<Desc/Clms Page number 1>
Elément filtrant notaient pour filtres-presses
<Desc/Clms Page number 2>
Les filtres-presses à plateaux chambrés ou à pla- teaux et cadres dans lesquels l'introduction du¯liquide chargé à flitrer se fait par un orifice situé dans l'Orne du plateau (et non par une manchette latérale, ce qui est encore fréquente sont généralement équipés de toiles filtrantes fixées sur i lesdits plateaux par deux moyens connus, à savoir : a) - une toile est disposée à cheval sur le plateau et comporte deux trous que l'on fait coïncider, de part et d'autre dudit plateau, avec les ouvertures de l'orifice précité.
Le liquide chargé ne devant pas passer entre la toile et le plateau, on assure l'étanchéité à l'endroit de cet orifice en serrant les toiles contre le plateau à l'aide d'un organe creux, traversant l'orifice, en deux parties vissées l'une sur @@@utre et souvent nommées demi-écrous b) - deux demi-toiles peuvent être cousues ensemble à l'emplacement de l'orifice ou sur un renfort en toile forte ; qui constitue un boyau.
Le premier des agencements précités assure une bonne étanchéité mais présente l'inconvénient d'être difficile à mettre en place. Il faut en effet présenter un demi-écrou de chaque coté du plateau et visser ensuite l'un dans l'autre le$ deux demi-écrous, opérations incommodes, surtout avec des plateaux de,grandes dimensions. Il en résulte un temps très long pour le déshabillage et l'habillage à neuf d'un filtre- presse lorsque la nécessité du changement des toiles s'impose.
Le second agencement comportant des boyaux est d'utilisation plus rapide pour le changement des toiles : une demi-toile peut être roulée, passée à travers l'orifice du plateau et redéployée.
<Desc/Clms Page number 3>
Jusqu'à présent, de tels boyaux ont pu être confec- lionnes, soit en cousant les deux demi-toiles ensemble ,avec ; un renfort éventuel, soit en les cousant chacune sur l'extré- mité d'un manchon en toile forte. Ce manchon doit par ailleurs prendre sur le plateau, notamment sous l'action de la pression. de filtrage, la forme d'une surface torique à section appro- ximativeu,ent en U, ce qui amène de nombreux plis à se former d'une façon défavorable au décollage des gâteaux de filtrage.
Ce manchon est ordinairement en tissu. Sa confec- tion demande beaucoup de soin et de temps, car une malfaçon en ce point de la toileoccasionne soit des passages de liquide non filtré, soit des plis sur les feuilles filtrantes, ce qui complique la décharge du filtre et provoque la rupture rapide des nappes filtrantes.
De plus, un tel manchon étant partiellement fil- trant, des dépôts adhérents s'y formant. Ces dépota ne peuvent être détachés avec les gâteaux, si bien que l'orifice de passage du liquide chargé qui est à filtrer s'obstrue au moins partiellement de façon progressive.
La présenta invention a notamment pour but de remédier aux inconvénients des agencements connus.
Elle concerne un élément filtrant dans lequel le manchon est moulé en matière plastique ou autre matière imperméable et relativement souple et est relié aux feuilles filtrantes soit par couture, soit directement au moulage. Il, est ainsi possible d'obtenir des feuilles ou "serviettes" toujours très planes, et n'ayant aucune fuite au travers du manchon. En outre, leur confection est très rapide.
Il y a avantage à ce que cette matière présente de la souplesse mais également une certaine rigidité, suffi- sante à favoriser la conservation de la forme donnée audit
<Desc/Clms Page number 4>
boyau lors de l'application des pressions de filtration. Dans un mode de mise en oeuvre économique, cette rigidité est obtenue par l'association d'armatures noyées dans la matière imperméable!.
Le manchon peut être ainsi constitué par du caoutchouc éventuellement renforcé par des toiles:
Il y a avantage aussi à ce que les lèvres du boyau conservent une certaine souplesse. Les demi-toiles peuvent être cousues directement sur de telles lèvres, à l'extérieur, pour éviter la présence d'aspérités défavorables à un décollement aisé des gâteaux.
La forme donnée au manchon peut être cellé d'un corps torique à section en forme de U dont l'épaisseur peut décroître depuis la région centrale vers l'extérieur, les parties minces constituant lesdites lèvres.
Il y a aussi avantage à conférer à la partie interne du boyau la forme plus pointue d'un V, afin dé faciliter les chutes de gâteaux décollés.
Le dessin schématique annexé représente, à titre d'exemples non limitatifs, deux formes d'exécution de cet élément filtrant : - Fig. 1 est une vue en perspective d'un élément filtrant dans lequel la liaison du manchon et des deux feuilles est assurée par couture ; - Fig. 2 est une vue en coupe suivant 2-2 de figure 1 - Fig. 3 est une vue en coupe similaire à fig. 2, dans le cas où la liaison du manchon aux feuilles filtrantes est réalisée directement au moulage ; - Fig. 4 montre en coupe schématique et de façon partielle un plateau de filtre-presse recouvert par deux demi- toiles elles-mêmes réunies par un manchon con dorme à l'inven- tion.
<Desc/Clms Page number 5>
L'élément filtrant représenté sur le dessin est composé de deux feuilles filtrantes 2 et 3, en tissu, textile aggloméré ou autre matière, reliées entre elles par un manchon 4 en matière plastique moulée, souple.
Dans l'exemple illustré sur les fig. 1 et 2, chaque extrémité du manchon! est munie au moulage, d'un collet qui est ensuite lié aux deux feuilles 2 et 1 par deux coutures
Les dimensions du manchon 4 étant adaptées à celles des feuilles filtrantes 2 et 3, la confection des éléments filtrants est extrêmement simplifiée et les risques de fuite ou de plissage sont considérablement diminués.
Suivant la forme d'exécution représentée sur la fig. 3, le manchon! est lié aux feuilles .2 et directement au moulage, sans qu'il soit besoin du réaliser des coutures.
A cet effet, chaque extrémité du manchon ± comporte deux collets 4a et 4b moulés aur les bords intérieurs des feuilles 2¯ et 3. la confection de cet élément filtrant est évidemment très rapide.
Dans l'exemple représenté sur la figure 4, un plateau 6 de filtr-presse a ses faces recouvertes par les ,feuilles ou déni-toiles 2 et 3, lesquelles s'étendent sur toute la surface chambrée 7 du plateau 6 en débordant à l'extérieur des nervures d'application étanche des plateaux ; les uns contre les autres et de pincement des demi-toiles.
Ces dernières présentent, en regard d'un orifice .9 distribu- teur de liquide chargé à filtrer, des perforations11.
Les deux demi-toiles sont réunies. entre elles, au niveau des perforations 11 par un manchon 12 formé à l'aine d'un caoutchouc Toile, c'et--dire renforcé par des armatures
<Desc/Clms Page number 6>
textiles, dont la forme est celle d'un corps torique à section en U, avec intérieurement un renfort anguleux 13 à pointe lé- gèrement arrondie, destiné à faciliter la chute des gâteaux.
Les toiles 2 et 1 sont appliquées extérieurement sur les bordures. libres du manchon 12 et s'y trouvent cousues, le tout afin d'éviter la formation d'aspérités empêchant un décollement aise des gâteaux de filtrage.
Grâce à la souplesse des lèvres du manchon, le montage et le démontage des toiles de filtration sur une plaque sont aussi aisés que dans le cas des manchons connus.
Par contre, la semi-rigidité et la conformation d'un tel manchon, en rendent la tenue bien meilleure après la pose et pendant l'opération de filtration suivie de l'expulsion des gâteaux, Eu fait qu'un tel manchon épouse parfaitement la forme de l'orifice de distribution formé dans la claque filtran- te, sans plis intempestifs.
Un tel manchon est imperméable de sort% qu'aucune
EMI6.1
matière n'a -tendance à s'y déposer. En conséquent, l'orifice 1 de passage du liquide chargé à filtrer reste tou, )urs parfaite- . ment dégage, > La toile filtrante étant cousue à l'extérieur aucune aspérité sensible n'apparaît sur la face #L contact 1 avec le gâteau, aspérité qui serait susceptible t en gêner la i chute. Ce fait est vérifié, que les toiles filtrâtes soient cousues ou autrement assemblées directement sur } manchon ou. indirectement fixées E celui-ci par rondelles da joiZe dépas- santes qui en sont solidaires.
De plus, une forme pointue donnée à lr partie intérieure du oianchon peut coopérer à une chute lus aisée desdits Gâteaux.
<Desc/Clms Page number 7>
Ces manchons peuvent être réutilisés un grand nombre de fois, à chaque changement de toile, lorsque l'usure les a affectés. Ils peuvent être décousus, récupérés et recousus sur d'autres toiles, avec un3 facilité plus grande et une moindre détérioration, lorsqu'aux dits manchons sont associéesles rondelles dépassantes de toil forte.
Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de cet élément filtrant qui sont décri- tes ci-dessus à titre d'exemples non limitatifs ; elle en embras- se, au contraire, toutes les variantes de réalisation.
R E V E N D I C A T I 0 N S
1;/- Elément liltrant destiné aux filtres du type de ceux appelés "filtres-presses", c'est à dire formé par deux feuilles de tissu, textile aggloméré ou autre matière, relises entre elles par un manchon ou tunnel, caractérisé en ce que le manchon est moulé en matière plastique ou autre matière imper- méable et relativement souple et est relié aux feuilles fil- trantes soit par couture, soit directement au moulage.
<Desc / Clms Page number 1>
Filter element noted for filter presses
<Desc / Clms Page number 2>
Filter presses with chambered plates or with plates and frames in which the introduction of the charged liquid to be filtered is made through an orifice located in the Orne of the plate (and not through a side sleeve, which is still common are generally equipped with filter cloths fixed to said plates by two known means, namely: a) - a cloth is placed astride the plate and has two holes which are made to coincide, on either side of said plate , with the openings of the aforementioned orifice.
The charged liquid must not pass between the canvas and the tray, sealing is provided at the location of this orifice by tightening the fabrics against the tray using a hollow member, passing through the orifice, in two parts screwed one on the other and often called half-nuts b) - two half-cloths can be sewn together at the location of the hole or on a strong cloth reinforcement; which constitutes a gut.
The first of the aforementioned arrangements ensures good sealing but has the drawback of being difficult to put in place. It is indeed necessary to present a half-nut on each side of the plate and then screw one into the other the two half-nuts, inconvenient operations, especially with large plates. This results in a very long time for the stripping and the new dressing of a filter press when the need to change the fabrics is necessary.
The second arrangement comprising hoses is faster to use for changing the fabrics: a half-fabric can be rolled up, passed through the opening in the tray and redeployed.
<Desc / Clms Page number 3>
Until now, such casings have been able to be made, either by sewing the two half-canvases together, with; a possible reinforcement, or by sewing them each on the end of a strong canvas sleeve. This sleeve must also take on the plate, in particular under the action of pressure. filter, the shape of a toric surface with an approximate cross-section, ent in U, which causes many folds to form in a manner unfavorable to the take-off of the filter cakes.
This sleeve is usually made of fabric. Its construction requires a lot of care and time, because a faulty workmanship at this point of the fabric causes either passages of unfiltered liquid or folds on the filter sheets, which complicates the discharge of the filter and causes the rapid rupture of the filters. filter sheets.
Moreover, such a sleeve being partially filtering, adherent deposits forming thereon. These deposits cannot be detached with the cakes, so that the orifice for the passage of the charged liquid which is to be filtered is at least partially blocked progressively.
The object of the present invention is in particular to remedy the drawbacks of known arrangements.
It relates to a filter element in which the sleeve is molded from plastic or other waterproof and relatively flexible material and is connected to the filter sheets either by stitching or directly to the molding. It is thus possible to obtain sheets or "towels" which are always very flat, and which have no leakage through the sleeve. In addition, their preparation is very fast.
It is advantageous for this material to have flexibility but also a certain rigidity, sufficient to promote the conservation of the shape given to said audit.
<Desc / Clms Page number 4>
hose when applying filtration pressures. In an economical mode of implementation, this rigidity is obtained by the association of reinforcements embedded in the impermeable material !.
The sleeve can thus be formed by rubber possibly reinforced by fabrics:
It is also advantageous that the lips of the casing retain a certain flexibility. The half-fabrics can be sewn directly onto such lips, on the outside, to avoid the presence of roughness which is unfavorable to easy separation of the cakes.
The shape given to the sleeve may be formed by a toric body with a U-shaped section, the thickness of which may decrease from the central region outwards, the thin parts constituting said lips.
There is also an advantage in giving the internal part of the casing the more pointed shape of a V, in order to facilitate the falls of loose cakes.
The appended schematic drawing represents, by way of nonlimiting examples, two embodiments of this filter element: FIG. 1 is a perspective view of a filter element in which the connection of the sleeve and the two sheets is ensured by stitching; - Fig. 2 is a sectional view along 2-2 of FIG. 1 - FIG. 3 is a sectional view similar to FIG. 2, in the case where the connection of the sleeve to the filter sheets is made directly to the molding; - Fig. 4 shows in schematic section and partially a filter press plate covered by two half-webs themselves joined by a sleeve conforming to the invention.
<Desc / Clms Page number 5>
The filter element shown in the drawing is composed of two filter sheets 2 and 3, made of fabric, agglomerated textile or other material, interconnected by a sleeve 4 of molded flexible plastic material.
In the example illustrated in fig. 1 and 2, each end of the sleeve! is provided in the molding, with a collar which is then linked to the two sheets 2 and 1 by two seams
The dimensions of the sleeve 4 being adapted to those of the filter sheets 2 and 3, the making of the filter elements is extremely simplified and the risks of leakage or pleating are considerably reduced.
According to the embodiment shown in FIG. 3, the sleeve! is linked to the sheets .2 and directly to the molding, without the need for stitching.
For this purpose, each end of the sleeve ± has two collars 4a and 4b molded to the inner edges of the sheets 2¯ and 3. the making of this filter element is obviously very fast.
In the example shown in Figure 4, a filter press plate 6 has its faces covered by the sheets or deni-fabrics 2 and 3, which extend over the entire chambered surface 7 of the plate 6, projecting to the 'exterior of the sealing application ribs of the trays; against each other and pinching half canvases.
The latter have, opposite an orifice .9 for distributing the charged liquid to be filtered, perforations11.
The two half-canvases are united. between them, at the level of the perforations 11 by a sleeve 12 formed at the groin of a fabric rubber, that is to say reinforced by reinforcements
<Desc / Clms Page number 6>
textiles, the shape of which is that of a toric body with a U-shaped section, with internally an angular reinforcement 13 with a slightly rounded point, intended to facilitate the fall of the cakes.
The fabrics 2 and 1 are applied externally on the borders. free from the sleeve 12 and are sewn therein, all in order to avoid the formation of roughness preventing easy separation of the filter cakes.
Thanks to the flexibility of the lips of the sleeve, the assembly and disassembly of the filter cloths on a plate are as easy as in the case of known sleeves.
On the other hand, the semi-rigidity and the conformation of such a sleeve, make it much better holding after installation and during the filtration operation followed by the expulsion of the cakes, Due to the fact that such a sleeve perfectly matches the shape of the distribution orifice formed in the filter cup, without unwanted folds.
Such a sleeve is so impermeable that none
EMI6.1
matter does not tend to settle there. Consequently, the orifice 1 for the passage of the charged liquid to be filtered remains tou,) urs perfect. ment clears,> The filter cloth being sewn to the outside, no noticeable roughness appears on the contact face #L 1 with the cake, which roughness would be likely to hinder its fall. This fact is verified whether the filter fabrics are sewn or otherwise assembled directly onto the sleeve or. indirectly fixed to the latter by projecting washers which are integral with it.
In addition, a pointed shape given to the inner part of the oianchon can cooperate in an easy fall of said cakes.
<Desc / Clms Page number 7>
These sleeves can be reused a large number of times, at each canvas change, when wear has affected them. They can be unstitched, recovered and sewn on other fabrics, with greater ease and less deterioration, when said sleeves are associated with the protruding washers of strong canvas.
As goes without saying, the invention is not limited to the sole embodiments of this filtering element which are described above by way of nonlimiting examples; on the contrary, it embraces all the variant embodiments.
R E V E N D I C A T I 0 N S
1; / - Filtering element intended for filters of the type of those called "filter presses", ie formed by two sheets of fabric, agglomerated textile or other material, joined together by a sleeve or tunnel, characterized in that that the sleeve is molded from plastic or other waterproof and relatively flexible material and is connected to the filter sheets either by stitching or directly to the molding.