"Procédé d'application par noyage de garnitures terminales en matière plastique aux canettes pour l'emploi dans le moulinage, la filature,ou similaires,dispositif pour réaliser ce procédé et canettes,obtenues selon lesdits procédé et dispositif .
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cartons enroulés sur plusieurs couches et unis par d'opportuns collants. On sait également que pour le moulage par injection
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té dimensionnelle sans retraits et caractéristiques mécaniques
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utilise pas de telles pressions, on obtient des pièces moulées <EMI ID=4.1>
mensionnelles, fragiles dans les unions du matériau, car elles
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sur canettes en carton se démontrait impossible du fait qu'il n'était point possible de mouler directement sur la canette avec de telles pressions, parce que la matière plastique coulée pénétrait entre les couches de carton et entre la canette et ' le mâle, et sortait du moule en abîmant la canette.
La présente invention a pour objet un procédé qui permet d'appliquer dea garnitures terminales en matière plastique aux canettes en papier enroulées, caractérisé en ce que la matière plastique injectée dans le moule est envoyée contre la surface annulaire de tête de la'canette, tandis que les cou.
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les à proximité de ladite surface.-
Selon le procédé en objet*, l'extrémité de la canette
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douille, coulissant axialement qui est poussée en arrière, vainquant l'action de ressorts tarés, par la matière plastique injectée, après que cette matière a investi ladite surface annulaire.
Selon une autre forme de réalisation du procédé même ferme restant l'extrémité de la navette chaussée sur une broche, la matière plastique est injectée radialement et investit d'abord la paroi externe de la navette pour aller ensuite investir la surface annulaire de tête quand la pression radiale exercée par le matériau maintient'serrée la paroi de la navette contre le mâle.
Pour plus de clarté, on- se réfère a quelques formes de réalisation d'appareillages qui permettent l'application pratique du procédé en objet et qui sont illustrées purement à titre d'exemple dans les dessins annexés, où: <EMI ID=9.1> dans la phase initiale du procédé; la figure 2 représente le même moule dans la phase finale, également en section axiale; la figure 3 représente la section axiale d'un moule apte à réaliser le procédé selon une autre forme de réalisa- tion;
les figures de 4 à 7 représentent schématiquement et;;
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tion.
Dans les figures 1 et 2, le moule pour l'injection
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le est chaussée la canette 6 en carton, par un mâle -1 qui délimite antérieurement le profil et la hauteur de la garniture, par une femelle ou douille 2 qui peut coulisser axialement selon la flèche b en se maintenant adhérente au mâle et à la s face externe de la canette et en vainquant la résistance des ressorts élastiques 4, et enfin par un porte-femelle 3. par 5 est indiqué l'extracteur solidaire de la broche 7 pour l'extra-
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çon que la matière plastique entrant selon la flèche � dans la chambre 8 investisse d'abord la surface annulaire de. tête de la canette mais ne puisse pas pénétrer entre les couches de pa pier qui composent la canette, parce que ces couches sont main . tenues comprimées entre elles par la broche 7 et la femelle.2.
Une fois l'espace 8 rempli de matière plastique, cel le-ci agit sur la femelle 2 qui commence reculer en vainquant l'action des ressorts tarés 4, mais la pression exercée par la matière plastique contre les parois de la canette conti. nue à empêcher qu'elle puisse s'insérer entre les couches. La figure 2 montre la position finale des organes du moule quand la garniture est complètement incorporée sur la canette.
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le n'est composé que par un mâle 10 sur lequel heurte la partie terminale de la canette 14 et par une femelle 2 fixe, qui
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Dans co cas, étant donné que l'injection de la matière plastique investit d'abord la paroi de la canette pour se porter en-
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les couches.
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quelques t�pes de canettes avec garniture de matière plastique obtenables selon la présente invention. Ceux-ci sont décrits plus en détail ci-après; la figure 4- représente, partiellement en section <EMI ID=18.1>
vention, la garniture cylindrique en matière plastique 22, laquelle est disposée à l'intérieur de la canette et termine
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haut par un rebord arrondi 24 qui recouvre la surface do tête
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Analogue, mais disposée à l'extérieur do la canette <EMI ID=21.1>
<EMI ID=22.1>
Le type de canette montré comporte la garniture supérieure 29 appliquée à l'extérieur de la canette 30, avec le bord latéral 31 en forme bombée et avec rebord supérieur arron'
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Dans la partie inférieure, la canette 30 est pourvue
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Les figures 6 et 7 concernent deux types de canettes dans lesquelles, en vue d'avoir un bon ancrage des garnitures terminales en matière plastique, au lieu de pourvoir, comme
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de la canette, trous qui se remplissent de matière plastique,
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ties par la matière plastique dans la fabrication des garnitu-; res terminales, présentent des rayures circulaires comme cel-
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La canette représentée dans la figure 6 prévoit la garniture terminale supérieure en deux parties ou douilles,
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bord arrondi 37. Les deux parties sont obtenues selon le pro-
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deux parties indiquées par 35 et 36 dans la figure 6, en une
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La garniture 39 terminale inférieure de la canette
33 diffère de-la 40 sur l'extrémité inférieure de la canette
34, par le fait de présenter, des crans axiaux 41, tandis que la 40 termine .par une surface plane 42, normale à l'axe de la !
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Les-canettes selon l'invention peuvent même être <EMI ID=32.1>
plastiques diversement colorées, prenant ainsi un caractère
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pliquées amoviblement sur les canettes. Selon la pratique précédente, on appliquait aux canettes des bandes de papier coloré qui, toutefois, se détachaient, se*déchiraient, se salissaient très facilement , changeaient de couleur du fait des bains colorants et des autres traitements que devaient subir les canettes, ou alors on faisait des.canettes en carton coloré, ce qui impliquait des frais notables du fait que l'on de' vait avoir en stock un grand nombre de canettes colorées.
'Avec les canettes colorées selon l'invention, on obtient des canettes durables et inaltérables, avec comme résultat une grande économie.
"A method of applying plastic end linings to cans by flooding for use in milling, spinning, or the like, device for carrying out this method and cans, obtained by said method and device.
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cardboard boxes rolled up in several layers and united by suitable tights. It is also known that for injection molding
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dimensional tee without recesses and mechanical characteristics
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do not use such pressures, we get molded parts <EMI ID = 4.1>
monthly, fragile in the unions of the material, because they
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on cardboard cans proved impossible due to the fact that it was not possible to mold directly onto the can with such pressures, because the cast plastic material penetrated between the layers of cardboard and between the can and the male, and came out of the mold damaging the can.
The present invention relates to a method of applying plastic end linings to coiled paper cans, characterized in that the plastic material injected into the mold is sent against the annular head surface of the can, while than the necks.
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them near said surface.
Depending on the process in question *, the end of the bobbin
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axially sliding bushing which is pushed back, overcoming the action of calibrated springs, by the injected plastic material, after this material has invested said annular surface.
According to another embodiment of the same firm method remaining the end of the shuttle fitted on a spindle, the plastic material is injected radially and first invests the outer wall of the shuttle to then invest the annular head surface when the radial pressure exerted by the material keeps the wall of the shuttle tight against the male.
For greater clarity, reference is made to a few embodiments of apparatus which allow the practical application of the method in question and which are illustrated purely by way of example in the appended drawings, where: <EMI ID = 9.1> in the initial phase of the process; Figure 2 shows the same mold in the final phase, also in axial section; FIG. 3 represents the axial section of a mold suitable for carrying out the process according to another embodiment;
Figures 4 to 7 schematically represent and ;;
<EMI ID = 10.1>
tion.
In figures 1 and 2, the mold for injection
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the is put on the cardboard can 6, by a male -1 which previously delimits the profile and the height of the lining, by a female or sleeve 2 which can slide axially according to the arrow b while remaining adherent to the male and to the s external face of the can and overcoming the resistance of the elastic springs 4, and finally by a female holder 3. by 5 is indicated the extractor integral with the spindle 7 for the extra
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Lesson that the plastic entering according to the arrow � in chamber 8 first invests the annular surface of. head of the can but cannot penetrate between the layers of paper that make up the can, because these layers are hand. held compressed together by pin 7 and female. 2.
Once the space 8 is filled with plastic material, this acts on the female 2 which begins to move back by defeating the action of the calibrated springs 4, but the pressure exerted by the plastic material against the walls of the can continues. naked to prevent it from fitting between layers. Figure 2 shows the final position of the mold members when the filling is completely incorporated on the can.
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the is only composed by a male 10 on which the end part of the can 14 hits and by a fixed female 2, which
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In this case, given that the injection of the plastic material first invests the wall of the can to be carried in-
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layers.
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some t � pes of cans with plastic lining obtainable according to the present invention. These are described in more detail below; figure 4- represents, partially in section <EMI ID = 18.1>
vention, the cylindrical plastic gasket 22, which is arranged inside the can and ends
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high by a rounded rim 24 which covers the head surface
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Similar, but placed outside the bobbin <EMI ID = 21.1>
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The bobbin type shown has the top trim 29 applied to the outside of the bobbin 30, with the side edge 31 in a domed shape and with a rounded top edge.
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In the lower part, the bobbin 30 is provided
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Figures 6 and 7 relate to two types of cans in which, in order to have a good anchoring of the plastic end linings, instead of providing, as
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of the bobbin, holes that fill with plastic,
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ties by plastic material in the manufacture of linings; terminal res, have circular stripes like those
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The bobbin shown in Figure 6 provides the upper end seal in two parts or sockets,
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rounded edge 37. Both parts are obtained according to the pro-
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two parts indicated by 35 and 36 in figure 6, in one
<EMI ID = 30.1>
The lower end of the bobbin
33 differs from 40 on the lower end of the bobbin
34, by the fact of presenting, the axial notches 41, while the 40 ends .par a flat surface 42, normal to the axis of the!
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The cans according to the invention can even be <EMI ID = 32.1>
variously colored plastics, thus taking on a
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removable pleats on the cans. According to the previous practice, strips of colored paper were applied to the cans which, however, would come off, tear, get dirty very easily, change color due to the dye baths and other treatments that the cans had to undergo, or else we made colored cardboard cans, which involved significant costs because we had to have a large number of colored cans in stock.
With the colored cans according to the invention, durable and unalterable cans are obtained, with great economy as a result.