BE686196A

BE686196A -

Info

Publication number: BE686196A
Authority: BE
Priority date: 1965-08-30
Filing date: 1966-08-30
Publication date: 1967-02-01
Also published as: FR1491670A; NL6611528A; LU51825A1; SE318513B

Description

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Procéda pour la rem1se en état do rev8+amen+s réfraetairee au feu.

L'invention concerne un procédé pour la vêtait* en
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état de revêtements r6fractaires au fol, Mettant un oeuvre. à froid, des muses r6fractaires au t'eu à base d'aluminl et/ou de eilioet de silicate de liroonium ou oat1 de silicium même non purifiée, en combinaison avec une couche d'enduit à appliquer sur les surfaces à remettre en état.

On a essaye de nombreuses applications de massée céraminues sur des revêtements réfractaires au fou à remettn en état, par pulvérisation, masticage, battage etc. La con- dition préalable à une recharge parfaite de ces revêtements est la bonne liaison de ces masses réfractaires avec la @

maçonnerie à remettre en état.

On peut par aillera ané- liorer la qualité de cette liaison en augmentant la pouvoir adhésif ou encore, de manière plus compliquée en travaillant d'abord au ciseau les surfaces de la maçonnerie à remettre en état, afin de les rendre plus rugueuses et plus absor- bantes de la.couche d'enduit préalable.

Il est encore connu d'augmenter ce pouvoir adhésif en augmentant la teneur en eau des masses destinées aux réparations. Cette pratique comporte toutefois le danger accru de formation de fissures, toujours indésirables.

Il est également connu d'enduire de verre soluble ou d'une masse empâtée au verre soluble les surfaces de maçonnerie d'argiles réfractaire* à remettre en état. L'excellence de la liaison est due ici au fait que le verre soluble agit comme fondant. Cependant, aux températures élevées se produisent des frittages indésirables, car il peut en résulter de forts retraits localisés et même des éclate- ments de la masse fraîchement appliquée. L'invention pro- @ pose de résoudre le problème de ces fâcheux phénomènes secondaires.

Il est done proposé, conformément à l'invention, d'appliquer aux endroits à remettre en 'tilt, avant appli- cation des masses réfractaires, un léger enduit de solution aqueuse acide de phosphate d'aluminium, contenant de 10% à 60% en poids de matière sèche, On employer* de préférence le phosphate monoaluminique Al(H2P04)3.

Une autre caractéristique de l'invention permet aussi d'ajouter à cette solution de faibles quantités de liants organidues, tels par exemple la dextrine ou des lessives sulfitiques, à concurrence de 0,5 à 2,0 % en poids.

Ces solutions aqueuses acides de phosphate d'àlumi- nium - et de préférence de phosphate monoaluminique doué d'un grand pouvoir adhésif aux températures ambiantes -

donnent lieu, aux températures élevées après évaporation
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de l'eau, . des réactions avec le revêtement bétra4%ktko on réfection, pour former des substances tétracta1r.. à pointe de fusion très élevés. De ce fait, le phosphate d'aluminium assure une liaison réfractaire parfaite *titre l'ancien et le nouveau revêtement, sans compromettre en rien leur résistance au tout et évite de la sorte les in-
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conv6niente des procédés connus à ce jour.

Il faut encore signaler que, dans l'état actuel de la technique, il est connu d'utiliser des solutions de phosphate d'aluminium avec une charge inerte de corindon pour fixer des pièces métalliques à des constructions en
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céramiques, par exemple dans le montage de bheraoooublao.

Ion mastics examinés contenaient de 16,8 à 33t8 % en sida d'eau et, rapportés aux poids de matières sèches, de 10 à 50 de AlP04 avec 90 à 50 % d'A1203 sous forme d'éleo- trooorindon fondu ! il s'est avéré que les mastics avec mu d'AIM4k ont montré les plus fortes résistances, indépendaja- ment des températures de cuisson.

Cette manière d'obérer mettait à profit le grand pouvoir adhésif pour les métaux des masses réfractaires contenant du phosphate d'aluminium*
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Il s'est avéré que pour relier de la "90nn.i.

réfractaire au fou endommagée aux masses rétraotairaa uti- 'Usées pour la remise en état, il est le plus avantageux de mettre en oeuvre des enduits de solutions de phosphate d'aluminium contenant de 10 à 60 % en poids de Matière
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o6cho9 sans additions de corindon ou autres matières t6trao taire. au tout La haute teneur on eau de ce$ solutions fa-
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vorine leur pénétration dans les pores du revêtement s6'rat taire au feu à remettre en état.

et réalise parfaitM$nt la liaison intime du revêtement endommagé avec les Mss réfraotaires utilisées pour sa remise en était Leur oos"' tact doit tire aussi partait que possible pour assurer une

structure homogène aux endroits du revêtement réf@@astaire
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au feu. remis en état. Il y a lieu de faire .t1iU4t1.. 18i que les n'agréa qui doivent réagir .ntl"e116. , ces ÂAI aux températures élevées, et trouvent en quâûtlt6o odfi- santés tant dans l'ancien revêtement 'étX'acta1fe que dâüo les masses réfraotaires y apniiquéés, pour en aaSurer la liaison intime.

Cette remarque est particulièrement valable
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quand l'ancien et le nouveau revêtement réfraûtaire au feu sont faite de la même matière et revêt une importance toute particulière quand le revêtement réfractaire au feu
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doit répondre en service à certaines sujétionej telles par exemple une haute conductibilité calorifique.

Le procédé conforme à l'invention s'est révélé par- ticulièrement favorable dans les réparations des revêtements réfractaires au feu des chambres de fusion constitués de carbure de silicium avec liants argileux. En son temps, il était indispensable dans la réfection de semblables revête- ments, d'éliminer complètement les derniers restes do réfrao taire adhérents aux tubes à eau encastrés avant de les enro- ber dans un revêtement entièrement renouvelé. Avec le procé- dé conforme à l'invention, on peut sans inconvénients lais-
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$or fies restes de réfractaire en place et y appliquée suc- cesoivement une mince couche de solution de phosphate sono- alumine que et ensuite les magot* 'taota1.' pour les r8.

Il) parafions, appliquées au pistolet, par 11&11::1.01.1' OV 4Ua...

Dans ce cas, on ajoutera opportun6mont à la solution de l'ordre de 0,9 A 210 je de dextrine. Ce procédé conto.... @ l'invention offre le grand avantage de permettre des écone-
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aiea, tant sur la masse r6fractaire à appliquer que 8w le temps nécessaire pour effectuer ces réparations PU 0à1- leurs, ce procédé qui assure cette économie do natib t6- :zaotaira et du tempo nécessaire pour effectuée Ibo *6puam tionn est applicable de la sort. , la remise en état de

toutes maçonneries en matériaux réfractaires au feu.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S.

1.- Procédé de remise en état de revêtements réfrac- tairee au feu avec mise en oeuvre de masses réfractaires au feu à base d'alumine et/ou de silice, de silicate de zirconium ou de carbure de silicium, à l'état refroidi et également non purifié, en combinaison avec une couche d'on- duit à appliquer aux surfaces à remettre en état, caracté- risé en ce qu'on applioue aux endroits du revêtement ré- frac%aire à remettre en état un enduit en couche mince d'une solution aqueuse acide de phosphate d'aluminium con- tenant de 10 % à 60 % en poids de matière sèche, après quoi on y applique la masse réfractaire au feu nécessaire à la remise en état du revêtement.

2.- Prooédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on met en oeuvre du phosphate monoaluminique.

3. - Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on ajoute de 0,5 à 2,0 % en poids d'un liant organique, tels par exemple de la dextrine ou des lessives sulfitiques.