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Procédé d'enrichissement des minerais.
La présente invention est relative à un procède d'en- richissement par voie sèche des minerais contenant notamment des particules paramagnétiques.
Dans le texte qui suit il sera surtout question des minerais de fer du type des minettes chloriteuses, mais il est évident que les considérations émises ainsi que l'objet de la présente invention sont valables pour tout minerai suscep-, tible d'être traitée suivant les caractéristiques du procédé décrit ci-dessous.
Le fer se répartit dans les minettes chloriteuses sous forme d'oolithes de limonite, de sidérose ou dissémine dans les pseudo-minéraux qui constituent les chlorites.
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Pour augmenter la valeur métallurgique dit conoentré, il 'agit d'éliminer un maximum de silice et de sillcate de fer, et de récupérer un maximum de la limonite et de la sidérose qui sont les éléments les plue intéressants parce que riches en fer et facilement réductibles au haut fourneau. 'On constate qu'une première libération intéressante est atteinte par an broyage à la maille de 0,5 mm;celui-ci libère en effet sans bris trop marqué, une proportion importante des colithes à limonite dont la dimension moyenne se situe entre 0,3 mm et 0,1 mm, Ces oolithes conservés dans leur forme naturelle seront aisé-' ment récupérés.
Le broyage procède simultanément a la libéra* tion d'une notable quantité de calcaire dont la faible teneur en fer en justifie la mise au stérile. le reste dit produit broyé comporte des grains de silice plus ou moins bien libérée, et des grains de structure complexe appelés chlorates. Enfin à côté de ces grains supérieures à 50 microns, il existe une certaine quantité d'ultra-fins (inférieurs 2 50 raierons) préexistant sous cette forme dans le minerai ou produite au cours du broyage..
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Dans les procédés de séparation magnétique à sec, on se base sur la différence entre les susceptibilités magnéti- ques des grains pour les séparer en oolithes, crains chlori- teux et stériles. La séparation magnétique est précédée d'une opération de broyage qui libère les constituants et dans les procédés connus, cette opération de broyage est directement suivie d'une opération de dépoussiérage pour éliminer du circuit de triage les produits les plus fins (en général infé- rieurs à 50 microns).
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Jusqu'à présent il n'a pas en-.or* été possible de trier économiquement ces produits fins (inférieurs à 50 mi- crons) et on les accepte tels quels, soit dans le concentre, soit dans le rejet suivant leur composition.
Les procédés connus et appliqués actuellement, four- nissent des concentrés dont les teneurs en fer sont limitées pour les deux misons suivantes: 1) d'une part une partie importante du procédé n'est pas *ou- aise au triage, ce sont les fines 0-50 microns qui sont en- levée en tête de circuit, 2) d'autre part, il existe un produit mixte ferrugineux, les grains à chlorites qui nécessiteraient un broyage très pous- sé pour permettre leur épuration*
Pour remédier à cet inconvénient, il faut que le procédé comporte une opération de broyage qui limite la production de surfins, tout en donnant une libération suffisante de* colithés,
et une méthode de traitement qui assure le triage des matières jusqu'à une dimension aussi fine que possible.
La présente invention a pour objet un procédé permettant de repousser les limites du triage magnétique sec de matières contenant des constituants paramagnétiques et d'augmenter ainsi la teneur en fer des concentres récupérables,, Le procède objet de la présente invention, *et cesen- tiellement caractérisé en ce que le minerai initialement ramené à une dimension inférieure à 300 mm est d'abord soumis à une opération de séchage et de broyage, de façon à réduire les dimensions des particules à traiter à une valeur inférieure à 1 mm,
en ce que les éléments très fins inférieurs à 50 microns
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sont mélangés dans une certaine proportion 2 un support de manière à former un tout dont le conditionnement est fonction de la nature du minerai, de ses propriétés magnétiques et du but poursuivi, en ce que les dits éléments très fias ainsi condi- tionnés sont ensuite soumis à une séparation magnétique sèche d'où l'on obtien un produit magnétique et un produit non ma- gnétique,
en ce que chacun de ces deux derniers produits est alors soumis séparément à un traitement de dépoussiérage permettant de séparer les éléments très tînt de leur support, les éléments très fins magnétiques constituait un concentré définitif riche en élément à valoriser et les éléments très fins non magnétiques un rejet définitif pauvre en dément à valoriser.
Suivant l'invention, il est avantageux d'utiliser un support composé d'éléments grenus, c'est-à-dire de dimensions comprises entre 50 microns et 1 m, dont la nature la perméabilité magnétique et la granulométrie dépendent de l'effet recherche.
Un tel support peut être constitué par une matière paramagnétique, voire même par une matière non magnétique cet-. on a constaté que les résultats satisfaisants obtenus étaient dus au fait que le support provoque une déformation du champ magnétique et contribue à une diminution des charges électriques superficielles par suite de la réduction des frottements des éléments très fins les uns sur les autres.
Egalement suivant l'invention, il est avantageux d'utiliser un support constitué par des grains du minerai a trier.
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Dans ce dernier cas, les produits grenue magnétiques séparés des fines poussières comme mentionné ci-dessus, constituent en fait un préconcentr6 et les produits grenus non ma- gnétiques un prérejet. Ils sont soumis séparément à une nouvelle séparation magnétique avec les mimes résultats que pour la première séparation magnétique, c'est-a-dire d'une part pour les grenus magnétiques, un concentré définitif riche en élément à valoriser et un nouveau préconcentré à soumettre éventuellement à une nouvelle séparation magnétique suivant la nécessité et ainsi de suite, et d'autre part pour les grenus non Magnétiques,
un rejet définitif pauvre en élément à valo- riser et un nouveau prérejet à soumettre aussi éventuellement à une nouvelle séparation magnétique suivant la nécessité, soit séparément, soit et de préférence en réunissant ce nouveau prérejet au nouveau préconcentré correspondant.
Par contre, lorsque le support n'est pas constitué par du minerai à trier, ce support est recyclé en tête après l'opération de dépoussiérage consécutive à la première séparation magnétique dont question ci-dessus.
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