<EMI ID=1.1> <EMI ID=2.1>
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tion du bruit,
Les matériaux utilisés à cet effet sont de nature très différente. On sait effectivement que l'amortissement d'un bruit
se fait au moyen de produits lourds compacts, tels que les feu-
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ciaux lourds l'absorption du bruit par contre se fait au moyen
de matériaux légers tels que panneaux poreux en matières diverses comme, par exemple les feutres non tissés.
Dans l'isolation acoustique, l'utilisation de produits
lourds et légers en couches superposées est d'un usage oourant.
On emploie beaucoup des sandwichs formés par deux couche* de feutre entre lesquelles on a: incorporé une couche de matériau lourd.
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poration simultanée aux fibres et aux résines synthétiques de
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de remplacer ces sandwichs et de réviser des matériaux d'un très grand intérêt dans l'isolation acoustique, et trouvant leur em-
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maine de l'insonorisation du béton, en isolation thermique et au-
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Conformément à l'invention, le procédé de fabrication
de ces feutres non-tissés avec charges minérales incorporées, consiste essentiellement à former, d'abord et à la manière connue
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bre maintenue en dépression du mélange intime, provoqué par un tambour 4 pointes tournant vers le haut, des couches de fibres saupoudrées des résines synthétiques pulvérulentes, mais ayant reçu des charges sèches et en poudre fine de produits minéraux
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ainsi formée et calandrée, contenant les résines et les produits minéraux légers pulvérulents entre les fibres d'une charge de
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par brassage d'air aspiré par un second tambour perforé placé en contre-bas et dans l'orbite de la projection du tambour à pointes pour assurer la collection des particules même lourdes et pour les condenser intimement dans les fibres, et, enfin, à envoyer la nappe reconstituée, mais renfermant tous les produits miné.-) raux à la polymérisation dans le tunnel classique pour réaliser, après le calandrage à ohaud sous pression réglable, le feutre à surface lisse ou cannelée.
Les particularités de la mise en oeuvre du procédé apparattront au cours de la description qui va suivre, en regard au dessin annexé dont la figure unique montre sohématiquement les phases successives de la fabrication de la nappe avant son passage dans
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Ainsi que le montre le dessin, les fibres textiles naturelles ou artificielles de toutes espèces, en bourre ou effilochage sont amenées par un transport pneumatique, de préférence dans la chargeuse volumétrique 1, qui répand ces fibres sur le tablier
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En avançant sur le tablier, les fibres, qui peuvent être d'une seule sorte ou qualité, ou mélangées, sont chargées au moyen du
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duits minéraux légers} ces oharges sont sèches et en poudre fine, et les doseurs sont équipés de dispositifs permettant de faire varier les débits et, partant, le pourcentage incorporé aux bres.
Ces couches de fibres saupoudrées sont soumises, à la sortie des cylindres alimentaires 4 et 4' à l'action d'un premier tambour ou volant 5 garni de pointes, qui tourne dans le sans des aiguilles d'une montre pour mélanger les couches de fibres et les projeter dans l'intérieur de la chambre disposée inclinée vers le haut; cette chambre 22 est maintenue sous dépression par l'action <EMI ID=15.1>
filtrant, La dépression dans l'intérieur de la chambre est réglée au moyen du registre 24 placé dans la section de refoulement - ou
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très et des produits pulvérulents légers sur le tambour perforé 6 dont le segment 8 est masqué et rendu inaotif, et ce mélange intime des fibres et des produits légers incorporés est condensé sur la partie active du tambour 6 en une nappe qui est prise par le jeu des cylindres 9 et 9' et calandrée par le cylindre de pression réglable P.
La nappe est alors entraînée par le tablier 10 qui la monte vers la partie supérieure d'une seconde chambre 21 disposée inclinée vers le bas. En passant sous le doseur 11, la nappe reçoit une charge sèche de produits minéraux pulvérulents lourds
et elle se présente entre les cylindres alimentaires 12 et 12'.
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et tournant dans le sens inverse aux aiguilles d'une montre ou dans l'autre sens, ouvre la nappe; les fibres se trouvent mélangées avec . les résines et avec les produits minéraux légers, ainsi qu'avec les produits minéraux lourds. Ce mélange steffeotue intimement dans la chambre au moyen d'un brassage d'air qui est introduit par la gaine 17 et réglé par le volet réglable 23. La chambre 21 <EMI ID=18.1>
Les fibres et les produits incorporés, résines et produit. minéraux pulvérulents légers et lourds sont dirigés par le déflecteur 13 vers le tambour perforé 15. Ce tambour est placé dans l'orbite de la projection du volant 14, afin de permettra de collecter les particules lourdes et de les condenser intimement parmi les fibres sur ledit tambour 15 dont le segment 16 bouche la partie inactive et empêche une aspiration de l'air extérieur. Un ventila-teur 19 placé sur le circuit d'air 17 reprend en partie l'air brassé dans la chambre 21 et le pousse dans un filtre; ce réglage
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réglage permet de parfaire à volonté le mélange fibres-résines aveo les produits lourds incorporés à ce mélange et de coucher les pulvérulents lourda d'une manière homogène ou plus ou moins concen-
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La nappe ainsi formée avec les divers produits est conduite entre les cylindres de pression 25,25' et 26,26' et sort sur la bande transporteuse 20 pour aller s'engager entre les bandes transporteuses du tunnel de polymérisation.
On comprendra que cette méthode qui permet à présent d'incorporer entro les fibres et en couches homogènes plus ou moins concentrées des produits lourds, assure la réalisation de matériaux d'un trèe grand intérêt dans l'isolation acoustique, dans le domaine de l'insonorisation et dans celui de l'isolation thermique, puisque l'on peut obtenir des qualités des plus variées y compris une excellente résistance à l'écrasement, par la diver-
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fuge suivant le pourcentage.
Il y a lieu de noter également que, en mélangeant avec les fibres du charbon actif en poudre, il est possible d'employer le feutre pour le filtrage des gaz ou de l'air pollué qui se trouve régénéré.
La présente invention a également pour objet les feutres non-tissés avec charges lourdes pulvérulentes incorporées,
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noise level,
The materials used for this are of a very different nature. We do know that the damping of a noise
is done by means of compact heavy products, such as fire-
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heavy cials, on the other hand, noise absorption is achieved by
lightweight materials such as porous panels of various materials such as, for example, non-woven felts.
In sound insulation, the use of products
heavy and light in superimposed layers is of current use.
We use a lot of sandwiches formed by two layers * of felt between which we have: incorporated a layer of heavy material.
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simultaneous poration with fibers and synthetic resins of
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to replace these sandwiches and to revise materials of great interest in sound insulation, and finding their use
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maine of soundproofing concrete, thermal insulation and other
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In accordance with the invention, the manufacturing process
of these non-woven felts with incorporated mineral fillers, consists essentially in forming, first and in the known manner
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bre maintained in depression of the intimate mixture, caused by a 4-point drum rotating upwards, layers of fibers sprinkled with pulverulent synthetic resins, but having received dry and fine powder loads of mineral products
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thus formed and calendered, containing the resins and powdered light mineral products between the fibers of a filler of
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by mixing air sucked by a second perforated drum placed below and in the orbit of the projection of the spiked drum to ensure the collection of even heavy particles and to condense them intimately in the fibers, and, finally, to send the reconstituted web, but containing all the mineral products -) raux for polymerization in the conventional tunnel to achieve, after hot calendering under adjustable pressure, the felt with a smooth or fluted surface.
The particularities of the implementation of the method will become apparent during the description which follows, with reference to the appended drawing, the single figure of which shows sohematically the successive phases of the manufacture of the web before its passage through
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As shown in the drawing, the natural or artificial textile fibers of all kinds, in fluff or fraying, are brought by pneumatic transport, preferably in the volumetric loader 1, which spreads these fibers on the apron.
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While advancing on the apron, the fibers, which may be of a single kind or quality, or mixed, are loaded by means of the
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light mineral products} these oharges are dry and in fine powder, and the dosers are equipped with devices making it possible to vary the flow rates and, therefore, the percentage incorporated in the bres.
These layers of sprinkled fibers are subjected, at the output of the food cylinders 4 and 4 'to the action of a first drum or flywheel 5 furnished with spikes, which turns clockwise to mix the layers of. fibers and project them into the interior of the chamber disposed inclined upward; this chamber 22 is maintained under vacuum by the action <EMI ID = 15.1>
filter, The vacuum in the interior of the chamber is regulated by means of the register 24 placed in the discharge section - or
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very and light powdery products on the perforated drum 6, the segment 8 of which is masked and rendered inactive, and this intimate mixture of the fibers and the light products incorporated is condensed on the active part of the drum 6 in a sheet which is taken up by the game cylinders 9 and 9 'and calendered by the adjustable pressure cylinder P.
The sheet is then driven by the apron 10 which rises it towards the upper part of a second chamber 21 arranged inclined downwards. Passing under the metering unit 11, the web receives a dry load of heavy powdery mineral products
and it occurs between the food cylinders 12 and 12 '.
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and turning anticlockwise or counterclockwise, opens the web; the fibers are mixed with it. resins and with light mineral products, as well as with heavy mineral products. This mixture steffeotue intimately in the chamber by means of a circulation of air which is introduced by the sheath 17 and regulated by the adjustable flap 23. The chamber 21 <EMI ID = 18.1>
Fibers and incorporated products, resins and product. Light and heavy powdery minerals are directed by the deflector 13 towards the perforated drum 15. This drum is placed in the orbit of the projection of the flywheel 14, in order to make it possible to collect the heavy particles and to condense them intimately among the fibers on said drum 15, the segment 16 of which blocks the inactive part and prevents suction of outside air. A fan 19 placed on the air circuit 17 partly takes up the air circulated in the chamber 21 and pushes it into a filter; this setting
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adjustment makes it possible to perfect the fiber-resin mixture at will with the heavy products incorporated in this mixture and to coat the heavy powders in a homogeneous or more or less concentrated manner.
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The web thus formed with the various products is conducted between the pressure cylinders 25.25 'and 26.26' and exits on the conveyor belt 20 to go to engage between the conveyor belts of the polymerization tunnel.
It will be understood that this method which now makes it possible to incorporate between fibers and in more or less concentrated homogeneous layers of heavy products, ensures the production of materials of great interest in sound insulation, in the field of soundproofing and thermal insulation, since the most varied qualities can be obtained, including excellent resistance to crushing, by the various
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fuge according to the percentage.
It should also be noted that, by mixing powdered activated carbon with the fibers, it is possible to use the felt for filtering the gases or the polluted air which is regenerated.
A subject of the present invention is also non-woven felts with incorporated heavy powdery fillers,