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La présente invention a pour objet un brûleur pour gaz combustibles à flamme stabilisée.
Il est connu qu'un grave problème qui se présente dans le fonctionnement des appareils utilisateurs de gaz com- bustibles, cuisinières, chauffe-eau, réchauds et autres, spé- cialement quand le gaz utilisé est du gaz liquéfié de pétrole, ; est constitué par l'impossibilité de maintenir une flamme homo- gène, c'est-à-dire stabilisée, quand varient les conditions d'a- limentation du brûleur, spécialement les conditions de la près- sion d'alimentation. Jusqu'à présent on a cru résoudre ce pro- blême en agissant sur le réglage de l'air primaire, à savoir en prévoyant des dispositifs, souvent délicats, lesquels doivent être étalonnés et réglés pour le type de gaz particulier que l'on utilise et pour les particulières conditions de fonctionnement.
Evidemment, la présence de ces dispositifs de réglage, outre à rendre le brûleur plus coûteux, en réduit le rendement thermique et en augmente la fragilité, même en ce qui concerne les opéra- tions de nettoyage auxquelles doit souvent être soulis le brûleur.
Une des causes principales pour lesquelles on n'est pas encore parvenu à obtenir une stabilisation satisfaisante de la flamme, quand varient les conditions de pression et les caractéristiques physico-chimiques du gaz, est celle qui fait qu'au - dessus et au-dessous de certaine3 valeurs critiques, le gaz qui s'échappe est sur le point d'être brûlé prend un mouve- ment turbulent lequel produit des altérations de la flamme qui vibre et même.se détache du brûleur, pouvant se produire, à la limite, la cessation de la combustion et partant la sortie de gaz non brulé.
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Une autre raison du manque de stabilité de la flamme pont être identifiée dans l'effet d'air secondaire, à savoir ce- lui qui participe à la combustion, tandis que l'air primaire est ecli qui est aspiré dans le brûleur pour constituer le mélange combustible; en effet, l'air primaire peut, dans certains cas, refroidir des parties du brûleur qui vont donc se trouver dans deo conditions plus défavorables que d'autres, déterminant ainai 1 un moindre appel de gaz et donc une sortie non uniforme de gaz.
L'invention objet du présent brevet se propose le but d'obvier aux inconvénients cités et à d'autres encore ; elle consiste en un brûleur de gaz combustibles, en particulier de gaz liquéfiés de pétrole, applicable à un appareil utilisateur, comme une cuisinière, un réchaud ou autre., caractérisé par le fait d'être constitué parun conduit ou tube d'aspiration (Ven- turi) du mélange gaz-air primaire à pas-sage parfaitement libre et par une tête ou chambre d'arrivée et de distribution du mé- lange gazeux, ladite chambre d'arrivée présentant une pluralité d'ouvertures ou trous d'échappement du mélange,
opportunément di- mensionnés et disposés de manière que la combustion du gaz s'é- chappant à travers lesdits trous donne lieu à la présence de flammes principales et' de flammes auxiliaires, la fonction des- dites flammes auxiliaires, la fonction desdites flammes auxiliai- res étant double, à savoir d'empêcher l'arrivée d'air secondaire froid à la base des flammes principales et de surchauffer ladite chambre de manière à lui conférer un état thermique ' aussi constant que possible, obtenant ainsi un régime substantiellement laminaire dans la sortie du gaz à l'intérieur de ladite chambre et par con- séquent la stabilisation des flammes.
Evidemment, ce résultât est obtenu sans que le brû- lour présonte de dispositifs de réglage de l'air primaire, ce brû-
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leur venant au contraire à présenter une composition et une structure extrêmement simples qui en réduisent grandement le coût.
Le concept inventif exposé ci-dessus peut se prêter aux plus diverses formes de réalisation soit en ce qui concerne la forme et la structure du brûleur, soit en ce qui concerne les parties constitutives soit enfin en ce qui concerne son utilisa- tion sur les plus différentes appareil à gaz.
Suivant une importante caractéristique de l'inven- tion, le brûleur breveté est réalisé moyennant assemblage de trois éléments seulement opportunément prédisposés, à savoir le tube de Venturi, un couvercle supérieur et un contre-couvercle inférieur, ces deux derniers éléments étant assemblés entre eux pour constituer la tête ou chambre du brûleur qui est ensuite reliée au Venturi, tous lesdits assemblages se faisant, de préfé- , rence, sans soudures, en les forçant.
La tête du brûleur prend une forme substantiellement à cylindre creux de peu de hauteur, la paroi cylindrique laté- rale de ladite tête, dont l'axe coïncide avec l'axe longitudinal du Venturi, présentant une pluralité de trous de sortie du mé- lange combustible, disposés de préférence suivant des séries super-0 posées l'une à l'autre, la lumière de chaque trou de la série inférieure considérée étant inférieure à la lumière de chaque trou de la série se trouvant au-dessus de la susdite série infé- rieure.
Avantageusement, la section diamétrale de la tête du brûleur, formée par lesdits couvercle et contra-couvercle, pré- sente une hauteur substantiellement constante quelle que soit la direction choisie pour ladite section, les parois respectives doadite couvercle et contra-couvercle présentant une distance sub- stantiollement constante en chaque point, cette condition faisant
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que, à débit constant du gaz provenant du Venturi, l'on ait toujours les mémes valeurs de vitesse et de pression pour la sortie du gaz à travers les trous présentés par la tête cylin- drique.
Avantageusement, la série de trous de sortie sont deux, chaque série comportant une pluralité de trous à égale distance l'un de l'autre et pratiqués le long d'une circonfé- rence de la paroi latérale cyclindrique de la tête, les trous de la circonférence inférieure présentant une lumière plus pe- tite que celle de la circonférence supérieure.
La tête du brûleur est avantageusement divisée en uno zone cylindrique périphérique et en une zone conique centrale, à petite conicité, à la paroi inférieure de ladite zone conique centrale aboutissant le tube d'amenée du mélange gazeux entrant dans le brûleur, cette paroi présentant un raccordement ou embou- chure pour ledit tube.
Le brûleur breveté est avantageusement réalisé en tôle d'acier estampée et l'assemblage des divers éléments con- stitutifs se fait moyennant insertion par blocage d'une rela- tive zone périmétrale du contre--couvercle dans la relative zone périmétrale du couvercle de la tête qui vient ainsi à être for- mée en présentant une étanchéité parfaite dans la zone d'assem- blage desdits éléments, ainsi que moyennant l'insertion par blo- cage du raccord central ménagé dans le contre-couvercle de la tête dans la respective embouchure supérieure du tube de venturi.
Les zones d'assemblage étanche desdits couvercle et contre-couvercle sont constituées par des parois cylindriques et olles vont constituer une couronne pour l'appui du brûleur sur le siège de support respectif de l'appareil utilisateur tel
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qne cui3inièe un réchaud ou autre.
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Ces caractéristiques et d'autres encore du présent brevet seront maintenant illustrées moyennant la description suivante qui se réfère au dessin annexé, description et des- sin étant fournis à titre purement indicatif et non limitatif de la portée de l'invention.
Dans le dessin, l'unique figure représente en per- spective et en partie en coupe diamétrale, un brûleur à gaz réa- lisé suivant l'invention.
Avec référence au dessin, le brûleur A spécialement utilisable pour la combustion de gaz liquéfiés de pétrole, mais éventuellement aussi pour celle de gaz de ville, gaz pauvres ou autre, est applicable seul ou avec d'autres brûleurs identiques à un appareil utilisateur tel qu'une cuisinière, un réchaud ou autre.
Le,brûleur A est substantiellement constitué par une tête B de distribution et de sortie du mélange gazeux et par un conduit ou tube'de Venturi C, perpendiculaire à ladite tête, pour l'amenée du mélange gazeux à la tête, mélange qui est formé par un certain débit de gaz provenant de la buse D, alignée avec le tube C et par un certain débit d'air primaire qui est entraîna dans le tube C par effet d'injection de la part du débit de gaz, le débit total résultant du mélange combustible entrant dans le Venturi C à travers la lumière inférieure conique convergente 10.
Le tube C (qui est obtenu, comme toutes les autres . parties constituantes en tôle d'acier estampé) présente le pas- sage pour le débit du fluide complètement libre, c'est-à-dire sans que sur ce passage se trouvent des dispositifs de ré glage de l'air primaire ou de toute façon des aspérités susceptibles de produire des variations dans les grandeurs physiques de la aortie et de l'éventuelle turbulence du mélange.
Le Venturi C présente inférieurement le cane d'entrée
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12 convergent auquel fait suite la partie légèrement divergente 14 beaucoup plus longue que la 12, à la partie 14 faisant suite l'embouchure cylindrique 16 de plus grand diamètre que celle du tronçon 14.
La distance d entre la lumière d'entrée 10 du brûleur A et la lumière de sortie 18 de la buse D est calculée de manière opportune et exacte en vue d'obtenir les meilleures conditions pour la composition du mélange gaz-air primaire.
La tête B, réalisée elle aussi en tôle d'acier estam- pé, est constituée par l'accouplement d'un couvercle supérieur F avec un contre-couvercle inférieur G, cette tête étant assem- blée forcée moyennant le collier 20 au tube de Venturi C, comme on le précisera par la suite.
La. tête ou chambre B vient à créer dans son intérieur une cavité 22 où arrive le débit du mélange combustible qui doit être envoyé à la combustion, la section diamétrale de ladite cham- bre présentant une hauteur h constante quelle que soit la direc- tion le long de laquelle cette section est considérée.
Le couvercle F est constitué par un disque ayant un plateau principal 24 qui se dispose, en position d'usage du brû- leur, en position horizontale, du périmètre circulaire 26 duquel dérive la paroi cylindrique 28 ayant une hauteur h opportune de préférence plus grande d'une certaine distance de la hauteur h; on obtient ainsi une zone périmétrale cylindrique inférieure 30 du couvercle F qui sert pour l'assemblage forcé dudit couvercle avec le contre-couvercle G.
La paroi cylindrique 28 présente les ouvertures ou trous de sortie du mélange combustible H-H', lesdits trous ap- partnant dans ce cas à deux séries dont celle composée par les
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trous H" inférieure et celle composée par les trous H supérieure, lesdites séries étant circonférentielles, du fait que les trous sont pratiquée le long de circonférences de la paroi 28.
Les trous en question sont opportunément espacés en- tre eux suivant d'opportuns calculs therminques, et chaque trou
H' de la série inférieure présente une ampleur moindre de cha- que trou H de la série supérieure; évidemment, les trous H-H' mettent en communication directe la cavité 22 de la tête B avec l'atmosphère et à travers ces trous sort le mélange combustible qui s'incendie quand on fait fonctionner le brûleur,
Le contre-couvercle G présente un plan principal an- nulaire 32, une couronne périmétrale 34 ainsi qu'une couronne cylindrique centrale 36, lesdites couronnes étant perpendiculaires au plan 32 et co-axialesentre elles et avec 1!axe du tube C.
Le diamètre externe de la couronne 34 est légèrement supérieur au diamètre interne de la partie 28, tandis que le diamètre externe de la couronne 36 est légèrement plus grand que le diamètre in- terne de l'embouchure cylindrique 16.
Comme on peut le noter, la tête B est substantielle- ment constituée par une zone annulaire périphérique M parfaite- ment cylindrique et par une zone centrale interne M' légèrement conique avec la conicité dirigée vers le bas, ceci étant dû au fait que les plans principaux 24-32 sont formé de manière à pré- senter extérieurement des tronçons parallèles plans et à ltinté- rieur des tronçons parallèles inclinés.
Aux fins de la formation du brûleur B, la couronne
36 est insérée forcée dans l'embouchure 16 tandis que la cou- ronne 34 est insérée forcée à l'intérieur du couvercle F et pré- cisément en correspondance de la zone 30 de la paroi 28 de telle manière que, dans l'aide de soudures, rivetages ou autres, on
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obtient un assemblage à étanchéité parfaite entre les trois élé- ments constitutifs du brûleur.
Le contact entre la zone 30 et la couronne 34 produit la formation d'un anneau saillant vers le bas moyennant lequel le brûleur est confié à la zone respective du fourneau à la dis- tance nécessaire de la buse respective pour réaliser les condi- tiens de meilleur mélange entre le gaz sortant de la buse D et l'air primaire entraîné par le gaz dans le tube C.
Après ce qui a été dit, l'usage et les prestations du. brûleur en question sont évidents et se résument ci-dessous.
Après l'ouverture de l'obturateur, non illustré, qui contrôle l'arrivée du gaz à la buse D, dans la mesure voulue pour obtenir un certain débit de mélange combustible et donc un certain rendement de combustion, il se produira l'arrivée du mélange pour son passage à travers le tube C dans la meilleure composition prédisposée ; le mélange envahira la cavité 22 de la tête B et il ira à la distribution à travers les trous H-H' dans les conditions meilleures de sortie à cause de la constance de la section de sortie, à savoir de la hauteur h de la cavité 22. Le mélange commencera à s'échapper à travers les susdits trous et une fois commencée la combustion procédera avec des flammes sta-- ' bilisées et non vibrantes ou se détachant de la paroi 28.
Ceci à cause de la structure du brûleur comme décrite même par le fait qu'en plus des flammes principales dérivant des trous supérieurs H, existent des flammes auxiliaires dérivant des trous inférieurs H'. La fonction de ces flammes auxiliaires est très importante et elle est double ; effet, outre à empêcher l'arrivée d'air secondaire froid à la base des flammes principales, le brûleur est surchauffé et il est donc maintenu à une température homogène et telle à rappeler constamment le même débit de combustible à incendiera
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De cette façon, en utilisant un brûleur de fabrica- . tion simple et de coût réduit, on obtient une flamme stabilisée sans avoir besoin de dispositifs de réglage mais en se basant exclusivement sur la structure particulière des éléments consti- tuant le brûleur.
Dans la pratique, les détails de réalisation pourront varier de toute façon sans pour cela sortir du cadre de l'inven-' tion et donc du domaine du présent brevet d'invention.
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1.- Brûleur de gaz combustibles en particulier de gaz .liquéfiés de pétrole, applicable à un appareil utilisateur, com- me une cuisinière, un réchaud ou autres, caractérisé en ce qu'il est constitué par un conduit ou tube d'aspiration (Venturi) du mélange gaz-air primaire à passage parfaitement libre et par une tête ou chambre d'arrivée et de distribution du mélange gazeux, ladite chambre présentant une pluralité d'ouvertures ou trous de sortie du mélange de dimensions convenables et disposés de manié- re que la combustion du gaz s'échappant à travers lesdits trous donne lieu à la présence de flammes principales et de flammes auxiliaires, la fonction desdites flammes auxiliaires étant dou- ble,
à savoir d'empêcher l'arrivée d'air secondaire froid à la base des flammes principales et de surchauffer ladite chambfe de telle manière à lui conférer un état thermique aussi constant que possible, obtenant ainsi un régime substantiellement laminai- re dans l'arrivée du gaz à l'intérieur de ladite chambre et donc la stabilisation de la flamme.
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The present invention relates to a burner for combustible gases with a stabilized flame.
It is known that a serious problem which arises in the operation of appliances using fuel gas, cookers, water heaters, stoves and the like, especially when the gas used is liquefied petroleum gas,; is constituted by the impossibility of maintaining a homogeneous flame, that is to say stabilized, when the supply conditions of the burner vary, especially the conditions of the supply pressure. Hitherto it has been believed to solve this problem by acting on the regulation of the primary air, namely by providing devices, often delicate, which must be calibrated and adjusted for the particular type of gas that is used. and for specific operating conditions.
Obviously, the presence of these adjustment devices, in addition to making the burner more expensive, reduces its thermal efficiency and increases its fragility, even with regard to the cleaning operations to which the burner must often be relieved.
One of the main causes for which we have not yet succeeded in obtaining satisfactory stabilization of the flame, when the pressure conditions and the physico-chemical characteristics of the gas vary, is that which causes that above and below of certain critical values, the escaping gas is about to be burned takes on a turbulent movement which produces alterations in the flame which vibrates and even detaches itself from the burner, which can ultimately occur. the cessation of combustion and hence the release of unburned gas.
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Another reason for the lack of stability of the bridge flame be identified in the effect of secondary air, namely that which participates in the combustion, while the primary air is ecli which is sucked into the burner to constitute the combustible mixture; in fact, the primary air can, in certain cases, cool parts of the burner which will therefore be in more unfavorable conditions than others, thus determining a lower demand for gas and therefore a non-uniform gas output.
The invention object of the present patent proposes the object of obviating the cited drawbacks and others still; it consists of a combustible gas burner, in particular liquefied petroleum gas, applicable to a user device, such as a stove, a stove or the like., characterized by the fact of being constituted by a duct or suction tube (Ven - turi) of the primary gas-air mixture with a perfectly free passage and by a head or inlet chamber and distribution of the gas mixture, said inlet chamber having a plurality of openings or exhaust holes of the gas mixture. mixed,
suitably dimensioned and arranged so that the combustion of the gas escaping through said holes gives rise to the presence of main flames and 'auxiliary flames, the function of said auxiliary flames, the function of said auxiliary flames. res being twofold, namely to prevent the arrival of cold secondary air at the base of the main flames and to overheat said chamber so as to give it a thermal state 'as constant as possible, thus obtaining a substantially laminar regime in the gas outlet inside said chamber and consequently the stabilization of the flames.
Obviously, this result is obtained without the burner fitted with devices for adjusting the primary air, this burner.
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on the contrary, coming to them to present an extremely simple composition and structure which greatly reduce the cost thereof.
The inventive concept exposed above can lend itself to the most diverse embodiments either as regards the shape and the structure of the burner, or as regards the constituent parts or finally as regards its use on the most. different gas appliance.
According to an important characteristic of the invention, the patented burner is produced by assembling only three elements suitably predisposed, namely the Venturi tube, an upper cover and a lower counter-cover, the latter two elements being assembled together. to constitute the head or chamber of the burner which is then connected to the Venturi, all said assemblies being preferably made without welds, by forcing them.
The head of the burner takes the form of a substantially hollow cylinder of little height, the lateral cylindrical wall of said head, the axis of which coincides with the longitudinal axis of the Venturi, having a plurality of outlet holes for the mixture. fuel, preferably arranged in super-0 series placed one to the other, the light of each hole of the lower series considered being less than the light of each hole of the series located above the aforesaid series lower.
Advantageously, the diametrical section of the head of the burner, formed by said cover and counter-cover, has a substantially constant height whatever the direction chosen for said section, the respective walls of said cover and counter-cover having a sub distance. - stantiollement constant at each point, this condition making
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that, at a constant flow rate of the gas coming from the Venturi, there are always the same values of speed and pressure for the gas outlet through the holes presented by the cylindrical head.
Advantageously, the series of outlet holes are two, each series comprising a plurality of holes equidistant from each other and made along a circumference of the cylindrical side wall of the head, the holes of the lower circumference having a smaller lumen than that of the upper circumference.
The head of the burner is advantageously divided into a peripheral cylindrical zone and into a central conical zone, with a small taper, at the lower wall of said central conical zone terminating the supply tube for the gas mixture entering the burner, this wall having a connection or mouthpiece for said tube.
The patented burner is advantageously made of stamped sheet steel and the various constituent elements are assembled by inserting by blocking a relative perimeter zone of the counter cover in the relative perimeter zone of the cover. head which thus comes to be formed by presenting a perfect seal in the zone of assembly of said elements, as well as by means of the insertion by blocking of the central connector provided in the counter-cover of the head in the respective upper mouth of the venturi tube.
The sealed assembly areas of said cover and counter-cover are formed by cylindrical walls and they will form a crown for the support of the burner on the respective support seat of the user device such as
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qne cooks a stove or other.
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These characteristics and others of the present patent will now be illustrated by means of the following description which refers to the appended drawing, description and drawing being provided purely as an indication and not limiting the scope of the invention.
In the drawing, the single figure represents in perspective and partly in diametral section, a gas burner produced according to the invention.
With reference to the drawing, the burner A specially usable for the combustion of liquefied petroleum gases, but possibly also for that of town gas, lean gas or the like, is applicable alone or with other burners identical to a user device such as 'a stove, a stove or the like.
The burner A is substantially constituted by a head B for the distribution and outlet of the gas mixture and by a Venturi pipe or tube C, perpendicular to said head, for supplying the gas mixture to the head, which mixture is formed. by a certain flow of gas coming from the nozzle D, aligned with the tube C and by a certain flow of primary air which is entrained in the tube C by injection effect on the part of the gas flow, the resulting total flow of the combustible mixture entering Venturi C through the converging conical lower lumen 10.
The tube C (which is obtained, like all the other constituent parts of stamped sheet steel) has the passage for the flow of the fluid completely free, that is to say without this passage being found. devices for regulating the primary air or in any case the roughness liable to produce variations in the physical magnitudes of the a nettle and the possible turbulence of the mixture.
Venturi C has the inlet pipe below
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12 converge which follows the slightly divergent part 14 much longer than the 12, to the part 14 following the cylindrical mouth 16 of larger diameter than that of the section 14.
The distance d between the inlet port 10 of the burner A and the outlet port 18 of the nozzle D is calculated in a timely and exact manner in order to obtain the best conditions for the composition of the primary gas-air mixture.
Head B, also made of stamped sheet steel, is formed by coupling an upper cover F with a lower counter-cover G, this head being forced assembled by means of the collar 20 to the control tube. Venturi C, as will be specified later.
The head or chamber B comes to create in its interior a cavity 22 where the flow of the combustible mixture which is to be sent for combustion arrives, the diametral section of said chamber having a constant height h whatever the direction. along which this section is seen.
The cover F consists of a disc having a main plate 24 which is arranged, in the position of use of the burner, in a horizontal position, the circular perimeter 26 from which the cylindrical wall 28 derives, having a suitable height h preferably greater. at a certain distance from height h; a lower cylindrical perimeter zone 30 of the cover F is thus obtained which serves for the forced assembly of said cover with the counter-cover G.
The cylindrical wall 28 has the openings or outlet holes for the fuel mixture H-H ', said holes in this case belonging to two series, of which the one composed by the
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lower H "holes and that composed by the upper H" holes, said series being circumferential, due to the fact that the holes are made along the circumferences of the wall 28.
The holes in question are suitably spaced from each other according to appropriate therminic calculations, and each hole
H 'of the lower series has a smaller magnitude of each hole H of the upper series; Obviously, the holes H-H 'put the cavity 22 of the head B in direct communication with the atmosphere and through these holes leaves the combustible mixture which ignites when the burner is operated,
The back cover G has an annular main plane 32, a perimeter ring 34 and a central cylindrical ring 36, said rings being perpendicular to plane 32 and coaxial with each other and with the axis of the tube C.
The outer diameter of crown 34 is slightly larger than the inner diameter of portion 28, while the outer diameter of crown 36 is slightly larger than the inner diameter of cylindrical mouth 16.
As can be seen, the head B is substantially constituted by a perfectly cylindrical peripheral annular zone M and by a slightly conical internal central zone M 'with the taper directed downwards, this being due to the fact that the planes main 24-32 are formed so as to have planar parallel sections on the outside and inclined parallel sections on the inside.
For the purpose of forming burner B, the crown
36 is forcibly inserted into the mouthpiece 16 while the crown 34 is forcedly inserted inside the cover F and precisely in correspondence of the zone 30 of the wall 28 in such a way that, in the aid of welds, rivets or other, we
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obtains a perfectly sealed assembly between the three components of the burner.
Contact between zone 30 and crown 34 produces the formation of a downwardly projecting ring whereby the burner is entrusted to the respective zone of the furnace at the distance necessary from the respective nozzle to achieve the conditions of. better mixture between the gas leaving the nozzle D and the primary air entrained by the gas in the tube C.
After what has been said, the use and benefits of. burner in question are obvious and are summarized below.
After opening the shutter, not shown, which controls the arrival of gas to the nozzle D, to the extent desired to obtain a certain flow of combustible mixture and therefore a certain combustion efficiency, the arrival will occur. of the mixture for its passage through the tube C in the best predisposed composition; the mixture will invade the cavity 22 of the head B and it will go to the distribution through the holes HH 'under the best outlet conditions because of the constancy of the outlet section, namely the height h of the cavity 22. The mixture will begin to escape through the aforesaid holes and once the combustion has begun will proceed with stabilized and non-vibrating flames or detaching from wall 28.
This is because of the structure of the burner as described even by the fact that in addition to the main flames deriving from the upper holes H, there are auxiliary flames deriving from the lower holes H '. The function of these auxiliary flames is very important and it is twofold; In addition to preventing the arrival of cold secondary air at the base of the main flames, the burner is overheated and it is therefore maintained at a homogeneous temperature and such as to constantly recall the same flow of fuel to set on fire
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In this way, using a fabrica- burner. Simple and inexpensive operation, a stabilized flame is obtained without the need for adjustment devices, but based exclusively on the particular structure of the elements constituting the burner.
In practice, the details of construction may vary anyway without departing from the scope of the invention and therefore from the scope of the present invention patent.
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1.- Combustible gas burner, in particular liquefied petroleum gases, applicable to a user device, such as a stove, a stove or the like, characterized in that it is constituted by a duct or suction tube ( Venturi) of the primary gas-air mixture with a perfectly free passage and through a head or chamber for the inlet and distribution of the gas mixture, said chamber having a plurality of openings or holes for the outlet of the mixture of suitable dimensions and arranged in a manner. re that the combustion of the gas escaping through said holes gives rise to the presence of main flames and auxiliary flames, the function of said auxiliary flames being double,
namely to prevent the arrival of cold secondary air at the base of the main flames and to overheat said chamber in such a way as to give it a thermal state which is as constant as possible, thus obtaining a substantially laminar regime in the inlet gas inside said chamber and therefore stabilization of the flame.