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"Connecteur défila ".
La présente invention concerne les connecteurs de fils destines à connecter plusieurs fils d'un faisceau afin de maintenir mécaniquement, et, si nécessaire électriquement,, les fils ou conducteurs sous forme d'un raccordement solé et efficiente
Il s'est avéré que les connecteurs de fils consti- tuaient un dispositif simple pour relier entre eux des oonduo- teure électriques à la fois mécaniquement et électriquement dans des installations très différentes et ces dispositifs ont trouvé de plus en plus de débouchés industriels. Il en résulte qu'une grande diversité d'organes de ce genre ont été mis au point afin d'en simplifier la conception et l'agencement
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tout en augmentant leur efficacité d'utilisation.
Une qualité souhaitable pour de tels organes est leur commodité de raccor- dement, ainsi, que de séparation, avec un faisceau de conduc- tours sans qu'il se produise de détérioration notable du con-
Moteur ou bien des conducteurs, afin que le connecteur puisse être réutilisé et n'ait pas besoin d'être remplacé après chaque utilisation.
Du fait que les connecteurs de fils trouvent des applications si nombreuses et diverses, la gamme des dimensions des connexions qui doivent être réalisées aveo des connecteurs est relativement étendue. Il serait évidemment avantageux de disposer d'un connecteur de fils unique permettant une adapta- tion à une gamme relativement étendue de dimensions de fils en faisoeau de façon à augmenter la souplesse d'utilisation d'un connecteur de fils d'un oalibre donné ainsi qu'à réduire le nombre total de calibres qui doivent être disponibles pour couvrir les besoins globaux d'installations courantes.
Pour résoudre ce problème, une solution connue consis- te à engager dans un carter de connecteur de fils un élément élastique présentant des spires de rayon uniformément décrois- sant. On a trouvé que de telles spires à rayon uniformément dé- croissant ne permettent pas une adaptation satisfaisante à des faisceaux de fils présentant une plage étendue de diamètres de faisceau, du fait que l'élément élastique est soumis, en particulier à son extrémité intérieure, à une déformation perma- nente imputable à cette décroissance uniforme des rayons et du fait de l'élasticité à peu près uniforme des éléments élastiques connue 9 ,
Les caractéristiques précitées des connecteurs de fils de types connus limitent non seulement la gamme des dia- mètres de faisceaux de fils,
mais diminuent fortement aussi la possibilité de réutilisation de tels connecteurs du fait que,
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dès que l'élément élastique a subi une déformation permanente, il ne peut pas enserrer un autre faisceau de file d'un dia- mètre différent avec la force de serrage nécessaire,, 'L'invention vise à éliminer les inoonvénient que l'on vient d'énonoer par la résolution du problème de la défor- mation permanente de élément élastique dans de tels connecteurs de fils.
Suivant l'invention, le problème précité est résolu grâce à un connecteur de fils destiné à assurer la connexion entre plusieurs fils d'un faisceau et comportant un carter muni d'une cavité dans laquelle est logé un élément élastique à spires présentant une ouverture intérieure de diamètre maximum au voi- sinage de l'extrémité d'entrée de la cavité du carter et un diamètre minimum à l'extrémité opposée fermée l'élément élas- tique comporte un rebord intérieur d' mooohage entourant ladite ouverture intérieure et présentant des rayons décroissants entre lesdites extrémités au moins suivant deux allures différentes dans le sens axial de la cavité précitée du carter.
Suivant l'invention, le connecteur de fils permet une adaptation à une gamme relativement étendue de dimensions de fils en faisceaux, tout en présentant néanmoins des ootes minimum*
Un autre avantage de l'invention réside dans le fait que le connecteur de fils peut être placé sur des fils en alu- minium massif sans qu'il soit nécessaire d'effectuer un déca- page préalable de l'oxyde ou un dépôt d'une substance empêchant l'oxydation, du fait que ledit rebord d'enooohage pénètre suffisamment dans les fils sans les détériorer, ce qui permet d'obtenir un fonctionnement sûr pour un certain nombre de réu- tilisations successives avec des faisceaux plus gros ou plus petits que le faisceau d'origine.
Un autre avantage de l'invention est que le connecteur
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de fils peut établir une connexion mécanique et électrique effi- ciente entre un certain nombre de fils en n'endommageant qu'au minimum lesdits fila. En outre, le profil du oonneoteur, en par- ticulier sa longueur relativement oourte, permet une fabrication économique en grande série aveo une qualité uniforme.
Un autre avantage important de l'invention est que le connecteur de fils peut être mis en place sur des conducteurs , en opérant manuellement et sans utilisation d'aucun outil,,
Le pouvoir d'expansion élastique de l'élément élastique : à spires est choisi, suivant l'invention,
de façon à permettre une expansion limitée des spires successives de l'élément élas- tique au fur et à mesure que le faisceau de fils est engagé axia- lement dans l'ouverture et chaque allure de variation de rayon est choisie de façon à être suffisamment importante pour que chaque rayon successivement décroissant ait tendance à élargir l'encoche produite dans les fils par un rayon plus grand pré- cédent jusqu'à ce que l'élément élastique soit suffisamment engagé aveo les fils pour empêcher une séparation intempestive du con- necteur d'aveo le faisceau, et pour que la force nécessaire pour amener le faisceau au delà du rayon décroissant qui suit immédiatement devienne suffisamment grande pour empêcher le faisceau de continuer à avancer dans le sens axial.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, en réfé- rence au dessin annexé sur lequel : la fig. 1 est une coupe longitudinale du connecteur de fils suivant 1'invention ; la fig. 2 est une coupe transversale à plus grande échelle prise suivant 2-2 de la fig.1; la fig. 3 est une coupe transversale à plus grande échelle prise suivant 3-3 de la fig. 1 ; la fig. 4 est une coupe transversale à plus grande
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échelle prise suivant 4-4 de la fig. 1 ; la fige 5 est une coupe longitudinale partielle à plue grande échelle montrant l'utilisation du connecteur de fils aveo un faisceau de fils,ce faisceau étant de gran diamètre ;
la fige 6 est une coupe longitudinale partielle à plus grande éohelle montrant l'utilisation du connecteur de fils aveo un faisceau de diamètre intermédiaire ; la fig. 7 est une coupe longitudinale partielle à plus grande échelle montrant l'utilisation du connecteur de fils aveo un faisceau de petit diamètre ; la fig. 8 est une vue similaire à la fig. 2 mais montre une variante d'un élément élastique à spires hélicoïdales; la fig. 9 est une vue en bout d'un mode de réalisa- tion avantageux de carter composant des ailettes extérieures la fig.10 est une vue latérale du carter de la fig, 9 ; la fig. 11 est une autre vue du carter des fig. 9 et 10 ;
la fige' 12 est une vue en bout d'une variante de car- ter comportant des ailettes esoamotables ; la fig. 13 est une vue latérale de la fig. 12.
La fig. 1 représente un connecteur 10 de fils oom- portant d'une part un carter 12 en matière diélectrique rela- tivement rigide et d'autre part un élément élastique 14 enroulé en hélice et fixé à l'intérieur du carter 12.
Le carter 12 est de structure monobloc et est de pré- férence exéouté par moulage d'une résine synthétique présentant les caractéristiques désirables de résistance mécanique et de ténacité ainsi que les propriétés nécessaires d'isolation élec- trique. Le carter se présente avantageusement sous la forme d'une coquille comportant une cavité intérieure 20 s'étendant
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depuis une extrémité ouverte 22du carte? 12 jusqu'à une extré- mité fermée 24 ; une première partie 26 de la cavité 20 présen-. te un diamètre intérieur suffisamment grand pour recevoir les extrémités des conducteurs isolés à placer à l'intérieur de la 'cavité 20 ;
une seconde partie 28 présente un profil inté- rieur à. peu près complémentaire du profil extérieur de l'élément élastique en hélice 14, comme'cela sera expliqué par la suite,
Comme on l'a indiqué plus haut, la fonction d'un connecteur de fils est de maintenir solidement ensemble plu- sieurs fils de façon à établir une liaison mécanique ainsi qu'une bonne connexion électrique entre les fils. Les fils sont introduits dans le connecteur sous la forme de plusieurs conducteurs électriques dénudés, d'habitude torsadés en un faisceau présentant un diamètre hors-tout généralement cons- tant et qui sera appelé par la suite le "diamètre de faisceau,,.
Le faisceau de fils est introduit à l'intérieur du connecteur
10 par l'extrémité ouverte 22 et est saisi par l'élément élas- tique enroulé en hélice 14 en faisant tourner le connecteur 10 afin de faire avancer axialement le faisceau depuis l'extrémité ouverte 22 en direction de l'extrémité fermée 24, la prise de l'élément 14 et du faisceau étant similaire à une liaison obte- nue par filetage. En inversant le sens de torsion, le connec- teur de fils 10 peut être séparé du faisceau de manière à dé- gager à nouveau les fils dénudés.
On rencontre dans la pratique une grande diversité , de diamètres de faisceaux puisque chaque faisceau peut être composé d'un nombre quelconque de fils présentant des diamètres très divers. En plus de la diversité de diamètres de faisceaux recentrés initialement, il arrive très souvent qu'un connec- teur de fils doit être dégagé d'un faisceau de manière à pou- voir y ajouter d'autres fils ou bien, encore pour enlever des fils ce qui peut empêcher l'engagement dans le connecteur d'un
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faisceau ayant un diamètre différent de celui qu'il présentait à l'origine.
En conséquence, est évident qu'il serait fort commode de disposer d'un connecteur de fils qui permette non seulement au départ d'être adapté à une grande diversité de diamètres de faisceaux nais qui puisse être réutilisé avec les menés diamètres ou avec des diamètres légèrement différents tout en assurant une connexion mécanique et électrique efficaces.
Grâce à l'utilisation d'un élément élastique en hé- lice 14 de profil nouveau, il est possible de construire un connecteur de fils présentant les avantages précités tout en conservant les avantages de dimensions hors-tout minimum et notamment d'une longueur axiale aussi réduite que possible.
L'élément élastique 14 enroulé en hélice est, par conséquent, construit sous forme d'un ressort expansible de par son élas- ticité et présentant des spires électriquement dilatables 40, chaque spire étant référencéesur le dessin 40a, 40b, 40c, 40d, respectivement, 40e, 40f, 40g, 40h, 40k, 40m et 40n/qai délimitent une ouvertu- re 42 qui s'étend, dans le sens axial; depuis une extrémité d'entrée à la spire 40a, jusqutà une extrémité apposée, à la spire 40n.
'Pour obtenir une prise solide du faisceau de fils en cours d'introduction dans le connecteur et pour que chaque fil soit maintenu par une liaison similaire à oelle que l'on obtient aveo un filetage, on a ménagé une arête 44 dans l'élé- ment 14 sur les spires 40 afin de créer dans les fils du fais- ceau une déformation permanente se présentant sous forme d'une encoche.
Comme le montre la fig. 1, les spires 40 diminuent de rayon depuis la spire la plus grande 40a jusqu'à la spire la plus petite 40n; cependant, à l'encontre des connecteurs clas- siques qui comportent d'habitude un élément élastique présentant des spires de rayon décroissant, l'allure de diminution du rayon des spires 40 et la oapaoité d'expansion élastique de chaque spire sont choisies de facon à permettre à l'élément
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14 de s'adapter à une gamme relativement étendue de diamètres de faisceaux par rapport aux connecteurs de types connus. Ain- si, alors que les connecteurs olassiques sont généralement agencés de manière qu'un organe élastique entre en contact.
avec un faisceau de fils donné sur la totalité de sa longueur afin de bloquer-ensemble les fila, l'élément 14 du connecteur 10 est agencé de manière à assurer une connexion efficace avec un faisceau de diamètre donné sur un nombro relativement peu élevé de spires 40, et la présence d'un nombre supplémentaire d'autres spires permet au connecteur de fils 10 de s'adapter à une gamme relativement plus étendue de diamètres de faisceaux.
La préhension des fila assurant la fixation du connecteur en position sur le faisceau est obtenue en réglant l'élasticité des spires 40 du ressort 14 de manière à en permettre une dila- suffisante tation/pour ne permettre l'avance d'un faisceau d'un diamètre donné que de la distance juste néoessaire pour qu'il soit enga- gé par les arêtes 44 de quelques spires 40.
Ce nombre de spi- res étant de trois pour le mode de réalisation représenté, ainsi que par réglage de l'allure de diminution du rayon des spires 40 suivant la longueur axiale du ressort 14 de façon que la combinaison de la raideur de l'élément 14 et de l'allure de diminution du rayon assure la pénétration de l'arête 44 dans les fils du faisceau au fur .et à mesure que ce dernier est engagé dans l'ouverture 42, d'une manière qui sera décrite de facon plus détaillée par-:La suite.
Les spires 40 diminuent de rayon suivant; des allures différentesdans le sens axial de l'élément 14 afin de permettre l'adaptation du connecteur à une gamme étendue de diamètres de faisceaux, de la manière décrite plus haut. Ainsi, la spire 40a présente un rayon maximum lui permettant de loger les plus grande diamètres de faisceau et les spires 40a, 40b et 40c forment une première partie de l'élément 14 dans laquelle le rayon intérieur des
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spires diminue suivant une première alluredéfinie sur la fig.
1 par 1'angle A compris entre la direction axiale du connecteur ' et une droite reliant l'arête 44 de chaque apire 40a, 40b et 40c. Les spires 40 diminuent ensuite de rayon le long d'une . seconde partie de l'élément 14 et suivant une seconde allure qui est inférieure à la première, et qui est représentée par l'angle B compris entre la direction axiale et une droite reliant l'arête 44 de chacune des spires 40d, 40e, 40f et 40g, jusqu'à un rayon minimum. Une troisième partie de l'élément 14 est composée des spires 40h, 40, 40m et 40n et part du rayon minimum précité en présentant une partie de rayon cons- tant dont le rôle sera précisé par la suite.
Comme le montrent les fig. 1 à 4, le carter 12 et -l'élément élastique 14 présentent une structure qui permet d'assembler commodément ces éléments pour constituer un ensem- ble d'un seul bloc, Ainsi, l'élément élastique 14 est empêché de se déplacer axialement par rapport au carter 12, du fait que la spire 40a est engagée dans une encoche 50 ménagée dans le carter. Il est à noter que, du fait que l'encoche 50 vient de moulage avec le carter 12 et que l'élément 14 est ultérieure-. ment assemblé avec le carter, la spire la plus grande 40a doit être contractée avant: d'être engagée dans la rainure 50 dans laquelle elle se dilate et vient s'enclencher en place.
On a constaté que cette contraction pouvait être facilitée en don- nant à la spire 40a un profil polygonal, par exemple le profil pentagonal représenté sur la fig. 2, de manière que seuls les sommets du profil polygonal pénètrent dans la gorge 50 L'arête
44 peut également avoir un profil polygonal. Ceci facilite l'in- troduction dans le connecteur de faisceaux de fils présentant un diamètre plus grand.
Pour empêcher une torsion de l'élément élastique 14
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par rapport au carter 12 au cours de 1'engagement ou du déga- gement d'un faisceau de fils du connecteur 10 et pour obtenir par conséquent un fonctionnement positif de l'élément 14 au cours de l'engagement,tout en empêchant l'élément 14 de sortir du carter 12 au cours du dégagement, on a ménage des butées à l'inté- rieur de 1'ensemble carter-élément élastique.
De ce fait, la ganga 50 se termine par un épaulement en saillie 52 (fig. 1 et , 3) tandis que la spire 40a se termine par une surface radiale
54 qui peut être placée à proximité immédiate de l'épaulement
52 pour empêcher une torsion de l'élément 14 par rapport au carter 12 dans une direction qui aurait tendance à faire sor.. tir la spire 40a de la gorge 50.
De même, uns torsion du res- sort 14 par rapport au carter 12 au oours de l'engagement d'un faisceau de fila dans le connecteur 10 est empêchée par un épaulement ou butée 56, faisant saillie dans le sens radial,' et placée au voisinage de l'extrémité fermée 24 du carter de façon à pouvoir entrer en contact avec une surface radiale
58 ménagée à l'extrémité de la spire 40n (fig. 1 et 4).
Sur les fig. 5 à 7, l'utilisation du connecteur 10 est représentée schématiquement, la fige 5 montrant un faisceau ' de fils de grand diamètre, la fig. 6 un faisceau de diamètre intermédiaire et la fig. 7 un faisceau de petit diamètre. En . réalité, chaque faisceau peut être composé de plus de deux fils et les fils d'un faisceau peuvent être torsadés les une autour des autres ;
cependant, pour simplifier la représenta- tien et donner plus de clarté à la description de la mise en oeuvre du connecteur 10, les fils 60, 62 et 64 apparaissant respectivement sur la fige 5, 6 et 7 sont représentés comme étant parallèles entre eux dans chaque faisceau correspondant.
sur la fig.5, le connecteur est représenté comme étant engagé par torsion sur le faisceau de fils 60, les spires
40b, 40c et 40d étant dilatées et 11 arête 44 de chaque spire
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s'engageant respectivement dans des encoches 70, 72 et 74 de manière que le connecteur 10 soit étroitement relié aveo le faisceau de fils et que les fils 60 soient bloqués ensemble en formant une connexion mécanique et électrique correctes du fait de la force de réaction élastique exercée par les spires sur les fils, Il est à noter que la profondeur de l'encoche 74 est supérieure à colle de l'encoche 72, qui est elle-même d'une profondeur supérieure à celle de l'encoche 70.
Initialement, lorsque le connecteur 10 a été engagé sur les fils 60 par un mouvement de vissage, l'encoche 74 a été amorcée sous la forme d'une encoche peu profonde par la spire 40b. Ensuite, l'enooche 74 a été élargie jusqu'à la dimen- sicn représentée sur les figures par sa mise en prise succes- sive avec les spires 40c et 40d. de facon que chaque spire successive n'a formé qu'une partie de la longueur totale de la gorge 74, aucune spire n'ayant à déformer la matière des fils 60 jus qu'à l'étendue totale de la gorge ou encoche 74.
De même, l'encoche 72 a été formée par des déformations suc- cessives provoquées par l'engagement des spires 40b et 40c.
En conséquence, on produit graduellement dans le faisceau, des encoches de profondeur suffisante pour assurer la liaison solide du connecteur aveo le faisceau sans nécessiter de forces de torsion excessives telles que oelles qui seraient nécessai- res si les enooohes de profondeur identique devaient être for- mées graduellement par une seule spire. Une telle déformation contrôlée est obtenue en choisissant l'allure de diminution du rayon des spires 40 ainsi que le degré de résilience des spires. Lorsque que ces paramètres sont correctement équili- brés, comme c'est le cas pour la réalisation de la fig. 5, il suffit de quelques spires 40 pour assurer la liaison étroite aveo les fils 60 du faisceau.
Il est à noter qu'un avancement complémentaire des fils 60 dans le sens axial, en direotion de l'extrémité formée 24 du carter, est empêché par l'action
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d'arrêt exercée par la spire 40e qui ne se dilate pas et qui vient par conséquent buter contre les extrémités des file en 76. ;
Cette action de butée est le résultat de la résilience limitée des spires ainsi que de la diminution appropriée du rayon des- dites spires,
Le profil polygonal a pour effet de rassurer le con- tact que d'une partie de l'arête 44 de chaque spire avec les fils du faisceau, oe qui diminue lasurface de contact entre les fils et la spire et par conséquent la résistance de frottement opposée au mouvement de vissage du connecteur sur le faisceau.
Une caractéristique importante du connecteur 10 est que chaque spire 40 peut reprendre son rayon d'origine après engagement et séparation du connecteur et d'un faisceau de fils, et le connecteur peut être réutilisé avec un autre faisceau.
Une telle caractéristique est obtenue par le fait que la limi- te élastique de la matière constituant l'élément 14 n'est pas dépassée lors de la dilatation des spires. La dilatation des spires 40 est limitée par le système de butée décrit plus haut qui empêche les fils d' avancer axialement en provoquant un allongement dépassant la limite élastique des spires qui n'in- terviennent pas à des fins de fixation. Celles des spires qui sont soumises à une dilatation sont empêchées de se dila- ter au delà de leur limite élastique par le profil de 1a secon- de partie 28 de la cavité 20 qui limite une telle dilatation par venue en contact avec les spires, comme indiqué en 78.
Fn conséquence, le contour de la partie 28 épouse dans son en- semble le profil extérieur de l'élément 14 de façon à permet- tre à la cavité 20 de jouer le rôle d'une butée positive à la dilatation des spires 40.
Il va de.soi, que, puisque l'action de préhension nécessaire du connecteur 10 est obtenue pour un nombre rela- tivement peu élevé de spires 40, on peut fabriquer un élément
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élastique présentant un grand nombre de spires et dont les dimensions sont comprises dans les limites classiques, les spires additionnelles pouvant être utilisées pour l'adaptatif du connecteur à une gamme plus étendue de diamètres dé faisceaux.
Cependant, en étendant ainsi la gamme d'application du con- necteur 10, il est encore essentiel de maintenir un équilibre ' entre la possibilité d'expansion élastique des spires 40 et l'allure de décroissance des rayons des spires successives* Le maintien d'un tel équilibre dans une gamme assez étendue de diamètres de faisceaux est assuré par la différence entre les allures de décroissance des rayons. Sur la fig. 6, on voit qu'un faisceau de diamètre intermédiaire est logé dans la seoon.. de partie de l'élément 14, les fils 62 étant en prise avec 'les spires 40b, 40e et 40f respectivement, par les encoches 80, 82 et 84.
L spire 40g joue le rôle de butée positive en 86 et le profit de la seconde partie 28 de la cavité 20 limite la dilatation de la spire 40f en établissant un oon- tact aux points 88. En conséquence, par l'utilisation de diffé- rentes allures de décroissance des rayons des arêtes 44, la gamma des diamètres des falsceaux que peut loger le connecteur . a été étendue sans avoir à augmenter de façon excessive la longueur axiale de l'élément 14 et par conséquent la longueur du connecteur 10.
En se référant maintenant à la fige 7, on voit que la troisième partie de l'élément 14 est représentée comme étant engagée sur un faisceau de plus petit diamètre qui peut être logé par le connecteur 10. Etant donné que les petits faisceaux sont habituellement composés de conducteurs! de faible diamètre qui sont souvent toronnés de telle sorte que les fils du faisceau sont en général fragiles, on doit prendre des précautions pour que ces fils ne soient pas trop sérieuse- ment endommagés. En conséquence, les spires 40h, 40k, 40m et
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40n ont -un raycn constant et les encoches 90, 92, .94 et 95 réalisées dans les fila 64 sont toutes maintenues à une pro..-- fondeur relativement faible. L'action de préhension appropriée est obtenue en prévoyant un grand nombre d'encoches.
En censé- quenoe, bien que toutes les encoches 90, 92, 94 et 95 soient peu profondes, l'action résultante de préhension assurée par les encoches permet d'obtenir une connection mécanique et élec- trique correctes pour des faisceaux de petit diamètre constitués par des fils fins.
Ainsi, par un choix judicieux de la capacité d' expan- sion élastique des spires 40 dans l'élément 14 et en adaptant cette élasticité à l'allure de décroissance des rayons des spi- res suivant la longueur axiale de l'élément 14, on peut faire l,oger par le connecteur suivant l'invention des faisceaux de diamètre compris dans une gamme étendue tout en conservant une longueur axiale minimum. En outre, le connecteur peut, aprs avoir été séparé du faisceau de fils d'origine, 'être réu- tilisé avec des faisceaux de diamètre plus grand ou plus petit ou bien être réutilisé à nouveau avec le faisceau d'origine.
Il est à noter qu'on peut utiliser, à la place d'un ressort polygonal, un ressort en forme de spirale tel que le ressort 41 de la fig. 8.
Une forme avantageuse de carter isolant pour le res- sort est représentée sur les fige 9, 10 et 11 et comporte une partie terminale d'entrée 30, une partie terminale opposée 32 de diamètre plus petit et une partie intermédiaire conique 33,
Deux saillies opposées 34 sont venues de moulage avec la partie terminale de petit diamètre 32 et avec la. partie conique 33.
Les saillies 34 sont des ailettes dont les surfaces extérieures constituent des prolongements de la partie 30 qui constituent un organe de préhension plat semblable à une clé. Ces ailettee ont, de préférence, une épaisseur uniforme d'un bout à l'autre.
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Le carter, y compris les fiance des ailettes 34, est strié en
35 de manière à en augmenter le frottement de préhensionUne autre variante du carter est représentée sur les fig. 12 et
13. Deux ailettes incurvées 43, placées en opposition, 'sont venues de moulage avec la partie terminale fermée du carter, des voiles de liaison 45 formant des charnières autour desquels les les ailettes 43 peuvent pivoter pour augmenter le couple de tarsien, les ailettes comportant des extrémités 47 venant s'emboîter dans des alvéoles 49,Une extension excessive des ailettes 43 est empêchée par des butées 61 disposées à proxi- mité des voiles 45. Le carter des fig. 12 et 13 est pourv de cannelures longitudinales extérieures 50 et en améliorent la préhension.
Les cannelures 50 peuvent être Utilisées lorsqu'il n'est pas nécessaire de faire intervenir l'augmentation du bras de levier fournie par les ailette @3.