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Système de formation de radiateurs en éléments composes formant une plaque frontale.
L'invention se rapporte à un système permettant de réaliser, au moyen d'éléments composés d'un nombre de types aussi petit que possible, un radiateur présentant une surface d'échange thermique de dimensions quelconques et conçu en fonction du nombre d'éléments assemblés pour sa formation.
Il a déjà été proposé des systèmes de oe genre qui prévoient l'utilisation d'éléments comprenant des laminés métalliques estampés et formés de deux pièces assemblées, lesquelles sont accouplées entre elles au moyen de ti- rants ou à l'aide de manchons à filets inversés (dits nipples ou raccords).
Cependant, tous ces systèmes pré- voient toujours nécessairement l'emploi d'un nombre re- lativement élevé de types d'éléments pour la formation d'une grille recouvrant le radiateur (en vue du revéte- ment de celui-ci) et pour la disposition de tirants d'as-
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semblage de différentes dimensions selon le nombre d'élé- ments à assembler (au cas où des manchons à filets inver- ses ne sont pas utilisés) et d'éléments différents et spéciaux pour oompléter une série d'éléments appropriés et orientés d'une manière égale...' afin d'achever les extrémités du radiateur. Toutefois, si .l'on renonce à cette finition, le radiateur est alors achevé en rendant visible la partie interne et moins esthétique de l'élément oonstituant le radiateur.
Le but de l'invention consiste à éliminer ces in- convénients. Celle-ci sa rapporte à un élément de radia- teurs, qui peut être utilisé indifféremment aux deux ex- trémités des radiateurs composés d'éléments formant une plaque frontale, sans devoir recourir à des éléments par- ticuliers pour les extrémités.
L'invention concerne également un système de forma- tion de radiateurs en éléments combinés, lequel évite l'emploi de tirants d'assemblage qui doivent présenter des longueurs différentes selon le nombre d'éléments à accoupler pour la formation de radiateurs présentant des surfaces d'échange thermique différentes.
L'invention est relative également à un système de formation de radiateurs, dans lequel la nécessité de recourir à une grille de couverture supérieure est éli- minée, cette grille devant être nécessairement composée d'un nombre de pièces de différentes longueurs pour per- mettre le revêtement des radiateurs formés d'un nombre différent d'éléments.
L'invention se rapporte encore à un système de formation de radiateurs en éléments composés formant une plaque frontale, dans lesquels la totalité de la surface de transmission de chaleur est augmentée eu égard aux éléments ordinairement utilisés et dont la surface fron- tale antérieure constitue la plaque visible du radiateur.
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En substance, un système de formation de radia- teurs en éléments formant une plaque frontale lors d'un assemblage (chaque élément étant assemblé aux autres au moyen de manchons à deux filets inverses s'engageant dans des buselures filetées correspondantes alignées par pai- res aux deux extrémités) prévoit que dans chaque élément, les buselures coaxiales filetées présentent un filet in- verse et que les buselures disposées du même coté présen- tent également un filet inverse en vue d'un montage à l'extrémité du radiateur dans deux positions doublement inversées. En outre, à l'extrémité, chaque élément est conçu d'une manière symétrique avec des saillies perforées susceptibles de se combiner à celles des éléments montés d'une manière adjacente @ vue de former une finition en grille.
Un élément similaire à celui décrit ci-dessus pré- voit avantageusement qu'un bord replié, destiné à être postérieur dans l'installation, s'étende également à par- tir du long coté opposé à celui avec lequel le bord re- plié coopère à la formation de la plaque frontale. Ce bord forme la superficie d'échange thermique et deux creux sont pratiqués dans ce bord à l'intérieur des cavités, pour le passage des étriers de soutien, ei besoin est.
Le dessin annexé représente schématiquement un exemple de réalisation de l'invention. Dans ce dessin :
La figure 1 est une vue frontale d'un complexe d'éléments assemblés pour la réalisation d'un radiateur.
Les figures 2 et 3 représentent un élément isolé en vue en élévation latérale et en vue en plan.
Les figures 4 et 5 sont des sections transversales ' slon les lignes IV-IV et V-V de la figure 2.
La figure 6 est une coupe similaire à celle de la figure 5, mais reproduit sous une forme inversée l'élément représenté sur cette figure 5, de .façon que les deux fi- gures montrent la disposition réciproque des deux élé-
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monte pour la formation de l'extrémité d'un complexe.
La figure 7 est une coupe transversale selon la ligne VII-VII de la figure 5.
La figure 8 est une coupe partielle et axiale d'un groupe d'éléments assemblés pour la formation d'un radia- teur.
Tel que ceci est visible sur le dessin annexé, des éléments entièrement identiques sont utilisés pour la réalisation d'un radiateur. Chaque élément comprend deux éléments laminés. Le premier élément forme une plaque 1 qui présente deux évidements longitudinaux la parallèles ' entre eux. A partir de l'arête longitudinale avant s'étend un rebord 1b qui sert à la formation de la plaque fronta- le composée des éléments constituant le radiateur, tel que ceci est particulièrement visible sur la figure 1.
De marne, un second rebord le s'étend à partir de l'arrête ! longitudinale opposée et se développe en substance sur la même largeur que celle du rebord 1b, mais présente néan- moins des creux 1d (figure 4) pour permettre le passage des étriers de soutien du radiateur qui s'engagent d'une manière correspondante sur les raccords prévus entre les éléments pour la circulation du fluide de réchauffement.
inférieur de de la plaque 1 et des rebords supérieur et inférieur de l'élément, des parties le se développent d'une manière parfaitement symétrique, lesquelles présen- tent des ouvertures 1f, de telle sorte que lors de l'ins- tallation des différents éléments assemblée en vue de le constituer un radiateur, les parties/composent une grille supérieure et une grille inférieure, à travers lesquelles passe l'air. Les parties 1, 1b, le et le forment une boite avec des bords éventuellement repliés vers l'inté- rieur à l'extrémité des parties 1b, le et le; des soudu- res achevées d'une manière appropriée sont avantageusement prévues le long des arêtes.
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L'élément pour la formation du radiateur comprend également une seconde pièce laminée 2 qui est assemblée par soudure à la pièce 1. De même, la pièce 2 est formée de la même façon que la pièce 1, dont la section est rec- tangulaire, et présente des évidements longitudinaux 2a relativement plus profonds et qui se disposent d'une .manière correspondante dans deux cavités 2b et d'une ma- nière adjacente à l'extrémité de l'élément complètement formé.
Des ouvertures ooaxiales internes sont pratiquées dans les cavités 2b et par conséquent dans la paroi de la pièce 1 et des buselures filetées sont soudées aux pièces
1 et 2 à l'intérieur de l'élément. Ces buselures filetées sont désignées respectivement par 3D et 4S sur la pièce 1 et respectivement par 5S et 6D sur la oavité 2b de la pièce 2, les buselures 3D et 5F étant coaxiales et les buselures 4S et 6D étant coaxiales entre elles. Les bu- selures 3D et 6D présentent une ouverture filetée à filet à droite et les buselures 4S et 53 offrent une ouverture filetée à gauche.
Lors de l'utilisation de manchons filetés similai- res à ceux désignés par M sur la figure 8, la disposition est telle que les différents éléments sont assemblés les uns aux autres selon un montage parallèle, le dernier élé- ment de la série pour la formation d'un radiateur étant appliqué après que cet élément (eu égard à la disposition des autres) a été tourné simplement à partir de la face 1 sur un axe vertical coïncident aveo la ligne de coupe
V-V de la figure 2.
Puisqu'une buselure coaxiale filetée à gauche correspond à chaque buselure filetée à droite et qu'une buselure à filet à gauche (et vice-versa) est soudée sur la même pièce, il s'ensuit par exemple qu'un élément, dont la structure est opposée, comme représenté sur la figure 6, peut être assemblé par la droite à la
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buselure 5F de l'élément intermédiaire reproduit sur la .
. figure 8 (lequel présente la conception indiquée sur la figure 5), Un manchon identique M peut en fait accoupler la huselure 5F à la buselure 6D, I1 en résulte qu'il est possible d'utiliser des éléments identiques pour la formation de radiateurs de différentes dimensions en achevant la finition du radia- teur d'une manière 'gale, tant à droite qu'à gauche, la pièce 1 étant appliquée aux extrémités.
La présence des parties le, dotées des ouvertures 1f, à la jonotion des petits oatés de la plaque rectangulaire, c'est-à-dire au sommet et à la base de chacun des éléments, permet (peu importe la position de montage selon laquelle l'élément formé des pièces 1 et 2 est disposé dans le radiateur) de réaliser la grille supérieure à l'aide des parties le et
1f, tel que ceci est clairement visible sur-lafigure 8.
La présence de la paroi lc, qui est toujours pos- téieure, permet d'augmenter la superficie de transmission de chaleur, par rapport à celle qui est aotuellement ob- tenue à l'aide des éléments formant la plaque 1 et des rebords lb formant la plaque frontale. Les ouvertures ld autorisent, dans une position quelconque, l'emploi et le soutien du radiateur à l'aide des étriers qui épousent les oavités 2b en passant à travers les ouvertures formées par les creux 1d.
Le dessin représente uniquement un exemple de réa- lisation de l'invention, dont la forme et les dispositions peuvent être modifiées.
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System for forming radiators in composite elements forming a front plate.
The invention relates to a system for producing, by means of elements composed of as few types as possible, a radiator having a heat exchange surface of any dimensions and designed according to the number of elements assembled for its training.
Systems of this kind have already been proposed which provide for the use of elements comprising stamped metal laminates and formed of two assembled parts, which are coupled together by means of tie-rods or by means of threaded sleeves. inverted (known as nipples or fittings).
However, all these systems always necessarily provide for the use of a relatively large number of types of elements for the formation of a grid covering the radiator (with a view to the coating thereof) and for the arrangement of tie rods
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assembly of different dimensions depending on the number of elements to be assembled (in case no reverse thread sleeves are used) and different and special elements to complete a series of suitable and oriented elements of a evenly ... 'in order to complete the ends of the radiator. However, if this finish is waived, the radiator is then completed by making the internal part visible and less aesthetic of the element constituting the radiator.
The aim of the invention is to eliminate these drawbacks. This relates to an element of radiators, which can be used interchangeably at the two ends of radiators composed of elements forming a front plate, without having to resort to special elements for the ends.
The invention also relates to a system for forming radiators in combination elements, which avoids the use of tie rods which must have different lengths depending on the number of elements to be coupled for the formation of radiators having surfaces of different sizes. different heat exchange.
The invention also relates to a system for forming radiators, in which the need to have recourse to an upper covering grid is eliminated, this grid necessarily having to be composed of a number of parts of different lengths to allow the coating of radiators formed of a different number of elements.
The invention also relates to a system for forming radiators in composite elements forming a front plate, in which the whole of the heat transmitting surface is increased with respect to the elements ordinarily used and of which the anterior front surface constitutes the front. visible radiator plate.
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In essence, a system for forming radiators into elements forming a faceplate during assembly (each element being assembled to the others by means of sleeves with two reverse threads engaging in corresponding threaded nozzles aligned in pairs. at both ends) provides that in each element, the threaded coaxial nozzles have a reverse thread and that the nozzles arranged on the same side also have a reverse thread for mounting at the end of the radiator in two positions doubly inverted. Further, at the end, each element is designed in a symmetrical fashion with perforated protrusions capable of combining with those of the elements mounted in an adjacent manner to form a grid finish.
An element similar to that described above advantageously provides that a folded edge, intended to be posterior in the installation, also extends from the long side opposite to that with which the folded edge cooperates. to the formation of the frontal plate. This edge forms the heat exchange surface and two hollows are made in this edge inside the cavities, for the passage of the support brackets, if necessary.
The appended drawing schematically represents an exemplary embodiment of the invention. In this drawing:
FIG. 1 is a front view of a complex of elements assembled for the production of a radiator.
Figures 2 and 3 show an isolated member in side elevational view and in plan view.
Figures 4 and 5 are cross sections along lines IV-IV and V-V of Figure 2.
Figure 6 is a section similar to that of Figure 5, but shows in an inverted form the element shown in this Figure 5, so that the two figures show the reciprocal arrangement of the two elements.
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rises for the formation of the end of a complex.
Figure 7 is a cross section along the line VII-VII of Figure 5.
Figure 8 is a partial and axial section through a group of elements assembled to form a radiator.
As can be seen in the accompanying drawing, entirely identical elements are used for the production of a radiator. Each element consists of two laminated elements. The first element forms a plate 1 which has two longitudinal recesses parallel to each other. From the front longitudinal edge extends a flange 1b which serves to form the front plate made up of the elements constituting the radiator, as is particularly visible in figure 1.
From marl, a second ledge extends from the ridge! opposite longitudinal direction and develops substantially over the same width as that of the flange 1b, but nevertheless has recesses 1d (figure 4) to allow the passage of the radiator support brackets which engage in a corresponding manner on the connections provided between the elements for the circulation of the heating fluid.
of the plate 1 and of the upper and lower edges of the element, parts 1c develop in a perfectly symmetrical manner, which present openings 1f, so that during the installation of the different elements assembled to constitute a radiator, the parts / make up an upper grille and a lower grille, through which air passes. Parts 1, 1b, 1c and 1c form a box with edges possibly folded inward at the end of parts 1b, 1c and 1c; Suitably finished welds are advantageously provided along the ridges.
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The element for forming the radiator also comprises a second laminated part 2 which is assembled by welding to the part 1. Similarly, the part 2 is formed in the same way as the part 1, the section of which is rectangular, and has relatively deeper longitudinal recesses 2a which are disposed correspondingly in two cavities 2b and adjacent to the end of the fully formed member.
Internal ooaxial openings are made in the cavities 2b and consequently in the wall of the part 1 and threaded nozzles are welded to the parts.
1 and 2 inside the element. These threaded nozzles are designated respectively by 3D and 4S on the part 1 and respectively by 5S and 6D on the oavity 2b of the part 2, the 3D and 5F nozzles being coaxial and the nozzles 4S and 6D being coaxial with each other. 3D and 6D bushings have a right-hand threaded opening and 4S and 53 nozzles have a left-hand threaded opening.
When using threaded sleeves similar to those designated by M in figure 8, the arrangement is such that the different elements are assembled to each other in a parallel arrangement, the last element in the series for the formation of a radiator being applied after this element (having regard to the arrangement of others) has been rotated simply from face 1 on a vertical axis coinciding with the cutting line
V-V of figure 2.
Since a left-hand threaded coaxial nozzle corresponds to each right-hand threaded nozzle and a left-hand threaded nozzle (and vice versa) is welded to the same part, it follows, for example, that an element, whose structure is opposite, as shown in figure 6, can be assembled from the right to the
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5F nozzle of the intermediate element reproduced on the.
. Figure 8 (which has the design shown in Figure 5), An identical sleeve M can in fact couple the huselure 5F to the nozzle 6D, I1 it follows that it is possible to use identical elements for the formation of radiators of different dimensions by finishing the radiator equally, both on the right and on the left, part 1 being applied at the ends.
The presence of the parts 1c, provided with the openings 1f, at the jonotion of the small oates of the rectangular plate, that is to say at the top and at the base of each of the elements, allows (regardless of the mounting position in which the element formed of parts 1 and 2 is arranged in the radiator) to produce the upper grille using parts le and
1f, as this is clearly visible on-lafigure 8.
The presence of the wall lc, which is always posterior, makes it possible to increase the heat transmission surface area, compared to that which is automatically obtained using the elements forming the plate 1 and the flanges lb forming the front plate. The openings ld allow, in any position, the use and support of the radiator using the brackets which match the oavities 2b passing through the openings formed by the hollows 1d.
The drawing shows only one embodiment of the invention, the shape and arrangement of which can be changed.
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