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Dispositif de distribution de matières liquides ou granulaires à communication automatique avec l'atmosphère.
La présente invention se rapporte en général à des dispositifs pour distribuer des matières et, plus particu- lièrement, à un dispositif de distribution perfectionné utile pour distribuer des matières granulaires ou liquides, telles que des aliments, des détergents, des produits
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pharmaceutiques, des substances adhésives et analogues. '
Les dispositifs de distribution de liquide que l'on peut comprimer sont, bien sûr, connus dans la tech- nique. Un dispositif de la technique antérieure comprend une paroi cylindrique pliable montée sur une base à une extrémité et ayant une région de soufflet pouvant se dilater axialement à l'autre extrémité.
Une ouverture est prévue dans la base et une tige est montée sur la région de ! soufflet en face de l'ouverture. L'ouverture comprend un siège conique adapté pour être engagé par'une partie de la ' tige Le contenu du récipient peut être distribué en appli- quant une pression à la paroi cylindrique pliable pour augmenter la pression de l'air emprisonné dans le récipient, en forçart ainsi la région de soufflet à se dilater et la tige à se rétracter à partir du siège conique.
Lorsque la .force de distorsion est supprimée de la paroi cylindrique, ; la pression de l'air emprisonné dans le récipient tombe en-dessous de celle de la pression atmosphérique, puisqu' une partie du contenu du récipient a été retirée, en rac- courcissant ainsi le soufflet et en forçant la tige à s'engager fermement avec le siège coni@@ de l'ouverture.
Si le joint entre la tige et le siège est vraiment étanche à l'air, on empêchera le récipient de revenir à sa .configuration cylindrique puisque la pression de l'air emprisonné dans le récipient est inférieure à la pression atmosphérique. Périodiquement,. on doit remédier à cette condition, en relâchant manuellement le joint entre la base et le'récipient. Ce défaut peu souhaitable est effi- cacement surmonté selon des caractéristiques de la présente ' invention en construisant le dispositif de distribution
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pour qu'il ait un moyen de communication -automatique avec l'atmosphère et qu'il soit efficace même si la substance à distribuer a une viscosité élevée, par exemple du ciment liquide, de la colle ou analogues.
En conséquence, un objet de la présente invention est de prévoir un dispositif distributeur de liquide'qui répond à la distorsion d'une paroi pliable et qui met automatiquement l'intérieur du récipient en communication . avec l'atmosphère pour limiter la différence de pression entre l'air, emprisonné dans le récipient et l'atmosphère* .
C'est également un objet de la présente invention de prévoir un dispositif distributeur du type à compression avec un mécanisme de valve perfectionné sensible à la distorsion 'du récipient, en particulier un mécanisme de valve qui demeure en fonctionnement lorsqu'il distribue des matières collantes, des ciments,-des adhésifs,' etc...
Ces objets et d'autres encore dans la présente invention apparaîtront aux personnes expérimentées dans la technique d'après la description suivante en relation avec les dessins ci-joints dans lesquels :
La figure 1 est une vue en coupe verticale d'une combinaison à-mise en communication automatique avec ; l'atmosphère, d'un récipient et d'un distributeur construits, selon des caractéristiques de la présente invention et illustrés lors de l'emmagasinage. ;
La figure 2 est une vue en coupe verticale du récipient et du dispositif de distribution de la figure 1, ' ' illustrés à l'état d'évacuation.
La.figure 3:est une vue en coupe verticale du récipient et du dispositif de distribution- des figures 1
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et 2 lorsqu'ils sont en communication avec l'atmosphère. la figure 4 est une vue en coupe verticale d'un autre exemple de réalisation d'un récipient et d'un .dispositif de distribution en combinaison, pourvus d'un dispositif automatique. ' .
La figure 5 est une vue en coupe verticale du récipient et du dispositif do distribution de la figure 4, illustrant le- dispositif de mise en communication avec l'atmosphère lorsqu'il est ouvert; la figure 6-est une vue en plan du'récipient et du dispositif de distribution des figures 4 et 5.
La figure ?-est une vue en plan du ressort utilisé ; 'dans l'orifice de communication. avec l'atmosphère du récipient et du dispositif de distribution des figures 4 6. la figure 8 est une vue en coupe fragmentaire d'une forme modifiée de dispositif de mise en communication avec l'atmosphère pour le récipient et le dispositif de distri- bution des figures 4 à 7.
La figure 9 est une vue en coupe verticale d'un autre exemple de réalisation d'un dispositif de distribu- .tion-et d'un récipient à communication automatique avec . l'atmosphère, construits selon les enseignements de la présente invention. la figure 10 est une vue en coupe verticale d'un , . ; dispositif de distribution et d'un récipient à communica- tion automatique,avec l'atmosphère, constituant un autre exemple de réalisation de la présente invention, et la figure 11 est une vue en coupe verticale d'un 'dispositif de distribution et d'un récipient à oommuni- cation automatique avec l'atmosphère qui constitue un autre exemple de réalisation de la présente invention.
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Les figures 1 à 3 sont des vues en-coupe verticale prises le long du même plan, représentant un exemple de réalisation de la présente invention dans l'état d'emma- gasinage, l'état d'évacuation .et l'état de communication avec l'atmosphère, respectivement. Cet exemple de réalisa- tion de la présente invention est constitué par un récipient
8 construit en matière pliable telle que du polyéthylène plastique, du polyuréthane plastique ou du caoutchouc dur..
La construction particulière'de l'exemple de réalisation illustré a une paroi cylindrique 10 bien que l'on doive comprendre que d'autres configurations géométriques peuvent . être également utilisées pour la paroi 10 pourvu que la .distorsion ou la compression de'la paroi 10 provoque une variation du volume du récipient, afin de fournir une différence de pression dans le récipient par rapport à la pression atmosphérique sensible à la distorsion de la forme ' géométrique du récipient. Le corps cylindrique 10 s'étend ' depuis une ouverture 12 dont une extrémité est pourvue d'un col fileté 14 pour recevoir un chapeau 16.
Le chapeau
16 a un évidement fileté 18 qui s'engage dans les filets du col 14 du récipient et forme un joint.' Le chapeau 16 est également pourvu d'un rebord en coupelle qui est adapté pour se monter sur le récipient en position verticale sur une surface plane, le rebord 20 s'étendant circulairement autour de l'évidement 18 et dépendant de celui-ci. Le chapeau 16 a également une ouverture axiale 22 avec une paroi cylindrique s'étendant depuis l'évidement 18 le long de l'axe de la paroi cylindrique.10 du récipient 8.
L'ouverture 22 est utilisée pour évacuer le contenu du récipient 8.
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L'extraite du récipient g opposée à l'ouverture 12 ,
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a une partie plate 24 en forire di disque qui a une forme circulaire et la partie 24 est matée à l'extrémité de la
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paroi cylindrique 10 en aaE3 de j, ouverture 12 par une région de soufflet 26. La régit'. de soufflet 26 est formée
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par plusieurs rainures 28 qui S'étendent coaxialement autour de l'axe du récipient 3 par intervalles* Les rainures 28 sont disposées dans les Plans normaux à l'axe du réci- pient et espacées de manier, égale.
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Une tige z est disposée sur l'axe du récipient 8 et la tige a une, extrémité dilatée 32 qui est exposée intimement et légèrement à 1lin*;ér.eur de l'ouverture cylindrique 22 du chapeau 1(,. L'extrémité de la tige 30 en face. e l'ouverture 22 é:at ,n(,ntée sur la partie de disque 24 du récipient 8.
La partie de disque 24'est montée suffisamment
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rigidement sur le r6ciPieat ,B pur maintenir la tige zij alignée avec l'axe de la P@roi cylindrique 10. Les figures
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1 à 3 indiquent également 1,,is ma-se de liquide 36 qui doit être distribuée à partir d, récipient et qui remplit par-
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tiellement l'intérieur du éOiPient 8.
Lorsque lus parois - cylindriques 10 du récipie 8 sont comprimées pour prendre la position illustrée sur la figure 2, l'air emmagasiné dans le récipient 8 est contrèlé en forçant la région de soufflet 26 à se dilater, en 1 déplaçant ainsi la partie de disque 24 du récipient 8 @@qu'à une position plus éloignée du col 14 du récipient Puisque la tige 30 est montée sur la partie de disque 2', la tige subit un mouve- ment de translation en s'écartant de !*ouverture 22, comme on l'indique'sur la figure 2.
Par suite, la massa de liquide
36 dans le récipient .8 peut s'écouler vers le bas à travers
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l'ouverture 22, comme on l'indique par une flèche sur la figure 2, En outre, la pression produite par compression du récipient 8 est également exercée sur la masse de liquida 36 dans le récipient, en provoquant l'expulsion du liquide, sous pression.
D'après la figure 2, il apparaît que la compression des parois 10 du récipient 8, pour évacuer une partie de la masse 36 du liquide'dans le récipient, provoque une extension de la région de soufflet 26 et la translation de l'extrémité renflée 32 de la tige 30 dans l'intérieur du récipient 8 en ouvrant ainsi l'ouverture cylindrique 22 pour le passage d'une partie du contenu'36. Cependant, lorsque la force maintenant la distorsion de la paroi 10 du récipient est supprimée, la paroi 10 prend immédiatement sa forme cylindrique, comme on l'illustre sur la figure 3.
A.cet instant, la quantité de liquide dans la'masse 36 est plus faible qu'elle n'était avant l'évacuation, mais le nombre d'atomes d'air dans le récipient 8 est le môme qu'avant l'évacuation. De ce 'fait, la pression de l'air emprisonné à l'intérieur du récipient 8, immédiatement après l'évacuation et le relâchement de la pression de distorsion à partir de la paroi 10, tombera en-dessous de la pression atmosphérique, et la pression atmosphérique forcera' la région de soufflet 26 à s'effondrer partielle- ment'afin de rétablir l'équilibre entre l'air emprisonné dans le récipient 8 et la pression'atmosphérique. Par suite, la tige 30 est translatée vers le col 14 du récipient 8 et l'extrémité renflée 32 est translatée vers l'ouverture extérieure 38 de l'ouverture cylindrique 22.
Comme on l'indique sur la figure 3, l'extrémité renflée 32
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doit.être translatée pour briser le jointentre l'ouverture. cylindrique 22 et l'extrémité renflée 32, en permetant ' à l'air de pénétrer dans. l'ouverture 22, comme cela est indiqué par les bulles 39. L'air pénétrant dans l'ouverture
22 continue tant que la pression de l'air emprisonne dans le récipient 8 est inférieure à la pression atmosphérique.
Si ce n'était le fait que la région de soufflet 26 cherche continuellement à. reprendre sa position de repos ou position non tendue, l'air emprisonné dans le récipient 8 serait à la pression atmosphérique et une position de repos serait obtenue, l'extrémité renflée 32 de la tige 30 étant à l'extérieur de l'ouverture 38 de l'ouverture 22, comme on l'indique sur la figure 3, mais le dispositif de . distribution est construit avec la région de soufflet 26 en position de repos lorsque l'extrémité renflée 32 est placée au centre de l.'alésage 22, c'est-à-dire dans la position indiquée sur la figure 1.
De ce fait, la pression de l'air emprisonné dans le récipient 8 est réduite en-dessous de la pression atmosphérique par suite de la force de ressort de la région de soufflet 26 essayant de 'ramener la région de soufflet 26 à sa position d'équi- libre et ainsi dilatant la région de soufflet 26 à l'en- contre de la.pression atmosphérique. Lorsque suffisamment d'air provenant de l'atmosphère pénétrera par-l'ouverture 22, la région de soufflet 26 pourra se dilater à 1' encontre de la pression atmosphérique sur une distance suffisante pour tirer l'extrémité renflée 32 dans le canal 22 et former ensemble un joint terminant l'action de communication avec l'atmosphère -du dispositif de distribution.
Ce dispositif aura ainsi'atteint sa position de repos et la
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pression de l'air emprisonné dansle récipient 8 sera voisine de la pression atmosphérique. On doit noter que la pression de l'air emprisonné dans le récipient peut 'être inférieure à la pression atmosphérique dais les condi- tiens de repos dues à la force de rappel de la région de soufflet 26 et que ce fait aide à éviter une fuite de la ; masse de liquide 36 à partir du récipient 8.
Dans l'exemple de réalisation des figures 1 à 3, l'extrémité renflée 32 a une section transversale circu- laire normale à l'axe de la tige 30 et l'ouverture 22 est cylindrique. Le diamètre de la partie renflée 32 dans le plan normal à l'axe de la tige 30 est voisin du diamètre de l'ouverture 22, de sorte qu'un joint est formé entre la partie renflée 32 et la surface de l'ouverture 22, nais le diamètre de la partie renflée 32 doit être suffisamment moindre que le dianètre de 1'ouverture 22 pour permettre la translation de la tige. Egalement, la partie renflée 32 j peut avoirune forme sphérique.
Dans les exemples de réalisation des figures 1 à 3, la partie renflée est modifiée à partir d'une sphère pour augmenter la dimension sur l'axe de la tige 30 afin de faciliter l'alignement de la tige 30 avec l'ouverture 22 au moment de la libération de la force de distorsion à partir de la paroi- 10 du récipient 8.
Les figures 4 à 8 illustrent un dispositif de distribution à communication automatique avec l'atmosphère qui constitueun autre exemple de réalisation de la présen- te invention. Puisque beaucoup parmi les éléments de ce dispositif sont identiques à ceux décrits dans l'exemple de réalisation des figures 1 à 3, des références identiques
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seront utilisées pour désigner des parties identiques..
Dans l'exemple de réalisation des figures 4 à 8, on utilise un récipient modifié SA qui a une région de soufflet 26'adjacente au col 14 du récipient et une extrémité 40 formant joint avec l'extrémité de la paroi cylindrique 10 et éloignée de la région de soufflet 26.
L'extrémité 40 a un orifice circulaire 42 centré sur l'axe de la paroi cylindrique 10.
Un chapeau 16A a un évidement fileté 18 qui s'engage dans les filets du col 14 du récipient 8A et forme avec lui un joint. Le chapeau 16A est ,également pourvu d'un rebord 20 en coupelle qui s'étend circulaire- ment autour de l'évidement 18. Le chapeau 16A a une ouverture axiale 22A avec un alésage s'amincissant à partir de l'évidement 18.
Une tige 30A est disposée sur l'axe de la paroi cylindrique 10 et la tige 30A a une extrémité conique 44 qui s'adapte au siège formé par l'ouverture conique 22A pour former un joint. L'extrémité de la tige 30A éloignée de l'extrémité 44 .traverse l'orifice 42 et l'extrémité 40 du récipient 8A et se termine dans une protubérance circulaire 46 à l'extérieur.du récipient 8A. La protubé- rance 46 a une section transversale circulaire normale à l'axe de la tige 30A, son diamètre étant supérieur à celui de l'orifice 42. En outre, la protubérance 46 a une surface conique 48 faisant'face à l'orifice 42 et adaptée pour buter sur l'extrémité du réoipient 40 autour de l'orifice 42 afin de former un joint étanche au fluide.
La tige 30A a une rainure circulaire 50 disposée à l'intérieur du récipient 8A en position adjacente à
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l'extrémité 40 et un ressort 52 est monté dans la rainure
30 au moyen d'une ouverture 54 dans le ressort 52. La ' ressort 52 a générialement la forme d'une plaque, comme on l'indique sur la figure 7, et la plaque est dentelée autour de l'ouverture 54 pour lui permettre de s'engager dans la rainure 50, Les extrémités des plaques 56 et 58 sent en U pour buter sur l'extrémité 40 du récipient 8A.
Dans la position d'emmagasinage qui est indiquée sur la. figure 4, la région de soufflet 26 exerce une force sur la tige 50A par le ressort 52 pour maintenir une pression de fermeture étanche entre l'extrémité conique
44 de la. tige 30A et le siège conique formé par l'ouverture
22A. Le ressort 52 dans la position d'emmagasinage exerce -une force à l'extrémité 40, supérieure à la force exercée par la région de soufflet 26, pour former une force de fermeture étanche afin de maintenir l'extrémité 40 butant solidement sur la surface conique 48 de la protubé- rance 46.
Lorsque la paroi, cylindrique est distordue pour réduire le volume du récipient SA, la pression de l'air emprisonné dans le récipient SA dépasse la pression atmos- phérique en permettant ainsi à la région de soufflet 26 de s'allonger et en translatant la tige 30A'pour séparer l'extrémité conique 44 du siège 22A et pour permettre l'évacuation de la ;nasse liquide 36 dans le récipient 8A.
La figure 4 illustre en pointillés cette condition de fonctionnement.
On notera que la paroi 10 a été distordue vers l'intérieur en 60 dans la figure 4 mais que lorsque cette distorsion vers l'intérieur est supprimée à la suite de
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1 dévaluation d'une partie du contenu du récipient 8A, la paroi 10 reprend sa forme cylindrique comme on l'a illustré dans la position de communication avec l'atmos- phère Sur la figure 5.
Au moment où la force da distorsion qui a produit la dentelure 60 sur la figure 4 est supprimée et que la paroi 10 reprend sa configuration cylindrique de la figure 5, la pression à l'intérieur du récipient 8A est sensiblement inférieure à la pression, atmosphérique ,
Par suite, la pression atmosphérique tend, à raccourcir la région de soufflet 26 et cette force agit contre la force du ressort 52 et doit dépasser cette force pour permettre à l'extrémité 40 du récipient SA d'être déplacée vers le chapeau 16A,
en translatas* ainsi la surface 48 de la protubérance @@ à partir de l'ouverture 42 dans l'extrémité
40 et en permettant à l'air de l'atmosphère ambiante de pénétrer à l'intérieur du récipient SA. Cette action de .
communication avec l'atmoschère continue jusqu'à ce que la différence de pression entre l'air emprisonné a l'inté- rieur du récipient SA et l'air de l'atmosphère à l'exté- rieur du récipient 8A diminue pour permettre à la région ' de soufflet 26 de se dilater et d'exercer une force sur l'extrémité 40 du récipient 8A plus faible que celle du ressort 52 en permettant à ce ressort d'entraîner l'extré- mité 40 contre la surface conique 48 de la protubérance 46 et de fermer de manière étanche l'intérieur du récipient 8A. à partir de l'atmosphère ambiante.
La figure 8 illustre une forme modifiée de ressort . à utiliser dans l'exemple et*? réalisation des figures 4 à 7.
Le ressort de la figure 8 est solidaire de la tige 30B qui est autrement identique à la tige 30A illustrée sur les
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figures 4 à 6. Le ressort dans la construction de la figure 8 emploie une partie de feuille 62 qui forme un segment d'un cylindre et s'étend à partir de la tige
30B immédiatement sous la protubérance 46. Le segment formé par la partie de feuille 62 est disposé symétri- quement par rapport à l'axe de la tige 30B en laissant un intervalle sur l'axe de cette tige.
La protubérance 46 a un diamètre suffisamment faible pour lui permettre d'être forcée à travers l'orifice 42 dans l'extrémité
40 du récipient SA, en courbant en outre les parties de la partie de bande 62 sur des côtés opposés de l'axe de la tige 30B et en fournissant l'action de ressort exigée pour maintenir la protubérance 46 butant sur
1 '.extrémité 40 dans la condition d'emmagasinage.
La tige 30B peut être fabriquée en matière plas- tique indiquée ci-dessus et utilisée pour le récipient 8A: Cependant, il est généralement préférable d'utiliser une matière pour la tige 30B ayant une élasticité plus grande que.celle utilisée pour le récipient 8A.
La figure 9 illustre un autre exemple de réalisation de la-présente invention qui convient particulièrement pour distribuer des substances collantes ou adhésives telles que de la colle d'Elmer, du ciment et autres types de matières qui tendent à sécher en fermant de manière perma- .' nente un dispositif de distribution, ce qui l'empêche de fonctionner ultérieurement.
Dans l'exemple de réa@@@ation de la figure 9, un récipient SB est employé et a une section centrale cylindrique 10 et deux régions de soufflet '
26A et 26B disposées aux extrémités opposées de la paroi cylindrique 10. Le récipient 8B a un chapeau d'extrémité 24
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qui forme une fermeture avec l'extrémité de. la région de soufflet 26A opposée à la paroi cylindriques 10 et l'extré- -mité de la région de soufflet 26B, éloignée de la paroi cylindrique 10, a un col 14 identique au col portant la même référence dans les exemples préalablement décrits.
Un chapeau 16B a un évidement fileté 18 qui ' s'engage dans le col 14 'du récipient 8B et est pourvu d'une rainure circulaire plate 64 s'étendant vers l'inté- ' rieur depuis l'extrémité de l'évidement 18 Suivant un plan normal à l'axe central de la paroi cylindrique 10 du récipient 8B. Le chapeau 16B a également un rebord 66 s'étendant vers l'extérieur, depuis la face de la rainure .64 éloignée de l'évidement 18 qui est également disposé suivant en plan parallèle à la rainure 64 et forme une ouverture circulaire 68 ayant un diamètre plus faible que l'évidement 18.
Un raccord pliable mou 70 traverse l'ouver- ture 68 et a un rebord plat et circulaire 72, s'étendant vers l'extérieur, qui est disposé dans la rainure 64 et fixé en place en tro le col 14 du récipient 8B et le rebord 66 s'étendant vers l'intérieur du chapeau 16B.
Le raccord 70 a une ouverture circulaire 74 disposée sur' l'axe de la paroi cylindrique 10. Une tige 300 est montée à une extrémité sur l'extrémité 24 du récipient 8B et dans la position d'emmagasinage à son autre extrémité 76 disposée dans l'ouverture 74 du raccord 70.
Comme on l'illustre sur la figure 9, l'extrémité
76 de la tige 300 a approximativement le même diamètre que les parties centrales de la tige, et une partie en relief 78 est immédiatement adjacente à la partie d'extrémité 76.
Cette partie 76 a une surface extérieure généralement
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cylindrique avec un axe sur l'axe de la tige 300;le diamètre de cette extrémité* cylindrique 76. est légèrement plus grand que le diamètre de l'ouverture circulaire 74 du raccord 70 de sorte que l'extrémité 76 se formera dans l'ouverture-74 du raccord mais peut être translatée par rapport à celle-ci,
Le fonctionnement du récipient de la figure 9 est 'semblable à celui décrit.pour le récipient des figures 1 à 3 en ce que la distorsion de la paroi cylindrique 10 du récipient SB allonge le récipient en tirant la tige 300 vers l'intérieur du récipient 8B et en tendant à translater l'extrémité'76 de la tige 30C vers l'intérieur à partir de l'ouverture 74 'du racoord 70. Cependant, lorsque l'on dispose de la colle (ou autre produit collant) dans le récipient 8B, elle se fixera mécaniquement entre le raccord 70 et la partie de l'extrémité 76 de la tige 30C qui communique avec l'atmosphère ambiante. C'est cette .fixation mécanique qui empêche la distribution libre de colle et d'autres substances adhésives à partir de la plupart des récipients.
Cependant, dans l'exemple de réalisation de la présente invention illustré sur la figure 9, la fixation mécanique entre l'extrémité -76 et le raccord 70 amène la distorsion de ce raccord 70 à la manière indiquée par les pointillés en 80 sur la figure 9, en roulant l'extrémité du raccord portant l'ouverture 74 contre l'extrémité 76 de la tige. Ce roulement du raccord 70 contre'la tige 300 entraîne une rupture de la fixation mécanique entre le raccord 70 et l'extrémité 76 de la tige 30C, de sorte que le raccord prendra la configuration en traits pleins illustrée sur la figure 9, en plaçant ainsi
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l'extrémité 76 complètement dans le récipient 8B et en exposant l'ouverture 74 au contenu ou à la masse 36 des matières à distribuer.
Les colles liquides et les ciments ou les adhésifs s'écouleront alors par l'ouverture 74 jusqu'à ce que la paroi cylindrique distordue 10 puisse revenir à sa configuration cylindrique.
Au moment où la paroi 10 revient à sa configuration cylindrique, le fonctionnement du dispesitif de distribu- tion de la figure 9 se conforme à celui décrit pour le dispositif de distribution des figures 1 à 3. ta pression de l'air emprisonné dans le récipient 8B étant inférieure' à ce moment à la pression atmosphérique, les soufflets 26A et 26B sont raccourcis, en ferçant ainsi la tige 300 par ltouverture 74 au raccord 70 et en plaçant la partie libérée 78 dans l'ouverture 74 .pour permettre à l'air de l'atmosphère ambiante de pénétrer dans le récipient 8B.
Lorsque la pression dans le récipient 8B s'approche de ' la pression atmosphérique, les régions de soufflet 26A et
26B s'allongent pour faire revenir l'extrémité 76 de la tige 300 à une position dans l'ouverture 74 du raccord 70.
La figure 11illustre encore un autre exemple de réalisation de la présente invention. Dans cet exemple, un récipient 8B est utilisé et emploie une paroi cylin- drique 10 en matière pliable. Le récipient a une base ou extrémité de fond 82 qui est adaptée pour reposer sur une surface plane et une région de soufflet est disposée entre la base 82 et la paroi cylindrique 10. Le récipient 8D a un 001 14 à l'extrémité de la paroi 10 opposée à la région de soufflet 26. Un chapeau 84 a un évidement fileté
18 qui s'engage dans le col 14.et qui y est scellé. Une
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masse 36 de liquide qui doit être distribuée est disposée dans le récipient 8D.
Le chapeau 84 a un évidement cylindrique 86 'disposé sur.l'axe de la paroi cylindrique 10. Une tige .creuse 88 est également disposée sur l'axe de la paroi cylindrique 10 et a une extrémité ouverte 90 montée sur -une plaque 92 qui s'incurve vers le haut depuis 1' extrémité -de base 82 et est pourvue d'ouvertures 94 pour permettre à la nasse de liquide 36 de communiquer avec la région entre*la plaque 92 et la base 82 du récipient 8D et, de ce fait, pour avoir accès à l'intérieur de la tige est .La tige 88 est également ouverte à son extrémité opposée 96 et l'extrémité 96 a une partie cylindrique renflée 98 avec un diamètre légèrement inférieur'au diamètre de l'évidement 88 du chapeau 84.
'La partie cylindrique 98 est disposée par translation dans l'évidement 86 mais ,s'adapte.suffisamment intimement pour former un joint' .de fluide. Le- chapeau 84 est également pourvu d'un canal
100 qui s'étend depuis l'extérieur pour faire face à la partis 98 de la tige 88. Si la paroi cylindrique 10 est- distordue pour réduire le volume de l'intérieur du récipient 8D, la pression de l'air emprisonné dans le récipient force la région de soufflet 26 à se dilater en' translatant le chapeau 84 vers le haut. L'extension du soufflet 26 translate le chapeau 84 sur une distance suffisante pour placer l'ouverture du canal 100 au-delà 'de l'extrémité 96 de la tige 88.
Au même moment, la diffé- rence de pression entre l'intérieur du récipient 8D et l'atmosphère ambiante amène la masse de liquide 36 dans -le récipient 8D à s'écouler à travers les ouvertures 94
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dans, la plaque 92, à remonter vers la tira 88, à pénétrer dans l'évidement 86 et à travers le canal 1.00, en distri- buant ainsi le contenu du récipient 8D. Lorsque la force de distorsion est supprimée de la paroi cylindrique 10 et que cette paroi reprend sa configuration cylindrique, la pression de l'air emprisonné dans le récipient 8D sera inférieure à la pression atmosphérique par suite de l'évacuation d'une partie du contenu du récipient. De.ce fait, la région de soufflet 26 sera raccourcie par suite de cette différence .de pression.
La partie cylindrique 98 de la tige 88 sera encore translatée dans l'évidement 86 du chapeau 84, en plaçant l'ouverture du canal 100 sous l'ouverture 98 et en faisant face à la partie 88 ayant un diam@@re plus faible que la partie cylindrique 98. L'air de l'atmosphère ambiante traversera alors le canal 100 et pénétrera dans le récipient 8B pour amener sa pression à être presque égale à la pression atmosphérique. Cette action provoque un allongement de la région de soufflet 26 ; et le- rétablissement des conditions de repos ou d'emmaga- sinage.
La figure 1,0 illustre un dispositif de distribution à communication automatique avec l'atmosphère qui est adapté pour être placé verticalement sur une table ou.ana-' logue et qui .est évacué par le coté. Dans cet exemple de réalisation, on emploie un récipient 8E avec une paroi pliable 10 cylindrique et un soufflet 26 monté sur une extrémité du récipient. Le soufflet 26 est scellé à un chapeau 28 en matière relativement rigide. L'extrémité du récipient éloignée de la région de soufflet 26 a une partie amincie vers le bas 102, pourvue d'une ouverture centrale
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circulaire z. Un manchon cylindrique i t99 1:' '3rd 'lr':e le bas a partir du récipient et saa scelle ts 40 l'ouverture 104.
Une ouverture 105 est disposée 48 4 'u manchon 106 adjacente. l'ouverture 104 r tloxtxieté 4is manchon 106 éloignée de l'ouverture 104 est pourwo 444i# enceinte 110 étanche au flui4f, Une tige rigide bzz 014,tond 14 Ion$ de 2"*Xo 4f la paroi cylindrique 10 et est montée à une oz+,e4zl,,$4 Aw chapeau 28, L'autre extrémité de la tige 30D est pourvoi d'une partie dilatée ephepique 114 qui est di$Po$4 d.aw le manchon 106. La partie dilatée' 114 est întjlmozont disposée dans le manchon en formant un joint étancte 4u fluide. Dans la position d'emmagaeinage, la partie dilatée ; 114 est disposée dans, l'ouverture 104* .
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lorsque la paroi 10 du récipient SE est distoir4use la pression de l'air esmagagine dans le récipient dépasse la pression atmosphérique en forçant la région 4 $puff3L<ef 26 à se dilater.
Par suite, la partie dilatée 114*qui eorne un joint dans la position de repos avec l'ouverture 104
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est tirée vers, le haut dans le récipient,, en pessaettast ainsi au-conte= du récipient d'être expulsé par le manchen
106 à son ouverture 108. La pression de l'air emmagasine dans le récipient 8E amené le contenu 36 du récipient à être expulsé sous pression. Lorsque la force de distorsion est retirée de la paroi pliable 10, la pression de l'air emmagasiné dans le récipient tombe sous la pression atmos- phérique, en rétractant ainsi-le soufflet 26 et en amenant' la tige 30D à translater la sphère dilatée 114'en descen- dant le manchon 106 et au-delà de l'ouverture 108.
Dans ' ces conditions, l'air de l'atmosphère peut pénétrer dans le
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récipient pour tendre égaliser 1% pression d i'î'jii* .'V '#> ' ####VvïiH!/ emmagasiné dans 1 récipient et celle de l'atmoiîsiiôi'i f-' ambiante, Lorsque cette différence de pression ai la partie dilater 114 de la tige 30D est déplacée vëfi 1<'.: ha t par l'extension de la région de soufflet 26 .4jtti}.<.?/ ce'qu'elle soit scellée dans l'ouverture 104 du toh4 t
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La présenta intention n'est pas limitée eUg- exemples de réalisation qui Viennent d'3r.a cldoeïiii, é elle est au contraire ëusoeptible dé variantes otd6 modifications qui Apparaîtront à l'homaû de ,1'atft. '...'"'|
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Dispensing device for liquid or granular materials with automatic communication with the atmosphere.
The present invention relates generally to devices for dispensing materials and, more particularly, to an improved dispensing device useful for dispensing granular or liquid materials, such as foods, detergents, products.
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pharmaceuticals, adhesives and the like. '
Compressed liquid dispensing devices are, of course, known in the art. A prior art device includes a collapsible cylindrical wall mounted on a base at one end and having an axially expandable bellows region at the other end.
An opening is provided in the base and a rod is mounted on the region of! bellows in front of the opening. The opening includes a tapered seat adapted to be engaged by a portion of the rod. The contents of the container can be dispensed by applying pressure to the collapsible cylindrical wall to increase the pressure of the air trapped in the container. thereby forcing the bellows region to expand and the rod to retract from the conical seat.
When the distortion force is removed from the cylindrical wall,; the pressure of the air trapped in the container drops below that of atmospheric pressure, since some of the contents of the container have been removed, thereby shortening the bellows and forcing the rod to engage firmly with the seat coni @@ of the opening.
If the seal between the stem and the seat is truly airtight, the container will be prevented from reverting to its cylindrical configuration since the pressure of the air trapped in the container is less than atmospheric pressure. Periodically,. this condition must be remedied by manually releasing the seal between the base and the container. This undesirable defect is effectively overcome in accordance with features of the present invention by constructing the dispensing device.
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so that it has an automatic means of communication with the atmosphere and that it is effective even if the substance to be dispensed has a high viscosity, for example liquid cement, glue or the like.
Accordingly, an object of the present invention is to provide a liquid dispensing device which responds to the distortion of a collapsible wall and which automatically communicates the interior of the container. with the atmosphere to limit the pressure difference between the air trapped in the container and the atmosphere *.
It is also an object of the present invention to provide a compression-type dispensing device with an improved valve mechanism responsive to container distortion, in particular a valve mechanism which remains in operation when dispensing sticky materials. , cements, -adhesives, etc.
These and still other objects of the present invention will be apparent to those skilled in the art from the following description in conjunction with the accompanying drawings in which:
Figure 1 is a vertical sectional view of a combination to be automatically communicated with; atmosphere, container and dispenser constructed to features of the present invention and illustrated during storage. ;
Figure 2 is a vertical sectional view of the container and dispensing device of Figure 1, '' illustrated in the discharge state.
Figure 3: is a vertical sectional view of the container and the dispensing device of Figures 1
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and 2 when in communication with the atmosphere. FIG. 4 is a view in vertical section of another embodiment of a container and of a dispensing device in combination, provided with an automatic device. '.
Figure 5 is a vertical sectional view of the container and dispensing device of Figure 4, illustrating the device for communicating with the atmosphere when opened; FIG. 6 is a plan view of the container and of the dispensing device of FIGS. 4 and 5.
Figure? -Is a plan view of the spring used; 'in the communication port. with the atmosphere of the container and dispensing device of Figures 4 6. Figure 8 is a fragmentary sectional view of a modified form of atmospheric communication device for the container and dispensing device Figures 4 to 7.
FIG. 9 is a vertical sectional view of another embodiment of a dispensing device and of a container automatically communicating with it. atmosphere, constructed according to the teachings of the present invention. Figure 10 is a vertical sectional view of a,. ; dispensing device and a container automatically communicating with the atmosphere constituting a further exemplary embodiment of the present invention, and FIG. 11 is a vertical sectional view of a dispensing and dispensing device. a vessel automatically communicating with the atmosphere which constitutes a further exemplary embodiment of the present invention.
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Figures 1 to 3 are vertical cross-sectional views taken along the same plane, showing an exemplary embodiment of the present invention in the storage state, the discharge state and the state of storage. communication with the atmosphere, respectively. This exemplary embodiment of the present invention consists of a container
8 constructed of pliable material such as polyethylene plastic, polyurethane plastic or hard rubber.
The particular construction of the illustrated embodiment has a cylindrical wall 10 although it is to be understood that other geometric configurations may. also be used for wall 10 provided that the distortion or compression of wall 10 causes a change in the volume of the container, to provide a pressure difference in the container from atmospheric pressure sensitive to the distortion of the container. geometric shape of the container. The cylindrical body 10 extends from an opening 12, one end of which is provided with a threaded neck 14 to receive a cap 16.
Hat
16 has a threaded recess 18 which engages the threads of the neck 14 of the container and forms a seal. The cap 16 is also provided with a cup rim which is adapted to mount to the container in an upright position on a flat surface, the rim 20 extending circularly around and depending on the recess 18. The cap 16 also has an axial opening 22 with a cylindrical wall extending from the recess 18 along the axis of the cylindrical wall of the container 8.
The opening 22 is used to drain the contents of the container 8.
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The extract from the container g opposite the opening 12,
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has a flat part 24 in forire di disc which has a circular shape and part 24 is ground at the end of the
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cylindrical wall 10 in aaE3 of j, opening 12 by a bellows region 26. The govern '. bellows 26 is formed
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by a plurality of grooves 28 which extend coaxially around the axis of the container 3 at intervals * The grooves 28 are arranged in planes normal to the axis of the container and equally spaced.
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A rod z is disposed on the axis of the container 8 and the rod has an expanded end 32 which is exposed intimately and slightly to the side of the cylindrical opening 22 of the cap 1 (,. the rod 30 in front of the opening 22 é: at, n (, ntée on the part of the disc 24 of the container 8.
The disc part 24 is sufficiently mounted
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rigidly on the r6ciPieat, B to keep the rod zij aligned with the axis of the cylindrical P @ king 10. The figures
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1 to 3 also indicate 1,, is ma-se of liquid 36 which must be dispensed from, and which fills by container.
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tiely inside the eOiPient 8.
When the cylindrical walls 10 of the container 8 are compressed into the position shown in Figure 2, the air stored in the container 8 is controlled by forcing the bellows region 26 to expand, thereby displacing the disc portion. 24 of the container 8 than at a position further from the neck 14 of the container. Since the rod 30 is mounted on the disc portion 2 ', the rod undergoes a translational movement away from the opening 22 , as shown in Figure 2.
Consequently, the massa of liquid
36 in the container. 8 can flow downwards through
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the opening 22, as indicated by an arrow in Figure 2, In addition, the pressure produced by compression of the container 8 is also exerted on the mass of liquida 36 in the container, causing the liquid to be expelled, under pressure.
From Figure 2, it appears that the compression of the walls 10 of the container 8, in order to remove a part of the mass 36 of the liquid in the container, causes an extension of the bellows region 26 and the translation of the end. swelling 32 of the rod 30 in the interior of the container 8, thus opening the cylindrical opening 22 for the passage of part of the contents '36. However, when the force maintaining the distortion of the container wall 10 is removed, the wall 10 immediately assumes its cylindrical shape, as shown in Fig. 3.
At this moment, the quantity of liquid in the mass 36 is less than it was before the evacuation, but the number of air atoms in the container 8 is the same as before the evacuation. . As a result, the pressure of the air trapped inside the vessel 8, immediately after evacuating and releasing the distorting pressure from the wall 10, will drop below atmospheric pressure, and atmospheric pressure will force the bellows region 26 to partially collapse in order to re-establish the balance between the air trapped in the vessel 8 and the atmospheric pressure. As a result, the rod 30 is translated towards the neck 14 of the container 8 and the swollen end 32 is translated towards the outer opening 38 of the cylindrical opening 22.
As shown in Figure 3, the swollen end 32
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must be translated to break the seal between the opening. cylindrical 22 and the swollen end 32, allowing air to enter. opening 22, as indicated by bubbles 39. Air entering the opening
22 continues as long as the pressure of the air trapped in the container 8 is lower than atmospheric pressure.
If it weren't for the fact that the bellows region 26 continually seeks out. return to its rest position or unstretched position, the air trapped in the container 8 would be at atmospheric pressure and a rest position would be obtained, the swollen end 32 of the rod 30 being outside the opening 38 the opening 22, as shown in Figure 3, but the device. The dispenser is constructed with the bellows region 26 in the rest position when the bulged end 32 is placed in the center of the bore 22, i.e. in the position shown in Figure 1.
As a result, the pressure of the air trapped in the vessel 8 is reduced below atmospheric pressure as a result of the spring force of the bellows region 26 attempting to return the bellows region 26 to its position of. balancing and thus expanding the bellows region 26 against atmospheric pressure. When sufficient air from the atmosphere enters through the opening 22, the bellows region 26 will be able to expand against atmospheric pressure a sufficient distance to pull the swollen end 32 into the channel 22 and together form a seal terminating the action of communication with the atmosphere -du distribution device.
This device will thus have reached its rest position and the
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pressure of the air trapped in the container 8 will be close to atmospheric pressure. It should be noted that the pressure of the air trapped in the container may be less than atmospheric pressure under the conditions of rest due to the return force of the bellows region 26 and that this fact helps to prevent leakage. of the ; mass of liquid 36 from vessel 8.
In the exemplary embodiment of Figures 1 to 3, the swollen end 32 has a circular cross section normal to the axis of the rod 30 and the opening 22 is cylindrical. The diameter of the bulging part 32 in the plane normal to the axis of the rod 30 is close to the diameter of the opening 22, so that a seal is formed between the bulging part 32 and the surface of the opening 22 However, the diameter of the swelling portion 32 must be sufficiently less than the diameter of the opening 22 to allow translation of the rod. Also, the bulged portion 32 j may have a spherical shape.
In the embodiments of Figures 1 to 3, the swollen part is modified from a sphere to increase the dimension on the axis of the rod 30 in order to facilitate alignment of the rod 30 with the opening 22 at the bottom. time of release of the distorting force from the wall 10 of vessel 8.
FIGS. 4 to 8 illustrate a distribution device with automatic communication with the atmosphere which constitutes another exemplary embodiment of the present invention. Since many of the elements of this device are identical to those described in the exemplary embodiment of Figures 1 to 3, identical references
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will be used to designate identical parts.
In the embodiment of Figures 4 to 8, a modified container SA is used which has a gusset region 26 'adjacent to the neck 14 of the container and an end 40 forming a seal with the end of the cylindrical wall 10 and remote from the bellows region 26.
The end 40 has a circular orifice 42 centered on the axis of the cylindrical wall 10.
A cap 16A has a threaded recess 18 which engages the threads of the neck 14 of the container 8A and forms a seal therewith. Cap 16A is also provided with a cup flange 20 which extends circularly around recess 18. Cap 16A has an axial opening 22A with a bore tapering off from recess 18.
A rod 30A is disposed on the axis of the cylindrical wall 10 and the rod 30A has a tapered end 44 which fits the seat formed by the tapered opening 22A to form a seal. The end of the rod 30A remote from the end 44 passes through the orifice 42 and the end 40 of the container 8A and terminates in a circular protrusion 46 outside the container 8A. The protrusion 46 has a circular cross section normal to the axis of the rod 30A, its diameter being greater than that of the orifice 42. In addition, the protrusion 46 has a tapered surface 48 facing the orifice. 42 and adapted to abut the end of the container 40 around the orifice 42 in order to form a fluid-tight seal.
The rod 30A has a circular groove 50 disposed within the container 8A in a position adjacent to
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the end 40 and a spring 52 is mounted in the groove
30 by means of an opening 54 in the spring 52. The spring 52 is generally in the form of a plate, as shown in Figure 7, and the plate is serrated around the opening 54 to allow it to engage in the groove 50, the ends of the plates 56 and 58 feel U-shaped to abut the end 40 of the container 8A.
In the storage position which is indicated on the. Figure 4, the bellows region 26 exerts a force on the rod 50A by the spring 52 to maintain a sealing pressure between the tapered end
44 of the. rod 30A and the conical seat formed by the opening
22A. Spring 52 in the storage position exerts a force at end 40, greater than the force exerted by bellows region 26, to form a tight closing force to keep end 40 firmly against the surface. conical 48 of the protuberance 46.
When the cylindrical wall is distorted to reduce the volume of the SA container, the pressure of the air trapped in the SA container exceeds atmospheric pressure thereby allowing the bellows region 26 to elongate and translate the rod. 30A 'to separate the conical end 44 from the seat 22A and to allow the discharge of the; liquid trap 36 in the container 8A.
FIG. 4 illustrates this operating condition in dotted lines.
Note that the wall 10 has been distorted inward at 60 in Figure 4, but when this inward distortion is removed as a result of
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1 devaluation of part of the contents of the container 8A, the wall 10 returns to its cylindrical shape as illustrated in the position of communication with the atmosphere in FIG. 5.
By the time the distorting force which produced the indentation 60 in Figure 4 is removed and the wall 10 returns to its cylindrical configuration of Figure 5, the pressure inside the vessel 8A is substantially less than the atmospheric pressure. ,
As a result, atmospheric pressure tends to shorten the bellows region 26 and this force acts against the force of the spring 52 and must exceed this force to allow the end 40 of the container SA to be moved towards the cap 16A,
in translatas * thus the surface 48 of the protuberance @@ from the opening 42 in the end
40 and allowing air from the ambient atmosphere to enter the interior of the container SA. This action of.
communication with the atmosphere continues until the pressure difference between the air trapped inside the container SA and the atmospheric air outside the container 8A decreases to allow the bellows region 26 to expand and exert a force on the end 40 of the container 8A less than that of the spring 52 allowing this spring to drive the end 40 against the conical surface 48 of the protuberance 46 and sealingly close the interior of the container 8A. from the ambient atmosphere.
Figure 8 illustrates a modified form of spring. to use in the example and *? embodiment of Figures 4 to 7.
The spring of FIG. 8 is integral with the rod 30B which is otherwise identical to the rod 30A illustrated in the
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Figures 4 to 6. The spring in the construction of Figure 8 employs a leaf portion 62 which forms a segment of a cylinder and extends from the rod
30B immediately below the protrusion 46. The segment formed by the leaf portion 62 is disposed symmetrically with respect to the axis of the rod 30B leaving a gap on the axis of this rod.
The protrusion 46 has a diameter small enough to allow it to be forced through the orifice 42 in the end.
40 of the container SA, further bending the portions of the band portion 62 on opposite sides of the axis of the rod 30B and providing the spring action required to keep the protrusion 46 abutting.
1 '. End 40 in the storage condition.
The rod 30B can be made of the plastic material indicated above and used for the container 8A: However, it is generally preferable to use a material for the rod 30B having a greater elasticity than that used for the container 8A. .
Figure 9 illustrates another exemplary embodiment of the present invention which is particularly suitable for dispensing tacky or tacky substances such as Elmer's glue, cement and other types of materials which tend to dry by permanently sealing. . ' nents a dispensing device, which prevents it from functioning later.
In the exemplary embodiment of Figure 9, a container SB is employed and has a cylindrical central section 10 and two bellows regions.
26A and 26B disposed at opposite ends of the cylindrical wall 10. The container 8B has an end cap 24
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which forms a closure with the end of. the bellows region 26A opposite the cylindrical wall 10 and the end of the bellows region 26B, remote from the cylindrical wall 10, has a neck 14 identical to the neck bearing the same reference in the examples previously described.
A cap 16B has a threaded recess 18 which engages the neck 14 'of the container 8B and is provided with a flat circular groove 64 extending inwardly from the end of the recess 18. In a plane normal to the central axis of the cylindrical wall 10 of the container 8B. The cap 16B also has a flange 66 extending outwardly from the face of the groove 64 remote from the recess 18 which is also disposed next in plan parallel to the groove 64 and forms a circular opening 68 having a smaller diameter than the recess 18.
A soft bendable connector 70 passes through opening 68 and has a flat, circular, outwardly extending rim 72 which is disposed in groove 64 and secured in place through the neck 14 of container 8B and the container 8B. flange 66 extending inwardly of cap 16B.
The connector 70 has a circular opening 74 disposed on the axis of the cylindrical wall 10. A rod 300 is mounted at one end on the end 24 of the container 8B and in the storage position at its other end 76 disposed in the storage position. the opening 74 of the fitting 70.
As illustrated in Figure 9, the end
76 of the shank 300 has approximately the same diameter as the central parts of the shank, and a raised part 78 is immediately adjacent to the end part 76.
This part 76 has an exterior surface generally
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cylindrical with an axis on the axis of the rod 300; the diameter of this cylindrical end 76 is slightly larger than the diameter of the circular opening 74 of the fitting 70 so that the end 76 will form in the opening-74 of the fitting but can be translated with respect to it,
The operation of the container of Figure 9 is similar to that described for the container of Figures 1 to 3 in that the distortion of the cylindrical wall 10 of the container SB elongates the container by pulling the rod 300 towards the interior of the container. 8B and tending to translate the end '76 of the rod 30C inwardly from the opening 74' of the racoord 70. However, when glue (or other sticky product) is available in the container 8B, it will be fixed mechanically between the connector 70 and the part of the end 76 of the rod 30C which communicates with the ambient atmosphere. It is this mechanical attachment that prevents the free distribution of glue and other adhesive substances from most containers.
However, in the exemplary embodiment of the present invention illustrated in FIG. 9, the mechanical attachment between the end -76 and the connector 70 causes the distortion of this connector 70 in the manner indicated by the dotted lines at 80 in the figure. 9, by rolling the end of the connector carrying the opening 74 against the end 76 of the rod. This rolling of the connector 70 against the rod 300 causes a rupture of the mechanical fastener between the connector 70 and the end 76 of the rod 30C, so that the connector will take the solid line configuration illustrated in FIG. 9, placing so
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the end 76 completely into the container 8B and exposing the opening 74 to the contents or mass 36 of the materials to be dispensed.
Liquid glues and cements or adhesives will then flow through opening 74 until the distorted cylindrical wall 10 can return to its cylindrical configuration.
When the wall 10 returns to its cylindrical configuration, the operation of the dispensing device of Figure 9 conforms to that described for the dispensing device of Figures 1 to 3. The pressure of the air trapped in the container. 8B being less than atmospheric pressure at this time, the bellows 26A and 26B are shortened, thereby closing the rod 300 through the opening 74 to the fitting 70 and placing the released portion 78 in the opening 74 to allow the opening 74. air from the ambient atmosphere to enter the container 8B.
As the pressure in the vessel 8B approaches atmospheric pressure, the bellows regions 26A and
26B extend to return the end 76 of the rod 300 to a position in the opening 74 of the connector 70.
FIG. 11 illustrates yet another exemplary embodiment of the present invention. In this example, a container 8B is used and employs a cylindrical wall 10 of pliable material. The container has a base or bottom end 82 which is adapted to rest on a flat surface and a bellows region is disposed between the base 82 and the cylindrical wall 10. The container 8D has a 001 14 at the end of the wall. 10 opposite the bellows region 26. A cap 84 has a threaded recess
18 which engages in the collar 14 and which is sealed there. A
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mass 36 of liquid which is to be dispensed is placed in the container 8D.
The cap 84 has a cylindrical recess 86 'disposed on the axis of the cylindrical wall 10. A hollow rod 88 is also disposed on the axis of the cylindrical wall 10 and has an open end 90 mounted on a plate 92. which curves upwardly from the base end 82 and is provided with openings 94 to allow the liquid trap 36 to communicate with the region between the plate 92 and the base 82 of the container 8D and, therefore, to gain access to the interior of the eastern rod. The rod 88 is also open at its opposite end 96 and the end 96 has a bulging cylindrical portion 98 with a diameter slightly less than the diameter of the recess 88. hat 84.
The cylindrical portion 98 is disposed by translation in the recess 86 but, fits intimately enough to form a fluid seal. The cap 84 is also provided with a channel
100 which extends from the outside to face the parts 98 of the rod 88. If the cylindrical wall 10 is distorted to reduce the volume of the interior of the container 8D, the pressure of the air trapped in the vessel. The container forces the bellows region 26 to expand by translating the cap 84 upward. The extension of the bellows 26 translates the cap 84 a sufficient distance to place the opening of the channel 100 beyond the end 96 of the rod 88.
At the same time, the pressure difference between the interior of the container 8D and the ambient atmosphere causes the mass of liquid 36 in the container 8D to flow through the openings 94.
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in, the plate 92, to go up towards the tira 88, to enter the recess 86 and through the channel 1.00, thus distributing the contents of the container 8D. When the distortion force is removed from the cylindrical wall 10 and this wall returns to its cylindrical configuration, the pressure of the air trapped in the container 8D will be lower than atmospheric pressure as a result of the evacuation of part of the contents of the container. Therefore, the bellows region 26 will be shortened as a result of this pressure difference.
The cylindrical portion 98 of the rod 88 will be further translated into the recess 86 of the cap 84, placing the opening of the channel 100 under the opening 98 and facing the portion 88 having a diameter smaller than. the cylindrical part 98. The air of the ambient atmosphere will then pass through the channel 100 and enter the container 8B to bring its pressure to be almost equal to the atmospheric pressure. This action causes an elongation of the bellows region 26; and the re-establishment of conditions for rest or storage.
FIG. 1.0 illustrates a dispensing device with automatic communication with the atmosphere which is adapted to be placed vertically on a table or analog and which is discharged from the side. In this exemplary embodiment, a container 8E is employed with a cylindrical collapsible wall 10 and a bellows 26 mounted on one end of the container. The bellows 26 is sealed to a cap 28 of relatively rigid material. The end of the container remote from the bellows region 26 has a tapered down portion 102, provided with a central opening.
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circular z. A cylindrical sleeve i t99 1: '' 3rd 'lr': e down from the container and its seal ts 40 the opening 104.
An opening 105 is disposed 484 'u adjacent sleeve 106. the opening 104 r teloxtxiety 4is sleeve 106 away from the opening 104 is for wo 444i # enclosure 110 fluid tight 4f, A rigid rod bzz 014, mows 14 Ion $ of 2 "* Xo 4f the cylindrical wall 10 and is mounted to a oz +, e4zl ,, $ 4 Aw cap 28, The other end of the rod 30D is provided with an ephepic expanded portion 114 which is di $ Po $ 4 d.aw the sleeve 106. The expanded portion 114 is disposed in the sleeve forming a tight seal 4u fluid.In the storage position, the expanded part 114 is disposed in the opening 104 *.
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when the wall 10 of the container SE is distoir4use the pressure of the air evaporated in the container exceeds atmospheric pressure forcing the region 4 $ puff3L <ef 26 to expand.
As a result, the expanded part 114 * which forms a seal in the rest position with the opening 104
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is pulled upwards into the container ,, en pessaettast thus au-tale = of the container to be expelled by the manchen
106 to its opening 108. The air pressure stores in the container 8E causing the contents 36 of the container to be expelled under pressure. As the distorting force is withdrawn from the collapsible wall 10, the pressure of the air stored in the container drops under atmospheric pressure, thereby retracting the bellows 26 and causing the rod 30D to translate the expanded sphere. 114 'down the sleeve 106 and beyond the opening 108.
Under these conditions, air from the atmosphere can enter the
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container for straining equalize 1% pressure of i'î'jii * .'V '#>' #### VvïiH! / stored in 1 container and that of the ambient atmosphere, When this pressure difference The expanding portion 114 of the rod 30D is moved through the extension of the bellows region 26 .4jtti}. <.? / so that it is sealed in the opening 104 of the toh4 t
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The present intention is not limited to the exemplary embodiments which come from 3r.a cldoeiii, on the contrary, it is conceivable of variants or modifications which will appear to the person of the atft. '...' "'|