BE649426A

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Publication number: BE649426A
Application number: BE649426A
Authority: BE
Priority date: 1964-06-17
Filing date: 1964-06-17
Publication date: 1964-10-16
Also published as: LU48750A1

Description

Procédé et dispositif pour la granulation de laitiers métallurgiques.

La présente invention est relative à un procédé pour la granulation des laitiers métallurgiques et à un dispositif pour la mite- en ceuvre du dit procédé.

Les procédé* de granulation 4=tique de laitiers métallurgiques consistent essentiellement à traiter directement le laitier en fusion en soufflant un fluide sous pression transversalement au jet de coûtée du dit laitier. Pour un même laitier, la qualité de* produits gra- nulés dépend notamment de la pression du fluide utilisé et de la vitesse de refroidissement des dits granules.

Habituellernent, on emploi de l'air comprimé et on cherche à assurer le meilleur refroidissement possible avec des jeté supplémentaires d'eau judicieusement répartit

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sur le trajet des granules soufflée à t!ai*. Ces preeédtx font très répandus car U. présentent sur le autres procédé* dt gk4autatica tel avantages d'une grande rapidité dl ex6cuti e d'un'* gitnadt simptiïtti d'installation et d'un faible prix de revient.
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Lorsqu'on doit traiter de* laitiers dont les propriété* sont sensiblement constante , comme c'est le cas de* laitiers prove- nant de l'affinage de fonte dan. des four* Martin ou lactnIquar, Ia mise en qeuvre des procédés de granulation pneumatique ne préscnte pratiquement pas de difficultés. @
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Par contre. quand on datte de tit fonte dans un converti*'* seur avec soufflage par le haut d'un gaz oxydant contenant des matières rcorifiinter. les propriétés des laitiers saut très variables d'une coulée à l'autre suivant la façon dont l'affinage a (té conduit, par exemple avec un moussage ptt.' ou moins prononcé du laitier.

La gara- nulation de tels laitiers présente de sérieuses difficultés car le , con- ditions de granulation doivent être modifiée* en fonction de* variations de propriétés de ces laitiers.

La présente invention a pour objet un procédé permet- tant de résoudre ces difficultés, c'est à dire permettant de granuler pneumatiquement des scories fondues 4 propriétés variables avec adaptation automatique des conditions de granulation.
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,-jar*' til " "1 Le procédé objet de la prêtent* invention est essentiel- lement caractérisé en ce que l'on fait passer le jet de laitier en fusion dans un dispositif permettant de mesurer le débit pondéral du dit
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laitier, en ce qu'i la sortit de ce dispositif la laitier est soumis à une granulation pneumatique directe.

le système de réglage du débit
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du fluide de granulation étant asservi au système de moeurs du débit pondéral du laitier, ce qui permet d'adapter automatiquement le @

le débit du fluide 1 toute variation de Poids spécifique du laitier à granuler.

Suivant l'invention, on soumet avantageusement la surface sur laquelle repos* le laitier dont. on mesure le débit pondéral à un mouvement de préférencs rotatif, destiné à assurer le passage régulier et continu du dit laitier i travers le dispositif de mesure ,du . débit pondéral du laitier ainsi qu'une alimentation régulière et continue en laitier du dispositif de granulation.

Egalement suivant l'invention, le. système de réglage du mouvement auquel est soumis la surf.%ce sur laquelle repose le laitier dont on mesure le débit pondérai est asservi au système de mesure du débit pondéral du laitier, ce qui permet d'adapter auto@@atique- ment le dit mouvement à toute variation de poids spécifique du laitier à granuler.

Encore suivant l'invention, il est avantageux de com- pléter la pulvérisation pneumatique par une injection supplémentaire d'eau, dans le but d'assurer un refroidissement efficace et très rapide des granules obtenu*.

Suivant une variante avantageuse de l'inventi n, le fluide de granulation utilisé est de l'air.

Suivant une autre variante avantageuse de l'invention, le fluide de granulation utilisé est de la vapeur d'eau.

La présente invention a également pour objet un dis- positif pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus.

Le dispositif objet de la présente invention est *au=- tiellement caractérisé en ce qu'il se compose d'un plateau rotatif (1) formant le fond d'un panier (2) destiné à recevoir le laitier à granuler, et d'une enceinte en forme de tore (3) entourant le dit plateau (1), les parois de la dite enceinte (3) étant munies de conduite (4) destinée à l'insufflation du fluide de granulation.

Suivant l'invention, l'enceinte en forme de tore (3) est avantageusement raccordée à une conduite (5) faisant fonction de sup- port du panier (1).

Egalement suivant l'invention, la conduite (5) est avan- tageusement mobile dans le but de pouvoir placer le panier en position de travail, puis de le retirer quand le travail est termine,
Afin de bien faire comprendre l'objet de la présenta invention, le fonctionnement du dispositif revendiqué est donne ci- dessous :.en provenance de l'appareil d'affina,., par exemple d'un convertisseur, le laitier coule dans le panier (2) qui se remplit jusqu'à un certain niveau. Sous le plateau rotatif (1) est aménagé un système de pesage du laitier reposant sur le plateau (1).

Suivant les indications enregistrée* par ce système de pesage, la plateau est soumis à un mouvement de rotation dont la vitesse est ainsi réglée en fonction du poids du laitier reposant sur la plateau (1). Le laitier sort du panier (2) par l'espace circulaire séparant la surface supérieure du plateau (1) et l'extrémité Inférieure des parois du panier (2). A la sortie du panier (2), la scorie est projetée dans une enceinte en forme de tore (3) entourant la plateau (1) et y est sournise à un traitement de granula. tion pneumatique au moyen d'air injecté par les conduite (4) ménagée dans les parois de l'enceinte (3).

De cette enceinte (3). le laitier granulé est véhiculé pneumatiquement à travers une conduite (5) fai- sant fonction de support du panier (2). La conduite (5) est éventuel- lement équipée de façon à permettre le déplacement de l'ensemble du dispositif lorsque le travail est terminé. Les conduits (4) peuvent Etre complétés par d'autres conduits judicieusement répartis et destiné* à injecter de l'eau pour assurer le refroidissement rapide dos granules formés. Le fluide de granulation qui peut être de l'air ou de la vapeur

sous pression, est introduit dans l'enceinte (3) par l'intermédiaire de la canalisation (6).

Cette canalisation (6) est manie d'un clapet (7) dont la commande est assurée par la mécanisme (8) de pesage du laitier répétant sur le plateau (1). De même le système de réglage de la vitesse de rotation du plateau (1) est commandé par le rnécanisrne (8), ce qui permet d'adaptes automatiquement la vitesse de rotation du plateau (1) et le débit d'air injecté par les conduits (4) à tout* variation de poids du laitier au-dessus du plateau (1).

REVENDICATIOMS.

Procédé de granulation de laitiers métallurgiques caractérisé en ce que Il= fait passer le jet de laitier en fusion dans un dispositif permettant de mesurer le débit pondérât du dit laitier, et en ce que à la sortie de ce dispositit le -laitier est soumis à une granulation pneumatique directe, le système de réglage du débit du fluide de granulation étant asservi au ystème de mesure du débit pondéral du laitier,

ce qui permet d'adapter automatiquement le débit du fluide de granulation à toute variation de poids spécifique du laitier à granuler.

Claims

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on soumet la surface sur laquelle repose le laitier dont om mesure le débit pondéral à un mouvement de préférence rotatif. des- tiné à assurer le passage régulier et continu du dit laitier à travers le dispositif de mesure du débit pondéral du laitier ainsi qu'une ali- mentation régulière et continue en laitier du dispositif de granulation- 3.

Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le système de réglage du mouvement auquel est soumis la sur- face sur laquelle repose le laitier dont on mesure le débit pondéra est asservi au système de mesure du débit pordéral du initier, ce qui per- met d'adapter automatiquement le dit nouvement à toute variation <Desc/Clms Page number 6> de poids spécifique du laiter à granuler, 4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendication* 1 à 3, caractérisé en ce que te fluide de granulation est de l'air.

5. Procédé suivant l'une ou l'autre delà revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le fluide do granulation est de la vapeur d'eau.

6. Procédé suivant l'une ou l'autre de* revendication*1 à 5, caractérisé en ce que l'on complète la pulvérisation pneumatique par une injection supplémentaire d'eau, dans le but d'assurer un refroidisse- ment efficace et très rapide des granules obtenue.

7. Dispositif pour la mise en oeuvre du procède suivant les revendication* 1 à 6, caractérisé en ce qu'il se compose d'un plateau routif (1) formant le fond d'un paner (2) destiné à recevoir te laitier à granuler, et d'une enceinte en forme de tore (3) entourant le dit plateau (1), les parois de la dite enceinte (3) étant munies de conduit. (4) destinés à l'insufflation du fluide de granulation.

8. Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce que l'enceinte en forme de tore-(3) est raccordée à une conduite (5) faisant fonction de support du panier.

9. Dispositif suivant la revendication 8. caractérisé en ce que la conduite (5) est mobile dans la but de pouvoir placer le paner en po- sition de travail, puis de le retirer quand le travail est terminé.