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Dispositif de distribution de matières en feuille.
Cette invention concerne un dispositif de distribution et de mise en venta et concerne plus particulièrement un dispositif de mise en vente et de distribution qui englobe un rouleau de matière sous forme de feuille, par exemple une feuille d'aluminium, qui convient pour être distribuée de façon sélective par ce dispositif et être ensuite découpée en des sections d'une longueur désirée.
Un but de l'invention est de fournir un dispositif amélioré de mise en vente et de distribution,de construction simple dans lequel des moyens sont prévus pour distribuer de façon sélective des parties ou portions d'un rouleau d'une matière comme une feuille placée dans ce dispositif de distribution.
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Ce but et d'autres buts et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit en regard des différentes figures du dessin dans lequel;
La figure 1 est une vue en élévation d'un mode de ré- alisation préféré du dispositif de la présente invention=
La figure 2 est une coupe axiale longitudinale à plus grande échelle avec arrachement, du dispositif représenté dans la figure 1; certaines parties étant représentées avec arrachement et d'autres parties étant représentées'en section dans un but de clarté, tandis que d'autres parties ont été supprimées;
La figure 3 est une vue en élévation d'un élément du dispositf ;
La figure 4 est une coupe diamétrale de l'élément représenté dans la figure 3;et
La figure 5 est une coupe diamétrale d'une modification de la partie représentée dans les figures 3 et 4.
Dans les différentes figures, des chiffres de référence identiques seront utilisés pour des parties similaires.
En se référant au dessin et plus particulièrement aux figures 1 et 2 on peut voir que-le dispositif de distribution amélioré ou botte 10 de la présente invention comporte générale- ment un corps tubulaire cylindrique extérieur 12 ayant des extrémités ouvertes 14 et 16 et des bords longitudinaux espacés 18 et 20, le bord 20 étant pourvu de dentelures 22 ou similaires.
Le tube 12 peut être fait d'une matière facilement disponible, telle que du carton qui lui-même peut être initialement sous la forme d'une pièce plate qui est ultérieurement formée en un tube,
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les côtés longitudinaux espacés 18 et 20 délimitant une fente 28 entre ceux-ci.
Les extrémités ouvertes 14 et 16 du tube 12 sont fermées par une paire de chapeaux 24 qui peuvent être insérés, qui sont de préférence identiques et qui seront décrits plus en détail dans la description qui suit, La fente longitudinale 28 qui s'étend entre les cotés espacés 18 et 20 est fermée à ses extrémités par les chapeaux 24 entourant les extrémités 14 et 16 du tube 12.
Le rouleau ou feuille continue de matières comme la feuille d'aluminium 30, qui est destinée à être distribuée est supportée par une âme ou un noyau creux 34 (figure 2) disposé à l'intérieur du tube 12 de la botte 10 d'une telle manière que le côté avant extérieur 32 de la feuille 30 peut s'étendre à l'extérieur de la fente 28 et au-dessus du côté avant 18 de cello-ci de la façon représentée dans la figure 1.
Le noyau creux 34 est d'une longueur inférieure au tube 12, comme représenté dans la figure 2, Les extrémités longitudinales 36 du noyau 34 sont associées ou connectées à friction avec les chapeaux 24 d'une manière particulière, de façon que la rotation de n'importe quel chapeau provoquera une rotation correspondante du noyau 34 pour,de cette manière/dérouler la feuille enroulée 30 et pour que le c8té avant 32 de celle-ci puisse s'étendre encore plus au-delà de la fente 28 jusqu'à ce que la longueur en section désirée soit obtenue.
On comprendra que la surface extérieure du noyau 34 comportera une longueur convenable de feuille 30 ou d'une autre matière en rouleau enroulée sur celui-ci. La quantité de matière 30 supportée par le noyau 34 sera déterminée par l'espace
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disponible entre la surface extérieure du noyau et la surface intérieure du tube. De toute manière, la quantité de matière enroulée sera telle qu'on évitera de coincer, de froisser ou d'endommager d'une autre manière la matière 30 contre la surface intérieure du tube 12 pendant la distribution de sections ou portions de feuille par la fente du tube 12.
De plus, la longueur de la feuille 30 est enroulée sur le noyau d'une manière compacte. Pendant la distribution, lorsque la longueur désirée en section de feuille est obtenue, la feuille 30 adjacente aux cotés 18 et 20 de la fente 28 est déplacée le long des dentelures 22 de façon à sectionner la section distribuée du rouleau de feuille 30 et de cette façon rétablir un nouveau côté avant 32 de la feuille 30 qui reste enroulée sur le noyau 34.
Pour permettre une connexion à friction convenable des extrémités 36 du noyau aux chapeaux 24 et de cette façon permettre la rotation des chapeaux 24 et du noyau 34 connectés par rapport au tube 12, les chapeaux 24 ont reçu une construction particulière.
En se référant à la figure 4 on peut voir que chacun des chapeaux 24, qui peuvent être faits de matières moulées ou pressées, par exemple une matière plastique convenable, comporte une pro- tubérance ou renflement s'étendant vers l'intérieur qui possède une surface annulaire extérieure conique troncônique 42 adaptée pour entrer en contact à friction avec la surface intérieure 44 du noyau à ses extrémités 36. De plus, afin de faciliter une connexion à friction de la surface quelque peu en forme de cône tronqué 42, cette surface peut comporter des nervures ou stries s'étendant longitudinalement qui sont d'une façon générale représentées par des lignes 44' à l'extrémité droite 36 du noyau dans la figure 2.
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La surface extérieure 42 du renflement conique 40 s'étend d'une façon divergente vers l'extérieur à partir de sajointure avec la surface intérieure 55 et se termine en un renfoncement 46 annulaire qui est tourné vers l'intérieur, ayant une dimension radiale supérieure à la surface 42. Le renfoncement 46 est limité par le renflement 40 et une partie annulaire du chapeau comportant une paroi s'étendant radialement 48 formant une projection à partir du renflement 40 et une bride extérieure cylindrique 50 généralement disposée en une disposition espacée parallèle à la partie extérieure du renflement 40.
La dimension radiale totale ou largeur du renfoncement sera telle qu'un chapeau 24 peut de façon convenable recevoir et inclure l'extrémité associée 14 ou 16 du tube, selon le cas, et en même temps permettre un mouvement libre entre chacun des chapeaux 24 et le tube 12. Ainsi, il y aura toujours un faible espace entre la surface intérieure .de la bride 50 et la surface opposée de l'extrémité du tube 14 ou 16.
Un épaulement annulaire 52 est prévu de façon avantageuse en une position intermédiaire entre les extrémités du renflement conique 40. L'épaulement 52 est conçu pour entrer en contact bord à bord avec la surface d'extrémité radiale 54 du noyau, lorsque le noyau 34 et le chapeau d'extrémité 34 sont assemblés.
La dimension axiale du renfoncement 46 commençant à l'extrémité terminale de la bride 50 et s'arrêtant à la surface annulaire intérieure de la paroi 48 et la disposition de l'épaulement annulaire 52 de chacun des chapeaux 24, sont prévues de façon à permettre un espacement axial suffisant entre chaque extrémité
14 ou 16 du tube 12 et la surface annulaire intérieure associée
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de la paroi 48 dans l'enfoncement 46. Lorsque l'on n'a pas prévu un tel espacement axial convenable, un contact entraînant un coincement pourrait avoir lieu entre les différentes parties de paroi délimitant le renfoncement 46 de chacun des chapeaux 24 et les extrémités du tube qui leur sont associées, 14 ou 16.
L'importance qu'il y a d'établir les relations d'espace- ment et relatives entre les différentes surfaces du renflement 40 et des parois du renfoncement 46 est due au fait que l'on doit éviter tout contact de coinçage des extrémités du tube avec la partie formant le renfoncement ou poche 46, ce qui pourrait entraîner un écrasement du noyau supportant le rouleau ou feuille continue. De plus, la profondeur du renfoncement 46 du chapeau 24 est telle que lorsqu'il est fixé à une extrémité du tube, il permettra un alignement convenable des extrémités du rouleau 30 support6 par le noyau 34 avec l'épaulement 52 du chapeau et empêche un contact entre les extrémités du rouleau et un chapeau 24 pendant la distribution de la matière du rouleau.
En plus, l'extrémité la plus intérieure de la surface 42 du'renflement conique 40 se replie sur elle-même en arrière pour. former la paroi intérieure 55 qui avec la paroi 58 définit un 1 1 manchon d'extrémité fermé 56 à l'intérieur du renflement troncônique 40. Le manchon 56 possède une paroi plane de fond 58 disposée pratiquement en un alignement plan avec la paroi périphérique extérieure 48 décrite précédemment. Le but de cette paroi plane 58 est de fournir une surface circulaire extérieure ayant une étendue suffisante qui est utilisée de préférence pour le marquge de prix lorsque le dispositif de distribution 10 est utilisé comme un carton de mise en vente.
On notera aussi, que les
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chapeaux 24 pourraient être formés à la presse à partir de matières métalliques telles que l'aluminium, au lieu de matières plastiques qui ont été mentionnées précédemment,
La figure 5 représente une forme légèrement modifiée d'un chapeau 59 où des chiffres de référence identiques correspondent à des parties similaires du chapeau 24 décrit précédemment dans les figures 1 à 4.
L'extrémité intérieure 1 1 du renflement troncônique a été modifiée pour comporter une paroi intérieure plane 60 ayant une ouverture, s'étendant radialement formée d'une seule pièce avec l'extrémité intérieure du renfle-
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zmozs adoutes trqncôn 2 rio'-s rayment ceîoSL ' extrémité extérieur ' trQ.l1oôn 1.rrue ÉÎ/sil(Îlt ÀÀfibÉ$ÎL'extrémité extériev; , du renflemenéÉkàà M es eOluE!,\iO L'extrém.J.t extérieur ' renflement ':I. est formée pour comporter une paroi plane 62 parallèle à la paroi 60 comportant une ouverture et qui s'étend radialement vers l'extérieur pour s'attacher à la bride 50 au lieu des deux parois planes 48 et 58 du chapeau 24 dans les figures 1 à 4.
Lorsqu'on utilise le chapeau 24 ou le chapeau modifié 59, la rotation du chapeau 24 ou 59 dans une direction convenable et d'une valeur prédéterminée provoquera une rotation correspondante du noyau connecté 34 ainsi que de la feuille 30 qui est enroulée sur celui-ci., en une direction qui produit une distribution à travers la fente 28. Lorsque la longueur désirée de feuille 30 s'étend en dehors de la fente 28, elle est facilement séparée ou coupée du restant de la feuille continue par un passage sur les dentelures 28 du côté 20.
Dans le cas où le noyau 34 est tourné d'une telle façon que le côté avent 32 de la feuille 30 est rentré dans le tube extérieur 12, au-delà de la fente 28, l'utilisateur n'a qu'à tourner le noyau dans n'importe quelle direction jusqu'à ce que le côté @vant 32 de la feuille 30 s'aligne avec la fente
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de distribution 28.
La fente est suffisamment large entre les côtés 18 et 20, pour permettre à l'utilisateur de prendre le côté avant 32 de la feuille continue et réintroduire le côté avant 32 de la feuille 30 à travers la fente 28, On observera également que lorsque la longueur totale de la feuille 30 enrou- lée sur le noyau a été totalement utilisée, une autre longueur de feuille peut être enroulée sur le noyau 34, simplement en ôtant les chapeaux 24 de leur contact avec les extrémités du noyau 36 et en fixant un nouveau rouleau de matière en feuille aux chapeaux d'extrémité.
Bien qu'un mode de réalisation de l'invention qui est considéré comme avantageux a été représenté . et décrit, il doit être entendu que différentes modifications et variations peuvent être apportées 4 cette réalisation tout en restant dans le cadre de l'invention et que ce mode de réalisation n'a été décrit qu'à titre d'exemple sans caractère restrictif ou limitatif .