BE683661A

BE683661A -

Info

Publication number: BE683661A
Authority: BE
Priority date: 1966-07-02
Filing date: 1966-07-05
Publication date: 1966-12-16
Also published as: AU415873B1; NL6609523A

Description


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procédé pour le renforcement de matières textiles, telle* que de* tapis, 

  
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vet de perfectionnement), on a décrit et revendiqué un procédé 

  
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r combiné qui comprend un latex do caoutchouc naturel, un latex de 

  
e

  
caoutchouc synthétique ou un mélange de tels latex, une charge minérale et un agent gélifiant, et dans lequel le mélange est chauf

  
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gélifié étant alors gaufrée du manière a y imprimer un motif et étant ensuite méchée. Lu mélange de latex de caoutchouc 

  
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préférenpe entre 250 et 650 centipoises. Le mélange est appliqué de préférence à raison d'au moins 1000 gr par mètre carré et la matière textile est de préférence un tapis-tufté ou à poil.

  
On a maintenant découvert qu'au lieu de gélifier le mélange de latex de caoutchouc combiné appliqué sur la matière textile avant d'y gaufrer le motif, le motif peut être formé pondant que le mélange de latex de caoutchouc-combiné est encore humide et la gélification peut être réalisée tandis qu'il est

  
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En conséquence. une réalisation de la présente invention procure un procédé de renforcement d'une matière textile, dans lequel on applique à une face d'une matière constituée par une toile textile, un mélange de latex de caoutchouc combiné qui comprend un latex de caoutchouc naturel, un latex de caoutchouc synthétique ou un mélange de tels latex, une charge minérale et un agent gélifiant et dans lequel la surface exposée du mélange est ensuite gaufrée pour y imprimer un motif, et chauffée pendant qu'elle est soumise au gaufrage pour figer le mélange dans la forme requise, le mélange gélifié et gaufré étant ensuite séché.

  
Comme dans le procédé décrit dans le brevet principal, le mélange de latex de caoutchouc combiné de la présente invention peut également comprendre un agent vulcanisant. De même,

  
le mélange sera de préférence appliqué en une couche qui ne dépassera pas 1000 gr par mètre carré à la matière textile, qui est de préférence un tapis tuf té.

  
Dans un mode de réalisation du procédé de la présente invention, un tapis ou une toile textile, revêtu du mélange de latex de caoutchouc combiné humide, qui est composé de manière à gélifier quand il est soumis à la chaleur, est passé dans l'étranglement de deux rouleaux, dont l'un des deux est chauffé et dont la surface a été conformée pour présenter un motif.Le rouleau conformé chauffé vient en contact avec le mélange mouillé de latex de caoutchouc à l'endroit de l'étranglement dos roulnaux, en forçant ainsi le mélange dans les creux du motif, le mélange se gélifiant par l'effet de la chaleur qui lui est appliquée par  les rouleaux. Le mélange gaufré et gélifié peut alors être vulvanisé et séché par un chauffage supplémentaire par le procédé normal.

  
Au cas où on n'applique qu'un poids relativement faible de mélange par unité de surface à la matière textile, et où la teneur de solides du mélange est importante, entraînant une gélification rapidu, il suffit de faire passer la matière textile revêtue dans le resserrement des rouleaux pour obtenir le motif  et la gélification requis.

  
Ou bien, quand on préfère opérer avec des poids de re-  vêtement plus importants ou avec des teneurs de solides moine 

  
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été mise en contact avec les rouleaux chauffés et gravés, à  l'étranglement des rouleaux, peut être maintenue on contact avec 

  
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une vitesse aussi élevée que possible do fabrication,  Au lieu d'utiliser dea rouleaux, on remarquera que le

  
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plaque chauffée.

  
Par le procédé décrit ci-dessus, des tissus ou des tapis peuvent être produits avec un aspect plus agréable et plus uniforme que si l'on n'utilisait pas de motifs gravés. De plus, il est possible d'utiliser une grande quantité de motifs et ceci est facile à obtenir. Un avantage supplémentaire de certains motifs gaufrés est que l'on peut obtenir un fini antidérapant sur le dos d'un tissu ou d'un tapis avec beaucoup moins de polymère de caoutchouc qu'il n'en faudrait si le mélange était appliqué et non gaufré.

  
Le mélange de latex de caoutchouc qui peut être à base de latex naturel, de latex synthétique ou d'un mélange de ces latex, a une viscosité relativement faible qui est de préférence comprise entre 250 et 600 centipoises, mesurée sur un viscomètre

  
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que cette viscosité puisse aller de 200 è 1.000 centipoises. Le composé de latex de caoutchouc est de préférence mélangé avec l'agent gélifiant juste avant l'emploi. Le mélange lui-même, avant l'addition de l'agent gélifiant, peut être stocké relativement longtemps, plus de trois mois, et quand il est mélangé avec l'agent gélifiant, il a une vie d'environ 24 heures, de sorte

  
que celui qui traite le tapis ou une autre matière textile peut acheter le latex chez le fabricant et préparer ce latex pour son utilisation en y ajoutant l'agent gélifiant suivant les nécessités .

  
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sulfate d'ammonium ou l'acétate d'ammonium, ou un sol d'ammonium

  
du

  
 <EMI ID=15.1>  de zinc, qui est souvent présent dans les latex de caoutchouc

  
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utiliser l'oxyde de zinc conjointement avec un autre des agents gélifiants qui viennent d'être mentionnés.

  
Une proportion importante de charges minérales, qui peut s'élever à 250 parties ou plus en poids de charge par cent

  
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mais on préfère ajouter 100 à 250 parties en poids de charge

  
par cent parties de latex sec. La charge peut être constituée par n'importe quelle charge couramment utilisée pour le latex, par exemple du blanc d'Espagne, des barytes, une terre et de la silice.

  
Comme le mélange de latex n'est pas gélifie avant le gaufrage, il est pour cette raison beaucoup plus facilement pressé dans les mailles du tissu, en donnant à celui-ci une résistance à la déformation et, dans le cas des tapis tuf tés,

  
il agit comme agent d'ancrage très résistant pour les touffes, beaucoup plus résistant que dans le cas où le mélange de latex est gélifié avant son gaufrage.

  
De manière à permettre que la présente invention soit mieux comprise, on décrira maintenant un exemple de celle-ci plus en détail.

  
Un mélange de caoutchouc combiné a été préparé dans un mélangeur à partir des ingrédients suivants :

Claims

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Eau jusqu'à 80 % de teneur totale

de solides

Une solution aqueuse à 20 % d'acétate d'ammonium a été

mélangée au mélange ci-dessus en proportion de 11 grammes d'acé-

tate d'ammonium à 20 % ajoutés à 341,6 grammes de mélange de <EMI ID=19.1>

sur le dos d'un tapis tufté rasé au taux de 920 grammes par

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a alors été passé entre deux rouleaux dont la surface de l'un

d'aux était taillée sous forme d'un motif et chauffée par de la

vapeur à une pression de 50 livres par pouce carré. La pression

linéaire à l'étranglement des rouleaux était de 20 livres par

pouce. Le mélange de caoutchouc combiné était gaufré et gélifié

dans l'étranglement des rouleaux et était alors séché et vulcanisé

de la manière ordinaire afin d'obtenir un tapis tufté à dossier

caoutchouté.

REVENDICATIONS

1. Un procédé de renforcement d'une matière textile,

comprenant les étapes suivantes : la combinaison d'un mélange

de latex de caoutchouc à partir de latex de caoutchouc naturel, de latex de caoutchouc synthétique ou d'un mélange de ces deux

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mélange, caractérise en ce qu'un agent jélifiant est ajouté

au mélange avant l'application du mélange au tissu, et cela

a

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également un agent vulcanisant( et en ce que le mélange gaufré

i

et gélifié est ensuite vulcanisa par un chauffage ultérieur.

3. Un procédé suivant les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le mélange a une viscosité mesurée de la manière décrits ci-dessus, comprise entre 250 et 650 centipoisea.

4. Un procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérise en ce que la matière textile est

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textile.

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