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La prisant* invention se rapporte à la brasure de
deux pièces métalliques. Plus particulièrement, l'invention concerne un nouvel alliage qui, lorsqu'il est utilisé en brasure, donne des produits brases nouveaux.
Bien que la brasure ait été employée depuis de nombreuses années, son utilité va croissant. La brasure est employée couramment dans de nombreux procédés de jonction ou de réunion de métaux mais elle est particulièrement utile dans la production de métaux plaqués, où une tôle résistant à la corrosion est brasée au moyen d'un alliage intermédiaire de brasure sur
une tôle de base. Dans ces produits, on utilise pour le placage une tôle plaque résistant aux conditions dans lesquelles le produit sera placé au cours de son emploi. Comme métaux de placage, on peut citer, le cuivre, l'argent, le titane et, bien entendu, les aciers Inoxydables ayant diverses compositions, *tant que le nickel et les alliages de nickel.
Un procédé de placage particulièrement avantage=
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plaçant un alliage de brasure entre les tôles et en faisant le
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soient éliminés pendant le chauffage et la brasure des tôles* Le vide sert non seulement à éliminer les gaz nuisibles cala la diminution de pression entre les tôles permet à l'atmosphère de
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contact intime et uniforme pendant l'opération de brasure, et qui élimine la nécessité d'utiliser d'autres moyens pour presser
les tôles ensemble. La brasure proprement dite est, bien entendu, effectuée à des températures qui font fondre 1 'alliage de brasure alors que le vide est maintenu entre la tôle de base et la tôle de placage, comme décrit en détail dans le brevet précité.
Dans beaucoup d'opérations de placage, il n'est pas essentiel d'avoir recours au vide, utilisé suivant le brevet précité, car des tôles plaquées acceptables sont parfois obtenues sans utilisation du vide bien qu'elles n'aient généralement
pas la résistance au cisaillement des tôles plaquées obtenues suivant le procédé de placage sous vide du brevet précité.
Un des alliages de brasure utilisés avec succès
pour plaquer d'acier inoxydable, de nickel et d'alliages de nickel des tôles de base, comprend uniquement, sauf les impuretés, du manganèse et du nickel, dans des rapports divers. Ces alliages de
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à devenir fragiles, mais les tôles plaquées d'acier inoxydable obtenues avec des alliages de brasure ne peuvent tire soudées <EMI ID=9.1>
être coudée par des procédés classiques, les alliages de brasure'
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fait que l'alliage ne peut être laminé en touille Minée*
On a découvert, suivant la présenté invention,
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exposés à des cycles de température répétée et parce que les tôles
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classiques.
Comme exemple de tôles de placage en acier inoxydable qui peuvent être appliquées sur les tale. de base en utilisant <EMI ID=15.1>
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étant la teneur généralement la plus acceptable* Le suivre abaisse le point de fusion de l'alliage obtenu, augmente la
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de la température ambiant... des températures élevées sans aucun effet nuisible.
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<EMI ID=26.1> <EMI ID=27.1>
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ratures les peina élevées demandent des temps de chauffage plus longs que les températures plus élevées,
Les exemples ci-dessous sont donnés pour illustrer l'invention*
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dans un sandwich sous vide en utilisant une température de
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Le produit plaqué peut être soudé avec succès sans aucune difficulté.
Les mesures de résistance au cisaillement du produit plaqué effectuées périodiquement au court décèles de tempéra-
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Le procéda de brasure sous vide du brevet américain
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sandwich de la fig. 10 de ce brevet pour braser des tôles
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(0,67 m). La brasure est effectuée sous vide en utilisant une
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turc ambiante et ouvert pour obtenir les tôles plaquées, <EMI ID=46.1>
mesures périodiques de la résistance au cisaillement effectuées pendant cet essais montrent qu'à aucun moment la résistance au
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Les produite plaqué. peuvent être soudés avec succès par des procédés classiques sans aucune difficile.
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plaqués, comma dans l'exemple 3� et les résultats sont essentielle'. ment les aime"...
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éprouvettes sont prises du lingot coulé, ayant les dimensions suivantes <EMI ID=52.1> pouce (31,8mm) <EMI ID=53.1> pouce (25,4 mm).
L'éprouvette (a) n'est pas homogénéisée, En essayant de laminer cette éprouvette en une feuille mince, elle se fissure
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Les alliage* sont prépares dans un petit tour
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Les résistances au cisaillement obtenues pour les produits plaqués sont comprises entre 38.000 et 45*000 livrée/pouce carré
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plaqués supportent l'essai sans rupture, Les tôles plaquées se soudent facilement par les procédés classiques.
Diverses variantes peuvent être apportées à l'invention sans sortir de son cadre.
REVENDICATIONS.
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de nickel par partie de manganèse et une teneur en silicium d'en-
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The invention relates to the solder of
two metal parts. More particularly, the invention relates to a new alloy which, when it is used in brazing, gives new brazed products.
Although solder has been used for many years, its utility is increasing. Solder is widely used in many metal joining or joining processes, but it is particularly useful in the production of plated metals, where a corrosion resistant sheet is brazed using an intermediate alloy of solder onto.
a base plate. In these products, a sheet metal resistant to the conditions in which the product will be placed during its use is used for the cladding. As plating metals, there may be mentioned copper, silver, titanium and, of course, stainless steels having various compositions, as well as nickel and nickel alloys.
A particularly advantageous plating process =
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placing a solder alloy between the sheets and making the
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are eliminated during heating and brazing of the sheets * The vacuum is not only used to eliminate harmful gases, the decrease in pressure between the sheets allows the atmosphere to
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intimate and uniform contact during the soldering operation, and which eliminates the need to use other means for pressing
the sheets together. The actual solder is, of course, carried out at temperatures which melt the solder alloy while the vacuum is maintained between the base sheet and the clad sheet, as described in detail in the aforementioned patent.
In many plating operations it is not essential to have recourse to the vacuum, used according to the aforementioned patent, since acceptable clad sheets are sometimes obtained without the use of vacuum although they generally do not have
not the shear strength of the clad sheets obtained by the vacuum plating process of the aforementioned patent.
One of the successful solder alloys
for plating stainless steel, nickel and nickel alloys base sheets, includes only, except impurities, manganese and nickel, in various ratios. These alloys of
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to become brittle, but stainless steel clad sheets obtained with solder alloys cannot pull welded <EMI ID = 9.1>
be bent by conventional methods, solder alloys'
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fact that the alloy cannot be rolled in a Mined tumbler *
It has been discovered, according to the present invention,
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exposed to repeated temperature cycles and because the sheets
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classic.
As an example of stainless steel veneer sheets which can be applied to the tale. basic using <EMI ID = 15.1>
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being the generally most acceptable content * Following it lowers the melting point of the alloy obtained, increases the
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ambient temperature ... elevated temperatures without any harmful effects.
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<EMI ID = 26.1> <EMI ID = 27.1>
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erasures high pain require longer heating times than higher temperatures,
The examples below are given to illustrate the invention *
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in a vacuum sandwich using a temperature of
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The plated product can be successfully welded without any difficulty.
Measurements of the shear strength of the plated product carried out periodically at short temperature readings.
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The vacuum solder process of the US patent
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sandwich of fig. 10 of this patent for brazing sheet metal
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(0.67 m). The soldering is carried out under vacuum using a
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Turkish ambient and open to get plated sheets, <EMI ID = 46.1>
periodic measurements of the shear strength carried out during this test show that at no time the shear strength
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The produced plated. can be successfully welded by conventional methods without any difficulty.
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tacked, as in example 3 � and results are essential '. ment loves them "...
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Test pieces are taken from the cast ingot, having the following dimensions <EMI ID = 52.1> inch (31.8mm) <EMI ID = 53.1> inch (25.4mm).
The test piece (a) is not homogenized, When trying to roll this test piece into a thin sheet, it cracks
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Alloys * are prepared in a small lathe
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The shear strengths obtained for plated products are between 38,000 and 45 * 000 delivered / square inch
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Clad plates withstand the test without breaking. The clad sheets are easily welded by conventional methods.
Various variants can be made to the invention without departing from its scope.
CLAIMS.
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of nickel per part of manganese and a silicon content of
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