<Desc/Clms Page number 1>
Procédé pour la préparation automatique continue de plâtre devant être utilisé immédiatement et dispositif pour son exécution.
La présente invention concerne tout d'abord un nouveau procédé permettant d'assurer de façon continue et automatique, la préparation d'un pltre ayant une consistance convenable pouvant d'ailleurs être réglée aisément pour rendre son utilisation facile et immédiate, sans qu'aucune opération manuelle soit à effectuer.
Oonformément à l'invention, le procédé pour la pré- paration de façon automatique et continue de plâtre destiné à être utilisé immédiatement est caractérisé en ce que du plâtre sec pulvérulent est mis en suspension dans une veine d'air à l'intérieur d'une première chambre, dans laquelle ledit plâtre sec est soumis à l'action d'aubes tournantes pro- jetant ledit plâtre axialement dans une seconde chambre, (tans
<Desc/Clms Page number 2>
laquelle le plâtre eat déplacé dans un mouvement hélico- centrifugeen même temps qu'il est soumis à un mouillage assuré par de l'eau pulvérisée dans ladite seconde chambre, ce plâtre mouille étant en même temps battu par au moins un jeu d'aubea d'une turbine tournant à scande vitesse,
projetant ensuite ce plâtre mouillé et battu sur un jeu d'aubes sou- mettant les particules de plâtre mouillé à une action de cen- trifugation agglomérant ces particules et les homogénéisant avant de projeter la masse de plâtre aggloméré mouillé à l'ex- térieur de cette seconde chambre présentant un évent d'éjec- tion.
L'invention s'étend en outre à un dispositif pour l'exécution du prooédé ci-dessus, ce dispositif étant de réa- lisation simple et robuste, peu coûteuse d'entretien et ne risquant pas de s'encrasser, ce qui permet de l'utiliser sans précaution particulière et indifféremment pour la préparation de petites ou grandes quantités de plâtre.
Conformément à l'invention, le dispositif comporte au moins deux tronçons tubulaires délimitant deux chambres distinctes séparées par une cloison partielle annulaire, un arbre moteur s'étendant co-axialement à l'intérieur desdites deux chambres et supportant au soins une turbine à action axiale placée dans la première chambre présentant une ouver- ture pour l'admission du plâtre et, au moins deux turbines ou hélices placées dans la seconde chambre, celle desdites tur- bines ou hélices placée le plus près de la cloison de sépara- tion desdites deux chambres étant contigu% à des buses de projection d'eau et la seconde turbine comportant au moins deux aubes planes à action centrifuge vers laquelle le plâtre mouillé et battu par la première turbine ou hélice, est pro- jeté pour être aggloméré,
homogénéisé et projeté par cette seconde turbine à travers une ouverture prévue dans la paroi
<Desc/Clms Page number 3>
de cette seconde chambre.
Diverses autres caractéristiques ressortent d'ail- leurs de la description détaillée qui suit.
Des formes d'exécution de l'invention sont repré- sentées à titre d'exemple non limitatif au dessin annexé.
La fig. 1 est une coupe élévation schématique du dispositif pour gâcher le plâtre, conformément à l'inven- tion.
La fig. 2 est une élévation schématique montrant ce même dispositif associé à un dispositif' doseur particu- lier.
La fig. 3 est une coupe élévation d'une variante du dispositif doseur.
La fig. 4 est une cuupe élévation partielle ana- logue à la fig. 1 d'une première variante.
La fig. 5 est un schéma en élévation illustrant la façon dont est utilisé le dispositif suivant la fig. 4.
La fige 6 est une coupe élévation montrant un modo d'exécution simplifié du dispositif à gâcher le plâtre.
La fig. 7 est une coupe élévation d'une autre variante de ce dispositif.
. Suivant l'invention, pour doser, mouiller, cacher puis distribuer de façon continue du plâtre devant être uti- lisé immédiatement, notamment dans dès travaux de construc- tion, on procède tout d'abord, en fonction de la quantité de plâtre devant tre utilisée à un dosage du plâtre pulvérulent sec en mettant en oeuvre des moyens mécaniques ou des moyens pneumatiques ou encore, en combinant une action mécanique et une action pneumatique pour rendre plus facile un dosage pré- cis, le plâtre pulvérulent est ensuite déplacé en continu à l'intérieur d'au moins une enceinte close, dans laquelle il est Maintenu en agitation permanente, puis mis on présence
<Desc/Clms Page number 4>
d'eau pulvérisée.
La pulvérisation de cette eau est de préférence assurée de façon que le plâtre se trouvant à la périphérie de l'enceinte, dans laquelle on fait tourner des organes mécani- ques pour assurer l'avancement de ce plâtre et le maintenir dans un état finement divisé, soit mouillé davantage que les fractions de plâtre se trouvant au voisinage du centre de la veine, ceci pour tenir compte de la différence de vitesse linéaire des organes mécaniques qui assurent le gâchage à l'intérieur de l'enceinte.
Ce plâtre mouillé par l'eau pulvérisée est, près de l'extrémité de sortie de 7.'enceinte, soumis à un brassage final et à une centrifugation faisant que le mouillage de toutes les fractions du plâtre est ainsi homogénéisé. En ou- tre, on utilise cette centrifugation pour assurer l'évacua- tion du plâtre en dehors de l'enceinte, par un évent tangen- tiel que celle-ci présente à cet effet.
Selon la,fig. 1, le dispositif pour mettre en oeu- vre le procédé ci-dessus comporte une enceinte qui est déli- mitée par deux tronçons tubulaires principaux 1 et 2, pou- vant être de même diamètre, mais de préférence comme repré- senté, le tronçon 1 est de plus petit diamètre que le tron- çon 2. Les deux tronçons 1 et 2 sont reliés ensemble par un distributeur d'eau 3 qui délimite un collecteur annu- laire 4 pour l'eau amenée par un conduit 5, ce collecteur débouchant par des buses de pulvérisation multiples 6 for- mées dans sa paroi latérale, dirigées vers la chambre 7 que délimite intérieurement le tronçon 2.
Le distributeur 3 qui est de forme annulaire, délimite intérieurement un fourreau 8 faisant saillie à l'intérieur de la chambre 7, notablement au-delà du plan dans lequel débouchent les buses de pulvérisation 6 afin d'emp-
<Desc/Clms Page number 5>
oher toute pénétration accidentelle d'eau dons la chambre 9 que délimite le tronçon 1.
La liaison entre les deux tronçons tubulaires peut être assurée par différents moyens mécaniquos. Il est avan- tageux toutefois que cette liaison, de mène que celle des flasques de fermeture 10 et 11 qui sont prévus aux deux extrémités de l'enceinte, soit assurée par des brides 12 et des boulons ou vis de serrage 13, afin que toute l'enceinte soit délimitée par des éléments facilement démontables, assem- blés à la manière d'un empilage.
Le dessin montre que le tronçon 2 présente une partie 2a de diamètre légèrement plus grand, qui est délimi- tée par un fourreau, dans lequel est pratiquée une ouverture 14 constituant l'évent de sortie de l'enceinte. Les flas- ques do fermeture 10, 11 servent de support à des paliers 15 et à des joints d'étanchéité 16 interposés entre ces pa- liers et les chambres 7 et 9. Un arbre axial 17 s'étend entre les paliers 15 dans lesquels il tourillonne et fait saillie au-delà du flasque 10 pour supporter une poulie d'en- traînement 18 ou, éventuellement, être relié directement à un moteur.
De la même façon que l'enceinte décrite ci-dessus, qui est constituée par l'empilage de plusieurs éléments, on réalise les organes mécaniques devant être entraînés par l'ar- bre 17 de façon qu'ils soient aussi empilés les uns par rapport aux autres sur ledit arbre 17, ce qui rend ainsi leur remplacement éventuel facile.
A cette fin, l'arbre 17 pré- sente sur sa partie s'étendant à l'intérieur des chambres 7 et 9 en 17a, une section par exemple polygonale et, les organes qu'il supporte et entraîne présentent des moyeux de forme correspondante, ces organes étant séparés les uns des autres par des entretoises constituées, par exemple, par des
<Desc/Clms Page number 6>
fourreaux tubulaires 19 qui sont simplement enfilés sur l'ar- bre puis serras par un écrou 20 vissé sur une partie filetée 1?la dudit arbre.
Les organes mécaniques comprennent tout d'abord une @ roue 21 disposée dans la chambre 9, cette roue comportant deux ou trois aubes 21, dont le bord périphérique externe 21b est conforme pour délimiter les génératrices d'une sphère, afin que ces aubes balayent toute la surface interne du tron- çon 1 , délimitant la chambre cylindrique 9 qui constitue la chancre d'entrée du plâtre qui pénètre dans cette chambre par une ouverture 22. Les aubes 21a sont par ailleurs gal- bées à la façon dos aubes d'un compresseur du type axial, afin que le plâtre amené suivant la flèche f1 soit dévié et pulsé dans l'alésage Sa, délimité par le fourreau 8 que forme la couronne distributrice 3.
Une seconde roue 23, conformée de manière analogue à la roue 21 , est disposée en aval de cette dernière, de façon que ces aubes 23a balayent tout l'alésage 8a; les- dites aubes 23 sont conformées pour tendre à accélérer le mouvement d'avance axial du plâtre qui a été amorcé par les aubes 21a de la roue 21.
Une troisième roue 24; disposée immédiatement en aval du fourreau 8 présente, par exemple, deux branches 24a relativement longues qui sont prolongées par des palettes
24b, dont les bords sont aussi près que possible tant de la paroi interne de l'élément tubulaire 2 que de la paroi latérale de la couronne de distribution 3. Les palettes
24b sont conformées en forme d'aubes à action hélico-centrifuge, de cette façon, l'eau qui est déjà pulvérisée à la sortie des buses 6, est encore pulvérisée par lesdites palettes 24b, cette eau étant projetée à la fois suivant la flèche f2 et suivant la flèche f3 .
Le plâtre, étant amené par la roue
<Desc/Clms Page number 7>
23 dans le sens figure par la flèche f4, est ainsi partiel- lement dévié suivant la flèche f5, la plus grande partie de la veine de plâtre pulvérulent tendant à 8tre concentrée vers la partie périphérique du tronçon tubulaire 2, qui est la partie recevant la plus grande quantité d'eau pulvérisée.
En aval de la roue 23 on dispose une hélice 25 à pales multiples, auxquelles on a conféré un pas faisant que cette hélice a une action du type axial, de cette façon, toute l'eau pulvérisée et tout le plâtre sont obligés de pas- ser à travers l'hélice 25, qui constitue un organe mélangeur gâcheur, soumettant les particules de plâtre déjà mouillées à un brassage intense qui assure un travail très efficace.
De plus, l'hélice 25 projette le plâtre Mouillé et gâché suivant la flèche f6, dans la section de la chambre 7 dé- limitée par le fourreau 2a. Cette section est occupée par une roue 26 comportant à sa périphérie deux ou, au plus, trois aubes planes 26a qui s'étendent depuis une zona com- prise entre deux pales de l'hélice 24 jusqu'au voisinage du flasque de fermeture 11 .
Les aubes 26a étant planes ont seulement une ac- tion centrifuge et par conséquent le plâtre mouillé et gâché est soumis par ces aubes, à une action centrifuge énergique qui a pour effet d'agglomérer toutes les particules de plâtre en assurant leur homogénéisation et la projection de la masse ainsi agglomérée, par l'ouverture 14, par laquelle lesdites aubes planes 26a, font légèrement saillie.
Un couteau racleur 127 est de plus prévu éventuel- lement à l'extrémité de l'arbre 17 pour assurer le nettoya- ge du flasque 11 .
L'amenée et le dosage du plâtre sec pulvérulent jusque l'ouverture d'entrée 22 du tronçon tubulaire 1 peuvent être assurés de différentes façons.
<Desc/Clms Page number 8>
La fig. 2 montre que le tronçon tubulaire 1 peut supporter directement une trémie 27 dans laquelle le plâtre pulvérulent est contenu. Cette trémie contient inté- rieurement un arbre 28 sur lequel on a monté un agitateur 29 pour empêcher que le plâtre puisse colmater la'trémie.
De plus, l'extrémité inférieure de l'arbre 28 supporte un distributeur 30, par exemple à vis, placé juste à l'entrée de l'ouverture d'admission 22. Cette disposition simple permet d'utiliser pour la mise en mouvement des différents organes du dispositif un seul moteur d'entraînement 31 , par exemple électrique, dont une poulie 32 entraine, par des courroies 33 la poulie multirlicatrice 18, calée sur l' ex- trémité de l'arbre 17. Il est en effet important que les différentes roues que contient le dispositif tournent à gran- de vitesse, par exemple de l'ordre de 6000 tours minute.
Un second jeu de poulies 34, démultiplicatrices cette fois, commande un second réducteur et un renvoi d'angle 35 qui as- sure l'entraînement de l'arbre 28 à petite vitesse; on peut évidemment agir sur la quantité de plâtre introduit dans le dispositif en modifiant la pas de la vis 30 ou encore la vitesse de rotation de l'arbre 28, ce qui peut être assuré simplement par des poulies étalées prévues en lieu ot place du jeu de poulies 34.
Un autre mode d'alimentation du dispositif est re- présenté à la fig. 3 suivant laquelle le plâtre pulvérulent sec est contenu dans un tambour 36 muni d'un couvercle de chargement 37. Ce tambour, supporté par des paliers 38, 38a et entraîné par des poulies motrices 39, elles-mêmes ao- tionnées par un moteur 40, contient intérieurement des aubes distributrices 41 qui assurent le remplissage permanent d'uno cuillère 42, montée à l'Intérieur du tambour à l'extré- mité du tube 43', disposé concentriquement à un second tube
<Desc/Clms Page number 9>
44 faisant saillie, do même que le tube 43,
à l'extérieur du tambour 36 en passant à l'intérieur du palier 38a. La partie saillante du tube 44 est formée et communique avec un conduit 45 dans lequel est monté un robinet de replace 46, ou un papillon destina à permettre le replace de la quan- tité d'air pouvant être admise dans le tube 44 ot pénétrer par celui-ci 4 l'intérieur du tambour.
.L'extrémité du tube 43 se trouvant à l'intérieur du tambcur est ouverte au niveau de la cuillère 42 et pré- sente en outre, éventuellement, un trou supplémentaire 47 le faisant communiquer avec l'intérieur du tube 44. L'autre extrémité du tube 43 débouche, de préférence tangentielle- ment, dans une chambre 48 d'un dispositif aspirateur pul- seur désigne dans son ensemble par la référence 49, qui con- tient, dans une seconde chambre 50 séparée do la chambre 48 par une cloison 51 ouverte en son centre une turbine cen- trifuge 51 entraînée par un moteur 52, 'cette seconde cham- bre 50 débouchant dans un conduit 53 menant à l'ouverture 22 du tronçon d'admission 1 du dispositif selon la fig. 1 .
Comme cela ressort de ce qui précède, le tambour 36 tournant en continu, cela a pour effet de maintenir la cuil- lère 42 constamment remplie et, par conséquent, la dépres- sion engendrée dans la chambre 48 de l'aspirateur pulseur 49 est appliquée à l'intérieur du tube 43, ce qui a pour ef- fet d'aspirer du plâtre depuis la cuillère 42.
Le trou 47 est destiné à permettre le passage d'une certaine quantité d'air afin que des fragments importants de plâtre aggloméré ne puissent-pas être aspirés, mais qu'au contraire le plâtre aspiré soit supporté dans une veine d'air. La quantité de plâtre aspirépeut aisément être réglée en agissant sur le papillon 46 qui limite la quantité d'air pouvant entrer dans le tube 44.
<Desc/Clms Page number 10>
Le tube 43 débouchant, de préférence, tangentiel- lement dans la chambre 48 du dispositif 49, il s'ensuit que le plâtre et l'air aspirés dans cette chambre doivent suivre un mouvement tourbillonnaire pour pouvoir passer par l'ouverture centrale de la cloison 51 , ce qui assure l'homo- généisation du plâtre dans la vaine d'air qui le transporte* La turbine 50 pulse ensuite cet air par le conduit 53 et par conséquent le plâtre est, de cette manière, amené dans un état finement pulvérisé et convenablement réparti dans le tronçon d'admission 1 du dispositif où il est ensuite frai- té comme expliqua précédemment.
Le dispositif décrit ci-dessus en référence à la fige 1 permet, par sa constitution, de préparer des quanti- tés de plâtre très importantes et il trouve une application plus particulière dans les travaux où de grandes quantités de plâtre doivent être préparées rapidement. Dans certains cas, un appareil plus simple peut présenter des avantages notamment pour l'exécution de travaux particuliers.
Les fig. 4 et 5 illustrent un tel appareil qui peut être de dimension très petite et qui comporte avantageu- sement une platine 54 permettant d'étendre directement le plâtre sur un mur comme cela est représenté à la fig. 5.
Dans cet appareil, on amène comme précédemment, par l'ouver- ture 22, le plâtre dans le tronçon tubulaire 1 et celui- ci qui contient la roue 21 calée sur l'arbre 17, communique directement avec le tronçon 2. Dans ce tronçon, on prévoit une turbine 55 à aubes à action radiale, inclinées et res- pectivement disposées suivant une hélice par rapport à l'ar- bre 17. En outre, l'arbre 17 porte, au niveau des deux extrémités de la chambre 7, des couteaux racleurs 56 pour nettoyer les parois latérales de cette chambre.
Comme le montre le dessin, la chambre 7 est sépa-
<Desc/Clms Page number 11>
rée de la partie qui contient la roue 26, à aubes planes 26a et à action centrifuge homogénéisant le plâtre nouille et gâché et. le projetant par l'ouverture 14, par une cloi- son 57, dans laquelle est prévu un trou de passage 57a si- tué sensiblement à l'opposé de l'ouverture 14. Dans cette partie aussi de la chambre 7, on prévoit des couteaux la- téraux 56 pour assurer le nettoyage par raclage de façon permanente des parois latérales.
Le dessin montre encore que le dispositif selon la fig. 4, présente une différence de réalisation vis-à-vis du dispositif de la fin. 1 . En effet, l'arbre 17 est creux, sur une partie de sa longueur, pour délimiter un canal axial 58 communiquant par des passages radiaux 59 avec une cham- bre de distribution 60 qui en délimitée par la paroi exté- rieure de l'arbre 17 et le moyen 55a de la turbine 55, moyeu qui constitue l'une des entretoises 19 et qui est percé de trous 60a formant buse do pulvérisation pour l'eau devant mouiller le plâtre.
Cette eau est amenée par un con- duit 61 disposé dans le prolongement dE! l'arbre 17 et ce conduit comporte un obturateur réglable 62 pour permettre d'obtenir, à la demande, la quantité d'eau devant être amende dans la dispositif, dont le fonctionnement est semblable à celui du dispositif de la fige 1.
Dans la réalisation décrite ci-dessus, en référence à la fig. 4, il est tout particulièrement avantageux d'uti- liser pour doser le plâtre, le dispositif selon la fig. 3, car il devient possible à ce Moment do constituer le conduit
53, reliant la chambre 50 de la turbine 51 à l'ouverture
22 d'admission, au moyen d'un tuyau flexible, tandis que le conduit d' amenée d'eau 61 est également constitué par un tuyau flexible. De façon analogue, l'arbre 17 est dons ce cas aussi entraîné par une transmission souple 163 au
<Desc/Clms Page number 12>
moyen d'un moteur qui peut être celui d'entraînement de 'la- turbine 51.
Cette disposition permet de disposer d'un ap- pareil léger, facilement manoeuvrable, rendant possible l'u- tilisation immédiate du plâtre gâché.
Dans certains cas, il est utile de pouvoir disposer d'un appareil de petite dimension qui soit complètement auto- nome et qui puisse indifféremment être utilisé comme celui des fig. 4 et 5, par exemple pour étendre directement du plâtre.
La fig. 6 montre une telle réalisation dans laquelle le tronçon tubulaire 1 délimitant la chambre d'ad- mission 9 est séparé du tronçon 2 délimitant la chambre de Gâchage et d'éjection 7 par une cloison annulaire 21a de la roue 21 dont la périphérie constitue des racleurs pour 1'alésage délimité par la cloison 63. La roue 26 à palettes planes 26a occupe dans cette réalisation toute la largeur de la chambre 7 et ces palettes 26a sont pro- longées en 26b pour constituer des racleurs de nettoyage de la paroi latérale de la cloison 63. En outre, la paroi d'extrémité, opposée à la cloison 63, est maintenue propre par les branches do support des palettes planes 26a, les- dites branches formant ainsi racleurs.
Le dessin montre donc que la roue 26 balaie un volume de forme correspondant à celle de la chambre 7 et on dispose, pour assurer le gâchage proprement dit du plâtre, à l'intérieur du volume délimité par la roue 26, des hélices 64 contre les pales desquelles le plâtre sec est projeté par les aubes 21 de la roue 21. On retrouve donc dans cette construction les marnes organes que ceux décrits précé- dement dans les modes d'exécution selon les fig. 3 et 4.
Dans cette réalisation, l'eau est amenée entre les hélices
64 par des canaux radiaux 65 pratiqués dans l'arbre 17
<Desc/Clms Page number 13>
pour communiquer avec un alésage axial 66 de cet arbre, alésage dont l'embouchure est contrôlée par uno vis pointeau 67, vissée dans un embout protecteur 68 solidaire du flas- que d'extrémité 10 du tronçon tubulaire 1 et h l'inté- rieur duquel l'eau est amenée par un conduit 69. Pour que l'eau ne risque pas d'entrer dans la chambre 9 d'admission du plâtre sec, on prévoit un joint d'étanchéité 70 entre l'arbre 7 et le flasque de fermeture 10.
L'appareil devant 8tre autonome, il doit comporter son propre moteur et celui-ci, désigné par 71, est dispose dans un bottier 72 placé dans l'alitement du tronçon tu- bulaire 2. Le moteur 71 qui entraine déjà l'arbre 17, entraîne aussi, par le prolongement 171 de cet arbre, une turbine 51a disposée dans un carter 49a, cette turbine et ce carter étant analogues à celui selon le mode d'exdcu- tion de la fig. 3 qui porte les mêmes références, mais sans l'indice a.
Le conduit de sortie du carter 49a, qui est désigne par la référence 53a, conduit directement à l'ou- verture d'admission 22 du tronçon tubulaire 1, de aorte que le plâtre pulsé arrive dans la chambre 9 de ce tronçon tubulaire de la même manière que décrit précédemment. Pour amener le plâtre jusqu'au carter 49a, on prdvoit un conduit axial 73 débouchant sensiblement au centre de la turbine 51a, ce conduit d'amenée étant de préférence muni d'une val- ve 74 permettant la mise en communication du carter 49a avec un récipient contenant le plâtre pour que celui-ci soit aspiré par la turbine 5 la ou, permettant de mettre le car- ter de cette turbine en liaison avec l'atmosphère afin que seul de l'air soit aspiré,
lorsqu'on procède aux opérations de nettoyage comme cela est décrit dans ce qui suit.
On peut encore simplifier l'appareil lorsqu'il doit être utilisé seulement pour des travaux artisanaux. Cela est
<Desc/Clms Page number 14>
montra par la fig. 7, suivant laquelle la turbino d'aspira- tion 51a en% supprimée et, dans ce cas, le motour 71 pour, l'entraînement do l'arbre 17 est dispose contre le tronçon tubulaire 1 dans la chambre 9, dans laquelle ledit arbre
17 entraîne une roue 211 à action axiale, analogue à celle des roues 21 décrites précédemment, cette roue 21a cons- tituant, en outre, un broyour pour le plâtre amené dans l'ouverture 22 suivant la flèche f7.
Comme à la fig. 6, la chambre 9 est séparée de la chambre 7 par une cloison 63 et, de manière analogue à ce qui a été décrit en référence à la fig. 1 , cette cloison forme un distributeur pour l'eau amende par le conduit 5 et pulvérisée dans la chambre 7 par au moins une buse 6 faisant saillie à l'intérieur de cette dernière.
Pour faciliter la circulation du plâtre depuis la chambre 9 jusqu'à la chambre 7, on prévoit, comme à la fi. 1 , une roue 23a, entraînée par l'arbre 17, qui cons- titue, en outre, un racleur pour maintenir propre l'alésage interne délimité par la cloison 63. Le mouillage du plâtre ayant lieu comme précédemment dans la chambre 7, pour acti- ver le travail de ce plâtre, on pr6voit dans cette chambre deux turbines centrifuges concentriques, de diamètre diffé- rent, celle de plus petit diamètre étant désignée par la ré- férence 75 et comportant des aubes 75a qui sont au moins au nombre de deux.
La plus grande des turbines est désignée dans son ensemble par la référence 76 et, elle est conformée pour que les bras 76a qui la relie à l'arbre 17 consti- tuent des couteaux racleurs pour la paroi extrême du tronçon tubulaire 2, tandis que la partie plane 76b de ces aubes forme couteau racleur pour la partie de révolution dudit tronçon tubulaire 2 et, qu'enfin des serments radiaux 76c forment des couteaux racleurs pour la paroi de la cloison 63.
Pour que l'effet de malaxage du plâtre et que l'ef-
<Desc/Clms Page number 15>
fet d'évacuation de celui-ci soient sépares, les deux turbines 75 et 76 qui sont entraînées à la même vitesse par l'arbre 17, comportent chacune au moins deux aubes, et celles-ci sont décalées angulairement de sorte que le plâtre qui échappe à cette prise, par action centrifuge des aubes 75a est ensui- te repris par les aubes 76b qui en assurent l'homogénéisa- tion finale et la projection par l'ouverture 14.
Dans la disposition selon la fig. 7, le plâtre
EMI15.1
peut être contenu seulement dans une truje en forme de bot- te 77 et, de 11 eau peut être agence au conduit 5 depuis un réservoir 78 pouvant être disposé ù un emplacement quelconque, pourvu qu'il soit en charge, ou, que des noyons divers soient prévus pour faire circuler l'eau depuis le réservoir jusqu'au conduit 5.
Il y a lieu de remarquer que le nettoyage des dis- positifs selon les différents modes d'exécution décrits de
EMI15.2
l'invention, peut toujours être assuré de façon o:..."trO::\o!:lI:mt simple, en effet, dans chacun de ces dispositifs il suffit d'interrompre l'avenue de plâtre, tandis que de l'eau conti-
EMI15.3
nue a être #.enée, ce qui a pour effet do diluer les frac- tions de plâtre pouvant encore être contenues dans le diopo- sitif, cette dilution ne présentant pas de difficultés, étant donné que le plâtre n'a pas le tempo de prendre pendant son passade dans l'appareil.
Par ailleurs, comme cola ressort de la description détailléequi précède dans tous les modes d'exécution les différents organes do travail du plâtre qui
EMI15.4
sont entr:Én4s par l'arbre 17 sont aon3arraCs pour consti- tuer des dirent racleurs des parois internes du dispositif ou, des couteaux racleurs sont rapportes suppicnontaircmont pour être entraînas pcr ledit arbre 17, de sorte qu'aucune a(,,-,lomu'7ation de plâtre ne peut être produite à l'intérieur
EMI15.5
du dispoaitif.
<Desc/Clms Page number 16>
L'invention n'est pas limitée aux exemples de réa- lisation représentés et décrits en détail, car diverses mo- difications peuvent y être apportées sans sortir de son ca- dre.
REVENDICATIONS
1- Procédé pour la préparation automatique et continue de plâtre destiné à être utilisé immédiatement, caractérisé en ce que du plâtre sec pulvérulent est mis en suspension dans une veine d'air à l'intérieur d'une première chambre dans laquelle ledit plâtre sec est soumis à l'action d'aubes tournantes projetant edit plâtre axialement dans une seconde chambre, dans laquelle le plâtre est déplacé dans un mouvement hélico-centrifuge en même temps qu'il est soumis à un mouillage assuré par de l'eau pulvérisée dana ladite seconde chambre, ce plâtre mouillé étant en même temps battu par au moins un jeu d'aubes d'une turbine tournant à grande vitesse,
projetant ensuite ce plâtre mouillé et battu sur un jeu d'aubes soumettant les particules de plâtre mouillé à une action de centrifugation agglomérant ces particules et les homogénéisant avant de projeter la masse de plâtre agglo- méré mouillé à l'extérieur de cette seconde chambre, présen- tant un évent d'éjection.
<Desc / Clms Page number 1>
Process for the continuous automatic preparation of plaster to be used immediately and device for its execution.
The present invention relates firstly to a new process making it possible to ensure, in a continuous and automatic manner, the preparation of a plaster having a suitable consistency which can moreover be easily adjusted to make its use easy and immediate, without any manual operation is to be performed.
According to the invention, the process for the automatic and continuous preparation of plaster for immediate use is characterized in that powdered dry plaster is suspended in an air stream inside the plaster. a first chamber, in which said dry plaster is subjected to the action of rotating vanes projecting said plaster axially into a second chamber, (tans
<Desc / Clms Page number 2>
in which the plaster is moved in a helico-centrifugal movement at the same time that it is subjected to wetting provided by water sprayed into said second chamber, this wet plaster being at the same time beaten by at least one set of aubea d 'a turbine rotating at high speed,
then projecting this wet and beaten plaster on a set of blades subjecting the particles of wet plaster to a centrifugation action, agglomerating these particles and homogenizing them before projecting the mass of wet agglomerated plaster outside of this second chamber having an ejection vent.
The invention also extends to a device for carrying out the above procedure, this device being simple and robust, inexpensive to maintain and not running the risk of clogging, which makes it possible to use it without particular precaution and indifferently for the preparation of small or large quantities of plaster.
According to the invention, the device comprises at least two tubular sections delimiting two distinct chambers separated by an annular partial partition, a driving shaft extending co-axially inside said two chambers and supporting an axially acting turbine. placed in the first chamber having an opening for the admission of plaster and, at least two turbines or propellers placed in the second chamber, that of said turbines or propellers placed closest to the partition wall of said two chambers being contiguous% with water spray nozzles and the second turbine comprising at least two planar blades with centrifugal action towards which the wet plaster and beaten by the first turbine or propeller, is projected to be agglomerated,
homogenized and projected by this second turbine through an opening provided in the wall
<Desc / Clms Page number 3>
of this second bedroom.
Various other characteristics will moreover emerge from the detailed description which follows.
Embodiments of the invention are shown by way of nonlimiting example in the accompanying drawing.
Fig. 1 is a schematic sectional elevation of the device for mixing plaster in accordance with the invention.
Fig. 2 is a schematic elevation showing the same device associated with a particular metering device.
Fig. 3 is a sectional elevation of a variant of the metering device.
Fig. 4 is a partial elevation cup similar to FIG. 1 of a first variant.
Fig. 5 is an elevational diagram illustrating the way in which the device according to FIG. 4.
Fig. 6 is an elevational section showing a simplified embodiment of the plaster mixing device.
Fig. 7 is a sectional elevation of another variant of this device.
. According to the invention, in order to dose, wet, hide and then continuously distribute plaster to be used immediately, in particular in construction work, the procedure is first of all, depending on the quantity of plaster to be used. used at a dosage of dry powdered plaster by using mechanical means or pneumatic means or, by combining a mechanical action and a pneumatic action to make precise dosage easier, the powdered plaster is then moved continuously to inside at least one closed enclosure, in which it is kept in permanent agitation, then placed on
<Desc / Clms Page number 4>
water spray.
The spraying of this water is preferably ensured so that the plaster located at the periphery of the enclosure, in which mechanical members are rotated to ensure the advancement of this plaster and to maintain it in a finely divided state. , or wetted more than the plaster fractions located in the vicinity of the center of the vein, this to take account of the difference in linear speed of the mechanical members which provide the mixing inside the enclosure.
This plaster wetted by the sprayed water is, near the outlet end of the enclosure, subjected to a final stirring and to a centrifugation so that the wetting of all the fractions of the plaster is thus homogenized. In addition, this centrifugation is used to ensure the evacuation of the plaster outside the enclosure, through a tangential vent that the latter has for this purpose.
According to, fig. 1, the device for carrying out the above method comprises an enclosure which is delimited by two main tubular sections 1 and 2, which may have the same diameter, but preferably as shown, the section 1 is of smaller diameter than section 2. The two sections 1 and 2 are connected together by a water distributor 3 which delimits an annular collector 4 for the water supplied by a pipe 5, this collector opening out. by multiple spray nozzles 6 formed in its side wall, directed towards the chamber 7 which the section 2 internally delimits.
The distributor 3, which is annular in shape, internally delimits a sheath 8 projecting inside the chamber 7, notably beyond the plane in which the spray nozzles 6 open in order to prevent
<Desc / Clms Page number 5>
Avoid any accidental penetration of water into chamber 9 delimited by section 1.
The connection between the two tubular sections can be ensured by various mechanical means. It is however advantageous that this connection, so that that of the closing flanges 10 and 11 which are provided at the two ends of the enclosure, is provided by flanges 12 and bolts or tightening screws 13, so that any the enclosure is delimited by easily removable elements, assembled in the manner of a stack.
The drawing shows that the section 2 has a portion 2a of slightly larger diameter, which is delimited by a sheath, in which an opening 14 is formed constituting the outlet vent of the enclosure. The closing flanges 10, 11 serve as a support for the bearings 15 and for the seals 16 interposed between these bearings and the chambers 7 and 9. An axial shaft 17 extends between the bearings 15 in which it journals and projects beyond the flange 10 to support a drive pulley 18 or, optionally, to be connected directly to a motor.
In the same way as the enclosure described above, which is formed by the stacking of several elements, the mechanical members to be driven by the shaft 17 are produced so that they are also stacked one by one. relative to the others on said shaft 17, thus making their possible replacement easy.
To this end, the shaft 17 has on its part extending inside the chambers 7 and 9 at 17a, a section for example polygonal and, the members which it supports and drives have hubs of corresponding shape. , these members being separated from each other by spacers constituted, for example, by
<Desc / Clms Page number 6>
tubular sleeves 19 which are simply threaded onto the shaft and then tightened by a nut 20 screwed onto a threaded part 1 of said shaft.
The mechanical members first of all comprise a @ impeller 21 disposed in the chamber 9, this impeller comprising two or three vanes 21, the outer peripheral edge 21b of which conforms to delimit the generatrices of a sphere, so that these vanes sweep all the way. the internal surface of the section 1, delimiting the cylindrical chamber 9 which constitutes the plaster inlet chancre which enters this chamber through an opening 22. The vanes 21a are moreover curved in the manner of the vanes of a compressor of the axial type, so that the plaster supplied along the arrow f1 is deflected and pulsed in the bore Sa, delimited by the sleeve 8 formed by the distributor ring 3.
A second wheel 23, shaped analogously to the wheel 21, is arranged downstream of the latter, so that these vanes 23a sweep the entire bore 8a; said blades 23 are shaped to tend to accelerate the axial advance movement of the plaster which has been initiated by the blades 21a of the wheel 21.
A third wheel 24; disposed immediately downstream of the sleeve 8 has, for example, two relatively long branches 24a which are extended by pallets
24b, the edges of which are as close as possible both to the internal wall of the tubular element 2 and to the side wall of the distribution ring 3. The pallets
24b are shaped in the form of blades with helico-centrifugal action, in this way, the water which is already sprayed at the outlet of the nozzles 6, is further sprayed by said vanes 24b, this water being sprayed both along the arrow f2 and following the arrow f3.
The plaster, being brought by the wheel
<Desc / Clms Page number 7>
23 in the direction shown by the arrow f4, is thus partially deviated along the arrow f5, the greater part of the pulverulent plaster stream tending to be concentrated towards the peripheral part of the tubular section 2, which is the part receiving the greater amount of water spray.
Downstream of the impeller 23 there is a propeller 25 with multiple blades, which has been given a pitch so that this propeller has an action of the axial type, in this way all the sprayed water and all the plaster are forced to pass. ser through the propeller 25, which constitutes a mixing mixing member, subjecting the already wet plaster particles to intense stirring which ensures very efficient work.
In addition, the helix 25 projects the wet and mixed plaster along the arrow f6, into the section of the chamber 7 defined by the sheath 2a. This section is occupied by a wheel 26 comprising at its periphery two or, at most, three plane blades 26a which extend from a zone comprised between two blades of the propeller 24 to the vicinity of the closing flange 11.
The blades 26a being planar have only a centrifugal action and consequently the wet and mixed plaster is subjected by these blades to an energetic centrifugal action which has the effect of agglomerating all the plaster particles ensuring their homogenization and the projection. of the mass thus agglomerated, through the opening 14, through which said plane blades 26a project slightly.
A scraper knife 127 is also optionally provided at the end of the shaft 17 to ensure the cleaning of the flange 11.
The supply and metering of the dry powder plaster to the inlet opening 22 of the tubular section 1 can be provided in different ways.
<Desc / Clms Page number 8>
Fig. 2 shows that the tubular section 1 can directly support a hopper 27 in which the powdered plaster is contained. This hopper internally contains a shaft 28 on which a stirrer 29 has been mounted to prevent plaster from clogging the hopper.
In addition, the lower end of the shaft 28 supports a distributor 30, for example a screw-type distributor, placed just at the entrance to the intake opening 22. This simple arrangement makes it possible to use for setting in motion different members of the device a single drive motor 31, for example electric, a pulley 32 of which drives, by belts 33, the multi-scoring pulley 18, wedged on the end of the shaft 17. It is in fact important that the various wheels contained in the device rotate at high speed, for example of the order of 6000 revolutions per minute.
A second set of pulleys 34, reducers this time, controls a second reduction gear and an angle transmission 35 which drives the shaft 28 at low speed; one can obviously act on the quantity of plaster introduced into the device by modifying the pitch of the screw 30 or the speed of rotation of the shaft 28, which can be ensured simply by spread pulleys provided instead of the game of pulleys 34.
Another mode of supplying the device is shown in FIG. 3 according to which the dry powdered plaster is contained in a drum 36 provided with a loading cover 37. This drum, supported by bearings 38, 38a and driven by driving pulleys 39, themselves powered by a motor 40 , internally contains distributor vanes 41 which ensure the permanent filling of a spoon 42, mounted inside the drum at the end of the tube 43 ', arranged concentrically with a second tube
<Desc / Clms Page number 9>
44 protruding, same as tube 43,
outside the drum 36 passing inside the bearing 38a. The protrusion of the tube 44 is formed and communicates with a conduit 45 in which is mounted a replacement valve 46, or a butterfly intended to allow the replacement of the quantity of air which can be admitted into the tube 44 and to enter through it. the latter 4 inside the drum.
The end of the tube 43 located inside the tambcur is open at the level of the spoon 42 and also has, optionally, an additional hole 47 making it communicate with the inside of the tube 44. The other end of tube 43 opens, preferably tangentially, into a chamber 48 of a vacuum-and-pulverizer device denoted as a whole by the reference 49, which contains, in a second chamber 50 separated from the chamber 48 by a partition 51, open at its center, a centrifugal turbine 51 driven by a motor 52, this second chamber 50 opening into a duct 53 leading to the opening 22 of the inlet section 1 of the device according to FIG. 1.
As emerges from the above, with the drum 36 continuously rotating, this has the effect of keeping the spoon 42 constantly filled and, therefore, the vacuum generated in the chamber 48 of the aspirator 49 is applied. inside the tube 43, which has the effect of sucking up plaster from the spoon 42.
The hole 47 is intended to allow the passage of a certain quantity of air so that large fragments of agglomerated plaster cannot be sucked in, but rather that the plaster sucked in is supported in an air stream. The quantity of plaster sucked in can easily be adjusted by acting on the butterfly 46 which limits the quantity of air which can enter the tube 44.
<Desc / Clms Page number 10>
The tube 43 opening, preferably, tangentially in the chamber 48 of the device 49, it follows that the plaster and the air sucked into this chamber must follow a whirling movement in order to be able to pass through the central opening of the partition. 51, which ensures the homogenization of the plaster in the empty air which transports it * The turbine 50 then pulses this air through the duct 53 and consequently the plaster is, in this way, brought into a finely pulverized state and suitably distributed in the inlet section 1 of the device where it is then fresh as explained previously.
The device described above with reference to figure 1 makes it possible, by its constitution, to prepare very large quantities of plaster and it finds a more particular application in work where large quantities of plaster must be prepared rapidly. In some cases, a simpler device can have advantages, in particular for the execution of particular jobs.
Figs. 4 and 5 illustrate such an apparatus which can be of very small size and which advantageously comprises a plate 54 allowing the plaster to be laid directly on a wall as shown in FIG. 5.
In this device, as previously, the plaster is brought through the opening 22 into the tubular section 1 and the latter, which contains the wheel 21 wedged on the shaft 17, communicates directly with the section 2. In this section , there is provided a turbine 55 with radially acting vanes, inclined and respectively arranged in a helix with respect to the shaft 17. In addition, the shaft 17 carries, at the level of the two ends of the chamber 7, scraper knives 56 for cleaning the side walls of this chamber.
As shown in the drawing, chamber 7 is separate.
<Desc / Clms Page number 11>
rée of the part which contains the wheel 26, with plane blades 26a and centrifugal action homogenizing the plaster noodle and wasted and. projecting it through the opening 14, through a partition 57, in which is provided a passage hole 57a located substantially opposite the opening 14. Also in this part of the chamber 7, there are provided side knives 56 to provide permanent scraping cleaning of the side walls.
The drawing further shows that the device according to FIG. 4, presents a difference of realization vis-à-vis the device of the end. 1. In fact, the shaft 17 is hollow, over part of its length, to define an axial channel 58 communicating by radial passages 59 with a distribution chamber 60 which is delimited by the outer wall of the shaft. 17 and the means 55a of the turbine 55, the hub which constitutes one of the spacers 19 and which is pierced with holes 60a forming a spray nozzle for the water to wet the plaster.
This water is brought by a conduit 61 disposed in the extension of dE! the shaft 17 and this duct comprises an adjustable shutter 62 to make it possible to obtain, on demand, the quantity of water to be fine in the device, the operation of which is similar to that of the device of freezing 1.
In the embodiment described above, with reference to FIG. 4, it is very particularly advantageous to use, for metering the plaster, the device according to FIG. 3, because it becomes possible at this moment to constitute the conduit
53, connecting the chamber 50 of the turbine 51 to the opening
22 inlet, by means of a flexible pipe, while the water supply pipe 61 is also constituted by a flexible pipe. Similarly, the shaft 17 is in this case also driven by a flexible transmission 163 to the
<Desc / Clms Page number 12>
by means of a motor which may be that of driving the turbine 51.
This arrangement makes it possible to have a light device, easily manoeuvrable, making possible the immediate use of the mixed plaster.
In certain cases, it is useful to be able to have available a small-sized apparatus which is completely independent and which can equally well be used like that of FIGS. 4 and 5, for example to apply plaster directly.
Fig. 6 shows such an embodiment in which the tubular section 1 delimiting the inlet chamber 9 is separated from the section 2 delimiting the Mixing and ejection chamber 7 by an annular partition 21a of the wheel 21, the periphery of which constitutes scrapers. for the bore delimited by the partition 63. The wheel 26 with flat blades 26a in this embodiment occupies the entire width of the chamber 7 and these blades 26a are extended at 26b to constitute scrapers for cleaning the side wall of the chamber. partition 63. In addition, the end wall, opposite the partition 63, is kept clean by the support branches of the flat pallets 26a, said branches thus forming scrapers.
The drawing therefore shows that the wheel 26 sweeps a volume of shape corresponding to that of the chamber 7 and, to ensure the actual mixing of the plaster, inside the volume delimited by the wheel 26, propellers 64 against the blades from which the dry plaster is projected by the vanes 21 of the wheel 21. We therefore find in this construction the marl organs as those described above in the embodiments according to FIGS. 3 and 4.
In this embodiment, the water is brought between the propellers
64 by radial channels 65 made in the shaft 17
<Desc / Clms Page number 13>
to communicate with an axial bore 66 of this shaft, the bore of which the mouth is controlled by a needle screw 67, screwed into a protective end piece 68 integral with the end flange 10 of the tubular section 1 and inside from which the water is brought through a pipe 69. So that the water does not risk entering the chamber 9 for the admission of the dry plaster, a seal 70 is provided between the shaft 7 and the flange of closing 10.
Since the device must be autonomous, it must include its own motor and this, designated by 71, is placed in a casing 72 placed in the bed rest of the tubular section 2. The motor 71 which already drives the shaft 17 , also drives, by the extension 171 of this shaft, a turbine 51a disposed in a casing 49a, this turbine and this casing being similar to that according to the mode of execution of FIG. 3 which bears the same references, but without the index a.
The outlet duct from the casing 49a, which is designated by the reference 53a, leads directly to the inlet opening 22 of the tubular section 1, so that the pulsed plaster arrives in the chamber 9 of this tubular section of the tube. same way as described above. In order to bring the plaster to the casing 49a, an axial duct 73 is provided which opens out substantially at the center of the turbine 51a, this supply conduit preferably being provided with a valve 74 allowing the casing 49a to be placed in communication with the turbine. a receptacle containing the plaster so that it is sucked in by the turbine 5 la or, making it possible to put the casing of this turbine in contact with the atmosphere so that only air is sucked in,
when the cleaning operations are carried out as described in the following.
The device can be further simplified when it is to be used only for craft work. That is
<Desc / Clms Page number 14>
shown by fig. 7, according to which the suction turbine 51a in% eliminated and, in this case, the motor 71 for, the drive of the shaft 17 is disposed against the tubular section 1 in the chamber 9, in which said shaft
17 drives a wheel 211 with axial action, similar to that of the wheels 21 described above, this wheel 21a constituting, in addition, a grinder for the plaster brought into the opening 22 along arrow f7.
As in fig. 6, the chamber 9 is separated from the chamber 7 by a partition 63 and, similarly to what has been described with reference to FIG. 1, this partition forms a distributor for the fine water through the pipe 5 and sprayed into the chamber 7 by at least one nozzle 6 projecting inside the latter.
To facilitate the circulation of plaster from chamber 9 to chamber 7, provision is made, as in fi. 1, a wheel 23a, driven by the shaft 17, which also constitutes a scraper to keep the internal bore delimited by the partition 63 clean. The plaster wetting taking place as before in the chamber 7, in order to to activate the work of this plaster, two concentric centrifugal turbines are provided in this chamber, of different diameter, the one of smaller diameter being designated by the reference 75 and comprising blades 75a which are at least the number of of them.
The largest of the turbines is designated as a whole by the reference 76 and, it is shaped so that the arms 76a which connects it to the shaft 17 constitute scraper knives for the end wall of the tubular section 2, while the flat part 76b of these blades in the form of a scraper blade for the part of revolution of said tubular section 2 and, finally, radial oaths 76c form scraper knives for the wall of the partition 63.
So that the kneading effect of the plaster and the eff-
<Desc / Clms Page number 15>
ff evacuation thereof are separated, the two turbines 75 and 76 which are driven at the same speed by the shaft 17, each comprise at least two vanes, and these are angularly offset so that the plaster which escapes this catch, by centrifugal action of the blades 75a is then taken up by the blades 76b which ensure the final homogenization and the projection through the opening 14.
In the arrangement according to FIG. 7, plaster
EMI15.1
can be contained only in a box-shaped truje 77 and, water can be supplied to the conduit 5 from a reservoir 78 which can be disposed at any location, provided it is in charge, or, various are provided to circulate the water from the tank to the pipe 5.
It should be noted that the cleaning of the devices according to the various embodiments described in
EMI15.2
invention, can always be ensured in a way o: ... "trO :: \ o!: lI: mt simple, in fact, in each of these devices it suffices to interrupt the plaster avenue, while water continues
EMI15.3
naked to be # .enée, which has the effect of diluting the plaster fractions which may still be contained in the diopositive, this dilution not presenting any difficulties, given that the plaster does not have the tempo of take during his passing in the device.
Moreover, as can be seen from the detailed description which precedes in all the embodiments of the various plaster working bodies which
EMI15.4
are entered: En4s by the shaft 17 are aon3arraCs to constitute said scrapers of the internal walls of the device or, scraper knives are reported suppicnontaircmont to be driven by said shaft 17, so that no a (,, -, lomu'7ation of plaster cannot be produced inside
EMI15.5
of the dispoaitif.
<Desc / Clms Page number 16>
The invention is not limited to the exemplary embodiments shown and described in detail, since various modifications can be made thereto without departing from its scope.
CLAIMS
1- Process for the automatic and continuous preparation of plaster intended to be used immediately, characterized in that powdered dry plaster is suspended in an air stream inside a first chamber in which said dry plaster is subjected to the action of rotating vanes projecting edit plaster axially into a second chamber, in which the plaster is moved in a helico-centrifugal movement at the same time as it is subjected to wetting provided by water sprayed in said second chamber, this wet plaster being at the same time beaten by at least one set of blades of a turbine rotating at high speed,
then projecting this wet and beaten plaster on a set of blades subjecting the particles of wet plaster to a centrifugation action agglomerating these particles and homogenizing them before projecting the mass of wet agglomerated plaster outside this second chamber, with an ejection vent.