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La présente invention concerne un procédé pour assembler des tôles plaquées, en particulier des tôles qui ont tendance à formation de couches intermédiaires cassantes lors du traitement thermique.
Dans la technique, en particulier dans la construction d'appareils pour l'industrie chimique, les tôles plaquées jouent un rôle toujours plus grand. La raison de ce développement réside dans le fait que l'utilisation de tôles plaquées permet de combiner la grande résistance mécanique de la matière de base avec la résistance à la corrosion ou aux produits chimiques de la feuille de placage. La fabrication de tôles plaquées se fait
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actuellement tfquo exclyt.,ement paaminage aud. combinaisons e taux r rmait des ampcsês ou d8 ¯ 4 hases in emé taliques cass ants ne per mettent pas l'utilisatio n d e ce proc edé
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car la résistance d'adhérence est considérablement diminuée en raison de la nature cassante de la couche intermédiaire.
Dans les derniers temps, on a réussi, à l'aide du pla- cage dit explosif, à fabriquer des tôles plaquées également en métaux qui forment des phases intermétal liques cassantes.
C'est ainsi que l'on peut plaquer sur l'acier, par exemple, du titane, du molybdène et du tantale, en produisant de cette ma- nière des tôles plaquées qui présentent la résistance mécanique et, en même temps, la résistance à la corrosion. Lors de la soudure de ces tôles plaquées, il se produit à l'endroit de soudure, de nouveau, les phases intermétalliques cassantes soua l'action du chauffage et du soudage.
L'invention supprime cet inconvénient. Elle obtient ce résultat du fait que des tôles plaquées, qui ont tendance, lors du traitement thermique, à formation de couches intermé- diaires cassantes, sont assemblées entre elles de la manière que l'on fixe et soude bout à bout les unes aux autres les tôles préalablement plaquées individuellement, après une pré- paration à la soudure des plaques de matière de base. Ensuite, une tôle d'assemblage en la même matière est plaquée par voie explosive sur le joint bout à bout des couches de placage.
Des dispositifs de mise en oeuvre du procédé servant au placage sont représentés schématiquement, à titre d'exemples de réalisation de l'invention, aux dessins annexés.
Les Pies. 1 et 2 montrent la tôle d'assemblage sous une
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formel doubleme'ipoudée. } , f i P ¯J / La Fig. 3; montre ile à sou forme f 'unsµ couchè)sim ement $oséj une, L8 ?is. /LloDtrojla (ôle d' /\! ; La Fis. 4 montre la tôle d'assemblage soua la\forme' d'unecoucheen dents desoie. @ @
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La Fig. 5 montre une tôle dont le placage est terminé.
La Fig. 6 montre une tôle sous la forme d'une couche placée parallèlement.
Les plaques de matière de base 3 et 4 tout d'abord mu- nies séparément de couches de placage 1 et 2, par exemple en titane, sont fixées bout à bout, l'une à l'autre, et soudées ensemble après une préparation du joint de soudure et cela de la manière que les couches de placage 1 et 2 en titane ne puis- sent pas venir en contact avec la soudure liquide.
Après achèvement de la soudure, une tôle d'assemblage 5 est posée sur les couches de placage 1 et 2, mises bout à bout, cette tôle 5 étant en la même matière que les couches de placage 1 et 2. Une feuille d'explosif est maintenant posée sur la tôle d'assemblage 5 et est allumée de façon que le front de détonation s'étende dans la direction de l'ancle d'incidence [alpha]
La tôle d'assemblage 5 présente, comme le montrent les Figs. 1 à 4 et 6 soit la forme doublement coudée avec disposition transversale (Fig. 1) ou longitudinale (Fig. 2), par rapport au joint bout à bout, ou bien elle affecte la forme d'une couche simplement posée (Fig. 3) ou la forme d'une couche en dents de scie (Fig. 4) ou encore la forme d'une couche posée parallèlement (Fig. 6).
Avec la disposition de la tôle d'assemblage 5 qui est fixée parallèlement aux couches de placage 1 et 2, la distance a des tôles l'une de l'autre est avantageusement jusqu'à vingt fois l'épaisseur de la tôle d'assemblage 5. Une feuille d'explosif qui est avantageusement allumée sur un bord de la tôle d'assemblage 5 est placée sur cette tôle.
La tôle d'assemblage 5 plaquée par phases explosives
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sur les couches de placage est représentée à la Fig. 5. La tôle d'assemblage 5 dont le placage est terminé est encore avantageusement usinée mécaniquement par rabottage, limage ou meulage.
Toutes les formes de la tôle d'assemblage 5 protègent les plaques de matière de base 3 et 4, avec les couches de placage 1 et 2, avantageusement contre la pénétration d'agents ou produits agressifs. Pour éviter un soudage à fusion des couches de placage suivant le nouveau procédé, on établit avan- tageusement une liaison s'étendant sur la totalité du joint bout à bout, cette liaison résistant suffisamment aux charges, tant de nature mécanique, que chimique, qui se présentent.
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The present invention relates to a method for joining clad sheets, in particular sheets which tend to form brittle intermediate layers during heat treatment.
In technology, in particular in the construction of apparatus for the chemical industry, clad sheets play an increasingly important role. The reason for this development is that the use of clad sheets makes it possible to combine the high mechanical resistance of the base material with the corrosion or chemical resistance of the veneer sheet. The manufacture of clad sheets is done
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currently tfquo exclyt., ement aud paaminage. Combinations of the rmaited rate of ampcsês or d8 ¯ 4 inemetalic breakable hases do not allow the use of this process
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because the adhesion strength is greatly reduced due to the brittle nature of the intermediate layer.
In recent times, it has been possible, using the so-called explosive plating, to manufacture clad sheets also in metals which form brittle intermetallic phases.
Thus, one can clad on steel, for example, titanium, molybdenum and tantalum, thereby producing clad sheets which have the mechanical resistance and, at the same time, the resistance. corrosion. During the welding of these clad sheets, it occurs at the place of welding, again, the brittle intermetallic phases under the action of heating and welding.
The invention overcomes this drawback. It obtains this result from the fact that clad sheets, which have a tendency, during heat treatment, to form breakable intermediate layers, are joined together in a manner which is fixed and butt welded to each other. the sheets previously clad individually, after preparation for welding of the base material plates. Next, an assembly sheet of the same material is explosively plated onto the butt joint of the plating layers.
Devices for implementing the method used for plating are shown schematically, by way of exemplary embodiments of the invention, in the accompanying drawings.
Magpies. 1 and 2 show the assembly plate under a
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formal doubleme'ipoudée. }, f i P ¯J / Fig. 3; shows ile in its form f 'unµ lying) simply $ oséj a, L8? is. / LloDtrojla (ole d '/ \!; Fis. 4 shows the assembly plate in the \ form of a layer of silk teeth. @ @
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Fig. 5 shows a sheet whose plating is finished.
Fig. 6 shows a sheet in the form of a layer placed in parallel.
The base material plates 3 and 4 first of all separately provided with cladding layers 1 and 2, for example of titanium, are fixed end to end, one to the other, and welded together after preparation. solder joint so that the titanium plating layers 1 and 2 cannot come into contact with the liquid solder.
After completion of the welding, an assembly sheet 5 is placed on the plating layers 1 and 2, placed end to end, this sheet 5 being made of the same material as the plating layers 1 and 2. A sheet of explosive is now placed on the connecting plate 5 and is ignited so that the detonation front extends in the direction of the angle of attack [alpha]
The assembly sheet 5 present, as shown in Figs. 1 to 4 and 6 either the double bent shape with transverse arrangement (Fig. 1) or longitudinal (Fig. 2), in relation to the butt joint, or it takes the form of a simply laid layer (Fig. 3) ) or the shape of a sawtooth layer (Fig. 4) or the shape of a layer placed in parallel (Fig. 6).
With the arrangement of the joining sheet 5 which is fixed parallel to the cladding layers 1 and 2, the distance a of the sheets from each other is advantageously up to twenty times the thickness of the connecting sheet. 5. A sheet of explosive which is advantageously ignited on one edge of the assembly sheet 5 is placed on this sheet.
The assembly plate 5 plated by explosive phases
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on the cladding layers is shown in Fig. 5. The assembly plate 5, the plating of which is finished, is still advantageously mechanically machined by planing, filing or grinding.
All the shapes of the assembly sheet 5 protect the base material plates 3 and 4, with the cladding layers 1 and 2, advantageously against the penetration of aggressive agents or products. To avoid fusion welding of the cladding layers according to the new process, a bond extending over the whole of the butt joint is advantageously established, this bond sufficiently resistant to loads, both mechanical and chemical, which are presented.