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Pour le stockage de l'huile de chauffage et d'autres liquides, on a besoin de cuves. Dans les constructions où l'on ne peut introduire des cuves toutes montées en usine, ces cuves doivent être assemblées dans le bâtiment. Le mode de travail le plus usuel consiste actuellement à assembler une cuve à partir de plaques de tôle lisses, qui, oependant, doivent être raidies par des profilés pour présenter une résistance suffisante. Dans un autre mode de travail les cuves sont fabriquées à partir de plaques de tôle à moulures continues, mais ceci présente cepen- dant des difficultés pour la liaison entre les diverses plaques, en ce sens qu'il n'existe pas de lignes rectilignes de soudure.
Par la présente invention on propose, pour l'établisse- ment des cuves, une plaque de tôle qui présente au moins des moulures longitudinales placées les unes auprès des autres, qui sont fermées à leurs deux extrémités, une certaine distance "Plaque de côle pour cuves "
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étant ménagée, à partir de leurs extrémités, jusqu'au bord de la plaque.
En outre il est encore avantageux, dans le cadre de la , présente invention, d'adapter des moulures transversales qui sont disposées à l'extérieur des moulures longitudinales, c'est- 4-dire dans l'intervalle entre les extrémités des moulures longi- tudinales et le bord de la plaque, ou qui relient ensemble les extrémités des moulures longitudinales dans la direction trans- versale .
Grâce à cette nouvelle disposition des moulurée, non seulement on réalise une grande rigidité de la plaque de tôle suivant les deux axes, mais encore on obtiens dans tous les cas, sur tous les borde de la plaque, dee lignes de soudure rectili- gnes, qui permettent une liaison facile et irréprochable des plaques de tôle à l'emplacement où sont établies les cuves.
Tour simplifier encore le travail de montage sur le chantier, on peut aussi prévoir des plaques de tôle embouties aveo dôme incorporé. Un raidissement supplémentaire des nouvel- les plaques de tôle embouties au moyen de profilés et analogues n'est plus nécessaire.
Sur le dessin on a représenté à titre d'exemple trois formes d'exécution de la présente invention.
La figure 1 est une vue par dessus d'une plaque de tôle @ conforme à la présente invention aveo des moulures longitudina- les et une moulure transversale disposée à une certaine distance par rapport à elles :
La figure 2 est une coupe à travers la plaque de tôle de la figure 1, suivant la ligne 11-11;
La figure 3 est, une vue par dessus d'une autre forme d'exécution, dans laquelle les moulures longitudinales sont réunies aux extrémités par des moulures transversales;
La figure 4 est une coupe à travers la plaque de la figure 3 suivant la ligne IV-IV ;
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La figure 5 est une vue par dessus d'une autre forme d'exécution, dans laquelle on a prévu aussi un dôme;
La figure 6 est une coupe à travers la plaque de la figure 5, suivant la ligne VI-VI;
et la figure7 montre une autre coupe à travers la plaque de la figure 5, suivant la ligne VII-VII.
La plaque de tôle représentée sur les figures 1 eu 2 présente les moulures longitudinales 1, qui sont parallèles les unes aux autres. A l'extrémité supérieure de la plaque, les mou- lures longitudinales sont fermées et il existe une certaine dis- tanoe 2 jusqu'au bord de la plaque.
A l'extrémité inférieure de la plaque, la distance esc notablement plus grande et l'on a logé là encore une moulure transversale qui offre, à partir des extrémités inférieures des moulures longitudinales, un intervalle 6 et, à partir du bord inférieur 7 un intervalle 8.
Dans l'exemple des figures 3 et 4 les moulures longitndi- nales 1 sont réunies à leurs extrémités supérieure et inférieure par les moulures transversales 4 qui, de leur côté sont à des distances 2 et 8 des bords correspondants des plaques.
Dans l'exemple des figures 5 à 7 on a prévu des moulures longitudinales et transversales 1 et 4; l'une de ces moulures transversales est à une certaine distance des moulures longitudi- nales , tandis que l'autre réunit ces moulures longitudinales.
Dans la partie supérieure de la plaque de tôle représentée, on a encore adapté un dôme 9 pour simplifier le montage.
Dans tous les exemples décrits il existe toujours entre les moulures longitudinales et les bords des plaques, qui leur sont parallèles, une distance 10.
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For the storage of heating oil and other liquids, tanks are needed. In constructions where it is not possible to introduce fully assembled tanks in the factory, these tanks must be assembled in the building. The most common way of working today is to assemble a tank from smooth sheet metal plates, which, however, must be stiffened by sections to present sufficient strength. In another mode of operation the tanks are made from sheet metal plates with continuous moldings, but this presents difficulties for the connection between the various plates, in that there are no straight lines of welding.
By the present invention there is proposed, for the establishment of the tanks, a sheet metal plate which has at least longitudinal moldings placed next to each other, which are closed at their two ends, a certain distance. " tanks "
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being provided, from their ends, to the edge of the plate.
In addition it is still advantageous, within the framework of the present invention, to adapt transverse moldings which are arranged outside the longitudinal moldings, that is to say in the interval between the ends of the long moldings. - tudinal and the edge of the plate, or which connect the ends of the longitudinal moldings together in the transverse direction.
Thanks to this new arrangement of the moldings, not only is a great rigidity of the sheet metal plate achieved along the two axes, but also we obtain in all cases, on all edges of the plate, straight weld lines, which allow an easy and flawless connection of the sheet metal plates to the location where the tanks are established.
To further simplify the assembly work on the site, it is also possible to provide stamped sheet metal plates with incorporated dome. Further stiffening of the new stamped sheet metal plates by means of profiles and the like is no longer necessary.
Three embodiments of the present invention are shown by way of example in the drawing.
Figure 1 is a top view of a sheet metal plate according to the present invention with longitudinal moldings and a transverse molding arranged at a certain distance from them:
Figure 2 is a section through the sheet metal plate of Figure 1, taken on line 11-11;
FIG. 3 is a view from above of another embodiment, in which the longitudinal moldings are joined at the ends by transverse moldings;
Figure 4 is a section through the plate of Figure 3 taken on line IV-IV;
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Figure 5 is a top view of another embodiment, in which there is also a dome;
Figure 6 is a section through the plate of Figure 5, taken on line VI-VI;
and figure 7 shows another section through the plate of figure 5, taken on line VII-VII.
The sheet metal plate shown in Figures 1 and 2 has the longitudinal moldings 1, which are parallel to each other. At the upper end of the plate the longitudinal moldings are closed and there is some distance 2 to the edge of the plate.
At the lower end of the plate, the distance esc appreciably greater and there is again housed a transverse molding which offers, from the lower ends of the longitudinal moldings, a gap 6 and, from the lower edge 7 a interval 8.
In the example of Figures 3 and 4, the longitudinal moldings 1 are joined at their upper and lower ends by the transverse moldings 4 which, for their part, are at distances 2 and 8 from the corresponding edges of the plates.
In the example of Figures 5 to 7, longitudinal and transverse moldings 1 and 4 are provided; one of these transverse moldings is at a certain distance from the longitudinal moldings, while the other unites these longitudinal moldings.
In the upper part of the sheet metal plate shown, a dome 9 has also been fitted to simplify assembly.
In all the examples described there is always a distance 10 between the longitudinal moldings and the edges of the plates, which are parallel to them.