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Filtre.
La présente invention concerne un appareil servant à filtrer des liquides sales et, plus particulièrement, un appareil servant à filtrer de grands volumes de liquide, qui soit facileà entretenir et qui puisse être mis en oeuvre avec un minimum d'at- tention.
Des filtres qui peuvent être mis en oeuvre avec peu d'entretien sont importants pour l'industrie. Par exemple, dans de nombreux traitements industriels, il est peu souhaitable de rejeter après un seul usage des liquides employés dans le procédé.
Cet intérêt est parfois dû à des considérations économiques di-
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rectes, par exemple lorsque le liquide est une huile de refroidis- sement relativement coûteuse contaminée par des malpropretés, et parfois à des considérations plus indirectes, par exemple le désir d'éviter des investissements de capitaux supplémen- taires pour installer de nouvelles conduites d'eau ou la nécessité de conserver l'eau par suite d'une alimentation locale limitée, ou encore la nécessité d'éviter une pollution en déchargeant des résidus, pans ces opérations de filtrage,
il est important d'avoir un filtre qui puisse être mis en oeuvre aussi longtemps que possi- ble sans interrompre l'écoulement du liquide filtré, par exemple pour nettoyer le filtre, faire avancer la bande filtrante etc.
A moins que ce temps de chômage puisse être réduit au minimum, il peut être nécessaire, pendant les périodes de chômage ou d'arrêt du filtra, d'arrêter également le traitement ou l'opéra- tion vers lequel le liquide filtré est remis en circulation ou de prévoir un filtre auxiliaire ou un dispositif accumulateur qui maintient une réserve de liquide préfiltr. Ces moyens de réduire les effets d'un filtrage discontinu exigent des investissements de capitaux supplémentaires parce que la superficie de l'usine doit être augmentée et des appareils supplémentaires doiventêtre prévus.
Il est donc important de disposer de filtres travaillant en continu et sans ennuis.
Lorsqu'on choisit des appareils de filtrage, tout comme d'autres appareils, il est habituellement souhaitable qu'ils com- portent le minimum de parties en mouvement et, plus particulière- ment, le minimum de parties qui sont soumises à une corrosion ou à un colmatage par le liquide sale.
L'invention offre l'avantage d'éviter dans une grande mesure d'exposer le mécanisme transporteur aux liquides et aux saletés ; outre, elle rend le transporteur facilement accessible pour l'entretien et le nettoyage,
La présente invention a notamment pour buts de procurer : un filtre qui puisse être mis en oeuvre avec un minimum d'entretien et d'attention de la part du personnel;
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un filtre qui puisse utiliser des bandes filtrantes peu coûteuses et effectuer, lorsqu'on le désire, des opérations de filtrage difficiles; un filtre compact qui puisse traiter des débits relati- vement élevés tout en n'occupant que peu de place dans l'usine;
un filtre qui réduise au minimum le dépôt de sédiment dans l'installation de filtrage, ce qui diminue par conséquent la fréquence des nettoyages,
Ces buts sont atteints par l'appareil de la présente invention.
Dans cet appareil, on utilise des bandes filtrantes d'une façon très économique (1) en faisant avancer les bandes fil- trantes pas à pas sur une surface filtrante p erméable uniquement lorsqu'il le faut et (2) en cessant ou réduisant la dépression sur la surface perméable pendant l'avancement de la bande filtrante ce qui permet d'utiliser des bandes filtrantes relativement peu coû- teuses et efficaces bien que leur résistance à la traction soit assez faible.
Dans une forme d'exécution relativement simple de l'in- vention, un appareil de filtrage comprend une cuve destinée à con- tenir une masse de liquide à filtrer, une caisse aspirante dans la cuve comportant une face perméable destinée à supporter une bande filtrante, une bande filtrante susceptible de passer sur la surface 'de support perméable, un dispositif pour mesurer la dépres- sion régnant dans la caisse aspirante qui est raccordée à un dispo- sitif produisant une aspiration tel qu'une pompe, le dispositif sen- sible à la pression pouvant commander le fonctionnement de la pompe lorsque l'accumulation de saletés et de sédiments sur la bande filtrante atteint un degré prédéterminé, de manière à éviter que cette accumulation gêne le filtrage.
Le dispositif sensible à la pression peut être utilisé pour actionner un dispositif d'alarme afin d'avertir le personnel de la nécessité de faire avancer à la main la bande filtrante ou pour actionner le mécanisme d'avancement de la bande filtranteafin d'obliger le mécanisme à faire avancer
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.directement une longueur de bande filtrante prédéterminée puis de .rétablir le fonctionnement de la pompe aspirante pour poursuivre -l'opération de filtrage.
Un appareil avantageux suivant l'invention comprend plusieurs sections de caisse aspirante qui peuvent être raccordées et commandées de façon que l'une soit tournée vers le haut et soit placée pour recevoir des sédiments de la masse de liquide contenue dans le réservoir,tandis qu'une autre soit placée pour recevoir une bande filtrante propre et pour la maintenir relative- ment propre jusqu'à ce qu'elle doive effectuer le filtrage. Lorsqu' une chute de pression (causée par une entrave au passage du liquide) dans une section filtrante sale atteint un niveau excessif, l'as- piration peut être automatiquement détournée de cette section colma- tée vers la section relativement propre qui offre pendant un certain temps, une résistance relativement faible au passage du liquide.
Pendant le temps que cette section filtrante ne présente qu'une chute de pression relativement faible, la bande filtrante est avancée sur les caisses aspirantes et, comme la dépression dans les caisses maintient la bande filtrante légèrement contre la surface de support perméable de la caisse, cet avancement peut s'effectuer sans l'aide d'une bande transporteuse, c'est-à-dire que la résistan- ce à la traction de la bande filtrante n'est pas dépassée par sa résistance de friction lorsqu'elle est ainsi pressée contre la caisse aspirante par la différence de pression.
La distance de la- quelle la bande filtrante est avancée peut être présélectionnée ou peut être déterminée par la longueur d'avancement nécessaire pour diminuer la chute de pression à la traversée de la bande filtrante à un niveau prédéterminé auquel l'avancement d'une nouvelle bande filtrante est arrêté. ,
Il est également avantageux, suivant l'invention, de prévoir un support pour lé's bandes filtrantes, par exemple une cour- roie transporteuse en treillis ou un élément de support analogue.
Ce support peut être une courroie sans fin ou, comme la bande fil- trante elle-même, une bande que l'on jette après une seule passe.
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Il est souvent avantageux d'utiliser une poulie en cage d'écureuil, c'est-à-dire des barreaux espacés ou d'autres organes étroits montés sur des flasques tournants. Cela réduit au minimum la compaction de la bande filtrante et des sédiments recueillis sur la face de cette bande filtrante et permet à la face de la bande fil- trante qui porte les sédiments de passer sur la poulie sans produire une compaction excessive.
Quoique les caisses aspirantes puissent être placées dans n'importe quelle disposition avantageuse, il est intéressant de placer au moins une caisse à un endroit où elle intercepte les matières solides qui sédimentent, par exemple avec sa face perméa- ble tournée vers le haut et inclinée au maximum de 60 sur l'hori- zontale, la bande filtrante placée sur sa face supérieure se trou- vant en dessous de l'entrée de liquide sale.
Une telle caisse est très utile comme caisse d'aspiration primaire parce que le déplace- ment des sédiments vers la surface filtrante dû à l'écoulement du liquide à travers cette surface s' ajoute à l'effet de sédimentation de la gravité pour recueillir les sédiments ou les saletés sur la bande filtrante non seulement en provenance du liquide aspiré dans la caisse aspirante mais également bien au-dessus, les saletés descendant dans le liquide contaminé par gravité.
Ces particularités peuvent avantageusement être utili- sées dans l'appareil de filtrage de l'invention avec une valve à plusieurs positions branchée dans la conduite d'aspiration et un dispositif sensible à la chute de pression à la traversée de la bande filtrante qui, pour une chute de pression prédéterminée, oblige la valve à commuter l'aspiration vers une section de filtrage plus propre pour continuer le filtrage et qui fait également avancer la bande filtrante automatiquement pour éloigner la zone la plus sale de la bande filtrante, au moins en partie, de la caisse aspirante.
Il est souvent souhaitable de placer une ou plusieurs caisses aspirantes secondaires dans une position plus ou moins verticale c'est-à-dire perpendiculaire à la surface du liquide
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sale ou dans une position telle que la face filtrante soit tournée vers le bas afin d'éviter en substance toute accumulation de sédi- ments et de permettre ainsi la majeure partie du filtrage,à un endroit de filtrage principal. Les caisses aspirantes secondaires placées de cette manière présentent une chute de pression moindre à la traversée de la surface filtrante et procurent par conséquent une autre surface de filtrage souhaitable, à travers laquelle le filtra- ge peut se poursuivre pendant que la bande filtrante avance'au- dessus de l'endroit de filtrage principal.
Avant que cette chute de pression n'augmente dans la caisse aspirante secondaire ce qui rendrait difficile l'avancement de la bande filtrante, l'avancement peut être achevé et, si on le désire, l'aspiration peut être rebranchée sur la caisse aspirante primaire.
Une autre particularité qui peut être avantageusement utilisée pour permettre un filtrage avec une chute de pression peu élevée, pendant l'avancement de la bande filtrante, est de donner à une surface perméable sur une première caisse aspirante une superficie plus petite que celle d'une surface perméable sur une seconde caisse aspirante. Lorsque l'aspiration est commutée de la première surface à la surface plus petite, la chute de pression totale est diminuée pendant un temps suffisant pour permettre l'avan- cement des bandes filtrantes.
Une particularité utile avantageusement incorporée dans l'appareil comprend un caisson aspirant monté à pivot qui est raccordéà des conduits pour le liquide filtré au moyen d'un raccord à brides garni de matière élastique du type décrit dans la demande de brevet américain Arnold et consorts n 177.907 du 6 mars 1962.
Dans le présent mémoire et dans les dessins annexés, on a représenté et décrit une forme d'exécution préférée de l'invention et on en a suggéré plusieurs variantes, mais il est bien entendu que l'invention n'y est en aucune façon limitée. L'invention ressortira clairement de la description détaillée donnée ci-après, à titre d'exemple, avec référence aux dessins annexés dans lesquels :
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la Fig. 1 est une coupe verticale axiale de l'appareil de filtrage monté dans une cuve ; la Fig. 2 est une vue en plan du dessus de l'appareil de filtrage, une partie du boitier et certaines parties d'entraîne- ment étant arrachées; la Fig. 3 est une coupe des caisses aspirantes suivant la ligne 3-3 de la Rig. 1;
la Fig. 4 est un schéma du système de commande du dispositif d'avancement à action intermittente; la Fig. 5 est une coupe verticale semblable à la Fig.1 mais montre un appareil de filtrage modifié pour présenter une particularité souhaitable aidant à empêcher l'échappement d'un effluent contaminé par les conduites de filtrat; la Fig. 6 est une coupe verticale détaillée fragmen-' taire, à plus grande échelle, d'une courroie de retenue et d'un rail associé; la Fig. 7 est une vue du dessus détaillée d'une poulie multiple spécialement utile pour aider à déplacer la bande filtran- te; la Fig. 8 est une coupe détaillée fragmentaire, à plus grande échelle, d'une partie de l'appareil de la Fig. 5 montrant en détail la partie inférieure de la courroie de retenue de la bande filtrante et de son rail associé;
et, la Fig. 9 est un détail à la même échelle que la Fig.8, partie en-coupe et partie en élévation de l'appareil de la
Fig. 5 montrant plus clairement le réglage de la courroie et du dispositif de nettoyage par soufflage d'air.
L'appareil de filtrage représenté dans les dessins comprend une cuve 10 destinée à contenir une masse de liquide à filtrer, au moins un caisson aspirant 18 dans la cuve, comprenant plusieurs caisses 30,32 ayant chacune une surface filtrante perméa- ble d'un côté. Une bande filtrante 12 est destinée à passer sur ces surfaces filtrantes. Des conduites 36 et 38 pour transporter du fluide filtré vont des caisses aspirantes à une pompe aspirante ou
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un autre dispositif aspirant, situé à l'extérieur de la cuve.
Même si la bande filtrante, qui se déroule d'une bobine et passe sur des rouleaux de support vers les caisses aspirantes, est faite sur mesure pour s'adapter à la largeur requise par la caisse aspirante, les bords extérieurs de la bande filtrante peuvent avoir tendance à se recoquiller et à s'écarter de la caisse aspirante pendant l'opération de filtrage et ainsi à permettre à une fraction de liquide non filtré de passer dans les caisses aspirantes sans être convenablement filtré. Des moyens sont prévus dans la présente invention pour éviter cet effet, en maintenant les bords précités pressés vers le bas par une courroie sans fin.
Ces courroies sans fin peuvent être des courroies étroites telles que des courroies trapézoïdales ou des courroies toriques ou de toute autre section appropriée susceptibles d'exercer la pression voulue sur les bords de la bande et de passer autour des deux poulies. Les courroies sont avantageusement maintenues en place par des poulies à gorge.
Le dessous de la bande filtrante, près de ses bords, est supporté sur des rails de glissement antifriction montés près des bords des caisses aspirantes. Ces rails sont avantageusement en une matière ayant un coefficient de friction suffisamment faible pour ne pas freiner l'avancement de la bande filtrante. Des matières polymères telles que du néoprène, du polytétrafluoroéthylène comme le "Teflon" et des matières polyamides comma le "Nylon", sont inté- ressantes en raison de leurs propriétés élastiques qui contribuent au maintien d'un joint étanche au bord des caisses filtrantes et plus particulièrement en raison de leurs faibles caractéristiques de friction.
La Fig'. 1 montre une bobine de bande filtrante propre 12 placée sur l'arbre 14.' La bande filtrante qui en est dévidée est entraînée vers le haut par-dessus un rouleau fou 16 puis le long de la surface inférieure perméable 17 de la caisse aspirante 18. Les courroies trapézoïdales recouvertes de néoprène 22 montées sur une série de poulies 20 (Fig. 3) maintiennent la bande filtrante 12 en étroit contact d'aspiration avec la caisse aspirante 18 de sorte que
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le fluide sale doit traverser directement la bande filtrante 12 et ; ne s'échappe pas en dessous de ses bords. Une nappe ajourée sans fin 19 passe sur les surfaces perméables des caisses aspirantes 30, 32 et autour des poulies d'extrémité 26 et 28 pour entraîner la bande filtrante.
Un moteur 27 entraîne les poulies 28 pour déplacer la nappe 19.
Pour faciliter le passage sans entrave de la bande fil- trante, des rails de glissement 23 (Fig. 3) sont prévus le long des. bords latéraux des côtés du caisson aspirant, en substance en ligne avec les courroies trapézoïdales en néoprène mentionnées plus haut et du côté de la bande filtrante opposé à ces courroies trapézoîda- les. Des poulies à gorge 20 sont montées sur le bâti du caisson à des endroits appropriés, comme le montrent les dessins, de sorte que les courroies 22 tournent en boucles sans fin autour des poulies et sont maintenues tendues afin de presser les bords de la bande filtrante 12 en contact étroit avec les caisses aspirantes et de rendre ainsi l'aspiration efficace pour maintenir la bande filtrante contre les surfaces perméables du caisson 18.
La bande filtrante 12, après avoir franchi la caisse aspirante 32 passe autour de la poulie ou tambour 26 et sur le côté supérieur de la caisse aspirante 30 dans le caisson 18 puis sur le rouleau 28 et le long du tablier 39 vers les rouleaux pinceurs 50, après quoi on jette au rebut la bande souillée.
Le caisson aspirant 18 est normalement submergé, dans la cuve 10, dans le liquide contaminé à épurer par filtration. Le caisson contient deux caisses aspirantes, une caisse supérieure 30 j et une caisse inférieure 32. Comme le montrent les Figs. 2 et 4, ' ces caisses aspirantes sont respectivement raccordées à une pompe aspirante (non représentée) par des conduites 36 ou 38 suivant la position de la valve à trois voies 34 et par une conduite 40 allant ' à l'aspiration de la pompe.
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Le caisson 18 est avantageusement monté à pivot en.35 sur la superstructure 24 de la cuve contenant du liquide à filtrer
10, comme le montre par exemple la Fig. 5. On peut donc le relever
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hors du liquide contenu dans la cuve 10 pour le nettoyer ou l'entre- tenir.
Lorsqu'un liquide sale à filtrer contient de grandes quantités de boues ou de matières solides entraînées de haute den- sité, les matières solides tendent à s'accumuler au fond de la cuve et ces accumulations peuvent même atteindre une hauteur suf- fisante pour gêner l'action de filtrage. Habituellement, cette accumulation de boues nécessiterait l'arrêt de l'installation pour nettoyer la cuve. Mais, avec la présente invention, cette diffi- culté est largement évitée en utilisant des moyens pour entraîner ces sédiments vers le haut où ils peuvent être saisis par le filtre, par exemple un ou plusieurs jets de liquide à une vitesse relati- vement',élevée au fond de la cuve peuvent maintenir les sédiments en recirculation vers le haut à portée du filtre avant que des dépôts gênants se forment au fond.
Une fraction des matières solides redispersées de cette manière se dépose sur des régions du filtre qui comportent des surfaces tournées vers le haut et est ainsi évacuée de la façon habituelle. Avec un taux de recirculation suffisant dans la cuve du liquide à filtrer, presque la totalité de la matière qui ten- drait habituellement à se déposer au fond de la cuve peut être évacuée sura bande filtrante ce qui permet de gagner du temps et augmente la facilité de mise en oeuvre de l'installation de filtrage.
Lorsqu'on utilise ces jets, il est souhaitable de pré- voir plusieurs jets pour entraîner le liquide vers le haut dans toutes les régions où une sédimentation indésirable peut se produire et ce nombre peut avantageusement être maintenu au minimum en utilisant une cuve dont les parois sont inclinées de manière que les sédiments tendent à se déplacer vers les jets de recirculation.
On a ainsi pu éviter le temps de chômage qui était précédemment requis pour enlever les dépôts de boue ainsi que l'utilisation de transporteurs de boue mécaniques dans l'instal- lation de filtrage. Lorsqu'un nettoyage est requis, ce nettoyage est facilité par le montage pivotant du caisson aspirant qui peut
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être relevé hors du liquide contenu dans la cuve.
Un agitateur de recirculation de sédiment est prévu au fond de la cuve 10 et comprend dans ce cas-ci, une petite buse 42 présentant un épaulement de plus grand diamètre et un ajutage de liquide 41. Du liquide est introduit sous pression dans l'aju- tage par une pompe (non représentée) où à partir d'une alimenta- tion sous pression quelconque de liquide approprié.
Lorsque la bande filtrante'a été initialement introduite dans l'appareil, et que le caisson 18 a été submergé dans le liquide à filtrer, l'appareil fonctionne de la façon suivante.
La caisse aspirante supérieure 30 est maintenue sous dépression par une conduite 40, une valve à trois voies 34 et une conduite 38 (Fig. 4) et du liquide est ainsi aspiré dans la caisse aspirante supérieure à travers la bande filtrante 12 par laquelle le liquide qui la traverse est nettoyé ou épuré des saletés et des ma- tières solides en suspension. A mesure que ce processus de filtrage se poursuit, le liquide propre est évacué par la conduite 38, la valve 34 et la conduite 40 pour être réutilisé. La quantité de sédi- ! ment augmente progressivement sur la bande filtrante 12 placée sur la caisse aspirante supérieure 30 jusqu'à ce que la chute de pression à la traversée de la bande filtrante atteigne une valeur prédéter- minée.
Un interrupteur 40 (voir Fig. 4) actionne alors un dispositif d'entraînement ou la valve 34 pour commuter la dépression sur la conduite 36 au lieu de la conduite 38. La caisse aspirante inférieure
38 est ainsi maintenue sous dépression et, pendant une période in- termédiaire, le liquide est filtré à travers la bande filtrante qui couvre la caisse aspirante inférieure. Le dispositif de commande sensible à la pression 48, directement ou par l'intermédiaire d'un dispositif de retardement, amorce le fonctionnement d'un moteur pour faire avancer la bande filtrante 12 d'un cran, égal par exemple à la longueur de la surface filtrante.
Le dispositif de commande 48 peut être un interrupteur sensible à une différence de pression, c'est-à-dire sensible aux pressions régnant à l'intérieur de la caisse aspirante 30 et à l'intérieur de la cuve, c'est-à-dire à
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l'extérieur de la caisse aspirante, ou bien uniquement à la pres- sion régnant à l'intérieur de la caisse aspirante et dans ce cas fonctionner en supposant que la pression dans la cuve reste en substance constante.
Comme la quantité de sédiment sur la bande filtrante fraîche à la caisse aspirante inférieure 32 est initialement très faible et comme la superficie de la surface aspirante de la caisse
32 est relativement grande, la chute de pression à la traversée de la bande filtrante est relativement faible lorsque la dépres- sion est ainsi commutée. Cette chute de pression peu élevée per- met à la bande filtrante 12 d'avancer le long de la caisse aspirante en rencontrant assez peu de résistance pour éviter qu'elle se déchire.
Pendant cet avancement de la bande filtrante, la zone de cette bande qui porte la plus grande charge de résidus, c'est-à- dire la zone de la bande qui a été maintenue sur la caisse aspirante supérieure, passe au delà de la caisse aspirante et est remplacée par une zone de la bande qui est passée autour du rouleau d'ex- trémité 26 Ce déplacement est réalisé avantageusement au moyen d'une nappe en treillis 19 qui passe sur les rouleaux 26,28 et qui entraîne la bande filtrante sur la surface perméable.
Deux rouleaux pinceurs d'entraînement 50 entraînés par le moteur 51 (Fig. 4) sont actionnés avantageusement en fermant un interrupteur à retardement 54 qui est à son tour actionné par l'in- terrupteur à pression 48.
Une opération de commande typique est représentée sché- matiquement sur la Fig. 3. La dépression régnant dans la conduite aspirante 40 raccordée à la pompe aspirante 52 actionne'l'interrup- teur à pression 58 lorsqu'un vide prédéterminé a été atteint par suite du colmatage de la bande filtrante 12.
L'interrupteur 48 excite la valve à trois voies 34 et un interrupteur à retardement . , 54. L'interrupteur à retardement peut retarder l'excitation du moteur 27 pendant un laps de temps suffisant pour permettre à la valve à trois voies 34 d'être actionnée pour couper la dépression de
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la chambre inférieure 32 et pour permettre à suffisamment de fluide de passer à travers la bande filtrante 12 pour diminuer en substance la dépression exercée sur la bande filtrante avant que l'entraine- ment des rouleaux 26, 28 et 50 soit amorcé.
Lorsque la bande filtrante a été avancée de la distance prédéterminée, l'interrupteur à retardement 48 fonctionne pour actionner la valve 34 afin de commuter à nouveau l'aspiration de sorte que du liquide pénètre dans la caisse aspirante 30 et sort de celle-ci et le processus décrit plus haut est répété ; laconduite de traitement alimentée par l'appareil de filtrage est aussi toujours alimentée sans interruption de liquide propre.
Cette commutation peut être effectuée par le même interrupteur à retardement ou par un autre interrupteur de ce genre (ou un interrupteur de commande de cycle) réglé pour allouer une période suffisante pour permettre le transfert prédéterminé de la bande filtrante vers sa position suivante ou il peut être actionné par un dispositif palpeur directement sensible à l'achèvement du transfert.
Sur la Fig. 5, des brides 60 et 62 sont avantageusement utilisées sur les orifices d'entrée de filtrat 64 et 66 pour former un raccord à brides. Ces orifices sont raccordés aux conduites d'as- piration 38 et 36 et procurent un moyen perfectionné pour rendre les conduites étanches c'est-à-dire empêcher toute rentrée de flui- de non filtré en provenance de la cuve 29. Les brides 60 et 62 sont avantageusement garnies de joints élastiques 68.
Ce moyen pour rendre les conduites d'aspiration étanches aux fuites est particulièrement avantageux lorsque le caisson 18a est monté à pivot en 35 pour pouvoir être relevé hors du liquide.
Les brides 60, 62 sont en substance perpendiculaires à un rayon par- tant du pivot de sorte que le poids du caisson peut porter sur des joints élastiques 68 et exercer une pression d'étanchéité sur les brides.
Lorsqu'on utilise cette particularité, on obture la
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conduite 40 ou les deux conduites d'aspiration 38 et 36 de façon étanche avant de relever le caisson filtrant pour l'entretenir.
Si on ne prend pas ces précautions, de l'eau non filtrée peut péné- trer dans les conduites de sortie de filtrat.
La Fig. 7 représente une construction intéressante pour le rouleau 26. D'autres constructions souhaitables comprennent une surface'extérieure à gorge et une construction du type cage d'écu- reuil comportant des barreaux espacés circonférentiellement.
La Fig. 9 est une vue à plus grande échelle de la par- tie supérieure du caisson filtrant montrant un dispositif de net- ' toyage par soufflage 70 servant à nettoyer la nappe en treillis 19 et un dispositif de réglage de la tension 72 pour la nappe 19.