<Desc/Clms Page number 1>
Werkwijze voor het vervaardigen van een betonnen fun- dering voor de muren van een gebouw, alsmede geprefa- briceerd langwerpig betonnen funderingselement voor toepassing bij deze werkwijze.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaar- digen van een betonnen fundering voor de muren van een gebouw, onder toepas- sing van geprefabriceerde, langwerpige, betonnen, funderingselementen met een, in de langsrichting verlopende, aan de kopeinden uitmondende, holte en met een plat bovenvlak, alamede op een geprefabriceerd langwerpig betonnen fundering¯element voor toepassing bij deze werkwijze.
Een dergelijke werkwijze is reeds bekend voor het vervaardigen van de fundering van de dwarswanden of brandmuren van een gebouw, waarbij de funderingselementen met hun vlakke onderzijde op een onderlaag steunen.
Aan deze bekende werkwijze is het bezwaar verbonden, dat het bo- venvlak van de funderingen, alvorens de muren, bijvoorbeeld door metselen of door toepassing van geprefabriceerde muurelementen, opgetrokken kunnen wor- den, nauwkeurig bijgewerkt moet worden, totdat deze geheel waterpas verloopt.
<Desc/Clms Page number 2>
Dit is een zeer tijdrovende werkzaamheid. waarvoor geschoolde arbeiders noodzakelijk zijn.
De onderhavige uitvinding beoogt een verbeterde werkwijze voor het vervaardigen van een fundering te verschaffen, die arbeidsbesparend is en ook andere hierna te noemen voordelen oplevert, als on bet funderings- element zo uit te voeren, dat de door de werkwijze verschafte mogelijkheden zo volledig mogelijk benut kunnen worden.
De werkwijze volgens de uitvinding is daardoor gekenmerkt, dat de funderingselementen met, vanaf de onderzijde hiervan benedenwaarts uitsteken- de, draagorganen met instelbare lengte op een stijve ondersteuning, zoals een, betonnen werkvloer, worden opgesteld en vervolgens, door het instellen van de draagorganen, zodanig worden gericht, dat hun bovenvlakken zich is een ge- meenschappelijk horizontaal vlak uitstrekken, waarna de ruimte tussen de fun- deringselementen en de stijve ondersteuning wordt opgevuld met beton.
Bij de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding kan worden vol- staan met een betrekkelijk lichte ondersteuning, bijvoorbeeld een in een funderingssleuf aangebrachte werkvloer, waarvan het bovenvlak slechts bij be- nadering horizontaal behoeft te liggen en die met geringe kosten aan Mate- riaal en arbeid gestort of op andere wijze gevormd kan worden. In plaats van door een werkvloer kan de ondersteuning bijvoorbeeld ook door paal koppen worden gevormd, waarop de funderingselementen worden gesteld, waarbij men slechts tussen de paalkoppen een dragende ondergrond nodig heeft, waarop la- ter de onder de funderingselementen gelegen betonvulling steun moet vinden.
Voor het horizontaal uitrichten van de funderingselementen worden volgens de uitvinding de verstelbare draagorganon benut, waarmede de funde- ringselementen op de werkvloer of dergelijke rusten, hetgeen gemakkelijk, snel en betrouwbaar, ook door minder geschoolde arbeidskrachten, kan ge- schieden.
Bij voorkeur wordt ook aan de langszijden van de funderingslement- ten beton gestort, dat met het beton in de genoemde ruimte een verbrede be-
<Desc/Clms Page number 3>
tonnen voet vormt,
Volgens de uitvinding kan voorts een bijzonder stijve fundering worden verkregen, doordat de fundeingselementen, nadat deze zijn gericht, via een opening in hun bovenvlak, die op hun holte aansluit, met beton wor- den opgevuld. Op deze wijze ontstaat cen massieve fundering, welke één ge- heel vormt. Aan het vulbeton behoeven geen zeer hoge eisen te worden gesteld, daar in het gebruiksstadium, ook bij excentrisch aangrijpende bovenbelsation, in het algemeen geen trekspanningen zuller optreden.
Met voordeel kan ook het beton voor de verbrede voet via de genoem- de opening in het bovenvlak van de funderingselementen worden gestort en de funderingselementen door een opening aan hun onderzijde weer verlaten, waar- bij het beton van de verbrede voet en het vulbeton in de holte van de funde- ringselementen één geheel vormen.
Hierbij kunnen de verbrede voet en de vulling van de funderinga- elementen uit stampbeton worden gevormd.
De, bij toepassing van de hierboven beschreven werkwijze benutte, geprefabriceerde, langwerpige, betonnen funderingselementen, welke voorzien zijn van een, in de langsrichting verlopende, aan de kopeinden uitmondende, holte en een plat bovenvlak worden volgens de uitvinding daardoor gekenmerkt, dat aan de onderzijde van het funderingselement benedenwaarts uitstekende draagorganen met instelbare lengte zijn aangebracht, welke zich ongeveer loodrecht op het genoemde bovenvlak uitstrekken.
De draagorganen met instelbare lengte kunnen bij de fabrieksmatige vervaardiging der funderingselementen op eenvoudige wijze verkregen worden, doordat teze bestaan uit, in het betonmateriaal van het funderingselement be- mostigde sen met inwendige schroefdraad, waarin draadeinden of dergelijke verschrcefbaar aangebracht zijn.
Deze instelorganen moeten dus scherp onderscheiden worden van in het beton bevestigde draadeinden met buiten het beton opgeschroefde moeren, zoals op zichzelf bekend voor het bevestigen van een bouwelement op een fun-
<Desc/Clms Page number 4>
deringsvoetstuk, waarbij de dmadeinden echter geen dienst doen voor het uit- richten van het funderingselement zelf op de stijve ondersteuning.
De uitvinding zal hierna worden toegelicht aan de hand van de teke- ning, die een uitvoeringsvoorbeeld van het funderingeelement volgens de uit-. vinding weergeeft.
Fig. 1 is een zijaanzicht van een uitvoering van het funderings- 'element volgens de uitvinding, dat nog van langsschotten is voorzien.
Fig. 2,3 en 4 zijn een bovenaannzicht, een vooraanzicht resp. een ..zijaanzicht van het funderingseleaent volgens fig. 1, nadat de schotten hieruit verwijderd zijn.
Fig. 5 is een dwarsdoorsnede van de gerede fundering, welke met be- hulp van funderingselementen volgens fig. 1-4 is vervaardigd.
Het in de tekening bij wijze van uitvoeringsvoorbeeld weergegeven geprefabriceerde, langwerpige, betonnen funderingselement volgens de uitvin- ding omvat twee, in benedenwaartse richting divergerende, zijwanden 1, die aan de beide kopeinden door een bovenste en een onderste dwarswand 2 resp. 3 zijn verbonden. In de onderste dwarswanden 3 zijn, in de nabijheid van hun uiteinden, bussen 4 met inwendig schroefdraad bevestigd, waarin draadeinden
5 of dergelijke verschroefbaar aangebracht zijn, die over een afstand van bijvoorbeeld 15 cm uitsteken.
De kopvlakken van de zijwanden 1 sluiten op de kopvlakken van de bovenste en onderste dwarswanden 2 resp. 3 aan, waarbij de, aan de ene zijde van het funderingselement gelegen, dwarswanden 2,3 van een buitenwaarts uit- stekende ribbe 6 en de, aan de andere zijde van het funderingselement gele- gen, dwarswanden 2,3 van een overeenkomstig gevormde groef 7 zijn voorzien.
Tussen de bovenste dwarswanden 2, alsmede tussen de onderste dwarswanden 3 kunnen langsschotten 8 gevormd zijn (fig. l), die aan hun aan- sluitingen op de betreffende dwarswanden 2,3 breek groeven bezitten.
Voor het vervaardigen van een betonnen fundering voor de muren van een gebouw worden de funderingselementen volgens de uitvinding met hun vier
<Desc/Clms Page number 5>
draadeinden 5 op een stijve ondersteuning opgesteld, waartoe in het geval, dat de funderingselementen van de genoemde langsschotten 8 zijn voorzien, de- ze schotten met voordeel benut kunnen worden.
Deze langsschotten 8, die aan het funderingselement tijdens het vervoer een extra beveiliging tegen eventuele beschadigingen verschaffen, worden hiertoe op de bouwplaats uit de funderingselementen verwijderd, en, in de dwararichting van de te vervaardigen betonnen fundering, op een onderlinge afstand, welke ongeveer overeenkomt met die, waarop de draadeinden 5 van het funderingselement in de langsrichting van elkaar verwijderd zijn, op de grond gerangschikt. Uiteraard kan de stijve ondersteuning voor do funderingselemen- ten ook op andere wijze zijn gevormd en bijvoorbeeld uit een betonnen werk- vloer bestaan, die in een funderingssleuf is gestort.
Nadat de funderingselementen met hun draadeinden 5 op de schotten 8 opgesteld zijn, waarbij ae uitstekende ribben 6 van de funderingselementen in de samenwerkende groeven 7 van de aangrenzende funderingselementen worden op- genomen, teneinde te voorkomen, dat de funderingselementen, nadat deze opge- steld zijn, ten opzichte van elkaar zijdelings uit zouden kunnen wijken, wor- den de funderingselementen, door verdraaiing van de draadeinden 5, zodanig gericht, dat do bovenvlakken van de zijwanden 1 zich in een gemeenschappelijk horizontaal vlak uitstrekken.
Hierna wordt via de, tussen de boveneinden van de beide zijwanden 1 en de beide bovenste dwarswanden 2 gevormde opening beton in de holle funde- ringselementen gestort en aangestampt. Dit stampbeton vormt eerst een verbrede voet 9 onder de funderingselementen, die de ruimte tussen de funderingselemen- ten en de schotten 8, resp. de hiertussen gelegen dragende ondergrond, geheel opvult en die zich ook aan de langszijden van de funderingsolementen over eni- ge afstand, tot aan een voorgeschreven breedtemaat, voortzet. Tevens wordt een betonvulling 10 voor de holle funderingselementen gevormd, die derhalve met de verbrede voet 9 tot één geheel verenigd is.
Het bovenvlak van het vulbeton 10 wordt op gelijke hoogte met de
<Desc/Clms Page number 6>
bovenvlakken van de zijwanden 1 glad afgestreken, waarna in het algemeen di- rect, dus zonder dat uitharding van het stampbeton noodzakelijk is, met het aanbrengen van de eerste balklaag en/of de vloeren aangevangen kan worden, daar de funderingselementen hiertoe een voldoende eigen aterkte bezitten.
Zonodig kan het beton van de verbrede voet 9, of het vulbeton 10 in de funderingselementen, van een bewapening zijn voorzien. Bijvoorbeeld kunnen ter plaatse van de aansluitingen der opvolgende funderingselementen enige bewapeningsstaven aan de onder- en bovenzijde in het vulbeton 10 aange- bracht zijn. Ook de, in de verbrede voet 9 opgenomen, draadeinden 5 fungeren uiteraard als het ware als een bewapening.
Desgewenst kunnen in het inwendige van de funderingselementen, voorafgaande aan liet aanbrengen van het vulbeton 10, leidingen, kabels, pij- pen of dergelijke worden ondergebracht, welke zonodig in hun langsrichting hellend verlopen.
De funderingselementen worden bij voorkeur uit, praktisch geen wa- teropzuigend of -doorlatend, hoogwaardig trilbeton met een drukvastheid van tenminste 500 kg/cm2 vervaardigd. Hierdoor kunnen de funderingselementen het ' trasraam vervangen, voor zover zich dit onder het maaiveld bevindt.
De funderingselementen volgens de uitvinding zijn bijzonder ge- aehikt voor laagbouw, waarbij de fundering een grote lengte bezit ten opzich- te van het volume van het te ondersteunen gebouw.
Door toepassing van de funderingselementen volgens de uitvinding wordt een aanzienlijke tijdsbesparing bereikt, terwijl voor het vervaardigen van de fundering geen geschoold personeel meer noodzakelijk is.
Niettemin bezit de volgens de uitvinding verkregen fundering in het algemeen een belangrijk hogere druksterkte dan bijvoorbeeld een gemetselde fundering.
Een zeer belangrijk voordeel, dat aan de toepassing van de funde- ringselementen volgens de uitvinding is verbonden, bestaat voorts daaruit, dat generlei bekisting meer nodig is.
<Desc/Clms Page number 7>
Hoewel in de tekening een funderingselement voor het vervaardigen van een rechte fundering is weergegeven, kunnen de funderisgselemente ook L- of T-vormig zijn uitgevoerd.
De uitvinding is dan ook niet beperkt tot het beschreven uitvoe- ringsvoorbeeld, dat op verschillende manieren binnen het kader der uitvin- ding kan worden gevarieerd.
<Desc / Clms Page number 1>
A method of manufacturing a concrete foundation for the walls of a building, as well as a prefabricated elongated concrete foundation element for use in this method.
The invention relates to a method of manufacturing a concrete foundation for the walls of a building, using prefabricated elongated concrete foundation elements having a longitudinal cavity opening at the end ends and with a flat top surface, alamede on a prefabricated elongated concrete foundation element for use in this method.
Such a method is already known for manufacturing the foundation of the transverse walls or fire walls of a building, in which the foundation elements rest with their flat underside on a bottom layer.
This known method has the drawback that the top surface of the foundations, before the walls can be erected, for example by bricklaying or by using prefabricated wall elements, must be carefully trimmed until it is completely level.
<Desc / Clms Page number 2>
This is a very time consuming operation. for which skilled workers are required.
The object of the present invention is to provide an improved method for manufacturing a foundation, which is labor-saving and also provides other advantages to be mentioned hereinafter, as a foundation element such that the possibilities provided by the method are utilized as fully as possible could be.
The method according to the invention is characterized in that the foundation elements with supporting members of adjustable length projecting downwardly from the underside thereof are arranged on a rigid support, such as a concrete work floor, and subsequently, by adjusting the supporting members, be oriented such that their top surfaces extend in a common horizontal plane, after which the space between the foundation elements and the rigid support is filled with concrete.
In the method according to the present invention, a relatively light support will suffice, for example a working floor arranged in a foundation trench, the top surface of which only needs to be approximately horizontal and which is poured with little cost in Material and labor. or can be formed in another way. Instead of a work floor, the support can also be formed, for example, by pile heads on which the foundation elements are placed, whereby one only needs between the pile heads a supporting foundation on which the concrete filling located under the foundation elements must later be supported.
For the horizontal alignment of the foundation elements, according to the invention, the adjustable support member is used with which the foundation elements rest on the work floor or the like, which can be done easily, quickly and reliably, even by less skilled workers.
Preferably, concrete is also poured on the longitudinal sides of the foundation elements, so that with the concrete in said space, a widened spread.
<Desc / Clms Page number 3>
tons of feet,
According to the invention, a particularly rigid foundation can further be obtained in that the foundation elements, after they have been aligned, are filled with concrete via an opening in their top surface, which adjoins their cavity. In this way a massive foundation is created, which forms one whole. Very high requirements do not have to be imposed on the filling concrete, since in the use stage, even with eccentrically engaging top bubble station, tensile stresses will generally not occur any more.
Advantageously, the concrete for the widened base can also be poured into the top surface of the foundation elements via the said opening and leave the foundation elements through an opening on their underside, whereby the concrete of the widened base and the filling concrete in the cavity of the foundation elements are integral.
The widened base and the filling of the foundation elements can be formed from stamped concrete.
The prefabricated elongated concrete foundation elements utilized when applying the method described above and which are provided with a longitudinal cavity opening at the ends and a flat top surface are characterized according to the invention in that at the bottom Support members of adjustable length extending downwardly from the foundation element and extending approximately perpendicular to said upper surface.
The support members with adjustable length can be obtained in a simple manner during factory manufacture of the foundation elements, in that they consist of internally threaded studs in the concrete material of the foundation element, in which threaded ends or the like are screw-threaded.
These adjusting members must therefore be clearly distinguished from threaded ends fixed in the concrete with nuts screwed on outside the concrete, as is known per se for fastening a building element to a foundation.
<Desc / Clms Page number 4>
pedestal, however, the dm ends do not serve to align the foundation element itself on the rigid support.
The invention will be elucidated hereinafter with reference to the drawing, which shows an embodiment of the foundation element according to the invention. invention.
FIG. 1 is a side view of an embodiment of the foundation element according to the invention, which is further provided with longitudinal partitions.
FIG. 2, 3 and 4 are a top view, a front view, respectively. a side view of the foundation element of FIG. 1, after the partitions have been removed therefrom.
FIG. 5 is a cross-section of the finished foundation, which has been made using foundation elements according to FIGS. 1-4.
The prefabricated, elongated concrete foundation element according to the invention shown in the drawing by way of an exemplary embodiment, comprises two side walls 1 diverging in downward direction, which are passed at both end ends by an upper and a lower transverse wall 2, respectively. 3 are connected. In the lower transverse walls 3, in the vicinity of their ends, internally threaded bushings 4 are mounted, in which thread ends
5 or the like, which project over a distance of, for example, 15 cm.
The end faces of the side walls 1 adjoin the end faces of the top and bottom transverse walls 2, respectively. 3, wherein the transverse walls 2,3 of an outwardly projecting rib 6 located on one side of the foundation element and the transverse walls 2,3 of a correspondingly formed groove located on the other side of the foundation element 7 are provided.
Longitudinal partitions 8 can be formed between the upper transverse walls 2 and between the lower transverse walls 3 (Fig. 1), which partitions at their connections to the respective transverse walls 2, 3 have break grooves.
For the manufacture of a concrete foundation for the walls of a building, the foundation elements according to the invention with their four
<Desc / Clms Page number 5>
wire ends 5 arranged on a rigid support, for which purpose in the event that the foundation elements are provided with said longitudinal partitions 8, these partitions can be used advantageously.
These longitudinal partitions 8, which provide the foundation element with additional protection against possible damage during transport, are for this purpose removed from the foundation elements at the construction site, and, in the transverse direction of the concrete foundation to be produced, at a mutual distance corresponding approximately to those on which the wire ends 5 of the foundation element are longitudinally spaced from each other, arranged on the ground. Of course, the rigid support for the foundation elements can also be formed in another way and consist, for example, of a concrete working floor, which has been poured into a foundation trench.
After the foundation elements have been arranged with their threaded ends 5 on the partitions 8, the protruding ribs 6 of the foundation elements being received in the cooperating grooves 7 of the adjacent foundation elements, in order to prevent the foundation elements from being installed after they have been installed. , could deviate laterally with respect to each other, the foundation elements are oriented, by rotation of the wire ends 5, such that the upper surfaces of the side walls 1 extend in a common horizontal plane.
After this, concrete is poured into the hollow foundation elements and tamped down via the opening formed between the upper ends of the two side walls 1 and the two upper transverse walls 2. This stamped concrete first forms a widened foot 9 under the foundation elements, which covers the space between the foundation elements and the partitions 8, respectively. the supporting subsoil located in between, fills up completely and which also continues on the longitudinal sides of the foundation elements over some distance, up to a prescribed width dimension. A concrete filling 10 is also formed for the hollow foundation elements, which is therefore united with the widened base 9 in one piece.
The top surface of the filling concrete 10 is level with the
<Desc / Clms Page number 6>
top surfaces of the side walls 1 are smoothed, after which, in general, the first beam layer and / or the floors can be applied immediately, i.e. without the need for hardening of the stamped concrete, since the foundation elements have sufficient strength of their own for this purpose. to own.
If necessary, the concrete of the widened base 9, or the filling concrete 10 in the foundation elements, can be provided with reinforcement. For instance, at the location of the connections of the successive foundation elements, some reinforcement bars may be arranged in the filling concrete 10 at the bottom and top. The threaded ends 5 included in the widened base 9 also function, as it were, as a reinforcement.
If desired, in the interior of the foundation elements, prior to the laying of the filling concrete 10, pipes, cables, pipes or the like can be accommodated, which, if necessary, run inclined in their longitudinal direction.
The foundation elements are preferably manufactured from high-quality vibrated concrete with a compressive strength of at least 500 kg / cm2, which is practically no water-absorbing or permeable. As a result, the foundation elements can replace the transom frame, insofar as it is below ground level.
The foundation elements according to the invention are particularly suitable for low-rise buildings, where the foundation has a great length with respect to the volume of the building to be supported.
A considerable time saving is achieved by using the foundation elements according to the invention, while no more skilled personnel are required for the manufacture of the foundation.
Nevertheless, the foundation obtained according to the invention generally has a significantly higher compressive strength than, for example, a brick foundation.
A very important advantage associated with the use of the foundation elements according to the invention also resides in the fact that no more formwork is required.
<Desc / Clms Page number 7>
Although the drawing shows a foundation element for the manufacture of a straight foundation, the foundation element can also be L or T-shaped.
The invention is therefore not limited to the described exemplary embodiment, which can be varied in various ways within the scope of the invention.