BE682316A - - Google Patents

Info

Publication number
BE682316A
BE682316A BE682316DA BE682316A BE 682316 A BE682316 A BE 682316A BE 682316D A BE682316D A BE 682316DA BE 682316 A BE682316 A BE 682316A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
coating
aluminum
nickel
accessory
alloy
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of BE682316A publication Critical patent/BE682316A/fr

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06Metallic material
    • C23C4/08Metallic material containing only metal elements

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 



  I1RevteJ\l",mt p-ctscteur r J'ambiances corrosives". 



   La présente invention se rapporte aux revêtements protecteurs et, plus particulièrement, à un revêtement pro-   teoteur   perfectionne et à   un.procède   permettant de l'appli- quer sur des substrats métalliques utilisés dans des ambiances corrosives   telles     1 eau   de mer. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 



  Un exemple type d'application u l'invention 13)t la protection des accessoires métalliques ifj bateaux, .. eoires qui sont utilisés dans des a.mbiant: Il: d'eau salée et, pour cette raison, les exemples décrits t 'lt choisis d&-l1(' ce domaine. 



  Au cours de ces dernières année on a utili0i do plus en plus les métaux sur les petite hq, wuie fols qu3 ,if'D canots pneumatiques. L'utilisation de tel bateau?: d)nl3 1. 'I;H1\,\ salée pose des problèmes associée à ltaot:. n corrocives 9; électrolytique de l'eau de mer sur les accv suxs, 1..1.,-..- duellement, et sur l'ensemble de ces acce?:oiras en ra4con de l'électrolyse qui s'établit si des nétc.'.x disaemblabJ t" sont utilisés* L'effet corrosif de l'eau de mer est, on le sait, particulièrement sensible, au voisinage de la surface où. .-6. teneur en oxygène est élevée et, où les accessoires :-\étr1! 1 ques sont exposés à l'action de l'oxygène et d l'ail'..J1, outre, l'eau de mer est conductrice et, par con== at, peux se comporter comme un électrolyte.

   En conséquence, si des métaux dissemblables sont utilisés, la différence de position des métaux dans la série permettant un déplacement électro- chimique établira, dans de nombreuses condïticrii, des courants parasites entre ces métaux, ce qui conduira à une dent7'u-""ion rapide des accessoires. 



  En conséquence, dans de nombreuses formes de co'-c- tructioon, on utilise des matériaux qui ne sont pas t01\"" ; désirables, du seul point de vue de leur résistance D{.',E\1ï' " "f Par '3Xeaple, des hélices en aluminium sont souvent uti i! . sur les moteurs de hors-bords en. raison de la compati de telles hélices avec l'aluminium utilisé pour la <:01'G: "\' 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 tion de ces moteurs. Toutefois, l'hélice en aluminium est 
 EMI3.1 
 elle-même sau.nise . l'effet corrosif résultant de soc. immer- sion dans l'eau salée, ce qui conduit à des   piqûres   et à une durée de vie raccourcie par rapport à la durée prévue. 



   De nombreux revêtements ont déjà été proposée, mais il s'est avéré difficile de trouver un revêtement   "neutre",   
 EMI3.2 
 0 - capable de pouvoir supporter à la fois les ac %0, -", .-modique et cathodique. Etant donné qu'il est impos- sible de prédire avec certitude l'effet corrosif exact qui s'exercera sur le revêtement, un grand nombre des revêtements existants sont destructibles et ne sont protecteurs que dans 
 EMI3.3 
 certaines a.rdt3.ances d6tenainéee. 



   Dans ces   conditions,   l'invention a, notamment, pour objet de créer:      - un revêtement perfectionna pour accessoires métalliques utilisée dans une ambiance corrosive; - un revôtement protecteur pour accessoires métalliques uti- 
 EMI3.4 
 lia4s dans l'eau de mer, capable de protéger ces aocessoires contre les etons cathodique et   anodique;   - un   revête...     @     @   teur perfectionné capable de conserver son pouvoir de protection, même lorsqu'il est exposé à des courants d'électrolyse successifs. 



   A cet effet, suivant un mode de réalisation préfère de l'invention, on réalise un revêtement protecteur   d'accès-   soires métalliques, ce revêtement étant un alliage d'alumi-   @   nium et de nickel de Raney. L'alliage est réduit en poudre et est pulvérisé sur l'accessoire à l'état fondu, au moyen   d'un -   pistolet de pulvérisation du type à plasma. L'alliage peut alors être poli jusqu'à obtention des états de   surface   désirés.      



   L'alliage permet de revêtir un substrat, tel qu'un 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 
 EMI4.1 
 ,¯ . iL r: .i.!" substrat d'aluminium présentant un potentiel électrique infé- rieur   à   celui de l'hydrogène, d'une couche superficielle pré- sentant une résistance à la corrosion plusieurs centaines de fois plus grande que celle du substrat,   L'efficacité   du revê- . tement protecteur est basée sur les caractéristiques de neu-   tralité   de l'alliage. Dans une ambiance corrosive, telle que l'eau de mer, l'aluminium est éliminé de la   surface,   ce qui laisse exposée une surface de nickel de Raney fortement réac- tive. S'il se trouve en position d'anode par suite de la présence d'autres métaux dissemblables ou de courants para- sites, le nickel de Raney est oxydé.

   S'il se trouve en posi- tion de cathode, le nickel de   Raney   est hydraté. Dans les deux cas, le substrat est protégé contre toutes autres disso- lutions électrochimiques. Des courants parasites provenant, par exemple, de l'équipement du bateau, peuvent priver la surface du   nickel   de Raney de ses ions hydroxyles. Mais, si le courant est interrompu, la structure de Raney peut récu- pérer des ions hydroxyles à partir de l'oxygène libre dissous dans l'eau. 



   Plus spécifiquement, l'alliage de Raney oontient environ 45 à   55%   de nickel et 55   à     45%   d'aluminium et fond   à   des températures comprises entre environ 1100 C et environ   130020.   L'alliage est réduit en poudre et appliqué aux acces- soires à protéger, par exemple à une hélice en aluminium, en utilisant un pistolet à pulvérisation du type à plasma et un réservoir de poudre. Par exemple, on peut utiliser le pisto- let de pulvérisation de poudre métallique   Avec   (désignation commerciale) dans lequel la température des particules pul-   vérisées   est de l'ordre de 1300   à   1400 C, bien qu'une mesure exacte de cette température soit   difficile à   obtenir.

   Le 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 
 EMI5.1 
 #. ,¯ ...¯ . t . .. , ',\ . i,' .., - ;,. ' k4 pistolet de pulvérisation est tenu relativement près de l'accessoire, pour assurer l'application d'une couche   dense; '   en effet, si le pistolet était tenu trop loin des accessoires, lea particules se refroidiraient dans l'air, ce qui se tra- duirait par un revêtement plus poreux. Par exemple, le pistolet peut être tenu à environ 12,5 cm de l'accessoire pour produire un revêtement mince mais relativement dense. On peut alors éloigner légèrement l'ajutage pendant la formation de la couche protectrice et jusqu'à une épaisseur comprise entre 0,1 et 0,2 mm. La densité de la couche protectrice dépend en outre de la grosseur des particules.

   Des détails plus complets sur l'application de l'alliage sont donnés dans la demande de Brevet déposée en France par la Société Demanderesse le ler Avril 1966 pour 'Métal Raney en feuilles". 



   Les revêtements sont généralement un peu rugueux   à   leur surface et si l'ambiance le demande, on peut   procéder     à   leur polissage. Le polissage, toutefois, ne modifie en rien les caractéristiques de protection, mais il peut être imposé par l'ambiance, comme, par exemple, lorsqu'on utilise le revêtement sur des hélices de   bateau,   
Bien entendu,   l'invention   n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit ; elle est susceptible de nom- breuses variantes, suivant les applications envisagées, sans qu'on s'écarte pour cela du domaine de l'invention.

Claims (1)

  1. EMI6.1
    'fp;, ;1"'.'/1 /1; , ''i R E s v¯r $ - . , ,... . ; .. ;r= . y, .
    -#<"'####., . < ..; . ...<...' .::4..- ;'AJ'"4J.. t 1 ) Procédé d'application d'un revêtement protec- teur sur un accessoire métallique utilisé dans une ambiance oorrosive, caractérisé par les points suivants, considérés séparément ou en combinaisons: a) ce procédé consiste à pulvériser une poudre d'alliage aluminium-nickel, à une température élevée, sur l'accessoire à protéger, pour y former un revêtement; b) l'alliage aluminium-nickel précité contient 45 à 55% en poids de nickel; c) l'alliage est réduit en poudre et est pulvérisé sur l'accessoire à protéger au moyen d'un pistolet de métal- lisation du type à plasma.
    22) Revêtement protecteur pour accessoire métalli- EMI6.2 que utilisé dans une ambiance él,ectrochimiquement oorrosive, caractérisé par les points suivants, considérés séparément ou en combinaisons: a) ce revêtement est constitué par une mince couche d'aluminium-nickel appliquée à l'accessoire à protéger; b) l'épaisseur du revêtement est de 0,1 à 0,2 mm; c) l'alliage aluminium-nickel utilisé comprend 45 à 55% de nickel et 55 à 45% d'aluminium; d) la teneur en nickel de l'alliage est comprise entre 45 et 50% en poids, et le revêtement de l'accessoire est appliqué par pulvérisation, "Approuvé 6 pages"
BE682316D 1965-06-18 1966-06-09 BE682316A (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US46518965A 1965-06-18 1965-06-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE682316A true BE682316A (fr) 1966-11-14

Family

ID=23846815

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE682316D BE682316A (fr) 1965-06-18 1966-06-09

Country Status (2)

Country Link
BE (1) BE682316A (fr)
NL (1) NL6607897A (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2632739A1 (de) * 1975-07-24 1977-02-10 Henry S Rondeau Verfahren zum aufbringen eines selbsthaftenden ueberzugs aus einer nickel-aluminium-legierung oder einer nickel-titan-legierung auf ein substrat durch aufspritzen unter verwendung einer lichtbogen-spritzpistole und der dabei erhaltene formkoerper

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2632739A1 (de) * 1975-07-24 1977-02-10 Henry S Rondeau Verfahren zum aufbringen eines selbsthaftenden ueberzugs aus einer nickel-aluminium-legierung oder einer nickel-titan-legierung auf ein substrat durch aufspritzen unter verwendung einer lichtbogen-spritzpistole und der dabei erhaltene formkoerper

Also Published As

Publication number Publication date
NL6607897A (fr) 1966-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Drogowska et al. Copper dissolution in NaHCO3 and NaHCO3+ NaCl aqueous solutions at pH 8
Golru et al. Morphological analysis and corrosion performance of zirconium based conversion coating on the aluminum alloy 1050
US9758888B2 (en) Preparation of metal substrate surfaces for electroplating in ionic liquids
Saidman et al. Activation of aluminium by indium ions in chloride solutions
FR2643005A1 (fr) Procede d&#39;usinage electrochimique evitant l&#39;erosion et dispositif pour la mise en oeuvre du procede
TW200408010A (en) Halogen-resistant, anodized aluminum for use in semiconductor processing apparatus
Ferdian et al. Development of Al-Zn-Cu alloy for low voltage aluminum sacrificial anode
Takaloo et al. Corrosion behavior of heat treated nickel-aluminum bronze alloy in artificial seawater
Wang et al. Corrosion mechanism of plasma electrolytic oxidation coated magnesium alloy with laser surface melting pretreatment
US10590514B2 (en) Nanostructured aluminum zirconium alloys for improved anodization
Park et al. Electrochemical characteristics in seawater for cold thermal spray-coated Al–Mg alloy layer
Hurtado et al. Electrochemical studies with a Cu–5wt.% Ni alloy in 0.5 M H2SO4
US5062941A (en) Electrolytic process for stripping a metal coating from a titanium based metal substrate
Moon et al. Formation characteristics of hard anodizing films on 6xxx aluminum alloys
JP2018009218A (ja) 塗装鋼材およびその製造方法
CN209779038U (zh) 一种不锈钢基耐蚀耐磨涂层结构的生产系统
Sperandio et al. Influence of silicon on the corrosion behavior of Al–Zn–In sacrificial anode
Lee et al. Characterization of ceramic oxide layer produced on commercial al alloy by plasma electrolytic oxidation in various KOH concentrations
BE682316A (fr)
Srinivasan et al. Hydrogen permeation during zinc-manganese alloy plating
JPS5941430A (ja) 防汚金属材料
Moon A blade-abrading method for surface pretreatment of Mg alloys
FR3011853A1 (fr)
JPS6029478A (ja) アルミニウム材の陰極防食法
Khan et al. Electrochemical Corrosion Properties of Ternary Al and Quaternary Zr Added Bell Metal in 0.1 M NaCl Solution