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"Procédé et dispositif pour l'application d'Orne matière fine- ment divisée à un obet".
La. présente invention concerne un procédé et un dis- positif pour l'application d'une matière finement divisée, telle qu'une résine pulvérulente ou une poudre métalliqe, à un objet métallique dans le but de former une couche de cette matière aussi uniforme que possible sur la surface dudit objet. L'in- vention concerne, en particulier, un procédé et un dispositif pour recouvrir d'une couche protectrice la surface intérieure
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des bases supérieure et inférieure d'un récipient métallique pour le transport de marchandises.
On sait que les récipients métalliques, tels que des vaisseaux ou seaux d'acier noir, sont de plus en plus employés au transport et à l'emmagasinage des produits les plus variés. L'utilisation de ces récipients est toutefois fortement limitée par le fait qu'il est souvent non pratique, voire impossible d'employer lesdits récipients d'acier noir au transport et à l'emmagasinage de produits très acides, ou de produite agressifs ou encore de produits très réactifs, qui attaquent l'acier de manière à perforer le récipient ou de diluer, voire polluer, le produit oontenu dans ce dernier.
La conséquence en est que, pour le transport de tels -produits dans des récipients métalliques, on a jusqu'à présent été obligé d'avoir recours à des récipients très coûteux, tels que des récipients d'acier inoxydable, ou bien à des récipients dont les urfaces intérieures sont reoouvertes d'une couche protectrice relativement coûteuse appliqua par un procédé approprié, tel que l'étendage par peinture ou par immersion.
Or, la pratique montre que ces procédés de protection sont non seulement fastidieux, mais de plus souvent inefficaces du fait que les couohes ainsi formées manquent de consistance ou sont trop minces, ou bien présentent des trous formée par des bulles d'air. D'autres inconvénients desdites couches oonsistent en ce qu'elles présentent souvent des solutions de discontinuité plus ou moins importantes, par lesquelles le métal eousjacent est mis à nu sur des zones plus ou moins étendues, ou bien qu'elles deviennent fragiles et s'écaillent de sorte qu'elles se détachent de la paroi pendant l'utilisation du récipient.
On a, pour remédier aux inconvénients précédents, préconisé récemment plusieurs procédés et dispositifs pour appliquer des matières finement divisées aux surfaces intérieures
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de récipients métalliques pour recouvrir celles-ci d'une couche protectrice Ces nouveaux procédés et dispositifs permettent en effet de réaliser une protection efficace grâce au fait que les couches ainsi formées sont irréprochables non seulement en ce qui concerne leur nature anticorrosive mais également en ce qui concerne leur continuité, épaisseur et uniformité. Ces procédés et dispositifs ne permettent toutefois pas de reoouvrir d'une couche protectrice les faces intérieures des deux bases des récipients.
Or, la présente invention a pour objet principal 'un procédé et un dispositif approprié correspondant pour recou- vrir les surfaces intérieures des bases inférieure (fond) et supérieure (couvercle), ainsi que la surface intérieure du manteau cylindrique des récipients métalliques d'une couche d'une matière anticorrosive finement visés. et cela avec des précautions spéciales pour assurer une proteotion efficaoe dans les zones de raccord entre les bases et le manteau, de sorte qu'ils se prêtent à une protection efficace de toutes les surfaces intérieures des récipients en question.
Un autre objet de la présente invention consiste en ce que celle-ci vise un dispositif pour recouvrir la surface intérieure des bases inférieure (fond) et supérieure (couvercle) d'un récipient métallique d'une couche irréprochable d'une matière enticorrosive finement divisée, ledit dispositif étant d'une construction simple et peu coûteuse et d'un emploi parti- culièrement facile, et pouvant de plus, être facilement intégré dans un processus de fabrication moderne, à rythme accéléré, de récipients métalliques.
Les caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront plus clairement de la description suivante d'un exemple d'exécution, donnée à titre purement indicatif sans intention restrictive aucune, et illustrée par les dessine annexés,dont
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la figure 1 représente une élévation latérale d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention; la figure 2 représente une vue d'en dessus du disposi- tif représenté par la figure 1; la figure 3 représente; à plus grande échelle, une coupe du tambour d'application du dispositif en question;
et la figure 4 représente, à plus grande échelle, une vue partielle détaillée du dispositif en question avec le tambour d'application représenté par la figure 3.
On voit en se reportant à la figure 1 des dessins annexée, que le dispositif seion l'invention comprend un châssis ou banc 10, sur lequel est montée,vers l'une de ses extrémités, une trémie 12 en guise de réservoir d'une matière finement divisée, telle qu'une résine pulvérulente ou ane poudre métal- lique, ayant pour office d'alimenter le dispositif de matière finement divisée, comme il sera décrit ci-après.
Un vibrateur 14 et un débiteur 16. commandés par un moyen approprié queloonque, tel qu'un moteur électrique 18, sont montés sur le bano 10 à proximité de ladite trémie 12 en vue de l'alimentation du dispositif en matièrefinement divisée, ruisselant et tombant spontanément de la trémie 12 par son propre poids, ce qui est facilité par les vibrations engendrées par ladit vibrateur 14 Un boîtier cylindrique 20, communiquant avec le débiteur 16, s'étend latéralement à partir de ce dernier (voir fibres 2 et 3) dans un tambour d'application, décrit ci- après en détail..
On voit que l'extrémité = de ce boîtier, située à l'intérieur dudit tambour d'application, est ouverte en guise de bouche de déchargement, On voit également (figure 3) que le boîtier 20 contient une vis sans fin 24, laquelle, alimentée par le débiteur 16 de matière finement divisée tombant de la trémie 12 dans ce dernier, refoule cette matière finement
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divisée par l'extrémité ouverte 22 du boîtier 20 dans ledit tambour d'application.
Ledit tambour d'application, indiqué par le chiffre 30, est un tambour cylindrique ouvert à ses cotes et monté sur le banc 10 de manière pouvoir tourner autour de son axe.
On voit qu'il est monté sur le banc 10 à coté du débiteur 16. de telle manière que le boîtier 20 y pénètre latéralement pratiquement au niveau de l'axe longitudinal autour duquel et donc également autour du bottier.2.2 le tambour 30 peut être mis en rotation. L'extrémité ouverte 22 du boîtier 20 se trouve à proximité de l'axe vertical du tambour 30.
Le tambour 30 est, comme le montrent les figures 1 et 2muni de poignées 3,2 destinées à le faire tourner autour de son axe sur le banc 10 par commande manuelle. Inutile de dire que cette commode manuelle au moyen desdites poignées 32 peut être remplacée par tout autre systéme de commande approprié, tel qu'un système mécanique ou autre.
Les faces latérales du tambour 30 sont, près des cotés ouverts de ce dernier, munies de brides dirigées vers l'intérieur, comme le montre clairement la figure 3, de manière à former des épaulements 34. Des anneaux de fixation 34 réglables sont montés à l'extérieur sur lesdits épaulements 34 en guise de supports pour les bords recourbés d'éléments de base inférieur (fond) ou supérieur (couvercle) de récipients métalliques de diamètre très varié, qu'on veut recouvrir d'une couche protectrice. Les bords intérieure des anneaux 36 et des épaulements 34 sont biseautés de manière à former une même surface conique, pour que la matière finement divisée destinée à la formation de la couche protectrice sur le métal, puisse pénétrer facilement dans lesdits bords recourbés, comme il sera décrit ci-après.
Comme le montrent clairement les figures 3 et 4 des dessins annexés, un élément de base Inférieur (fond) ou supérieur
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(coiuvercle) 40 d'un récipient cylindrique métallique, qu'on veut recouvrir d'une couche protectrice, est placé dans un côté ouvert du tambour 30, o'est-à-dire dans l'épaulement 34. la face intérieure dudit élément de base (fond ou couvercle) 40 étant tournée vers l'intérieur du tambour 30 Le bord recourbé 42 dudit élément de base (fond ou couvercle) 40 est disposé sur l'anneau 36.
Des moyens de serrage ou pinces appropriés, tels que les moyens 4, fixés à l'épaulement 34 à proximité de l'anneau 36, servent à serrer ledit bord recourbé 42 sur ce dernier, de telle maniére que ledit élément de base 40 est fixé, de manière amovible, dans la position dans laquelle la couche proteotrioe y doit être appliquée. Plusieurs moyens de serrage ou pinces ±µ'peuvent être reliée entre eux par des moyens mécaniques en vue de leur commande simultanée par tout moyen approprié, telle qu'une commande manuelle, mécanique ou autre. a voit qu'une douille 50. fixée au banc 10. pénètre dans le tambour 30 du côté opposé au bottier.22, et cela de manière que son axe se confond avec l'axe de ce dernier.
Par conséquent, le tambour 30 tourne autour de l'axe de ladite douille 50. Comme le montre la figure 3, un arbre 52 est disposé axialement à l'intérieur de la douille 50. L'extrémité 54 dudit arbre 52 se prolonge en dehors de la douille 50, en vue de sa mise en rotation par exemple à partir du moteur électrique 56, monté sur le banc 10, par l'intermédiaire d'un mécanisme 58 à pignon et chaîne sans fin, comme le montrent les figures 1 et
2. On voit, en se reportant à la figure 3, qu'un pignon conique
60, monté sur le bout intérieur dudit arbre 52, coopère avec un autre pignon oonique 62, monté sur un arbre vertical 64, disposé à l'intérieur d'une douille 66 suivant l'axe vertical du tambour 30.
Ledit arbre vertical 64 se prolonge de part et d'autre
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de ladite douille 66. Des palettes verticales 70, montées radialement sur les extrémités de l'arbre 64 à l'extérieur de la douille 66, s'étendent sur une grande partie de la chambre ' intérieure du tambour 30 tout en restant distantes des cotés ouverts de ce dernier. Des ailettes 72, fixées aux extrémités libres des palettes 70 et dirigées vers l'extérieur, sont adjacentes aux bords biseautés et alignés des anneaux 36 et épaulements 34.
Une lampe de contrôle 80 pourra, le cas échéant, être montée sur le banc 10 en vue du contrôle de la durée du processus de recouvrement à l'intérieur du tambour d'application @ 0. Inutile de dire que cette lampe de contrôle 80 pourra être remplacée par un dispositif automatique, tel qu'une minuterie ou autre.
Le dispositif selon la présente invention est, en vue de sa mise en marche, disposé comme le montre la figure 1 avec un des côtés ouverte du tambour 30 regardant vers le haut.
Un élément de baee 40 (fond ou couvercle) d'un récipient métal- lique à recouvrir d'une couche protectrice est d'abord chauffé de préférenoe à une température d'environ 190 C. La pratique montre qu'une telle température permet d'escompter de bons résultats dans la majorité des cas. Il va toutefois de soi qu'il ne peut s'agir là que d'une recommandation de caractère nullement restrictif et que ladite température pourra être variée selon les circonstances. L'élément de base 40 (fond ou couvercle) préchauffé est alors placé sur ledit côté ouvert du tambour 30 et dûment fixé en cette position au moyen desdits moyens de serrage. On fait alors tourner le tambour 30 de 180 .
La trémie 12 a entretemps été ohargée de matière finement divisée à appliquer au récipient. Le vibrateur 14 et le débiteur 16 sont enclenchés et la vis sans fin 24 débite une certaine quantité de la matière finement divisée dans l'intérieur
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du tambour d'application 30, où elle tombe spontanément par son propre poids par l'ouverture 22 de la douille 20 sur ledit élément de base (fond ou couvercle) 40 serré sur le coté infé- rieur du tambour 0.
Ladite matière finement divisée est distribuée réguliè- rement et uniformément sur toute la surface de l'élément de base 40 (fond ou couvercle) à recouvrir d'une couche protectrice, par les palettes rotatives à l'intérieur du tambour 30. et les ailettes recouvrent de matière finement divisée toutes les parties difficilement accessibles, surtout dans la zone périphérique (bord recourbé ), de manière à assurer une distri- bution impeccable, c'est-à-dire uniforme et absolument exempte de solutions de continuité, de la matière finement divisée sur l'élément à recouvrir d'une Couche ; teotrice.
Pendant qu'un premier élément de base 40 (fond ou couvercle) eet traité, c'est-à-dire recouvert d'une couche protectrice, dans le dispositif, un deuxième élément de base 40 est fixé eur le côté supérieur du tambour 30 avec les moyens de serrage prévus à cet effet. Le tambour 30 reste suffisamment longtemps dans la position décrite ci-dessus pour que la couche protectrice formée à la surface de l'élément de base traité réponde à toutes les exigences. La lampe 80 pour le contrôle de la durée du traitement s'allume automatiquement lorsque le temps préréglé s'est écoulée ou bien la minuterie arrête auto- matiquement le processus de reoouvrement à la fin du cycle opératoire.
Dès que le stade de recouvrement est terminé, le tambour 30 est de nouveau tourné de 180 et une nouvelle pièce 40 est recouverte d'une couche protectrice, pendant que la pièce traitée pendant le cycle précédent est enlevée du dispositif et remplaoée par une nouvelle pièce à traiter.
L'expérience montre qu'il est souvent préférable de
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soumettre les pièces ainsi recouvertes d'une couche proteotrice à un traitement thermique ultérieur, elles sont à cet effet placées dans un four approprié et y maintenue pendant environ 14 minutes à une température d'environ 200 C, Elles sont ensuite retirées du four et refroidies. Bien que ce traitement thermique ultérieur ne soit pas absolument indispensable, il est dans de nombreux cas fort utile pour assurer une uniformité et continuité irréproohables de la oouohe protectrice à la surface des pièces traitées.
Inutile de souligner que l'exemple d'exécution décrit ci-dessus du procédé de recouvrement selon la présente invention et du dispositif pour sa mise en oeuvre n'a été donné qu'à titre purement indicatif sans intention limitative aucune, bien qu'il s'agisse d'un mode d'exécution préférable et particulièrement efficace, et que, par conséquent, l'invention en prévoit toutes les modifications et adaptations admissibles, c'est-à-dire respectant son principe fondamental et tombant dans les limites définies par les revendications formulées ci-après.
REVENDICATIONS.
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"Method and device for applying ornamental finely divided material to an object".
The present invention relates to a method and apparatus for applying a finely divided material, such as a powdery resin or a metallic powder, to a metallic object for the purpose of forming such a uniform layer of such material. as possible on the surface of said object. The invention relates in particular to a method and a device for covering the inner surface with a protective layer.
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upper and lower bases of a metal container for the transport of goods.
It is known that metallic containers, such as vessels or buckets of black steel, are increasingly used for the transport and storage of the most varied products. The use of these containers is however severely limited by the fact that it is often impractical, or even impossible to use said black steel containers for the transport and storage of very acidic products, or aggressive products or else. very reactive products, which attack the steel so as to perforate the container or to dilute, or even pollute, the product contained in the latter.
The consequence is that, for the transport of such -products in metal containers, it has hitherto been obliged to resort to very expensive containers, such as stainless steel containers, or else to containers. the interior surfaces of which are reopened with a relatively expensive protective layer applied by a suitable method, such as spreading by painting or by immersion.
However, practice shows that these methods of protection are not only tedious, but more often ineffective because the coils thus formed lack consistency or are too thin, or else have holes formed by air bubbles. Other drawbacks of said layers exist in that they often present solutions of greater or lesser discontinuity, by which the underlying metal is exposed over more or less extensive areas, or else they become fragile and s' scale so that they detach from the wall during use of the container.
To overcome the foregoing drawbacks, several methods and devices have recently been recommended for applying finely divided materials to interior surfaces.
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of metal containers to cover them with a protective layer These new methods and devices in fact make it possible to achieve effective protection thanks to the fact that the layers thus formed are irreproachable not only as regards their anticorrosive nature but also as regards concerns their continuity, thickness and uniformity. However, these methods and devices do not allow the inner faces of the two bases of the containers to be reopened with a protective layer.
However, the main object of the present invention is a method and a corresponding suitable device for covering the internal surfaces of the lower (bottom) and upper (cover) bases, as well as the internal surface of the cylindrical mantle of metal containers with a layer of a finely targeted anticorrosive material. and this with special precautions to ensure efficaoe protection in the areas of connection between the bases and the mantle, so that they lend themselves to effective protection of all the interior surfaces of the containers in question.
Another object of the present invention is that it is aimed at a device for covering the inner surface of the lower (bottom) and upper (cover) bases of a metal container with an irreproachable layer of a finely divided enticorrosive material. , said device being of simple and inexpensive construction and particularly easy to use, and furthermore capable of being easily integrated into a modern, fast-paced manufacturing process of metal containers.
The characteristics and advantages of the present invention will emerge more clearly from the following description of an exemplary embodiment, given purely as an indication without any restrictive intention, and illustrated by the accompanying drawings, of which
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FIG. 1 represents a side elevation of a device for carrying out the method according to the present invention; Figure 2 shows a top view of the device shown in Figure 1; FIG. 3 represents; on a larger scale, a section of the application drum of the device in question;
and FIG. 4 represents, on a larger scale, a detailed partial view of the device in question with the application drum represented by FIG. 3.
It can be seen by referring to Figure 1 of the accompanying drawings, that the device according to the invention comprises a frame or bench 10, on which is mounted, towards one of its ends, a hopper 12 by way of reservoir of a A finely divided material, such as a powdery resin or a metal powder, serving to supply the device with finely divided material, as will be described below.
A vibrator 14 and a debtor 16. controlled by any suitable means, such as an electric motor 18, are mounted on the bano 10 near said hopper 12 with a view to supplying the device with finely divided, dripping and falling material. spontaneously from the hopper 12 by its own weight, which is facilitated by the vibrations generated by said vibrator 14 A cylindrical housing 20, communicating with the debtor 16, extends laterally from the latter (see fibers 2 and 3) in an application drum, described in detail below.
It can be seen that the end = of this housing, located inside said application drum, is open as an unloading mouth. It can also be seen (FIG. 3) that the housing 20 contains a worm 24, which , fed by the feeder 16 of finely divided material falling from the hopper 12 into the latter, pushes this finely
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divided by the open end 22 of the housing 20 in said application drum.
Said application drum, indicated by the number 30, is a cylindrical drum open at its sides and mounted on the bed 10 so as to be able to rotate about its axis.
It can be seen that it is mounted on the bench 10 next to the debtor 16. in such a way that the housing 20 enters it laterally practically at the level of the longitudinal axis around which and therefore also around the casing. 2.2 the drum 30 can be rotated. The open end 22 of the housing 20 is near the vertical axis of the drum 30.
The drum 30 is, as shown in FIGS. 1 and 2, provided with handles 3,2 intended to make it rotate about its axis on the bench 10 by manual control. Needless to say, this manual chest of drawers by means of said handles 32 can be replaced by any other suitable control system, such as a mechanical system or the like.
The side faces of the drum 30 are, near the open sides of the latter, provided with inwardly directed flanges, as clearly shown in Figure 3, so as to form shoulders 34. Adjustable fixing rings 34 are mounted on the side. the outside on said shoulders 34 by way of supports for the curved edges of lower base elements (bottom) or upper (cover) of metal containers of very varied diameter, which one wishes to cover with a protective layer. The inner edges of the rings 36 and of the shoulders 34 are bevelled so as to form a same conical surface, so that the finely divided material intended for the formation of the protective layer on the metal, can easily penetrate said curved edges, as will be. described below.
As clearly shown in Figures 3 and 4 of the accompanying drawings, a lower (bottom) or upper base element
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(coiuvercle) 40 of a cylindrical metal container, which is to be covered with a protective layer, is placed in an open side of the drum 30, that is to say in the shoulder 34. the inner face of said element base (bottom or cover) 40 being turned towards the inside of the drum 30 The curved edge 42 of said base element (bottom or cover) 40 is disposed on the ring 36.
Appropriate clamping means or pliers, such as means 4, fixed to the shoulder 34 near the ring 36, serve to clamp said curved edge 42 thereon, such that said base member 40 is fixed. , removably, in the position in which the proteotrioe layer is to be applied thereto. Several clamping means or clamps ± µ 'can be interconnected by mechanical means with a view to their simultaneous control by any suitable means, such as manual, mechanical or other control. a sees that a sleeve 50. fixed to the bench 10. enters the drum 30 on the side opposite the casemaker.22, and that so that its axis merges with the axis of the latter.
Therefore, the drum 30 rotates around the axis of said bush 50. As shown in Figure 3, a shaft 52 is disposed axially inside the bush 50. The end 54 of said shaft 52 extends outside. of the sleeve 50, with a view to its rotation, for example from the electric motor 56, mounted on the bench 10, by means of a mechanism 58 with endless pinion and chain, as shown in Figures 1 and
2. We see, referring to figure 3, that a bevel gear
60, mounted on the inner end of said shaft 52, cooperates with another oonic pinion 62, mounted on a vertical shaft 64, arranged inside a bush 66 along the vertical axis of drum 30.
Said vertical shaft 64 is extended on either side
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of said bush 66. Vertical vanes 70, mounted radially on the ends of the shaft 64 outside the bush 66, extend over a large part of the inner chamber of the drum 30 while remaining distant from the sides. open from the latter. Fins 72, attached to the free ends of the pallets 70 and directed outward, are adjacent to the bevelled and aligned edges of the rings 36 and shoulders 34.
A control lamp 80 can, if necessary, be mounted on the bench 10 for the purpose of monitoring the duration of the recovery process inside the application drum @ 0. Needless to say, this control lamp 80 can be replaced by an automatic device, such as a timer or the like.
The device according to the present invention is, with a view to putting it into operation, arranged as shown in FIG. 1 with one of the open sides of the drum 30 facing upwards.
A baee element 40 (bottom or lid) of a metal container to be covered with a protective layer is first preferably heated to a temperature of about 190 C. Practice shows that such a temperature allows 'expect good results in the majority of cases. It goes without saying, however, that this can only be a recommendation of a non-restrictive nature and that said temperature may be varied according to the circumstances. The preheated base element 40 (bottom or cover) is then placed on said open side of drum 30 and duly fixed in this position by means of said clamping means. Drum 30 is then rotated by 180.
The hopper 12 has meanwhile been loaded with finely divided material to be applied to the container. The vibrator 14 and the feeder 16 are engaged and the worm 24 delivers a certain amount of the finely divided material into the interior
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of the application drum 30, where it falls spontaneously by its own weight through the opening 22 of the sleeve 20 on said base element (bottom or cover) 40 clamped on the lower side of the drum 0.
Said finely divided material is distributed evenly and uniformly over the entire surface of the base member 40 (bottom or cover) to be covered with a protective layer, by the rotating vanes inside the drum 30 and the fins. cover with finely divided material all the parts that are difficult to access, especially in the peripheral zone (curved edge), so as to ensure an impeccable distribution, that is to say uniform and absolutely free of solutions of continuity, of the material finely divided on the element to be covered with a Layer; teotrice.
While a first base element 40 (bottom or cover) is processed, i.e. covered with a protective layer, in the device, a second base element 40 is fixed on the upper side of the drum 30. with the clamping means provided for this purpose. Drum 30 remains in the position described above long enough for the protective layer formed on the surface of the treated base member to meet all requirements. The lamp 80 for controlling the duration of the treatment turns on automatically when the preset time has elapsed or the timer automatically stops the reopening process at the end of the operating cycle.
As soon as the covering stage is finished, the drum 30 is again rotated by 180 and a new part 40 is covered with a protective layer, while the part treated during the previous cycle is removed from the device and replaced by a new part. treat.
Experience shows that it is often preferable to
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subject the parts thus covered with a proteotrice layer to a subsequent heat treatment, they are for this purpose placed in a suitable oven and kept there for about 14 minutes at a temperature of about 200 C, They are then removed from the oven and cooled . Although this subsequent heat treatment is not absolutely essential, it is in many cases very useful for ensuring irreproachable uniformity and continuity of the protective coating on the surface of the treated parts.
Needless to say that the example of execution described above of the covering method according to the present invention and of the device for its implementation has been given only as an indication without any limiting intention, although it this is a preferable and particularly efficient embodiment, and that, consequently, the invention provides for all permissible modifications and adaptations, that is to say respecting its fundamental principle and falling within the defined limits by the claims formulated below.
CLAIMS.
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