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Dispositif de distribution de matières liquides ou granulaires à communication automatique avec l'atmosphère.
La présente invention se rapporte en général à des dispositifs pour distribuer des matières et, plus particu- lièrement, à un dispositif de distribution perfectionné utile pour distribuer des matières granulaires ou liquides, telles que des aliments, des détergents, des produits
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pharmaceutiques, des substances adhésives et analogues. '
Les dispositifs de distribution de liquide que l'on peut comprimer sont, bien sûr, connus dans la tech- nique. Un dispositif de la technique antérieure comprend une paroi cylindrique pliable montée sur une base à une extrémité et ayant une région de soufflet pouvant se dilater axialement à l'autre extrémité.
Une ouverture est prévue dans la base et une tige est montée sur la région de ! soufflet en face de l'ouverture. L'ouverture comprend un siège conique adapté pour être engagé par'une partie de la ' tige Le contenu du récipient peut être distribué en appli- quant une pression à la paroi cylindrique pliable pour augmenter la pression de l'air emprisonné dans le récipient, en forçart ainsi la région de soufflet à se dilater et la tige à se rétracter à partir du siège conique.
Lorsque la .force de distorsion est supprimée de la paroi cylindrique, ; la pression de l'air emprisonné dans le récipient tombe en-dessous de celle de la pression atmosphérique, puisqu' une partie du contenu du récipient a été retirée, en rac- courcissant ainsi le soufflet et en forçant la tige à s'engager fermement avec le siège coni@@ de l'ouverture.
Si le joint entre la tige et le siège est vraiment étanche à l'air, on empêchera le récipient de revenir à sa .configuration cylindrique puisque la pression de l'air emprisonné dans le récipient est inférieure à la pression atmosphérique. Périodiquement,. on doit remédier à cette condition, en relâchant manuellement le joint entre la base et le'récipient. Ce défaut peu souhaitable est effi- cacement surmonté selon des caractéristiques de la présente ' invention en construisant le dispositif de distribution
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pour qu'il ait un moyen de communication -automatique avec l'atmosphère et qu'il soit efficace même si la substance à distribuer a une viscosité élevée, par exemple du ciment liquide, de la colle ou analogues.
En conséquence, un objet de la présente invention est de prévoir un dispositif distributeur de liquide'qui répond à la distorsion d'une paroi pliable et qui met automatiquement l'intérieur du récipient en communication . avec l'atmosphère pour limiter la différence de pression entre l'air, emprisonné dans le récipient et l'atmosphère* .
C'est également un objet de la présente invention de prévoir un dispositif distributeur du type à compression avec un mécanisme de valve perfectionné sensible à la distorsion 'du récipient, en particulier un mécanisme de valve qui demeure en fonctionnement lorsqu'il distribue des matières collantes, des ciments,-des adhésifs,' etc...
Ces objets et d'autres encore dans la présente invention apparaîtront aux personnes expérimentées dans la technique d'après la description suivante en relation avec les dessins ci-joints dans lesquels :
La figure 1 est une vue en coupe verticale d'une combinaison à-mise en communication automatique avec ; l'atmosphère, d'un récipient et d'un distributeur construits, selon des caractéristiques de la présente invention et illustrés lors de l'emmagasinage. ;
La figure 2 est une vue en coupe verticale du récipient et du dispositif de distribution de la figure 1, ' ' illustrés à l'état d'évacuation.
La.figure 3:est une vue en coupe verticale du récipient et du dispositif de distribution- des figures 1
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et 2 lorsqu'ils sont en communication avec l'atmosphère. la figure 4 est une vue en coupe verticale d'un autre exemple de réalisation d'un récipient et d'un .dispositif de distribution en combinaison, pourvus d'un dispositif automatique. ' .
La figure 5 est une vue en coupe verticale du récipient et du dispositif do distribution de la figure 4, illustrant le- dispositif de mise en communication avec l'atmosphère lorsqu'il est ouvert; la figure 6-est une vue en plan du'récipient et du dispositif de distribution des figures 4 et 5.
La figure ?-est une vue en plan du ressort utilisé ; 'dans l'orifice de communication. avec l'atmosphère du récipient et du dispositif de distribution des figures 4 6. la figure 8 est une vue en coupe fragmentaire d'une forme modifiée de dispositif de mise en communication avec l'atmosphère pour le récipient et le dispositif de distri- bution des figures 4 à 7.
La figure 9 est une vue en coupe verticale d'un autre exemple de réalisation d'un dispositif de distribu- .tion-et d'un récipient à communication automatique avec . l'atmosphère, construits selon les enseignements de la présente invention. la figure 10 est une vue en coupe verticale d'un , . ; dispositif de distribution et d'un récipient à communica- tion automatique,avec l'atmosphère, constituant un autre exemple de réalisation de la présente invention, et la figure 11 est une vue en coupe verticale d'un 'dispositif de distribution et d'un récipient à oommuni- cation automatique avec l'atmosphère qui constitue un autre exemple de réalisation de la présente invention.
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Les figures 1 à 3 sont des vues en-coupe verticale prises le long du même plan, représentant un exemple de réalisation de la présente invention dans l'état d'emma- gasinage, l'état d'évacuation .et l'état de communication avec l'atmosphère, respectivement. Cet exemple de réalisa- tion de la présente invention est constitué par un récipient
8 construit en matière pliable telle que du polyéthylène plastique, du polyuréthane plastique ou du caoutchouc dur..
La construction particulière'de l'exemple de réalisation illustré a une paroi cylindrique 10 bien que l'on doive comprendre que d'autres configurations géométriques peuvent . être également utilisées pour la paroi 10 pourvu que la .distorsion ou la compression de'la paroi 10 provoque une variation du volume du récipient, afin de fournir une différence de pression dans le récipient par rapport à la pression atmosphérique sensible à la distorsion de la forme ' géométrique du récipient. Le corps cylindrique 10 s'étend ' depuis une ouverture 12 dont une extrémité est pourvue d'un col fileté 14 pour recevoir un chapeau 16.
Le chapeau
16 a un évidement fileté 18 qui s'engage dans les filets du col 14 du récipient et forme un joint.' Le chapeau 16 est également pourvu d'un rebord en coupelle qui est adapté pour se monter sur le récipient en position verticale sur une surface plane, le rebord 20 s'étendant circulairement autour de l'évidement 18 et dépendant de celui-ci. Le chapeau 16 a également une ouverture axiale 22 avec une paroi cylindrique s'étendant depuis l'évidement 18 le long de l'axe de la paroi cylindrique.10 du récipient 8.
L'ouverture 22 est utilisée pour évacuer le contenu du récipient 8.
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L'extraite du récipient g opposée à l'ouverture 12 ,
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a une partie plate 24 en forire di disque qui a une forme circulaire et la partie 24 est matée à l'extrémité de la
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paroi cylindrique 10 en aaE3 de j, ouverture 12 par une région de soufflet 26. La régit'. de soufflet 26 est formée
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par plusieurs rainures 28 qui S'étendent coaxialement autour de l'axe du récipient 3 par intervalles* Les rainures 28 sont disposées dans les Plans normaux à l'axe du réci- pient et espacées de manier, égale.
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Une tige z est disposée sur l'axe du récipient 8 et la tige a une, extrémité dilatée 32 qui est exposée intimement et légèrement à 1lin*;ér.eur de l'ouverture cylindrique 22 du chapeau 1(,. L'extrémité de la tige 30 en face. e l'ouverture 22 é:at ,n(,ntée sur la partie de disque 24 du récipient 8.
La partie de disque 24'est montée suffisamment
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rigidement sur le r6ciPieat ,B pur maintenir la tige zij alignée avec l'axe de la P@roi cylindrique 10. Les figures
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1 à 3 indiquent également 1,,is ma-se de liquide 36 qui doit être distribuée à partir d, récipient et qui remplit par-
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tiellement l'intérieur du éOiPient 8.
Lorsque lus parois - cylindriques 10 du récipie 8 sont comprimées pour prendre la position illustrée sur la figure 2, l'air emmagasiné dans le récipient 8 est contrèlé en forçant la région de soufflet 26 à se dilater, en 1 déplaçant ainsi la partie de disque 24 du récipient 8 @@qu'à une position plus éloignée du col 14 du récipient Puisque la tige 30 est montée sur la partie de disque 2', la tige subit un mouve- ment de translation en s'écartant de !*ouverture 22, comme on l'indique'sur la figure 2.
Par suite, la massa de liquide
36 dans le récipient .8 peut s'écouler vers le bas à travers
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l'ouverture 22, comme on l'indique par une flèche sur la figure 2, En outre, la pression produite par compression du récipient 8 est également exercée sur la masse de liquida 36 dans le récipient, en provoquant l'expulsion du liquide, sous pression.
D'après la figure 2, il apparaît que la compression des parois 10 du récipient 8, pour évacuer une partie de la masse 36 du liquide'dans le récipient, provoque une extension de la région de soufflet 26 et la translation de l'extrémité renflée 32 de la tige 30 dans l'intérieur du récipient 8 en ouvrant ainsi l'ouverture cylindrique 22 pour le passage d'une partie du contenu'36. Cependant, lorsque la force maintenant la distorsion de la paroi 10 du récipient est supprimée, la paroi 10 prend immédiatement sa forme cylindrique, comme on l'illustre sur la figure 3.
A.cet instant, la quantité de liquide dans la'masse 36 est plus faible qu'elle n'était avant l'évacuation, mais le nombre d'atomes d'air dans le récipient 8 est le môme qu'avant l'évacuation. De ce 'fait, la pression de l'air emprisonné à l'intérieur du récipient 8, immédiatement après l'évacuation et le relâchement de la pression de distorsion à partir de la paroi 10, tombera en-dessous de la pression atmosphérique, et la pression atmosphérique forcera' la région de soufflet 26 à s'effondrer partielle- ment'afin de rétablir l'équilibre entre l'air emprisonné dans le récipient 8 et la pression'atmosphérique. Par suite, la tige 30 est translatée vers le col 14 du récipient 8 et l'extrémité renflée 32 est translatée vers l'ouverture extérieure 38 de l'ouverture cylindrique 22.
Comme on l'indique sur la figure 3, l'extrémité renflée 32
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doit.être translatée pour briser le jointentre l'ouverture. cylindrique 22 et l'extrémité renflée 32, en permetant ' à l'air de pénétrer dans. l'ouverture 22, comme cela est indiqué par les bulles 39. L'air pénétrant dans l'ouverture
22 continue tant que la pression de l'air emprisonne dans le récipient 8 est inférieure à la pression atmosphérique.
Si ce n'était le fait que la région de soufflet 26 cherche continuellement à. reprendre sa position de repos ou position non tendue, l'air emprisonné dans le récipient 8 serait à la pression atmosphérique et une position de repos serait obtenue, l'extrémité renflée 32 de la tige 30 étant à l'extérieur de l'ouverture 38 de l'ouverture 22, comme on l'indique sur la figure 3, mais le dispositif de . distribution est construit avec la région de soufflet 26 en position de repos lorsque l'extrémité renflée 32 est placée au centre de l.'alésage 22, c'est-à-dire dans la position indiquée sur la figure 1.
De ce fait, la pression de l'air emprisonné dans le récipient 8 est réduite en-dessous de la pression atmosphérique par suite de la force de ressort de la région de soufflet 26 essayant de 'ramener la région de soufflet 26 à sa position d'équi- libre et ainsi dilatant la région de soufflet 26 à l'en- contre de la.pression atmosphérique. Lorsque suffisamment d'air provenant de l'atmosphère pénétrera par-l'ouverture 22, la région de soufflet 26 pourra se dilater à 1' encontre de la pression atmosphérique sur une distance suffisante pour tirer l'extrémité renflée 32 dans le canal 22 et former ensemble un joint terminant l'action de communication avec l'atmosphère -du dispositif de distribution.
Ce dispositif aura ainsi'atteint sa position de repos et la
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pression de l'air emprisonné dansle récipient 8 sera voisine de la pression atmosphérique. On doit noter que la pression de l'air emprisonné dans le récipient peut 'être inférieure à la pression atmosphérique dais les condi- tiens de repos dues à la force de rappel de la région de soufflet 26 et que ce fait aide à éviter une fuite de la ; masse de liquide 36 à partir du récipient 8.
Dans l'exemple de réalisation des figures 1 à 3, l'extrémité renflée 32 a une section transversale circu- laire normale à l'axe de la tige 30 et l'ouverture 22 est cylindrique. Le diamètre de la partie renflée 32 dans le plan normal à l'axe de la tige 30 est voisin du diamètre de l'ouverture 22, de sorte qu'un joint est formé entre la partie renflée 32 et la surface de l'ouverture 22, nais le diamètre de la partie renflée 32 doit être suffisamment moindre que le dianètre de 1'ouverture 22 pour permettre la translation de la tige. Egalement, la partie renflée 32 j peut avoirune forme sphérique.
Dans les exemples de réalisation des figures 1 à 3, la partie renflée est modifiée à partir d'une sphère pour augmenter la dimension sur l'axe de la tige 30 afin de faciliter l'alignement de la tige 30 avec l'ouverture 22 au moment de la libération de la force de distorsion à partir de la paroi- 10 du récipient 8.
Les figures 4 à 8 illustrent un dispositif de distribution à communication automatique avec l'atmosphère qui constitueun autre exemple de réalisation de la présen- te invention. Puisque beaucoup parmi les éléments de ce dispositif sont identiques à ceux décrits dans l'exemple de réalisation des figures 1 à 3, des références identiques
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seront utilisées pour désigner des parties identiques..
Dans l'exemple de réalisation des figures 4 à 8, on utilise un récipient modifié SA qui a une région de soufflet 26'adjacente au col 14 du récipient et une extrémité 40 formant joint avec l'extrémité de la paroi cylindrique 10 et éloignée de la région de soufflet 26.
L'extrémité 40 a un orifice circulaire 42 centré sur l'axe de la paroi cylindrique 10.
Un chapeau 16A a un évidement fileté 18 qui s'engage dans les filets du col 14 du récipient 8A et forme avec lui un joint. Le chapeau 16A est ,également pourvu d'un rebord 20 en coupelle qui s'étend circulaire- ment autour de l'évidement 18. Le chapeau 16A a une ouverture axiale 22A avec un alésage s'amincissant à partir de l'évidement 18.
Une tige 30A est disposée sur l'axe de la paroi cylindrique 10 et la tige 30A a une extrémité conique 44 qui s'adapte au siège formé par l'ouverture conique 22A pour former un joint. L'extrémité de la tige 30A éloignée de l'extrémité 44 .traverse l'orifice 42 et l'extrémité 40 du récipient 8A et se termine dans une protubérance circulaire 46 à l'extérieur.du récipient 8A. La protubé- rance 46 a une section transversale circulaire normale à l'axe de la tige 30A, son diamètre étant supérieur à celui de l'orifice 42. En outre, la protubérance 46 a une surface conique 48 faisant'face à l'orifice 42 et adaptée pour buter sur l'extrémité du réoipient 40 autour de l'orifice 42 afin de former un joint étanche au fluide.
La tige 30A a une rainure circulaire 50 disposée à l'intérieur du récipient 8A en position adjacente à
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l'extrémité 40 et un ressort 52 est monté dans la rainure
30 au moyen d'une ouverture 54 dans le ressort 52. La ' ressort 52 a générialement la forme d'une plaque, comme on l'indique sur la figure 7, et la plaque est dentelée autour de l'ouverture 54 pour lui permettre de s'engager dans la rainure 50, Les extrémités des plaques 56 et 58 sent en U pour buter sur l'extrémité 40 du récipient 8A.
Dans la position d'emmagasinage qui est indiquée sur la. figure 4, la région de soufflet 26 exerce une force sur la tige 50A par le ressort 52 pour maintenir une pression de fermeture étanche entre l'extrémité conique
44 de la. tige 30A et le siège conique formé par l'ouverture
22A. Le ressort 52 dans la position d'emmagasinage exerce -une force à l'extrémité 40, supérieure à la force exercée par la région de soufflet 26, pour former une force de fermeture étanche afin de maintenir l'extrémité 40 butant solidement sur la surface conique 48 de la protubé- rance 46.
Lorsque la paroi, cylindrique est distordue pour réduire le volume du récipient SA, la pression de l'air emprisonné dans le récipient SA dépasse la pression atmos- phérique en permettant ainsi à la région de soufflet 26 de s'allonger et en translatant la tige 30A'pour séparer l'extrémité conique 44 du siège 22A et pour permettre l'évacuation de la ;nasse liquide 36 dans le récipient 8A.
La figure 4 illustre en pointillés cette condition de fonctionnement.
On notera que la paroi 10 a été distordue vers l'intérieur en 60 dans la figure 4 mais que lorsque cette distorsion vers l'intérieur est supprimée à la suite de
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1 dévaluation d'une partie du contenu du récipient 8A, la paroi 10 reprend sa forme cylindrique comme on l'a illustré dans la position de communication avec l'atmos- phère Sur la figure 5.
Au moment où la force da distorsion qui a produit la dentelure 60 sur la figure 4 est supprimée et que la paroi 10 reprend sa configuration cylindrique de la figure 5, la pression à l'intérieur du récipient 8A est sensiblement inférieure à la pression, atmosphérique ,
Par suite, la pression atmosphérique tend, à raccourcir la région de soufflet 26 et cette force agit contre la force du ressort 52 et doit dépasser cette force pour permettre à l'extrémité 40 du récipient SA d'être déplacée vers le chapeau 16A,
en translatas* ainsi la surface 48 de la protubérance @@ à partir de l'ouverture 42 dans l'extrémité
40 et en permettant à l'air de l'atmosphère ambiante de pénétrer à l'intérieur du récipient SA. Cette action de .
communication avec l'atmoschère continue jusqu'à ce que la différence de pression entre l'air emprisonné a l'inté- rieur du récipient SA et l'air de l'atmosphère à l'exté- rieur du récipient 8A diminue pour permettre à la région ' de soufflet 26 de se dilater et d'exercer une force sur l'extrémité 40 du récipient 8A plus faible que celle du ressort 52 en permettant à ce ressort d'entraîner l'extré- mité 40 contre la surface conique 48 de la protubérance 46 et de fermer de manière étanche l'intérieur du récipient 8A. à partir de l'atmosphère ambiante.
La figure 8 illustre une forme modifiée de ressort . à utiliser dans l'exemple et*? réalisation des figures 4 à 7.
Le ressort de la figure 8 est solidaire de la tige 30B qui est autrement identique à la tige 30A illustrée sur les
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figures 4 à 6. Le ressort dans la construction de la figure 8 emploie une partie de feuille 62 qui forme un segment d'un cylindre et s'étend à partir de la tige
30B immédiatement sous la protubérance 46. Le segment formé par la partie de feuille 62 est disposé symétri- quement par rapport à l'axe de la tige 30B en laissant un intervalle sur l'axe de cette tige.
La protubérance 46 a un diamètre suffisamment faible pour lui permettre d'être forcée à travers l'orifice 42 dans l'extrémité
40 du récipient SA, en courbant en outre les parties de la partie de bande 62 sur des côtés opposés de l'axe de la tige 30B et en fournissant l'action de ressort exigée pour maintenir la protubérance 46 butant sur
1 '.extrémité 40 dans la condition d'emmagasinage.
La tige 30B peut être fabriquée en matière plas- tique indiquée ci-dessus et utilisée pour le récipient 8A: Cependant, il est généralement préférable d'utiliser une matière pour la tige 30B ayant une élasticité plus grande que.celle utilisée pour le récipient 8A.
La figure 9 illustre un autre exemple de réalisation de la-présente invention qui convient particulièrement pour distribuer des substances collantes ou adhésives telles que de la colle d'Elmer, du ciment et autres types de matières qui tendent à sécher en fermant de manière perma- .' nente un dispositif de distribution, ce qui l'empêche de fonctionner ultérieurement.
Dans l'exemple de réa@@@ation de la figure 9, un récipient SB est employé et a une section centrale cylindrique 10 et deux régions de soufflet '
26A et 26B disposées aux extrémités opposées de la paroi cylindrique 10. Le récipient 8B a un chapeau d'extrémité 24
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qui forme une fermeture avec l'extrémité de. la région de soufflet 26A opposée à la paroi cylindriques 10 et l'extré- -mité de la région de soufflet 26B, éloignée de la paroi cylindrique 10, a un col 14 identique au col portant la même référence dans les exemples préalablement décrits.
Un chapeau 16B a un évidement fileté 18 qui ' s'engage dans le col 14 'du récipient 8B et est pourvu d'une rainure circulaire plate 64 s'étendant vers l'inté- ' rieur depuis l'extrémité de l'évidement 18 Suivant un plan normal à l'axe central de la paroi cylindrique 10 du récipient 8B. Le chapeau 16B a également un rebord 66 s'étendant vers l'extérieur, depuis la face de la rainure .64 éloignée de l'évidement 18 qui est également disposé suivant en plan parallèle à la rainure 64 et forme une ouverture circulaire 68 ayant un diamètre plus faible que l'évidement 18.
Un raccord pliable mou 70 traverse l'ouver- ture 68 et a un rebord plat et circulaire 72, s'étendant vers l'extérieur, qui est disposé dans la rainure 64 et fixé en place en tro le col 14 du récipient 8B et le rebord 66 s'étendant vers l'intérieur du chapeau 16B.
Le raccord 70 a une ouverture circulaire 74 disposée sur' l'axe de la paroi cylindrique 10. Une tige 300 est montée à une extrémité sur l'extrémité 24 du récipient 8B et dans la position d'emmagasinage à son autre extrémité 76 disposée dans l'ouverture 74 du raccord 70.
Comme on l'illustre sur la figure 9, l'extrémité
76 de la tige 300 a approximativement le même diamètre que les parties centrales de la tige, et une partie en relief 78 est immédiatement adjacente à la partie d'extrémité 76.
Cette partie 76 a une surface extérieure généralement
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cylindrique avec un axe sur l'axe de la tige 300;le diamètre de cette extrémité* cylindrique 76. est légèrement plus grand que le diamètre de l'ouverture circulaire 74 du raccord 70 de sorte que l'extrémité 76 se formera dans l'ouverture-74 du raccord mais peut être translatée par rapport à celle-ci,
Le fonctionnement du récipient de la figure 9 est 'semblable à celui décrit.pour le récipient des figures 1 à 3 en ce que la distorsion de la paroi cylindrique 10 du récipient SB allonge le récipient en tirant la tige 300 vers l'intérieur du récipient 8B et en tendant à translater l'extrémité'76 de la tige 30C vers l'intérieur à partir de l'ouverture 74 'du racoord 70. Cependant, lorsque l'on dispose de la colle (ou autre produit collant) dans le récipient 8B, elle se fixera mécaniquement entre le raccord 70 et la partie de l'extrémité 76 de la tige 30C qui communique avec l'atmosphère ambiante. C'est cette .fixation mécanique qui empêche la distribution libre de colle et d'autres substances adhésives à partir de la plupart des récipients.
Cependant, dans l'exemple de réalisation de la présente invention illustré sur la figure 9, la fixation mécanique entre l'extrémité -76 et le raccord 70 amène la distorsion de ce raccord 70 à la manière indiquée par les pointillés en 80 sur la figure 9, en roulant l'extrémité du raccord portant l'ouverture 74 contre l'extrémité 76 de la tige. Ce roulement du raccord 70 contre'la tige 300 entraîne une rupture de la fixation mécanique entre le raccord 70 et l'extrémité 76 de la tige 30C, de sorte que le raccord prendra la configuration en traits pleins illustrée sur la figure 9, en plaçant ainsi
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l'extrémité 76 complètement dans le récipient 8B et en exposant l'ouverture 74 au contenu ou à la masse 36 des matières à distribuer.
Les colles liquides et les ciments ou les adhésifs s'écouleront alors par l'ouverture 74 jusqu'à ce que la paroi cylindrique distordue 10 puisse revenir à sa configuration cylindrique.
Au moment où la paroi 10 revient à sa configuration cylindrique, le fonctionnement du dispesitif de distribu- tion de la figure 9 se conforme à celui décrit pour le dispositif de distribution des figures 1 à 3. ta pression de l'air emprisonné dans le récipient 8B étant inférieure' à ce moment à la pression atmosphérique, les soufflets 26A et 26B sont raccourcis, en ferçant ainsi la tige 300 par ltouverture 74 au raccord 70 et en plaçant la partie libérée 78 dans l'ouverture 74 .pour permettre à l'air de l'atmosphère ambiante de pénétrer dans le récipient 8B.
Lorsque la pression dans le récipient 8B s'approche de ' la pression atmosphérique, les régions de soufflet 26A et
26B s'allongent pour faire revenir l'extrémité 76 de la tige 300 à une position dans l'ouverture 74 du raccord 70.
La figure 11illustre encore un autre exemple de réalisation de la présente invention. Dans cet exemple, un récipient 8B est utilisé et emploie une paroi cylin- drique 10 en matière pliable. Le récipient a une base ou extrémité de fond 82 qui est adaptée pour reposer sur une surface plane et une région de soufflet est disposée entre la base 82 et la paroi cylindrique 10. Le récipient 8D a un 001 14 à l'extrémité de la paroi 10 opposée à la région de soufflet 26. Un chapeau 84 a un évidement fileté
18 qui s'engage dans le col 14.et qui y est scellé. Une
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masse 36 de liquide qui doit être distribuée est disposée dans le récipient 8D.
Le chapeau 84 a un évidement cylindrique 86 'disposé sur.l'axe de la paroi cylindrique 10. Une tige .creuse 88 est également disposée sur l'axe de la paroi cylindrique 10 et a une extrémité ouverte 90 montée sur -une plaque 92 qui s'incurve vers le haut depuis 1' extrémité -de base 82 et est pourvue d'ouvertures 94 pour permettre à la nasse de liquide 36 de communiquer avec la région entre*la plaque 92 et la base 82 du récipient 8D et, de ce fait, pour avoir accès à l'intérieur de la tige est .La tige 88 est également ouverte à son extrémité opposée 96 et l'extrémité 96 a une partie cylindrique renflée 98 avec un diamètre légèrement inférieur'au diamètre de l'évidement 88 du chapeau 84.
'La partie cylindrique 98 est disposée par translation dans l'évidement 86 mais ,s'adapte.suffisamment intimement pour former un joint' .de fluide. Le- chapeau 84 est également pourvu d'un canal
100 qui s'étend depuis l'extérieur pour faire face à la partis 98 de la tige 88. Si la paroi cylindrique 10 est- distordue pour réduire le volume de l'intérieur du récipient 8D, la pression de l'air emprisonné dans le récipient force la région de soufflet 26 à se dilater en' translatant le chapeau 84 vers le haut. L'extension du soufflet 26 translate le chapeau 84 sur une distance suffisante pour placer l'ouverture du canal 100 au-delà 'de l'extrémité 96 de la tige 88.
Au même moment, la diffé- rence de pression entre l'intérieur du récipient 8D et l'atmosphère ambiante amène la masse de liquide 36 dans -le récipient 8D à s'écouler à travers les ouvertures 94
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dans, la plaque 92, à remonter vers la tira 88, à pénétrer dans l'évidement 86 et à travers le canal 1.00, en distri- buant ainsi le contenu du récipient 8D. Lorsque la force de distorsion est supprimée de la paroi cylindrique 10 et que cette paroi reprend sa configuration cylindrique, la pression de l'air emprisonné dans le récipient 8D sera inférieure à la pression atmosphérique par suite de l'évacuation d'une partie du contenu du récipient. De.ce fait, la région de soufflet 26 sera raccourcie par suite de cette différence .de pression.
La partie cylindrique 98 de la tige 88 sera encore translatée dans l'évidement 86 du chapeau 84, en plaçant l'ouverture du canal 100 sous l'ouverture 98 et en faisant face à la partie 88 ayant un diam@@re plus faible que la partie cylindrique 98. L'air de l'atmosphère ambiante traversera alors le canal 100 et pénétrera dans le récipient 8B pour amener sa pression à être presque égale à la pression atmosphérique. Cette action provoque un allongement de la région de soufflet 26 ; et le- rétablissement des conditions de repos ou d'emmaga- sinage.
La figure 1,0 illustre un dispositif de distribution à communication automatique avec l'atmosphère qui est adapté pour être placé verticalement sur une table ou.ana-' logue et qui .est évacué par le coté. Dans cet exemple de réalisation, on emploie un récipient 8E avec une paroi pliable 10 cylindrique et un soufflet 26 monté sur une extrémité du récipient. Le soufflet 26 est scellé à un chapeau 28 en matière relativement rigide. L'extrémité du récipient éloignée de la région de soufflet 26 a une partie amincie vers le bas 102, pourvue d'une ouverture centrale
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circulaire z. Un manchon cylindrique i t99 1:' '3rd 'lr':e le bas a partir du récipient et saa scelle ts 40 l'ouverture 104.
Une ouverture 105 est disposée 48 4 'u manchon 106 adjacente. l'ouverture 104 r tloxtxieté 4is manchon 106 éloignée de l'ouverture 104 est pourwo 444i# enceinte 110 étanche au flui4f, Une tige rigide bzz 014,tond 14 Ion$ de 2"*Xo 4f la paroi cylindrique 10 et est montée à une oz+,e4zl,,$4 Aw chapeau 28, L'autre extrémité de la tige 30D est pourvoi d'une partie dilatée ephepique 114 qui est di$Po$4 d.aw le manchon 106. La partie dilatée' 114 est întjlmozont disposée dans le manchon en formant un joint étancte 4u fluide. Dans la position d'emmagaeinage, la partie dilatée ; 114 est disposée dans, l'ouverture 104* .
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lorsque la paroi 10 du récipient SE est distoir4use la pression de l'air esmagagine dans le récipient dépasse la pression atmosphérique en forçant la région 4 $puff3L<ef 26 à se dilater.
Par suite, la partie dilatée 114*qui eorne un joint dans la position de repos avec l'ouverture 104
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est tirée vers, le haut dans le récipient,, en pessaettast ainsi au-conte= du récipient d'être expulsé par le manchen
106 à son ouverture 108. La pression de l'air emmagasine dans le récipient 8E amené le contenu 36 du récipient à être expulsé sous pression. Lorsque la force de distorsion est retirée de la paroi pliable 10, la pression de l'air emmagasiné dans le récipient tombe sous la pression atmos- phérique, en rétractant ainsi-le soufflet 26 et en amenant' la tige 30D à translater la sphère dilatée 114'en descen- dant le manchon 106 et au-delà de l'ouverture 108.
Dans ' ces conditions, l'air de l'atmosphère peut pénétrer dans le
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récipient pour tendre égaliser 1% pression d i'î'jii* .'V '#> ' ####VvïiH!/ emmagasiné dans 1 récipient et celle de l'atmoiîsiiôi'i f-' ambiante, Lorsque cette différence de pression ai la partie dilater 114 de la tige 30D est déplacée vëfi 1<'.: ha t par l'extension de la région de soufflet 26 .4jtti}.<.?/ ce'qu'elle soit scellée dans l'ouverture 104 du toh4 t
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La présenta intention n'est pas limitée eUg- exemples de réalisation qui Viennent d'3r.a cldoeïiii, é elle est au contraire ëusoeptible dé variantes otd6 modifications qui Apparaîtront à l'homaû de ,1'atft. '...'"'|