BE654107A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé de traitement des poussières de haut fourneau. 



   La présente invention est relative à un procédé de traitement des poussières de haut fourneau, particulièrement en vue de récupérer le zinc et le fer qu'ellea contiennent. 



   Par poussières de haut fourneau, il faut entendre, dans le cadre de la présente invention, non seulement les poussières sèches mais également les poussières humides qui sont parfois appelées "boues" pour les distinguer des précédentes. 



   La composition de ces poussières de haut fourneau est variable. En général, elles ont cependant une teneur élevée en fer et contiennent souvent du zinc dont les teneurs vanent entre 3% et 12 % 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
Il a été proposé de récupérer le fer contenu dans ces poussières suivant certaines   méthodes   telle* que électro-filtration, séparation magnétique, voire même attaque chimique. On obtient   ainti   des concentrés intéressants possédant une teneur en fer généralement      comprise entre 40   %   et 50 % et des   mixtes   qui sont recyclées en tête du circuit d'épuration. Ces méthodes présentent l'inconvénient de ne pas permettre la récupération du zinc qui reste dans les mixtcs et retourne dans le circuit d'épuration.

   De ce fait, la teneur en zinc des poussières à épurer augmente continuellement puisque les nouvelles charges traitées au haut   fournée   introduisent de nouvelles quantités de zinc. 



     D'autre   part, on sait que le zinc contenu dans Les poussières de haut fourneau se présente généralement sous forme de composés oxydés et on a proposé de récupérer ce zinc en mettant en solution lesdits composés oxydés au moyen d'ammoniaque en présence de carbonate ammonique. Malheureusement ces méthodes ne permettent pas une récupération simultanée du fer et du zinc et présentent l'inconvénient de devoir être appliquée à de gros tonnages de poussières. 



   La présente invention a pour objet un procédé de traitement des poussières de haut fourneau permettant de remédier à ces inconvénients. 



   Ce procédé est basé sur les deux constatations suivantes : 
1) les poussières qui ont traversé le haut fourneau ont été grillées et les composés de fer, tels que l'hématite et la limonite, se sont transformés en magnétite,   c'est   à dire en une matière fortement magnétique. 



   2 le zinc sous forme d'oxyde s'est condensé à la surface de tous les grains de poussière, suivant les lois du hasard et il en est résulté une répartition du zinc sensiblement uniforme dans toutes les poussières du haut fourneau. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   Le procédé objet de la présente invention .est essentiellement caractérisé en ce que les poussières du haut fourneau sont soumises à une séparation magnétique à basse intensité donnant d'une part un concentré magnétique riche en fer et contenant une faible partie du zinc total, le dit concentré étant ensuite soumis à un traitement d'ag- glomérati on approprié, puis réincorporé   à   la charge du haut fourneau, et d'autre part un rejet non magnétique pauvre en fer contenant la majeure partie du zinc total, ce rejet étant   alor.s   éventuellement traité en vue de la récupération du zinc suivant un procédé approprié. 



   Suivant l'invention, la séparation magnétique à basse intensité est avantageusement réalisée par hydrocyclonage magnétique. 



   Un premier avantage de ce traitement est de débuter par une séparation magnétique c'est à dire une séparation plua simple et plus facile à appliquer à la totalité des poussières à traiter que la séparation par réaction chimique (lixiviation) des oxydes de zinc. Cette dernière nécessite en effet une installation plus grande, plus compliquée et des manipulations plus difficiles. Cette séparation magnétique peut d'ailleurs être réalisée dans les meilleures conditions possible puisqu'on traite des matières fortement magnétiques. Il en résulte une plus grande précision dans la séparation et une moindre consommation d'énergie puisqu'on peut utiliser un séparateur magnétique à basse intensité. 



   Un deuxième avantage consiste à récupérer une bonne partie du fer contenu dans les poussières sous la forme d'un concentré riche en fer et ne contenant qu'une faible partie du zinc total contenu dans les dites poussières. La majeure partie de   ce'zinc   total peut donc être éliminée du circuit d'épuration à chaque traitement. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



   Enfin, les rejets non magnétiques du séparateur magné- tique représentent une quantité de poussières notablement réduite par rap- port à celle traitée magnétiquement et de plus ces rejets contiennent la majeure partie du zinc total des poussières du haut fourneau. Le traitement de récupération de ce zinc sera donc plus facile et nécessitera une instal- lation moins grande et moins coûteuse. 



   Ci-dessous est donné un exemple non limitatif d'appli- cation du procédé faisant l'objet de la présente invention. 



   On soumet à la séparation magnétique à basse intensité des poussières de haut fourneau contenant en moyenne 27 % de fer et 4 % de zinc et on obtient un concentré magnétique représentant 20 % en poids des poussières traitées magnétiquement. Ce concentré   contient   en moyen- ne 32, 6% du fer total et possède une teneur en fer de 44   %   ainsi qu'une teneur en zinc de 3 % On constate un léger appauvrissement en zinc à cause de l'agitation à laquelle est soumise le minerai dans un cyclone, ladite agitation provoquant le détachement des particules de zinc qui adhèrent à la surface des grains de poussière . On envoie de concentré à l'aggglo- mération et de là il est réincorporé dans la charge du haut fourneau.

   Le passage à l'agglomération est d'autant plus indiqué que ce concentré est constitué de matières y donnant lieu à des réactions exothermiques. Le rejet du cyclone magnétique contient 80   %   en poids des poussières traitées et donc également 80   %   du zinc total alors qu'au point de vue fer, il peut être considéré comme stérile. Ce rejet peut alors être soumis à un trai- tement de récupération du zinc, par exemple par la méthode de mise en solution des composés oxydés de zinc au moyen d'ammoniaque en présence de carbonate   ammoiiique,  

Claims (1)

1. REVENDICATIONS.

   1. Procédé de traitement des poussière* de haut fourneau caractérisé en ce que les dîtes pouseières sont soumise* à une séparation magnétique à basse Intensité donnant d'une part un concentra magnétique riche en for et contenant une faible partie du zinc total, ledit concentré étant ensuite soumis à un traitement d'agglomération appropiré puis réincorporé à la charge du haut fourneau, et d'autre part un rejet non magnétique pauvre en fer contenant la majeure partie du zinc total, ce rejet étant alors éventuellement traité en vue de la récupération du zinc suivant un procédé approprié.

   2. Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la séparation magnétique à basse intensité est réalisée par hydro- cyclonage magnétique.