Briques réfractaires et leur fabrication.
On a déjà proposé de fabriquer des briques à base de dulomie en mettant en forme sous pression de la dolomie frittée et broyée, l'opération étant effectuée, soit à sec, c'est-à-dire sans liant auxiliaire, soit avec l'aide d'un liant à base d'hydrocarbure, notamment du goudron.
La difficulté à laquelle on se heurte en pratique est d'assurer une cohésion suffisante aux produits ainsi fabriqués.
<EMI ID=1.1>
depuis de nombreuses années ont montré que, pour avoir une tenue suffisante et n'être pas exposées à se briser ou à <EMI ID=2.1>
se désagréger sous les influences atmosphériques, notamment par absorption d'eau, les briques à base de dolomie devaient, ou bien être cuites avant usage à de hautes températures, en
<EMI ID=3.1>
cuisson ne doit avoir lieu qu'ultérieurement, avoir leur cohésion assurée par un liant appliqué dans des conditions spéciales.
S'il est vrai que la cuisson à haute température de briques préparées par compression de dolomie frittée et broyée n'est pas une nouveauté, il était difficile jusqu'ici
de produire, à l'échelle industrielle, des briques ayant
subi l'action d'une température suffisamment élevée pour qu'elles répondent aux exigences requises. Dans les fours 'tunnels communément employés, il est difficile d'entretenir régulièrement une température atteignant ou dépassant 1600[deg.] ; en outre, les briques le traversent empilées sur un chariot
<EMI ID=4.1>
dent entre elles en un bloc inutilisable.
La présente invention a été conçue en vue de remédier aux difficultés rencontrées dans la fabrication de briques
et agglomérés à base de matières réfractaires basiques,que
ces produits soient destinés à être cuits avant la mise à leur place définitive ou au contraire à n'être cuits que sur place, <EMI ID=5.1> rotatifs, des parois de convertisseurs Thomas, etc
Elle comprend, en premier lieu, un procédé perfectionné consistant essentiellement à former un mélange homo- gène de dolomie frittée, en poudre ou en grains, éventuellement additionnée de fine poussière de magnésie et d'un liant composé en majeure partie de goudron et, en quantité moindre, de brai de houille, à tasser ce mélange, le cas échéant par lits successifs, dans des moules, par percussion avec un outil porté à la température du rouge et à revêtir les produits démoulés d'un enduit fluidifié à chaud et composé de brai de houille en majeure partie et d.e goudron en quantité moindre.
La dolomie frittée doit avoir une granulométrie permettant d'obtenir des briques très compactes et, à cet
<EMI ID=6.1>
40 % de poussière de dolomie frittée de 0 à 1 mm et 70 à 60 % de grains de 1 à 12 ou 15 mm.
Le liant adjoint à la dolomie pour la formation d'un mélange homogène peut, avec avantage, se composer d'en- viron 25 % en poids de brai de houille et 75 % en poids de goudron de la même origine. Une proportion convenable est celle qui correspond à environ 4 à 7 % en poids de liant poux
96 à 93 % en poids de dolomie.
<EMI ID=7.1>
<EMI ID=8.1>
Grâce au damage à haute température, les hydrocar...
<EMI ID=9.1>
tillation partielle qui en éliminent les fractions volatiles ce qui est favorable à la cohésion du produit final.
La composition destinée à la formation de l'enduit protecteur appliqué en dernier lieu sur les produits démoulés est constituée, de préférence, par un mélange d'environ
50 à 75 % en poids de brai de houille et environ 50 à 25 %
en poids de goudron. Pour être fluide et pouvoir être appli- quée facilement au pinceau ou d'une façon analogue, cette composition doit être chauffée et elle est étalée chaude sur les agglomérés démoulés qui sont froids ou tièdes. Lorsque l'enduit s'est refroidi, il constitue une carapace protectrice contre les influences atmosphériques et aussi, dans une certaine mesure, contre les effets des frottements, des chocs, etc... susceptibles de provoquer la désagrégation ou l'effriter ment de l'aggloméré.
<EMI ID=10.1>
on utilise comme liants des goudrons à viscosité très élevée, tels que ceux que l'on obtient par distillation d'huiles
<EMI ID=11.1>
<EMI ID=12.1>
brai doit alors, pour être suffisamment malléable, être mis
<EMI ID=13.1>
Dans ce cas, au lieu d'effectuer un damage avec un outil porté au rouge, il est préférable de comprimer le mélange dans des moules à des températures de la gamme qui vient d'être indi-
<EMI ID=14.1>
mélange en cours de compression, à dessein d'en éliminer l'air
<EMI ID=15.1>
très dures, une fois refroidies. Il y a avantage, comme précé...,'
<EMI ID=16.1>
Dans tous les cas,le mélange initial de dolomie de magnésie, s'il y a lieu, et de liant, peut en outre renfermer une petite proportion de borate de sodium,
L'invention comprend, en second lieu, un procédé perfectionné et de préférence continu de cuisson de briques'
à base de dolomie frittée, associée ou non à de la poussière de magnésie, ces briques ayant été confectionnées par oompres- sion à sec ou même avec l'aide d'un liant, notamment d'après le procédé de fabrication, défini ci-dessus.
La particularité essentielle de ce procédé est que l'on dispose les briques sans contact mutuel sur un support
<EMI ID=17.1>
avec les constituants des briques, notamment un support en magnésie pure, et on fait passer le tout à travers un couloir dont la section transversale n'excède pas notablement celle de cet ensemble et qui comporte une zona de chauffe maintenue
<EMI ID=18.1>
Il est possible ainsi de cuire rapidement les briques, par exemple en 24 à 48 heures, la vitesse de cheminement du support étant choisie, par rapport à la longueur de la zone de chauffe, de manière que chaque brique demeure dans cette zone pendant le temps requis.
<EMI ID=19.1>
comportant un tunnel muni, dans le bas, d'un chemin de guidage pour des plaques pousseuses supportant les plaques, par exemple en magnésie pure, qui constituent le support des briques
ces plaques pousseuses peuvent être, par exemple, en une
<EMI ID=20.1>
corindon.
La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortant tant du dessin que du texte faisant, bien entendu, partie de ladite invention.
La figure 1 est une coupe longitudinale, par le plan vertical moyen, d'un four réduit à ses éléments essentiels. La figure 2 est une coupe horizontale correspondante. La figure 3 est une coupe verticale, à plus grande <EMI ID=21.1>
Le four représenté à titre d'exemple comporte un massif de maçonnerie 1, traversé longitudinalement par un tunnel qui comprend, au-delà de l'orifice d'entrée 20, des
<EMI ID=22.1>
ayant une hauteur excédant de peu celle des briques à cuire et de leurs supports, tandis que les suivantes ont pour ciel
<EMI ID=23.1>
<EMI ID=24.1> que celle de la première chambre ; sa largeur, à l'extrémité
<EMI ID=25.1>
<EMI ID=26.1>
<EMI ID=27.1>
est représenté, cette partie étant affectée au refroidissement.;
<EMI ID=28.1>
sage à des brûleurs, non représentés, et qui sont destinés à
chauffer les chambres 2 à 5. La sole de la partie 7, de la
<EMI ID=29.1>
<EMI ID=30.1>
à travers les parois longitudinales du four, comme le montre \ la figure 3. Dans le tunnel, les canaux sont fermés, à leur partie supérieure, par une plaque 12 dont la surface est au <EMI ID=31.1>
Chaque brique 13 à cuire est placée sur une plaque:,
14 de magnésie pure qui, à son tour, repose sur une plaque
<EMI ID=32.1>
à l'entrée du four. Lorsque le four est en fonctionnement, un train continu de plaques pousseuses 15 règne depuis la plate-
<EMI ID=33.1>
disposée au-delà, de l'extrémité 8 du tunnel,, Un mécanisme pousseur, schématisé ici sous la forme d'un piston 18 animé d'un mouvement alternatif dans un cylindre 19, fait cheminer par intermittences le train auquel de nouveaux éléments sont ajoutés sur la plate-forme 16 pendant que les éléments compre- nant les briques cuites sont enlevés sur la plate-forme 17. Le .tunnel comporte, bien entendu, à l'entrée et à la sortie, des <EMI ID=34.1> <EMI ID=35.1>
il est possible d'y concentrer la chaleur produite par les brûleurs au point d'y pouvoir porter les briques à une tempé-
<EMI ID=36.1>
mutuel, ne risquent pas de se souder les unes aux autres au cours de la cuisson.
Bien entendu, le four peut avoir un tunnel plus large ' pour permettre le passage de deux files parallèles de briques
ou même d'un plus grand nombre de files.
En outre, la sole du tunnel peut présenter, sur
toute sa longueur, une dépression ou des guides latéraux pour assurer un cheminement parfaitement rectiligne des plaques pousseuses.