 shows schematically on an enlarged scale the stretching gap in which there is a sheet subjected to the stretching operation.
Each of cylinders 1 and 2 is driven. The soft cylinders are driven into opposite rotating sounds.
The cylinder 1 rotates at a speed corresponding to the arrival speed of the unstretched continuous sheet 3 and the cylinder. output 2 rotates at a speed which corresponds to a multiple of the peripheral speed of input cylinder 1, depending on the desired draw ratio.
The inlet cylinder 1 has a heater (not shown) which maintains its surface at a temperature below the softening temperature of the sheet 3 in the unstretched state. For example, an unstretched sheet of 4,4-dioxydiphenyl-2,2-propane polycarbonate has a thickness of 0.07 mm. The surface temperature of the inlet cylinder 1 is about 130 ° C. The softening temperature of the polycarbonate sheet 3 in the unstretched state is about 150 ° C.
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J. outlet cylinder 2 comprises a device of <1, <, i "; ('shown) which maintains its surface at a R c r, e j prior to the softening temperature dr if" "." a3 3a in the stretched state, but still largely :: 1) .1 '"",, l, a sheet softening temperature> .. -. '...' unstretched state. In the example of a leaf,>, <,> ¯ ;; , the temperature of the surface of the cylinder:. ",. d, of about 210 C and the softening temperature: \ JUille stretched 3a ost of about 240 C, The pro-: a takes place in the gap 4 form by the il '. <1 and 2 partially enveloped by the leaf 1 v, ..;).
The excavation continues 3 in the unstretched state; i'i "" ",; zxr the inlet cylinder 1 and arriving in the in- 2y: tr t.:. Z o-aitte this inlet cylinder on along a line 5 qcw..W,.,. 'equates to the drawing plane and whose position at ep <> ii <1';, t d1rún.) be of cylinder 1 and it is applied .itr 1 , fi. 'Il' ': 11: 0 of the output cylinder 2 along a line 6 nui IJ 1';: "" 'j1o,; tdic \ tlaire to the drawing plane and whose position dennnd' 1 ' 1 <li. 9. nt? Tro of this output cylinder.
The path included (! Ltt: r "'1. <:, t" \ ,,: nQS 5 and 6 is the stretching path of the sheet cr, az Yxi. R temperature necessary for stretching the fault, <1 '<: ni, 1 <.. ,,., T;, is oompriso between the surface temperature! Of the inlet cylinder 1 and the temperature of;' 1 \ 1 '<>>,., I, 1t-on 210 C) of the output cylinder 2, so, 9 a: 1 '.' of hot air located on the surface of the cylinder - '' ", entrained in the gap 4 is sufficient to reheat. 1 z ..,, 1 '(continue on its path 5 and 6 to bring it,' jt ' ii .llj4e stretching necessary.
On the arrival side of 11 f ', <1. e. a body 8 is arranged perpendicular to the p, r '(, J; .'... o1..te last in the corner between the two
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cylinders 1 and 2, this wedge being intended to allow the layer of hot air entrained on the surface of the output cylinder 2 to reach the drawing gap 4 and to prevent it from being previously dissipated.
, For a draw ratio of both rolls 1 and 2 set to 1: 3.5, the thickness of a polycarbonate sheet which is 0.07 mm in the unstretched state is from 0.02 mm to the stretched state. The width of the unstretched pit is 1200 mm and it is 1145 mm in the stretched state. The transverse contraction is therefore 4.6% when stretched. This transverse contraction is extremely small as the thickness of the sheet measured without transverse is extremely regular except for a narrow border strip, of about 10 mm in the particular example described,