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Trémie à fente comprenant une succession de cellules.
L'invention concerne une trémie à fente comprenant une succession de cellules qui, en coopérant avec une courroie trans- porteuse, permet un déversement continu de produit en vrac.
On connaît déjà des trémies pourvues d'une fente de sor- tie horizontale unilatérale ou bilatérale par laquelle le produit à transporter tombe sur un transporteur continu sous-jacent après être passé sur des tables vibrantes ou l'équivalent, ou par laquel- le le produit en vrac tombe dans des chariots qui le transportent vers des dispositifs prévus en aval, notamment des installations de transporteurs à courroie.
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On a déjà imaginé de conformer les sorties de la trémie de façon qu'elles aillent en se rétrécissant vers le bas selon la largeur de la courroie, les courroies de déversement fornant la fermeture inférieure de la trémie. Pour que toutes les cellules de la trémie se trouvant au-dessus de la courroie de déversement -se vident de façon uniforme, la largeur de sortie de la fente lon- gitudinale prévue immédiatement au-dessus de la courroie diminue progressivement, à distance des cellules, dans le sens opposé à celui du transport.
Les dimensions de'-construction extrêmement importantes et la dépense considérable qu'entraînent de tels dispositifs méca- niques, dont le fonctionnement n'est sûr que s'il est minutieusement, surveillé, cons des inconvénients lorsqu'on utilise des ta- bles vibrantes, des chariots déverseurs et l'équivalent.
La disposition de la courroie de déversement prévue immé- , diatement en dessous de la fente longitudinale de la trémie qui s'élargit progressivement dans le sens du transport a pour inconvé-' nient de ne pouvoir être adoptée que pour des courroies de faible longueur. Dans les grandes installations, avec plusieurs cellules de trémie en succession, il est évident que -si la fente longitudina-. le a la conformation décrite plus haut, seule la cellule remplie qui suit le point de déversement de la courroie peut être vidée de façon continue. Dans les cellules qui suivent, on ne peut pas obtenir de façon appréciable un abaissementuniforme du niveau du produit en vrac.
Ceci est dû au fait que la section transversale de la masse de produit en vrac couvrant la courroie de déversement augmente de façon constante de cellule en cellule dans le sens du transport. La charge de la colonne de produit pour la première cellule de la trémie est tellement forte que le produit en vrac des cellules suivantes se tasse contre la première colonne de produi en rais,on de la pression latérale croissante. Dans.de telles in- stallations, ceci entraîne non seulement une forte usure de la cour-, roie de diversement et de la sortie progressivement rétrécie de la ;
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fente longitudinale mais -également une dépense d'énergie relative- ment grande.
Un autre inconvénient de ce système résulte de l'alimen- tation discontinue nécessaire des différentes cellules de la trémie, qui, en particulier en cas d'abaissement trop marqué du niveau du produit dans la première cellule remplie, entraîne un accroissement de l'usure du revêtement de la trémie au cours de son alimentation, une augmentation indésirable des proportions de produit en grains fins et un dégagement de poussières nocives dépassant les limites admises.
Le but de l'invention est de permettre une utilisation optimum de la capacité disponible de la trémie, tout en évitant les inconvénients précitée, et de réduire au minimum l'usure de la courroie de déversement ainsi que la dépense d'énergie néces- saire.
Elle vise à obtenir une chute uniforme du produit trans- porté de toutes les cellules de la trémie par une conformation et un agencement spéciaux des fentes de sortie des différentes cel- lules, de façon que la section transversale de la charge de pro- duit en vrac sur la courroie de déversement augmente proportionnel- lement de cellule en cellule.
Suivant l'invention, des lèvres à écartement constant, qui forment, au bas de la trémie, la fente de sortie de la goulotte de celle-ci et dont l'écartement par rapport à la surface de la çourroie de déversement augmente de façon constante dans le .sens du transport, permettent le déversement de quantités égales de produit, de sorte que l'écart entre la surface de la masse de produit déversée par une cellule et les lèvres de la fente de sorti de la cellule suivante reste toujours le même.
L'invention est décrite ci-après de façon plus détaillée à l'aide d'un exemple d'exécution. Dans les dessins annexés, la fig. 1 est une coupe longitudinale de la trémie à fente avec la courroie de déversement;
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la fig. 2 est une vue de dessus de cette même trémie; la fig. 3 est une coupe suivant la ligne A-A de la fig.l; la fig. 4 est une coupe suivant la ligne B-B de la fig.l; la fig. 5 est une coupe longitudinale de la trémie à fente représentant les volumes proportionnels de matière déversée des différentes cellules de la trémie sur la courroie de déversement;
la fig. 6 est une coupe suivant la ligne C-C de la fig.5; la fig. 7 est une coupe suivant la ligne D-D de la fig.5;
La trémie à fente est divisée en une succession de cellules 2, 2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, pourvues à leurs partie infé- rieure d'une goulotte présentant des lèvres 4 dont l'écartement est constant et qui forment la fente de sortie 3.
Les lèvres 4 délimitant la fente de sortie, en pente par rapport au plan de la courroie de déversement, peuvent faire corps avec les cellules ou constituer des éléments amovibles; leurs dimensions sont choisies selon la nature du produit à trans- porter; l'écartement des lèvres 4 par rapport à la surface de . la courroie de déversement, au niveau de la cellule 2, est tel que l'épaisseur de la couche de matière transportée sur la 1 courroie.5 en cet endroit soit égale à nombre de cellules fois l'épaisseur de la couche de matière transportée au niveau de la cellule 2 f.
Etant donné l'accroissement linéaire de l'écart entre les lèvres 4 de la fente de sortie et la surface de la courroie de déversement, dans le sens du transport, toutes les cellules disponibles de la trémie 2... 2 f, étant remplies, le déversement peut se faire par part égales sans qu'il se produise d'accumulation de matière en vrac. On calcule le volume transporté à partir de l'écartement maximum choisi entre les lèvres 4 prévues aux deux côtés de la fente de sortie et la surface de la courroie de déver-' sement 5, de la largeur interne du guidage latéral 6 pour le pro- ,',' duit et de la vitesse de déplacement de la courroie.
Le déversement continu de volumes égaux de produit en
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vrac de toutes les cellules 2... 2f de la trémie permet d'emmagasi- ner des produits de différentes sortes dans les cellules 2...2f et de les déverser en une proportion de mélange déterminée, la combinaison possible dépendant du nombre. de cellules 2... 2f de la trémie et des différents produits.
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Slit hopper comprising a succession of cells.
The invention relates to a slot hopper comprising a succession of cells which, by co-operating with a conveyor belt, allows a continuous discharge of bulk product.
Hoppers are already known provided with a one-sided or two-sided horizontal exit slot through which the product to be transported falls onto an underlying continuous conveyor after having passed over vibrating tables or the equivalent, or through which the product. Bulk product falls into carts which transport it to downstream devices, including belt conveyor installations.
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It has already been imagined to shape the outlets of the hopper so that they go narrowing downward along the width of the belt, the discharge belts forming the lower closure of the hopper. To ensure that all the cells in the hopper above the discharge belt are emptied uniformly, the exit width of the longitudinal slot provided immediately above the belt gradually decreases away from the cells. , in the opposite direction to that of transport.
The extremely large construction dimensions and the considerable expense involved in such mechanical devices, the operation of which is only safe if carefully and carefully supervised, have the disadvantages of using vibrating tables. , discharge trolleys and the like.
The arrangement of the discharge belt provided immediately below the longitudinal slot of the hopper which gradually widens in the direction of transport has the disadvantage that it can be adopted only for belts of short length. In large installations, with several hopper cells in succession, it is obvious that -if the longitudinal slot-. The has the conformation described above, only the filled cell which follows the point of discharge of the belt can be continuously emptied. In the following cells, a uniform lowering of the level of the bulk product cannot be appreciably obtained.
This is because the cross section of the bulk material covering the discharge belt increases steadily from cell to cell in the direction of transport. The load of the product column for the first cell of the hopper is so great that the bulk product of the following cells settles against the first column of product due to increasing side pressure. In such installations, this not only results in heavy wear of the belt in various ways and in the progressively narrowed outlet of the;
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longitudinal slit but also a relatively large expenditure of energy.
Another drawback of this system results from the necessary discontinuous supply of the various cells of the hopper, which, in particular in the event of a too marked drop in the level of the product in the first filled cell, leads to an increase in wear. the coating of the hopper during its feeding, an undesirable increase in the proportions of fine-grained product and a release of harmful dust exceeding the permitted limits.
The object of the invention is to allow optimum use of the available capacity of the hopper, while avoiding the aforementioned drawbacks, and to reduce to a minimum the wear of the discharge belt as well as the necessary expenditure of energy. .
It aims to obtain a uniform drop of the product conveyed from all the cells of the hopper by a special conformation and arrangement of the outlet slits of the different cells, so that the cross section of the product load in The bulk on the dump belt increases proportionally from cell to cell.
According to the invention, lips with constant spacing, which form, at the bottom of the hopper, the outlet slot of the chute thereof and whose spacing with respect to the surface of the discharge belt increases steadily in the direction of transport, allow the discharge of equal quantities of product, so that the distance between the surface of the mass of product discharged by one cell and the lips of the exit slit of the next cell always remains the same .
The invention is described below in more detail with the aid of an exemplary embodiment. In the accompanying drawings, FIG. 1 is a longitudinal section of the slot hopper with the discharge belt;
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fig. 2 is a top view of the same hopper; fig. 3 is a section taken along line A-A of fig.l; fig. 4 is a section taken along line B-B of fig.l; fig. 5 is a longitudinal section of the slot hopper showing the proportional volumes of material discharged from the different cells of the hopper onto the discharge belt;
fig. 6 is a section taken along line C-C of fig.5; fig. 7 is a section taken along line D-D of fig.5;
The slotted hopper is divided into a succession of cells 2, 2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, provided at their lower part with a chute having lips 4 whose spacing is constant and which form the exit slot 3.
The lips 4 delimiting the outlet slit, sloping with respect to the plane of the discharge belt, can be integral with the cells or constitute removable elements; their dimensions are chosen according to the nature of the product to be transported; the spacing of the lips 4 from the surface of. the discharge belt, at the level of cell 2, is such that the thickness of the layer of material transported on the 1 belt. 5 at this location is equal to the number of cells times the thickness of the layer of material transported to the cell level 2 f.
Due to the linear increase in the distance between the lips 4 of the outlet slot and the surface of the discharge belt, in the direction of transport, all available cells of the hopper 2 ... 2 f, being filled , the discharge can be done in equal parts without any accumulation of bulk material. The volume transported is calculated from the maximum spacing chosen between the lips 4 provided on both sides of the exit slot and the surface of the discharge belt 5, from the internal width of the lateral guide 6 for the pro -, ',' and the speed of movement of the belt.
The continuous discharge of equal volumes of product in
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bulk of all cells 2 ... 2f in the hopper allows products of different kinds to be stored in cells 2 ... 2f and poured out in a predetermined mixing proportion, the possible combination depending on the number. of cells 2 ... 2f of the hopper and the various products.