BE675812A - - Google Patents

Info

Publication number
BE675812A
BE675812A BE675812DA BE675812A BE 675812 A BE675812 A BE 675812A BE 675812D A BE675812D A BE 675812DA BE 675812 A BE675812 A BE 675812A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
sep
layer
aqueous
hydrotrope
acid
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE675812A publication Critical patent/BE675812A/fr

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11BPRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00Refining fats or fatty oils
    • C11B3/02Refining fats or fatty oils by chemical reaction
    • C11B3/06Refining fats or fatty oils by chemical reaction with bases

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "PROCEDE DE RAFFINAGE D'HUILES VEGETALES ET ANIMALES" 
La présente invention concerne un procédé perfec- tionné de raffinage d'huiles végétales et animales. 



   Le procédé habituel de raffinage d'huilée brutea, lorsqu'on désire obtenir un produit comestible, consiste à traiter l'huile brute avec une solution alcaline aqueuse, par exemple,une solution diluée d'hydroxyde de sodium ou de carbonate de sodium, ce traitement étant suivi de plusieurs lavages à l'eau et éventuellement d'un   procède   de blanchiment par adsorption en utilisant   de*   terres activées. Dans cer- tain  cas, on utilise un procède de désodorisation   consis-   tant à souffler de la vapeur d'eau ou un gaz inerte à tra- vers   l'huile à   une température élevée et sous vide. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Dans le procédé de raffinage alcalin, les acides gras libres présents dans l'huile brute sont éliminée sous forme de savons et l'inconvénient inhérent de ce procédé de raffinage réside dans le fait que le savon forme une solu- tion de micelles dans l'eau, dissolvant ainsi d'importantes quantités de l'huile de glycéride. Dès lors, non seulement on enregistre une perte de l'huile de glycéride, mais les acides gras récupérés du procédé de raffinage (huiles acides) sont contaminés par des quantités plus ou moins importantes d'huile de glycéride. 



   On a proposé d'employer des savons de certains   acido   gras tels que le   résinate   de sodium, l'oléate de so- dium et des acides organiques libres tels que l'acide   sali-   cylique et les acides naphténiques comme produits auxiliai- res du raffinage des huiles de glycérides. Ces composés ren- trent dans le groupe connu sous le nom d'"hydrotropes". Dans ce cas, le milieu aqueux se comporte plus comme une solution réelle et il ne dissout pas l'huile de glycéride ou il ne la dissout que dans une faible mesure. Dès lors, les huiles de glycérides ne sont entraînées qu'en faibles quantités dans la phase aqueuse par la solution de traitement.

   Toute- fois, au cours de la récupération de l'acide gras dérivé d'huile à partir de la couche de savon par son acidification avec un acide minéral fort, habituellement l'acide sulfuri- que, les hydrotropee présents réagissent avec l'acide minéral pour former des acides organiques libres ou des produits de décomposition. Ces produits réactionnels restent habituelle- ment dans l'acide gras obtenu sous forme d'impuretés. 



   A présent, on a trouvé qu'en employant de l'urée ou des sels de métaux alcaline ou   alcalino-terreux   d'acides aryl- et   aloaryl-sulfoniques   comme hydrotropes, on évitait sensiblement la contamination de l'acide gras obtenu. 



   En conséquence, l'invention consiste en un procédé 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 de raffinage   d'huiles   végétales et animales, ce   procède   con-   sistant   à mélanger l'huile, à une température élevée. avec une solution aqueuse diluée d'un alcali et   d'urée   ou d'un sel de métal alcalin ou   alcalino-terreux   d'un acide aryl- ou alcoyl-aryl-sulfonique comme hydrotrope, laisser le mélange se séparer en une couche aqueuse de savon et une couche hui-   leuse,   puis éliminer la couche aqueuse.

   Outre les acides gras, d'autres corps polaires tels que les   protéines,   les aldéhydes et les matières colorantes, qui sont plus hydrophi-' les que les huiles de glycérides, mais un peu moine hydrophi- les que les savons, sont éliminés de la phase huileuse dans la phase aqueuse. De ce fait, les huiles obtenues par le procédé de la présente invention ont une qualité pratique- ment équivalente à celle des huiles obtenues par les   procé-   dés habituels de raffinage   a @liquant   une   purification   en plusieurs étapes comprenant le raffinage alcalin, le blanchi- ment d'adsorption et la   désodorisation.   En utilisant le pro- cédé de la présente invention, on peut, dans certains cas, réduire le nombre d'étapes de raffinage à une. 



   Si l'on veut un degré de pureté encore plus   élevé,   après la séparation du mélange   savon/hydrotrope,   la couche huileuse peut être traitée avec une petite quantité   complé-   mentaire de l'hydrotrope en solution aqueuse en laissant se séparer les deux couches formées, On sépare la coucha aqueu- se et, après un lavage 4 l'eau, on sèche la coucha huileuse sous vide, pour obtenir de l'huile de glycéride pratiquement pure. 



   Les hydrotropos utilisés conformément à la   présen-   te invention sont l'urée et les sels de métaux alcalins et alcalino-terreux des acides aryl- et alcoyl-aryl-culfoniques ne réduisant pas sensiblement la tension superficielle de l'eau, c'est-à-dire ceux dans lesquels l'un ou l'autre groupe alcoyle présent ne contient pas plus de 8   atones   de carbone. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



  Parmi ces composés, il y a par exemple les benzène-,   toluè-   ne-, cymène- et xylène-sulfonates de sodium ou de potassium, en particulier ceux rendus par la   demanderesse   sous le nom de la marque commerciale déposée   "ELTESOL   SX". Les sels de sodium des acides benzène-* ou alcoyl-benzène-sufloniques, par exemple le xylène-sulfonate de sodium ou le teluène-sul- fonate de sodium, vendu sous le nom do la marque commerciale, déposée "ELTESOL ST", sont particulièrement économiques. 



   Un avantage du procède de la présente invention réside dans le fait qu'il peut être employé pour purifier des huiles brutes contenant plus de la quantité normale d'a- cides gras et qui ne   vaudraient   paa la peine d'être raffinées ou même   qu'il   serait impossible de raffiner par les procédés habituels par suite de la pe¯te excessive d'huile ou par l'impossibilité de casser les émulsions savon/huile. En par- ticulier, les huiles de suif, contenant jusqu'à 25% d'acides gras, peuvent être raffinées par le procédé de la présente invention en entraînant un. très faible perte d'huile de glycéride. 



   La concentration de la solution alcaline utilisée et la température à laquelle est effectuée la séparation peuvent être pratiquement les mêmes que dans   le 'procédé   habi- tuel de raffinage, une solution d'hydroxyde de sodium à 20% étant habituellement satisfaisante, au même titre qu'une température aussi faible que celle compatible avec le point de fusion et la   viscosité   de l'huile. La quantité d'hydro- trope requis dépend de l'indice acide de   l'huile.   On peut déterminer aisément une quantité appropriée d'hydrotrope pour chaque huile par un simple traitement mais, en règle générale, chaque unité de l'indice acide de l'huile brute nécessite 1 à 1% d'hydrotrope à 100%.

   Vis-à-vis de l'eau, la proportion de l'hydrotrope peut avantageusement être d'en-   ,viron   40 à 60% en poids. 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 



   La couche aqueuse obtenue par traitement de l'huile avec un alcali et un hydrotrope (ou les couches aqueuses com- binées dans lesquelles il y a plusieurs traitements avec 
 EMI5.1 
 1'hydrotrope) peut être traitée avec un acide minéral, de préférence, l'acide sulfurique, afin de récupérer sa teneur en acides gras. Apres acidification, on laisse décanter le mélange et il se forme deux couches  La couche supérieure est constituée des acides gras. La couche aqueuse peut être 
 EMI5.2 
 traitée pour récupérer lthydrotrope.

   Les sels de sodium des acidee alcoyl-benzène-sulfoniques se prêtent particulière- ment aisément à la récupération et à la réutilisation oar, lors de la récupération des acides gras par acidification avec de l'acide sulfurique, la solubilité du sulfate de   so-   dium formé est nettement réduite par la présence du sel 
 EMI5.3 
 d'acide alcoyl-bonzéne-aulfonique. En conséquence, après l'élimination de l'acte', gras, le sulfate de sodium peut être aisément cristallisé a des températures inférieures à 30 0 sous forme de décabydrate et, après filtrations la so- lution d'hydrotrope peut être recyclée directement au procé- dé ou éventuellement après une certaine concentration. De petites quantités de sulfate de sodium ne gênent pas le pro- 
 EMI5.4 
 cédé de raffinage.

   L'effet du xylène-sulto4i&te% de sodium   (X.S.S.)   sur la solubilité du sulfate de sodium à 16 C est illustré dans le tableau suivant 
 EMI5.5 
 H20 je X, :3 v 8 ' P18,,ZS0 
 EMI5.6 
 
<tb> Mélange <SEP> 46 <SEP> 50 <SEP> 4
<tb> 
 
 EMI5.7 
 Filtrat 48,7 50,2 1 oi, 
 EMI5.8 
 
<tb> Mélange <SEP> 63 <SEP> 30
<tb> 
<tb> Filtrat <SEP> 62,8 <SEP> 35,3 <SEP> 1,9
<tb> 
<tb> Mélange <SEP> 80 <SEP> 10 <SEP> 10
<tb> 
 
 EMI5.9 
 Filtrat 84, 0 12,5 gaz 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 
Le mélange   décidée   gras, obtenu par acidification de la couche aqueuse provenant du traitement initial aux al- calis, est généralement contaminé par l'huile de glycéride et il a une faible valeur commerciale.

   Suivant une caracté- ristique de l'invention, le procédé décrit ci-dessus, pour la récupération des acides gras, est modifié de façon à don- ner un acide gras d'une meilleure pureté. La couche aqueuse provenant du traitement alcalin initial est chauffée à l'ébullition avec une quantité d'alcali au moins suffisante pour hydrolyser l'huile de glycéride, afin d'obtenir une quantité supplémentaire de savon d'acides gras et de   glycé   rol, puis on acidifie le mélange avec un acide minéral pour hydrolyser le savon, on laisse le mélange obtenu se trans- former en deux couche. et on élimine la couche inférieure, à savoir la couche aqueuse, pour obtenir une couche d'acides gras d'une meilleure pureté. On comprend que la couche aqueu- se utilisée comme matière première pour ce procédé contient l'hydrotrope initialement utilisé.

   La présence d'un hydrotro- p- est essentielle pour le succès du procédé car, sans cet hydrotrope, il serait difficile ou impossible de faire bouil- lir le mélange par suite de la mousse formée par le savon, cette formation de mousse étant empochée entièrement ou dans une large mesure par l'hydrotrope. Tout l'alcali nécessaire pour le procédé de l'invention peut être obtenu en ajoutant un excès suffisant d'alcali dans le traitement initial de l'huile de glycéride brute. A titre de variante, une certain ne partie ou tout l'alcali peut être obtenu séparément après ce procédé de raffinage initial, 
Lorsqu'on effectue le procédé décrit, le mélange initial d'huile et d'acide peut être tout d'abord traité comme décrit précédemment, mais avec environ deux fois la quantité d'alcali requise pour saponifier les acides présents en présence d'un hydrotrope.

   Le mélange obtenu se sépare en      

 <Desc/Clms Page number 7> 

 une couche huileuse supérieure purifiée et une couche   aqueu-   se inférieure contenant les acides saponifiés, l'hydrotrope, l'excès d'alcali et une certaine partie de l'huile de glycé- ride entraînée. Cette couche aqueuse est évacuée et soumise à une ébullition pendant environ une heure. A cette tempéra- ture et pendant cette durée, l'alcali présent dissocie   l'hui-   le de glycéride, A ce stade  on peut éventuellement ajouter      une quantité complémentaire d'alcali, afin d'obtenir un ex- ces, calculé sur le glycéride présent.

   La présence de l'hy-   drotrope   à ce stade est essentielle car il   empêcha   la solu- tion de savon en ébullition de   mousser.   



   On acidifie alors la solution de savon pour libé- rer les acides gras et on laisse le mélange obtenu se cépa- rer en deux couches, à savoir une couche supérieure d'acides gras d'une meilleure pureté ce une couche   aqueuse   inférieure, que l'on évacue, La couche aqueuse contient l'hydrotrope, la sel de sodium de l'acide minéral, de préférence l'acide sul- furique, ajouté pour libérer les acides gras   de   la solution de savon, de même que le glycérol formé avec les acides gras lorsque l'huile de glycéride est dissociée par l'alcali.   On   traite cette couche aqueuse comme décrit ci-dessus pour   ré-   cupérer la solution d'hydrotrope, que l'on recycle,   Dès   lors, dans son ensemble, ce procédé se prête à une opération en continu.

   Toutefois, il est à noter que la   solution   recyclée d'hydrotrope accumule progressivement des impuretés,   princi-   palement du glycérol, ainsi que la quantité résiduel]* de sulfate de sodium* Après un certain temps, ces impuretés exercent un effet néfaste sur le procédé. Dans ce cas, on peut écarter la solution ou la faire passer à travers une colonne d'ions, pour éliminer le glycérol, après quoi la solution purifiée d'hydrotrope peut être recyclée. 



   Lorsque l'huile initiale de glycéride contient des phosphatides, par exemple, dans le cas de l'huile de soja, 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 on a trouvé que l'on pouvait les extraire dans la couche aqueuse d'hydrotrope et les récupérer de cette dernière par des procédés connus. Les   phosphatides,   par exemple la léci- thine, peuvent être des sous-produits de valeur du procède, 
Les exemples suivants servent à illustrer la pré- sente   invention,   Toutes les parties sont en poids. Le terme "indice de saponification  est utilise pour indiquer la   quar.-     tité   de KOH requise pour neutraliser l'acide gras et saponi- fier l'huile qui y est éventuellement présente.

   L'indice de saponification et l'indice acide sont tous deux exprimes en mg de KOH/g, Exemple 1 
On a chauffa   à   95 c, 200 parties d'huile de suif d'une bonne couleur (indice eide:   2,7   mg de KOH/g). A   l'hui- -   le chaude, on a ajouté 10 parties de xylène-sulfonate de so- dium   (XSS)   sous forme d'une solution à 60% dant de   l'eau.   



    On   a ensuite ajouté de la soude caustique (excès de 10%, cal- culés sur l'indice acide) sets forme d'une solution   à   20%. 



  On a agité le mélange, puis on l'a laissé décanter. Après avoir séparé la couche aqueuse, on a lavé l'huile une deuxiè- me fois avec du XSS à 30%, on l'a séparée, on l'a lavée à l'eau, puis on l'a séchée sous vide à une température de 95 C. On a traité les couches aqueuses combinées avec de l'acide sulfurique pour libérer les acides gras. Après l'éli- mination des acides gras, on a cristallisé le sulfate de so- dium et on l'a filtré, pour obtenir une solution de XSS des- tinée   à   être réutilisée. 



   On a répété le traitement ci-dessus en utilisant respectivement 14 et 20 parties de XSS. Les résultats des trois traitements sont indiqués au tableau 1. De   même,dans   ce tableau, on   sadique   également les résultats obtenus en effectuant le traitement sans employer d'hydrotrope. 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 
 EMI9.1 
 



  Tableau 1, Suif de bonne couleur Indice acide : 2,7 
Indice de   saponification    196 
 EMI9.2 
 Acides graa récupère. Ha..e 
 EMI9.3 
 
<tb> % <SEP> XSS,calculés <SEP> Parties <SEP> Indice <SEP> Indice <SEP> Pouroen- <SEP> Indice
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> sur <SEP> l'huile <SEP> en <SEP> acide <SEP> de <SEP> sa- <SEP> tage <SEP> acide
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> poids <SEP> penifi- <SEP> d'huile
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> cation <SEP> neutre
<tb> 
<tb> 
<tb> entrai-
<tb> 
 
 EMI9.4 
 
<tb> 5 <SEP> 2,8 <SEP> 194 <SEP> 206 <SEP> 0,085 <SEP> 0,1
<tb> 
 
 EMI9.5 
 7 2,5 195 203 0,05 0,1 
 EMI9.6 
 
<tb> 10 <SEP> 2,75 <SEP> 197 <SEP> 206 <SEP> 0,06 <SEP> 0,05
<tb> 
<tb> néant <SEP> 2,77 <SEP> 135 <SEP> 212 <SEP> 0,54 <SEP> 0,

  25
<tb> 
 Exemple 2 
On a effectué une séparation analogue à celle   dé-   crite à l'exemple1 en utilisant 200 parties d'huile de suif      
 EMI9.7 
 de couleur toyenne. Les résultats sont indiquée au tableau 2. 



   Tableau 2 Suif de couleur moyenne Indice acide : 26,7 
Indice de   saponification:     197,5   
 EMI9.8 
 
<tb> Acide* <SEP> gram <SEP> récupérés <SEP> Huile
<tb> 
 
 EMI9.9 
 7SS,ca,cu,i,... Parties Indice Indice Pourcen- Indice 
 EMI9.10 
 
<tb> sur <SEP> l'huile <SEP> on <SEP> acide <SEP> de <SEP> sa- <SEP> tage <SEP> acide
<tb> 
<tb> poids <SEP> ponifi- <SEP> d'huile
<tb> 
<tb> cation <SEP> neutre
<tb> entrai-
<tb> 
 
 EMI9.11 
 jui ¯¯ .,...,.......jn..,..-,-.............. j|iijiuiii. 



  28 26,9 181 206 1,7 0," néant NON RAFF1NABLES   ### # # -' - - "#"# 
 EMI9.12 
 Pendant une heure, on a chauffé, à l"bul1tion. une partie de la couche aqueuse contenant 1,7% d'huile de glycéride avec un excès d'alcali de 10% calculée sur l'huile 

 <Desc/Clms Page number 10> 

 de glycéride.

   Par acidification avec de l'acide sulfurique$ la solution s'est séparée en deux couche$ et   l'on   a   élimina   la couche inférieure,   à   savoir la couche aqueuse, pour obte- nir une couche d'acides gras répondant à l'analyse suivante   t   
Indice acide :   207   
Indice de saponifications   207   Exemple 3 
On a effectué une séparation analogue à celle dé- crite à l'exemple 1, en utilisant 200 parties d'huile de   soja,'   Les résultats sont repris au tableau 3. 



   Tableau 3 Huile de soja Indice acide   t   2,9 
Indice de aaponification: 194,0 
 EMI10.1 
 
<tb> Acides <SEP> gras <SEP> récupérés <SEP> Huile
<tb> XSS, <SEP> calculés <SEP> Parties <SEP> Indice <SEP> Indice <SEP> Pourcen- <SEP> Indice
<tb> sur <SEP> l'huile <SEP> en <SEP> acide <SEP> de <SEP> sa- <SEP> tage <SEP> acide
<tb> poids <SEP> ponifi- <SEP> d'huile
<tb> cation <SEP> neutre
<tb> entrainée
<tb> 
<tb> 6 <SEP> 1,69 <SEP> 175 <SEP> 206 <SEP> 0,13 <SEP> 0,05
<tb> 
<tb> néant <SEP> 3t5i <SEP> 104 <SEP> 206,8 <SEP> 0,45 <SEP> 0,38
<tb> 
 
Pendant 1 heure, on a chauffe, à l'ébullition, une   partie   de la couche   aqueuse   contenant   0,13%   d'huile de glycé- ride nana aucune autre addition d'alcalin Par   acidification   avec de l'acide sulfurique,

   la solution   *$est     séparée   en deux couche* et l'on a éliminé la couche   *queue*     inférieure,   pour obtenir une couche   d'acide.     Cran   répondant à l'analyse suivan- te : 
Indice acide : 206 
Indice de saponification 206 Exemple 
On a effectué une séparation analogue à celle dé- 

 <Desc/Clms Page number 11> 

 
 EMI11.1 
 cuitez l'exemple 1 au utilisant 200 partie* d'huile de mais. 



    Les     résultats   sont indiquée au tableau 4. 



   Tableau Huile de   mats   Indice acide t 6,4 
Indice de saponification: 193,4 
 EMI11.2 
 
<tb> Acides <SEP> gras <SEP> récupère* <SEP> neutre
<tb> 
 
 EMI11.3 
 XSS,calçulés Parties Indice Indice Pourcen- Indice 
 EMI11.4 
 
<tb> sur <SEP> l'huile <SEP> en <SEP> acide <SEP> de <SEP> sa- <SEP> tage <SEP> acide
<tb> 
<tb> poids <SEP> ponifi- <SEP> d'huile
<tb> cation <SEP> neutre
<tb> 
<tb> entrai-
<tb> 
 
 EMI11.5 
 ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯¯¯¯ néo ¯¯¯¯¯¯¯ 10 5,62 181,2 208 0,39 0,15 néant 7,9*1 115.6 206,5 1,87 0,34 
 EMI11.6 
 Un procédé d'extr.'ion d'huiles végétales consis- te à faire digérer des graines broyées avec un solvant hydro- carbonépar exemple, l'hexane, On a trouvé que la solution d'huile obtenue convenait remarquablement bien pour le pro- cédé de l'invention,

   car la séparation en une couche aqueuse d'hydrotrope/savon et en une couche d'huile/solvant est beau- coup plus rapide que dans le cas où l'on emploie l'huile non dissoute dans l'hydrocarbure. Par exemple, lorsqu'on utilise de l'huile non dissoute, la séparation peut durer quelques heures mais, lorsqu'on utilise la solution dans de l'hexane, la séparation peut durer 2 ou 3 minutes. Il est entendu que, dans la description de l'invention et les revendications ci- après, le terme "huile" englobe, lorsque le contexte le per- met, des solutions d'huile dans des solvants hydrocarbonée. 



   Compte tenu de la courte durée   requise   pour la sé- paration de la phase aqueuse et de la phase de solvant, l'em- ploi de solutions hydrocarbonées des huiles permet, d'une ma- nière particulièrement avantageuse, d'effectuer l'opération de l'invention sous forme d'un procédé continu, 

 <Desc/Clms Page number 12> 

 
 EMI12.1 
 ..xe..",' . On a effectua une séparation comme décrit à l'exem- ple 1 en utilisant   de$   solutions d'huile de soja   d'un   indice acide de 1,12 et d'un indice de saponification de   191   dana de l'hexane, comme suit ; 
 EMI12.2 
 (a) solution de 91t4 9 d'huile dans bzz ml d'hexane (b) solution de 217 g d'huile dans 250 ml d'hexane. 



  Apre* avoir agité le mélange de l'huile, du solvant, de   l'hy-   drotrope, de l'alcali et de   l'eau,   la séparation en deux cou- ches a duré environ 2 minutes. Les résultats du procédé sont      indiqués au tableau 5. 



   Tableau 5 
 EMI12.3 
 
<tb> Acides <SEP> gras <SEP> récupérée <SEP> Huile
<tb> 
 
 EMI12.4 
 % XSS, calculé  Poids Indice Indice PO\.l.r08n.. Indice 
 EMI12.5 
 
<tb> sur <SEP> l'huile <SEP> (g) <SEP> acide <SEP> de <SEP> sa- <SEP> tage <SEP> acide
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> ponifi- <SEP> d'huile
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> cation <SEP> neutre
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> entrai-
<tb> 
 
 EMI12.6 
 ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯¯¯ née ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ 
 EMI12.7 
 
<tb> (a) <SEP> 6,5 <SEP> 0,52 <SEP> 131 <SEP> 198 <SEP> 0,18 <SEP> 0,065
<tb> 
<tb> (b) <SEP> 50 <SEP> 1,63 <SEP> 110 <SEP> 199 <SEP> 0,33 <SEP> 0,04
<tb> 
 REVENDICATIONS 
 EMI12.8 
 ..¯,.¯¯¯....¯¯."....¯..¯..¯¯...,.,.,...,.. 



   1. Procédé de raffinage d'huiles végétales et   ani-     males,   caractérisé en ce qu'il consiste à mélanger l'huile à une température élevée avec une solution aqueuse diluée d'un alcali, ainsi que d'urée ou d'un sel de métal alcalin ou   al-   
 EMI12.9 
 caiino-terreux d'un acide aryl- ou alooyl-aryl-8ulfonique comme hydrotrope, laisser le mélange se séparer en une couche aqueuse de savon et une couche huileuse, puis éliminer la couche aqueuse.

Claims (1)

  1. 2, Procédé suivant la revendication 1, caractérise <Desc/Clms Page number 13> en ce que l'hydrotrope est un sel de métal alcalin ou alca- lino-terreux d'un acide alcoyl-aryl-sulfonique, dans lequel chaque groupe alcoyle ne contient pas plus de 8 atomes de carbone.
    3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisa en ce que l'hydrotrope est un sel de métal alcalin de l'acide ; xylène- ou toluène-sulfonique.
    4. Procédé suivant les revendications 1 à 3, carac- térisé en ce que la quantité d'hydrotrope présent est de 1 à 3%.du poids de l'huile par unité d'indice acide de l'huile' brute.
    5, Procédé suivant les revendication 1 à 4, carme- térisé en ce que la proportion de l'hydrotrope vis-à-vis de l'eau est de 40 à 60% en poids.
    6, Procédé suivant les revendications 1 à 5, carac- térisé en ce que, après l'élimination de la couche aqueuse, on traite la couche huileuse avec une quantité complémentaire de l'hydrotrape en solution aqueuse, 7, Procédé suivant les revendications 1 à 6, carats térisé en ce qu'on acidifie la couche aqueuse de savon ou les couches aqueuses combinées de savon avec un acide minéral, un laisse le mélange se séparer en une couche d'acides gras et une couche aqueuse d'hydrotrope, puis on retire la couche aqueuse d'hydrotrope.
    8. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'on cristallise et élimine le sel d'acide minéral présent dans la couche aqueuse d'hydrotrope et en ce qu'on recycle le filtrat.
    9. Variante du procédé suivant les revendications 7 et 8, caractérisée en ce que, avant l'acidification, on fait bouillir la couche aqueuse de savon avec un alcali en une quantité au moins suffisante pour hydrolyser l'huile dé glycéride éventuellement présente, afin d'obtenir une quanti- <Desc/Clms Page number 14> té supplémentaire de savon d'acides gras et de glycérol, puis' on acidifie le mélange avec un acide minéral, pour hydrolyser le savon, on laisse le mélange obtenu ne transformer en deux couches et l'on élimine la couche inférieure, à savoir la couche aqueuse, pour obtenir une couche d'acides gras d'une meilleure pureté.
    10. Procédé suivant les revendications 1 à 9, ca- ractérisé en ce que l'huile brute contient des phosphatides que l'on extrait dans la couche aqueuse et que l'on récupère de cette dernière par des procédés habituels.
    11. Procédé de raffinage d'huiles végétale et ani- maies, n substance comme décrit dans l'un ou l'autre de* exemple* ci-dessus.
    12, Huiles végétales et animales et Acide@ gras préparés par un procédé suivant l'une ou l'autre des revendis cations précédentes,
BE675812D BE675812A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE675812A true BE675812A (fr)

Family

ID=208857

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE675812D BE675812A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE675812A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2114851B1 (fr) Procédé de séparation d&#39;acides gras saturés et insaturés
BE1007151A3 (fr) Procede de degommage d&#39;un corps gras et corps gras ainsi obtenu.
CA2891246C (fr) Procede de recuperation d&#39;acides gras libres a partir de graisses et d&#39;huiles
US5078920A (en) Process for separating mixed fatty acids from deodorizer distillate using urea
CA1113118A (fr) Separation des acides sulfoniques du milieu de leur preparation
US2078963A (en) Process for refining crude naphthalene
FR2470762A1 (fr) Procede de traitement d&#39;un residu de production d&#39;acide adipique
BE675812A (fr)
US3526647A (en) Process for producing wool wax alcohols and fatty acids
EP0015802B1 (fr) Procédé de purification du mercaptobenzothiazole
EP0396458A1 (fr) Procédé de purification des trifluoromethanesulfinate et sulfonate de sodium
JPH0354299A (ja) 高温処理により脂肪性石鹸原料を分解する方法
US2389191A (en) Separation process
EP0000464B1 (fr) Procédé de purification du mercaptobenzothiazole
US2302679A (en) Process of treating wool greases
US3440253A (en) Method of refining vegetable and animal oils
NO160456B (no) Platelignende keramisk element med elektrisk ledende overflateglasur paa den synlige side.
US2371307A (en) Purification of organic compounds
US1918603A (en) Process of making soap and glycerine
EP0603275A1 (fr) Procede d&#39;amelioration de la couleur de tensioactifs sulfates ou sulfones sans decoloration
NO124933B (fr)
JPS61109764A (ja) カロチン含有濃縮物の製造方法
EP1644400A2 (fr) Procede de recuperation de sterols
US2729656A (en) Isolation of sterols
US1642595A (en) Process for obtaining sulpho-aromatic fatty acids