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"Utilisation d'un analyseur harmonique pour la =, surveillance et la commande du déroulement de la réaction dans le procédé de soufflage d'oxygène par le haut".
Lors de l'affinage des différentes sortes de. ' fontes à l'aide d'oxygène, en vue de l'élaboration de l'acier, il se forme fréquemment des laitiers qui moussent et qui déter- minent un débordement de mousse et une projection brusque de laitier et de métal hors du récipient d'affinage. Le déborde- ment de mousse du laitier et bien plus encore la projection brusque de métal réduisent la rentabilité et rendent plus diffi- cile le déroulement du procédé de soufflage d'oxygène par le haut.
Comme il est difficile de reconnaître de façon précoce, par des observations subjectives telles que, par exemple, la
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flamme qui sort du bec du convertisseur, l'état exact du lai- tier, et de prendre les dispositions métallurgiques appropriées, il a déjà été proposé de mesurer l'intensité de rayonnement de la flamme qui sort du convertisseur et de conclure de la variation de la mesure à l'état du laitier. Ce procédé présup- pose cependant que l'intensité de rayonnement de la flamme n'est influencée que par les processus qui se déroulent dans le convertisseur, c'est-à-dire par une combustion qui se déroule normalement, des gaz brûlés du convertisseur au-dessus du bec du convertisseur.
Toutefois, l'on monte actuellement des hottes d'aspiration refroidies, au-dessus du bec du convertisseur, en vue du dépoussiérage des gaz brûlés du convertisseur, si bien que l'intensité de rayonnement des gaz qui sortent du conver- tisseur est influencée par ces hottes, principalement dans le cas du procédé à combustion réduite des gaz brûlés. En consé- quence, l'intensité de rayonnement de ces gaz brûlés ne peut plus être utilisée comme grandeur de contrôle du déroulement de la réaction et de reconnaissance précoc- de l'état du lai- tier, respectivement.
La présente invention élimine les inconvé- nients qui viennent d'être mentionnés, elle garantit en parti- culier un contrôle précis du déroulement du procédé dans le convertisseur, ce qui permet d'éviter un débordement de mousse de laitier et une projection brusque du métal hors du conver- tisseur. Le point de départ de l'objet de l'invention réside dans la connaissance du fait que la variation du bruit engendré par le procédé, dans le procédé de soufflage d'oxygène par le haut, en particulier lors de la formation de mousse de laitier,- est fonction de l'état instantané du bain métallique et de l'état du laitier dans le convertisseur.
L'invention consiste à utiliser un analyseur harmonique pour contrôler et commander le déroulement de la réaction dans le procédé de soufflage
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d'oxygène par le haut, et en particulier la formation de mous- se de laitier qui se produit lors du déroulement de cette réaction.
Comme le bruit qui se produit lors du procédé de soufflage d'oxygène par le haut, est fonction de l'état métallurgique instantané du bain métallique et du laitier dans le convertisseur, ce bruit est utilisé comme grandeur de mesu- re pour la alise en oeuvre au moment opportun de dispositions métallurgiques de contrôle et de commande du déroulement de la réaction entre le bain métallique, le laitier et l'oxygène
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-IQu±rl.5 ,o:4r lit 0.;'1".\.1<., L.'QT.l. \J.:t.:1..:I.. " c.% Q\1.. de !j;:l'!1m c1 fréquences déterminées des bruits du procédé recueillis aussi près que possible sur le bec du convertisseur, les gammes de fréquences qui conviennent, qui sont par exemple des tierces ou des octaves, étant fonction des caractéristiques d'une installation donnée, et étant déterminées par une analyse har- monique.
Il est nécessaire de capter les bruits du procédé aussi près que possible du bec du convertisseur, à l'aide d'un récepteur de son approprié, afin de supprimer dans toute la mesure du possible les perturbations dues à des bruits parasites.
L'évaluation des fréquences captées des bruits du procédé montre que l'intensité acoustique de gammes de fréquences déterminées varie en fonction de l'état métal- lurgique instantané du bain métallique et du laitier dans le convertiseur, tandis que dans d'autres gemmes de fréquences, il ne se produit pas une variation d'intensité acoustique.
Alors que, par exemple, l'intensité augmente dans une gamme de fréquence analysée, elle diminue simultanément dans une
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autre gal;n13, C'est pourquoi il est recoamand¯a1e d'vJ.lu.r la variation de la différence des intensités acoustiques des gammes de fréquences diaphragmées, à l'aide d'un appareil récepteur en continu, d'un appareil ..........................
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enregistreur en continu par exemple, et de l'utiliser en tant que grandeur de mesure. Dans le cas d'un convertisseur d'essai dont le contenu qui doit être soumis au traitement d'élabora- tion est de l'ordre de 3 tonnes de métal liquide, l'on a ob- tenu comme gammes de fréquences appropriées, celles d'une octa- ve, à 62,5 et 625 Hz.
La présente invention procure un autre avan- tage en ce que la variation de la différence des intensités acoustiques des gammes de fréquences diaphragmées à partir du bruit du procédé, sert à réaliser la commande automatique
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du procédé de soufflage d'loxygène par le '1'1\).'t 7vàT "$:ntp1l.iè la commande de l'intervalle entre la tuyère de soufflage d'oxygène et la surface du bain.
Du fait de la mise en oeuvre de l'objet de l'invention, on libère dans une grande mesure le procédé de soufflage d'oxygène par le haut des observations d'influences subjectives, et l'cn remplace ces observations par une gran- deur de mesure objective, à savoir par la mesure de la varia- tion de la différence des intensités acoustiques des gammes de fréquences captées. Le déroulement du procédé de soufflage d'oxygène par le haut progresse de ce fait tranquillement et sans perturbations, et en particulier sans projections nota- bles de laitier et de m@tal hors du convertisseur, ce qui a pour effet d'augmenter la production d'acier liquide. Par ailleurs, la sécurité des personnes employées au convertisseur est sensiblement augmentée.
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- R E V E': D I C A T I 0 N S .
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"Use of a harmonic analyzer for the =, monitoring and control of the reaction course in the oxygen blast process from above".
When refining the different kinds of. 'iron with the aid of oxygen, with a view to the production of steel, slags are frequently formed which foam and which cause an overflow of foam and a sudden projection of slag and metal out of the container refining. The foam overflowing of the slag and much more the sudden projection of metal reduce the profitability and make it more difficult to run the oxygen blast process from above.
As it is difficult to recognize at an early stage, by subjective observations such as, for example, the
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flame coming out of the converter nozzle, the exact state of the slag, and to take the appropriate metallurgical measures, it has already been proposed to measure the intensity of the radiation of the flame coming out of the converter and to conclude from the variation of the measure to the state of the slag. This process presupposes, however, that the radiation intensity of the flame is only influenced by the processes which take place in the converter, i.e. by a combustion which takes place normally, of the flue gases from the converter. above the converter nozzle.
However, cooled suction hoods are currently mounted above the converter nozzle for the purpose of removing dust from the converter burnt gases, so that the radiation intensity of the gases leaving the converter is influenced. by these hoods, mainly in the case of the process with reduced combustion of flue gases. As a consequence, the radiation intensity of these burnt gases can no longer be used as a quantity for monitoring the course of the reaction and for early recognition of the condition of the milk, respectively.
The present invention eliminates the drawbacks which have just been mentioned, it guarantees in particular precise control of the progress of the process in the converter, which makes it possible to avoid an overflow of slag foam and a sudden projection of the metal. outside the converter. The starting point of the object of the invention lies in the knowledge that the variation of the noise generated by the process, in the process of blowing oxygen from above, in particular during the formation of slag foam , - depends on the instantaneous state of the metal bath and the state of the slag in the converter.
The invention consists in using a harmonic analyzer to monitor and control the course of the reaction in the blowing process
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oxygen from above, and in particular the formation of slag foam which occurs during the course of this reaction.
Since the noise which occurs during the oxygen blowing process from the top depends on the instantaneous metallurgical state of the metal bath and of the slag in the converter, this noise is used as a measured quantity for the alise in. implementation at the appropriate time of metallurgical arrangements for monitoring and controlling the course of the reaction between the metal bath, the slag and the oxygen
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-IQu ± rl.5, o: 4r lit 0.; '1 ". \. 1 <., L.'QT.l. \ J.: t.: 1 ..: I .." c.% Q \ 1 .. de! J;: l '! 1m c1 determined frequencies of the process noises collected as close as possible to the converter nozzle, the suitable frequency ranges, which are for example thirds or octaves, depending on characteristics of a given installation, and being determined by a harmonic analysis.
It is necessary to pick up the process noises as close as possible to the converter nozzle, using an appropriate sound receiver, in order to suppress as much as possible the disturbances due to parasitic noises.
The evaluation of the frequencies picked up from the process noises shows that the acoustic intensity of determined frequency ranges varies according to the instantaneous metallurgical state of the metal bath and of the slag in the converter, while in other gems of frequencies, there is no variation in sound intensity.
While, for example, the intensity increases in an analyzed frequency range, it simultaneously decreases in a
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other gal; n13, This is why it is recoamand¯a1e d'vJ.lu.r the variation of the difference in the acoustic intensities of the diaphragm frequency ranges, using a continuous receiving device, a device ..........................
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continuous recorder, for example, and to use it as a measured quantity. In the case of a test converter the content of which to be subjected to the preparation treatment is of the order of 3 tonnes of liquid metal, the appropriate frequency ranges have been obtained: one octave, at 62.5 and 625 Hz.
The present invention provides a further advantage in that the variation of the difference of the acoustic intensities of the diaphragm frequency ranges from the noise of the process serves to realize the automatic control.
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of the oxygen blowing process by the '1'1 \).' t 7vàT "$: ntp1l.iè the control of the gap between the oxygen blast nozzle and the surface of the bath.
As a result of the implementation of the object of the invention, the oxygen blowing process from above is liberated to a great extent from observations of subjective influences, and these observations are replaced by a great deal. objective measurement, namely by measuring the variation of the difference in sound intensities of the frequency ranges picked up. The flow of the oxygen blowing process from the top therefore progresses quietly and without disturbances, and in particular without noticeable projections of slag and metal out of the converter, which has the effect of increasing production. of liquid steel. In addition, the safety of the persons employed at the converter is significantly increased.
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