"Dispositif de dessin pour machines à tricoter circulaires"
L'invention est relative à un dispositif de dessin
pour machines à tricoter circulaires. Il s'agit de dispositifs
qui sont constitués par un corps rotatif mis en liaison synchrone avec le support des aiguilles à tricoter, par exemple le cylindre à aiguilles ou le plateau des aiguilles à côtes pour des
machines à border circulaires, ce corps rotatif présentant des
canaux dans lesquels des platines sont supportées à coulissement
pendant le fonctionnement.
L'écartement entre ces canaux et les platines qui y sont
guidées est égal à l'écartement des aiguilles de tricotage dans
leur support, par exemple dans le cylindre à aiguiller ou dans le plateau à côtes. En outre, le dispositif de dessin envisagé comporte un mécanisme pour le déplacement des platines pendant le fonctionnement. Ce mécanisme est constitué par des cames fixes, qui agissent sur les pieds des platines et toutes les platines ou celles déterminées par le dessin sont amenées, lors d'une rotation du corps rotatif portant les platines, dans une position dans laquelle ces platines déplacées agissent sur les aiguilles
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endroit de tricotage, de la position de non tricotage à la position de cueillage ou à la position de tricotage. Une autre came fixe veille à ce que qiand les platines ont rempli leur fonction de déplacement des aiguilles à tricoter, elles soient ramenées à une position inactive, d'où elles sont à nouveau sélectionnées lors d'une nouvelle rotation avant le poste de tricotage et elles sont déplacées pour influencer les aiguilles.
Cette position de sélection dans laquelle les platines qui doivent agir conformément au dessin sur les aiguilles à tricoter sont recherchées, se trouve : un peu avant le début de la came qui amène les platines à se déplacer pour influencer les aiguilles à tricoter et qui sera dénommée ci-après came de poussée des platines, au contraire de la came de retour des platines qui suit la came de poussée de platines dans le sens de rotation et qui ramène les platines dans une position inactive.
En cet endroit de sélection, l'on dispose des moyens fixes qui peuvent donner à chaque platine se présentant un mouvement initial qui amène ces platines dans la zone de la came de poussée des platines, ainsi que des moyens qui déclenchent les moyens provoquant le mouvement de poussée initial, ce déclenchement des premiers moyens indiqués se faisant mécaniquement, par exemple grâce à des cartes jacquards ou à des
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électro-aimant qui déclenche les moyens communiquant la poussée initiale reçoit son impulsion d'une façon connue en soi, conformément au dessin, à partir d'un appareillage de commande. De tels dispositifs de dessin sont connus en tant que roues à dessin, qui possèdent une denture qui est en prise avec les pieds des aiguilles à tricoter, de telle sorte que la roue à dessin tourne en synchronisme avec le support des aiguilles à tricoter, par exemple le cylindre à aiguilla ou le plateau d'aiguilles à côte.
Grâce à la position oblique de l'axe de la roue à dessin par rapport au sens de rotation des aiguilles à tricoter, les platines repoussées vers l'extérieur conformément au dessin de la roue à dessin exercent un mouvement de déplacement sur les aiguilles à tricoter qui rencontrent les extrémités des platines à cause du fait que celles-ci se trouvent en dessous du pied des aiguilles
à tricoter.
L'invention concerne également de telles roues à dessin, qui sont parallèles au cylindre à aiguilles ou qui, dans lejcas de plateaux d'aiguilles à côte, forment par leur axe un angle droit
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tines peuvent être déplacées parallèlement à l'axe de la roue à dessin, ce déplacement étant transmis aux aiguilles à tricoter avec les pieds desquels elles viennent en contact, de telle sorte que les aiguilles à tricoter sont déplacées à partir de leur position de non tricotage dans une position de cueillage ou de tricotage.
Les deux types précités de roues à dessin, donc celles avec des platines coulissant radialement et celles coulissant parallèlement, sont également connues avec un agencement tel sur des machines à tricoter circulaires,que grâce au déplacement de leurs platines sous les aiguilles à tricoter, des poussoirs supportés et guidés dans le même canal à aiguille sont actionnés et en fait de telle sorte que les poussoirs puissent pivoter dans
par
les plans passant/le cylindre à aiguille, avec pour conséquence que l'extrémité supérieure du poussoir conserve sa liaison avec l'aiguille à tricoter située au-dessus et l'extrémité inférieure avec une came se trouvant dans l'enveloppe de verrouillage du cylindre, et ce uniquement lorsque les platines amenées en position de travail ou celles se déplaçant en position de travail de la roue à dessin précitée franchissent ces poussoirs, en les faisant pivoter de telle sorte que leur, pied;: vienne; . dans la zone de cette came, qui déplace les aiguilles dans la position de cueillage ou de tricotage. Les aiguilles dont les poussoirs ne sont pas déplacés par les platines dans la came de verrouillage restent dans la voie de non tricotage ou se déplacent jusqu'à la position de cueillage, tandis que les autres aiguilles passent à la position de tricotage.
Les roues à dessin agissant de la sorte sur les aiguilles rentrent également dans le cadre de l'invention.
Un autre type possible de dispositif de dessin, que concerne l'invention, est celui dans lequel les poussoirs se trouvant en dessous des aiguilles à tricoter dans le même canal à aiguille fonctionnent à la façon des platines de roues à dessin, de telle sorte que ces poussoirs sont chacun munis d'un pied qui est déplacé par des cames dans l'enveloppe de verrouillage des aiguilles à tricoter. S'il s'agit du cylindre à aiguille d' une machine à tricoter circulaire avec plusieurs postes de tricotage, l'on peut alors prévoir sur la périphérie avant chaque poste de tricotage, une came de poussée de platine et après chaque poste de tricotage une came de retour de platine, de telle sorte que comme pour une roue à dessin les aiguilles peuvent être sélectionnées à nouveau avant chaque poste de tricotage.
L'invention se caractérise en ce que le mouvement initial des platines, grâce auquel celles-ci sont amenées dans la zone de la came de poussée de platine poursuivant son mouvement est provoqué par de l'air comprimé. Ceci est obtenu grâce au fait qu'il existe derrière chaque platine une chambre de pression qui est ouverte d'un côté et qui constitue la partie arrière du
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air comprimé conformément au dessin pour produire le mouvement initial des platines sélectionnées.
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invention, est amené à la chambre de pression derrière la platine à l'aide d'une canule à air comprimé, élastiquement flexible ou pivotante, qui est fixée dans le poste de sélection des platines, par une de ses extrémités à une pièce de machine fixe, l'ouverture se trouvant à l'extrémité inférieure de la canule pouvant être amenae conformément au dessin, à partir de sa position inactive, dans la zone de la chambre de pression. La canule est réalisée
de façon à être mobile tellement aisément que son déplacement conformément au dessin vers la position active puisse être produit par un électro-aimant qui agit sur une armature d'aimant fixée
à la canule ou sur la canule elle-même qui est alors faite de matière magnétique, cet électro-aimant recevant du courant conformément au dessin à partir d'un poste de commandement. Il est également possible de produire le déplacement de la canule par des moyens mécaniques qui sont commandés à partir d'un dispositif de dessin.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
Les figures -1 et 1a sont des représentations schématiques de la roue à dessin, avec un axe s'étendant sous un angle aigu par rapport à l'axe du cylindre.
La figure 2 est une représentation schématique de la <EMI ID=6.1>
lindre.
La figure 3 est une représentation schématique du cylindre à aiguilles prolongé vers le bas en tant que dispositif de dessin avec des poussoirs en forme de : platines. La figure 4 représente une roue à dessin avec un axe <EMI ID=7.1> La figure 5 est une représentation schématique de la poussée pneumatique des platines avec une roue à dessin conforme aux figures 1 et 1a. La figure 5a est une vue de dessus d'un canal de guidage de platines. La figure 6 est une vue en coupe, suivant la ligne VIVI de la figure 7, de l'agencement des cames de poussée et de retour des platines sur une roue à dessin conformes aux figures 1 et 1a. La figure 7 est une vue en coupe longitudinale d'une moitié de la roue à dessin, suivant la ligne VII-VII de la figure
6.
La figure 8 est une vue en coupe longitudinale d'une moitié d'une roue à dessin conforme à la figure 2, avec les cames de poussée et de retour de platines. La figure 9 est une vue en coupe longitudinale d'un cylindre à aiguilles avec un dispositif de dessin conforme à la figure 3. La figure 10 est un développement des cames du dispositif à dessin de la figure 9, considéré à partir de la ligne en <EMI ID=8.1>
La roue à dessin des figures 1 et 1a est indiquée dans cette représentation schématique par l'axe X - X et la platine 1. Les platines sont supportées radialement par rapport à l'axe X-X dans le corps de roue à dessin 10. La figure 1a représente la position sous un angle aigu de l'axe X - X de la roue à dessin par rapport à l'axe Y - Y du cylindre à aiguilles, autour duquel tourne le cylindre à aiguilles 3 avec les aiguilles à tricoter 2. Le corps de roue à dessin 10 est mis en liaison de rotation grâce à des dents 4 avec les pieds 2' des aiguilles à tricoter 2 (figure 5). Les platines 1 sont supportées à coulissement radial dans des canaux s'étendant radialement 11 du corps de roue à dessin 10.
Dans la position en retrait, telle que représentée à la figure 5, derrière l'arête arrière 1' de chaque platine 1 se trouve une chambre de pression 12, qui possède une section transversale rectangulaire, telle que considérée d'en haut (figure 5a). .Le corps de roue à dessin 10 est placé à rotation sur un tourillon 13 qui est fixé à une pièce fixe 14 de la machine. A ce tourillon 13 est également reliée fermement la plaque de couverture 15 de la roue à dessin, qui recouvre les guides de platines et par conséquent les canaux à platines 11. Dans la plaque de couverture 15 de la roue à dessin est prévu, à l'endroit où les platines 1 doivent être sélectionnées conformément au dessin, un passage 5 qui est franchi: par dessous par les chambres de pressio
12 derrière chaque platine 1, lorsque le corps de roue à dessin
10 tourne.
Sur une pièce 6 reliée de façon fixe à la machine est <EMI ID=9.1>
état étendu et non influencé se trouve par son ouverture 7' suf-
fisamment loin du passage 5 dans la plaque de couverture de la
pour
roue à dessin (figure 5),\que l'air comprimé s'échappant constamment de cette ouverture 7' de la canule ne peut pas pénétrer dans le passage 5 dans la chambre à pression 12 se trouvant derrière lé platine 1 intéressée. La canule 7 est mise en liaison avec un compresseur qui lui fournit l'air comprimé. Le compresseur n'
a pas été représenté au dessin. Derrière la canule 7 et le passag 5 dans la plaque de couverture 15 de la roue à dessin est f ixé , sur cette dernière, un électro-amant 8 qui est mis en liaison <EMI ID=10.1> électrique par des fils 16 et 16' avec l'appareil de commandement
17 fournissant les impulsions électriques. A l'extrémité inférieure de la canule 7 est fixée une armature 9 s'étendant approximativement perpendiculairement par rapport à celle-ci. Lorsque l'aimant de commande 8 reçoit du courant, il tire alors la canule élastiquement flexible 7 dans la position représentée en traits mixtes à la figure 5, dans laquelle l'ouverture 7' de la canule se trouve au-dessus du passage 5, de telle sorte que de l'air comprimé pénètre dans la chambre de pression 12 et déplace la pla-
<EMI ID=11.1> quelle elle se trouve en dessous du pied 2' de l'aiguille à tri-
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dessin 10, comme on peut s'en rendre compte à la figure 1a, cette platine repousse vers le haut l'aiguille à tricoter intéressée. Lorsque l'électro-aimant 8 ne reçoit pas d'impulsions lors du passage d'une platine 1, il n'y a pas de pénétration d'air comprimé dans la chambre de pression 12 et la platine 1 intéressée reste dans la position représentée à la figure 5. L'aiguille
à tricoter 2 correspondante n'est par conséquent pas soulevée et elle est amenée par une came de serrure contre laquelle s'applique le pied de l'aiguille, dans une position de cueillage, tandis que les aiguilles à tricoter qui ont été relevées par les platines de la roue à dessin suivant la figure 1a, sont amenées vers le haut jusqu'à la position de tricotage. De ce fait, l'on obtient d'une façon connue en soi des oreilles de prise conformes au dessin. Un tel tricot est en général dénommé croisé. Il est évidemment également possible d'obtenir d'autres croisures avec la roue à dessin.
Ceci est également connu et l'objet de l'invention n'est pas de fournir des croisures déterminées, mais au contraire son principe essentiel est de donner aux platines qui produisent le dessin, grâce au fait que conformément à ce dessin une partie des platines est amenée en position inactive et une autre partie en une position active, le mouvement initial vers
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air comprimé se fait électromagnétiquement . A la fréquence élevée à laquelle l'air comprimé doit être mis en action et coupé,
il n'est nécessaire de donner aux platines 1 grâce à l'air comprimé qu'un court mouvement initial et le reste-du déplacement sera produit par les cames fixes agissant sur les platines, comme il est déjà connu d'une façon analogue dans des roues à dessin avec des platines pouvant se déplacer radialement pendant le fonctionnement.
Les figures 6 et 7 représentent les cames fixes sur une roue à dessin conforme aux figures 1 et 1a. Ces cames sont fixées à la partie inférieure de la plaque de couverture fixe 15 de la roue à dessin. Lesplatines 1 présentent sur leur partie arrière un petit pied 1" dépassant vers le haut, tel que considéré latéralement. Derrière ces pieds 1" sur chaque platine 1 est prévue, sur la plaque de couverture 15, un moyeu d'obturation annulaire
18, qui obture la chambre de pression 12 derrière chaque platine vis-à-vis de l'espace libre situé au-dessus des platines. Au poste de sélection se trouve dans la plaque de couverture le passage à air comprimé 5, qui peut être observé à la figure 7 en coupe longitudinale et à la figure 6 considéré par dessous. A l'endroit où se trouve le passage 5 se situe l'endroit de sélection des platines.
La platine 1 qui se trouve immédiatement avant le passage 5 (en traits mixtes à la figure 6), reste dans sa position en retrait lorsqu'il n'y a pas d'air comprimé lui
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extérieur dans la position en traits mixtes (figure 7) lorsqu'au moment du franchissement par cette platine du passage 5, de l'air comprimé s'échappe de celui-ci et communique à la platine 1 une poussée vers l'extérieur. Cette poussée vers l'extérieur amène
le pied de platine 1" radialement devant la pointe 19' de la came de poussée de platine 19. A partir de cette pointe, la came monte dans le sens radial jusqu'à ce qu'elle s'étende à partir de l'endroit 19" en forme d'arc de cercle autour de l'axe�X de la
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air comprimé dans le poste de sélection et par l'intermédiaire du passage 5, sont donc. déplacées vers l'extérieur, comme représenté à la figure 6, parce que leurs pieds 1" se déplacent le long des arêtes de came 19", 19' et ensuite en arc de cercle. Cette allure en arc de cercle de la came 19 se prolonge jusqu'à ce que les
aient
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mités libres lés pieds 2" des aiguilles à tricoter 2. Ceci se situe approximativement en 19"'à la figure 6. En cet endroit se
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�
être laissées à elles-mêmes, de telle sorte qu'il n'y a pas d'inconvénient à ce qu'à cause de la force centrifuge une platine se trouvant en position de retrait soit déplacée vers l'extérieur.
Avant le point de sélection, donc avant le passage à air comprimé 5, se trouve en effet en dessous du couvercle la seconde came agissant sur les platines, à savoir la came de retrait de platine
20, qui commence approximativement en 20' et en fait avec son arête interne active se trouvant un peu radialement vers l'extérieur du pied 1" des platines, qui se trouvent dans leur position externe.
Un peu après l'endroit 20' l'arête intérieure de la came 20 commence à se déplacer radialement vers l'intérieur, jusqu'à ce qu'il se termine en 20" et en fait avec un retrait aussi bien radial qu'interne tel que les pieds de toutes les platines se trouvant dans leur position externe soient ramenés suffisamment vers l'arrière pour que ces platines se trouvent en position inactive, position à partir de laquelle elles peuvent être à nouveau sélectionnées dans le poste de sélection, à savoir à l'endroit du passage 5. Derrière le poste de sélection, la came active 20 s'étend en forme d'arc de cercle, de telle sorte que
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par l'air comprimé autour de la came de poussée 19, sont guidés
de la came
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comme représenté à la figure 6. La canule à air comprimé 7, dans sa position active correspondant à la figure 5, est représentée
à la figure 7. Sa position active est représentée en traits mixtes comme à la figure 5. L'agencement de l'aimant 8 correspond
à celui de la figure 5.
La figure 8 représente le déplacement mécanique à l'aide de la came de poussée et de la came de rappel après l'envoi d'une impulsion d'air comprimé dans un dispositif de dessin tel que représenté schématiquement à la figure 2. Le cylindre à aiguilles est désigné par la référence 3a. Les aiguilles à trico- <EMI ID=20.1> <EMI ID=21.1>
ré par l'enveloppe de serrure ou de verrouillage fixe 21, dans laquelle sont disposées les cames de serrure qui agissent de façon connue en soi sur les pieds d'aiguille 2a". Un autre pied sur chaque aiguille 2a, qui est désigné par la référence 2a' d' une façon correspondant à celle des figures 1, 1a, 5, 6 et 7,
est soumis à l'influence des platines 1a dans le corps de roue à dessin 22 qui tourne sur lui-même. Ce corps de roue à dessin 22 repose sur un goujon 23 qui est supporté à rotation dans la partie fixe 24. Sur l'extrémité inférieure du goujon est fixée une roue dentée 25, qui est en prise avec la roue dentée 29 sur le cylindre à aiguilles 3a, de telle sorte que le corps de roue à dessin 22 tourne en synchronisme avec le cylindre à aiguilles3a. Dans l'enveloppe externe du corps rotatif 22 sont fraisés des canaux 11a s'étendant parallèlement à l'axe de rotation Z - Z, canaux dans lesquels les platines 1a sont guidées à coulissement prallèle à l'axe, ces platines présentant de petits pieds 1a" s'étendant vers l'extérieur.
Le corps de roue à dessin 22 est entouré par un cylindre fixe 26, qui porte sur sa face interne la came de poussée de platine 19a, la came de rappel de platine 20a et le moyeu d'obturation 18a. En outre, l'on a prévu dans ce cylindre, à l'endroit de sélection, un passage à air comprimé 5a qui est représenté en pointillés à la figure 8, parce qu'il se trouve sous ;un angle d'environ 90[deg.] par rapport au plan du dèssin dans le cylindre 26, à cause du fait qu'à l'endroit représenté en pointillés il n'y a pas de place pour la canule à air comprimé 7 correspondant à la figure 5, à cause de la proximité du cylindre à aiguilles3a.
Le moyeu d'obturation 18a, la came de poussée de platine 19a et la came de rappel de platine
20a ont la même fonction que dans la roue à dessin avec des platines déplacées radialement suivant les figures 6 et 7, à l'exception du fait qu'avec les platines à coulissement parallèle de la <EMI ID=22.1> comprimé 5a de la figure 8 reçoit de l'air comprimé grâce à la canule à air comprimé 7 déplacée par un aimant et qui n'est pas représentera la figure 8, cet air comprimé pénètre par l'intermédiaire de cette canule dans la chambre de pression 12a derrière la platine 1a qui passe à ce moment et la platine est déplacée vers le haut.
Le pied de platine 1a" monte sur la came de poussée de platine 19a, pour être soulevé par cette platine jusqu'à sa position la plus haute (en traits mixtes à la figure 8) et par conséquent l'aiguille à tricoter 2a correspondante est levée par son pied 2a' dans une mesure telle que le second pied 2a" susjascent de l'aiguille 2a est amené dans la zone de la came 21', qui maintient l'aiguille dans la position soulevée, qui est la position de tricotage, jusqu'à ce que cette aiguille à partir du point le plus haut exécute à nouveau son mouvement de descente vers la position d'abattage.
Les platines 1a qui n'ont pas reçu d'impulsions pneumatiques par l'intermédiaire du passage 5a dans le poste de sélection, ne sont:pas soulevées, de telle sorte que les aiguilles à tricoter 2a correspondantes sont amenées- dans la position de cueillage par une came non représentée dans l'enveloppe de serrure 21.
Les figures 9 et 10 représentent des détails d'un dispositif de dessin suivant la figure 3, dans lequel les platines sont disposées dans les canaux à aiguille en dessous des aiguilles à tricoter, de telle sorte qu'il existe pour chaque aiguille à tricoter une platine. L'on pourrait considérer cette construction de la figure 3 également comme une roue à dessin, qui est disposée coaxialement par rapport au cylindre à aiguille sous celui-ci, au contraire des autres roues à dessin telles que re-
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dre et la roue à dessin est équipée d'un nombre de platines qui est inférieur à celui des aiguilles à tricoter dans le cylindre
<EMI ID=24.1> ter circulaire possède plusieurs postes de tricotage, l'on prévoit alors avant chaque poste de tricotage dans lequel l'on doit effectuer un dessin, une roue à dessin. Chacune de ces roues à dessin possède un seul poste de sélection. Avec le dispositif de dessin de la figure 3, qui peut être considéré comme une unique roue à dessin disposée coaxialement avec le cylindre à aiguille^ l'on doit disposer sur la périphérie de cette roue à dessin, avant chaque poste de tricotage, un poste de direction et l'on doit veiller après chacun de ces postes de tricotage à ce que le dessin soit à nouveau effacé, pour pouvoir resélectionner les platines et par conséquent les aiguilles à tricoter avant
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grâce à la construction des figures 9 et 10. Le cylindre à aiguille 3b est placé à rotation autour de l'axe Yb sur la pièce de machine fixe 30, avec le support du cylindre. Dans la partie supérieure du cylindre à aiguilles 3b se trouvent les aiguilles
à tricoter habituelles 2b, pouvant coulisser longitudinalement de façon connue en soi dans des canaux. A la partie inférieure du cylindre à aiguilles se trouve, dans chaque canal à aiguille et en dessous de chaque aiguille à tricoter 2b, une platine 1b
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arête inférieure du pied 2b' de l'aiguille à tricoter, de telle sorte que les déplacements vers le haut de la platine 1b déplacen également vers le haut l'aiguille à tricoter 2b correspondante. Chaque platine 1b possède, d'une façon correspondante à celle des platines 1 dans les roues à dessin décrites précédemment, un pied 1b" qui se trouve, grâce à un déplacement radial vers l'extérieur, dans la zone d'action de la came de poussée de platine
19b et la came de retour de platine 20b nécessaires pour le déplacement des platines. Les cames sont disposées sur la paroi interne d'un cylindre de came 26b, qui entoure la partie inf érieure du cylindre à aiguilles 3b et qui est fixé sur la pièce de machine fixe 30, sur laquelle est également supporté le cylindre à aiguillas 3b. Ce cylindre de came 26b correspond au cylindre de
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lindre à aiguilla, dans lequel est. guidée une platine 1b et audessus de celle-ci l'aiguille à tricoter 2b correspondante, se termine un peu après l'extrémité inférieure de la platine 1b se trouvant dans sa position la plus basse, de telle sorte qu'ainsi il existe un volume ou une chambre de pression 12b dans laquelle, comme pour les roues à dessin décrites ci-avant, de l'air compri-
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Afin que l'air comprimé ne puisse pas pénétrer dans l'espace situé entre le cylindre de came 26b et la surface d'enveloppe du cylindre à aiguillas, l'on a également prévu dans ce dispositif
de dessin un moyeu d'obturation 18b, qui ferme vers le bas de façon annulaire l'espace situé entre l'enveloppe externe du cylindre à aiguilles et le cylindre de came 26b.
Sur une pièce fixe 6b est fixée la canule à air comprimé 7b, élastiquement flexible, qui est attirée par un électroaimant 8b lorsque celui-ci est mis sous tension et, dans ces conditions, cette canule prend la position représentée en traits mixtes à la figure 9, avec son extrémité se trouvant devant le passage à air comprimé 5b du cylindre de came 26b. L'électroaimant 8b est fixé sur la pièce de machine fixe 30.et il est re-
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17b fournissant les impulsions électriques. La canule 7b est reliée à une conduite annulaire 31 entourant le cylindre à aiguilles, conduite qui est mise en liaison avec .un compresseur 32 placé star la partie fixe de la_ machine. Lorsque l'électro-aimant 8b reçoit une impulsion, la canule 7b est alors amenée dans la position représentée en traits mixtes à la figure 9. L'air comprimé s'échappant constamment de cette canule pénètre alors par le passage 5b dans la chambre de pression 12b derrière la platine 1b qui passe à ce moment à cause de la rotation du cylindre à aiguille 3b, en déplaçant cette platine vers le haut, de telle sorte qu'elle vient se placer dans la zone de la came de pous-sée de platine 19b, qui repousse complètement cette platine vers le haut. De ce fait, l'aiguille à tricoter 2b correspondante
est également déplacée vers le haut jusqu'à la position représentée en pointillés à la figure 9,.qui est par exemple la position de tricotage, tandis que les aiguilles non influencées,
donc celles dont les platines 1b n'ont pas été soulevées, sont relevées uniquement jusqu'à la position de cueillage par une came
21b' dans l'enveloppe de serrure de cylindre 21b. Le déplacement des aiguilles qui n'appartiennent pas à des platines sélectionnées peut naturellement aussi être produit d'une autre façon,. L' essentiel pour la présente invention est simplement la sélection de platines déterminées pour les aiguilles à tricoter 2b, ces aiguilles recevant grâce aux platines sélectionnées, un déplacement jusqu'à leur position de tricotage ou encore uniquement jusqu'à la position de cueillage. Dans ce dernier cas, les aiguilles
à tricoter qui appartiennent à des platines non sélectionnées, doivent recevoir leur déplacement d'une autre façon, ce qui est nécessaire pour tricoter le dessin prévu. Lorsqu'il s'agit comme à la figure 9 d'une machine à tricoter circulaire avec plusieurs postes de tricotage et lorsque la possibilité de dessin doit être prévue pour chaque poste de tricotage, l'on doit également prévoir avant chaque poste de tricotage, comme indiqué ci-dessus,
un poste de sélection, c'est-à-dire qu'avant chaque poste de tricotage doit se trouver un passage pour l'air comprimé dans le cy-
a
lindre de came 26b et à chacun de ces passages appartient une canule à air comprimé 7b et un électro-aimant 8b amenant cette canule conformément au dessin dans sa position active. Avant chaque poste de travail se trouve une came de poussée de platine 19b et derrière chacun de ces postes de travail une came de retour de platine 20b.
La figure 10 représente une partie du développement des cames 19b et 20b sur le cylindre de came 26b et en fait consi- <EMI ID=30.1>
de telle sorte que pour les platines 1b seuls les pieds de pla-tine 1b" sont visibles en tant que petits cercles. Le développe-
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III correspondant à trois passages à air comprimé 5b I, 5b II et 5b III. Derrière chacun des trois passages 5b se trouve, dans
le sens de déplacement des platines (voir la flèche P) une came de poussée de platine 19b et une came de retrait de platine 20b ramenant les platines vers le bas dans la position inactive. La figure 10 représente 22 pieds 1b". Dans le premier système, chaque seconde platine a reçu une sollicitation par de l'air comprimé, de telle sorte que chaque seconde platine est amenée vers le haut sur la came 19b. Après le poste de tricotage ces platines amenées vers le haut sont ramenées vers le bas par la came de retour de platine 20b.
Par l'intermédiaire du passage à air comprimé suivant 5b II, les autres platines reçoivent alors une sollicitation par de l'air comprimé, ces platines étant amenées vers le haut par la came de poussée de platine correspondante 19b et après le poste de tricotage elles sont ramenées vers le bas par la came de retour de platine 20b, où, grâce au passage à air comprimé 5b III du troisième poste de tricotage, l'on donne à nouveau une sollicitation d'air comprimé aux platines qui ont été amenées vers le haut dans le premier système I.
Dans le cas où avec une telle alternance du déplacement des platines d'un poste de tricotage à un autre, les aiguilles à tricoter relevées par les platines 1b sélectionnées passent à la position de tricotage et les autres aiguilles de tricotage, d'une façon connue en soi, sont seulement déplacées jusqu'à la hauteur de cueillage, l'on obtient alors un dessin qui est dénommé croisure décalée. L'on peut évidemment obtenir n'importe quel autre dessin grâce à une alternance appropriée de la sollicitation de certaines platines 1b grâce à de l'air comprimé.
Dans le dispositif de dessin tel que représenté schématiquement à la figure 4, l'on peut utiliser une roue à dessin telle que représentée à la figure 8, qui est disposée avec son axe
Zc avant le poste de tricotage ou avant chaque poste de tricotage
"Drawing device for circular knitting machines"
The invention relates to a drawing device
for circular knitting machines. These are devices
which are constituted by a rotating body brought into synchronous connection with the support of the knitting needles, for example the needle cylinder or the ribbed needle plate for
circular edging machines, this rotating body having
channels in which plates are slidably supported
during operation.
The distance between these channels and the plates therein
guided is equal to the spacing of the knitting needles in
their support, for example in the needle cylinder or in the ribbing plate. Further, the contemplated drawing device includes a mechanism for moving the stages during operation. This mechanism is constituted by fixed cams, which act on the feet of the plates and all the plates or those determined by the drawing are brought, during a rotation of the rotary body carrying the plates, into a position in which these displaced plates act. on the needles
<EMI ID = 1.1>
knitting position, from the non-knitting position to the picking position or to the knitting position. Another fixed cam ensures that when the turntables have performed their function of moving the knitting needles, they are returned to an inactive position, from where they are again selected on a further rotation before the knitting station and they are moved to influence the needles.
This selection position in which the plates which must act in accordance with the drawing on the knitting needles are sought, is found: a little before the start of the cam which causes the plates to move to influence the knitting needles and which will be called hereinafter plate push cam, unlike the plate return cam which follows the plate push cam in the direction of rotation and which returns the plates to an inactive position.
In this selection location, there are fixed means which can give each plate presenting an initial movement which brings these plates into the zone of the plate pushing cam, as well as means which trigger the means causing the movement. initial thrust, this triggering of the first means indicated being done mechanically, for example by means of jacquard cards or
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electromagnet which triggers the means communicating the initial thrust receives its pulse in a manner known per se, in accordance with the drawing, from a control device. Such drawing devices are known as drawing wheels, which have a toothing which engages with the feet of the knitting needles, so that the drawing wheel rotates in synchronism with the support of the knitting needles, for example. example the needle cylinder or the needle side plate.
Thanks to the oblique position of the axis of the drawing wheel in relation to the direction of rotation of the knitting needles, the plates pushed outwards according to the drawing of the drawing wheel exert a displacement movement on the knitting needles which meet the ends of the plates due to the fact that they are below the needle foot
to knit.
The invention also relates to such drawing wheels, which are parallel to the needle cylinder or which, in the case of side-by-side needle plates, form a right angle with their axis.
<EMI ID = 3.1>
tines can be moved parallel to the axis of the drawing wheel, this movement being transmitted to the knitting needles with whose feet they come into contact, so that the knitting needles are moved from their non-knitting position in a picking or knitting position.
The two aforementioned types of drawing wheels, therefore those with radially sliding plates and those sliding in parallel, are also known with an arrangement such on circular knitting machines, that thanks to the displacement of their plates under the knitting needles, pushers supported and guided in the same needle channel are actuated and made in such a way that the pushers can pivot in
through
the passing planes / the needle cylinder, with the consequence that the upper end of the pusher retains its connection with the knitting needle located above and the lower end with a cam located in the locking casing of the cylinder , and this only when the plates brought into the working position or those moving in the working position of the aforementioned drawing wheel pass these pushers, by causing them to pivot so that their foot ;: comes; . in the area of this cam, which moves the needles to the picking or knitting position. Needles whose pushers are not moved by the platens in the locking cam remain in the non-knit lane or move to the pick position, while the other needles move to the knit position.
Drawing wheels acting in this way on the needles also come within the scope of the invention.
Another possible type of drawing device, to which the invention relates, is one in which the pushers located below the knitting needles in the same needle channel function in the manner of the drawing wheel plates, so that these pushers are each provided with a foot which is moved by cams in the locking envelope of the knitting needles. If it is the needle cylinder of a circular knitting machine with several knitting stations, then one can provide on the periphery before each knitting station, a platen pushing cam and after each knitting station. a platen return cam, so that as with a drawing wheel the needles can be selected again before each knitting station.
The invention is characterized in that the initial movement of the plates, thanks to which they are brought into the zone of the plate pushing cam continuing its movement, is caused by compressed air. This is achieved by the fact that behind each plate there is a pressure chamber which is open on one side and which constitutes the rear part of the
<EMI ID = 4.1>
compressed air according to the drawing to produce the initial movement of the selected stages.
<EMI ID = 5.1>
invention, is brought to the pressure chamber behind the stage by means of a compressed air cannula, elastically flexible or pivoting, which is fixed in the stage selection station, by one of its ends to a machine part fixed, the opening at the lower end of the cannula being able to be brought according to the drawing from its inactive position into the area of the pressure chamber. The cannula is made
so as to be movable so easily that its displacement according to the drawing to the active position can be produced by an electromagnet which acts on a fixed magnet frame
to the cannula or to the cannula itself which is then made of magnetic material, this electromagnet receiving current according to the drawing from a command post. It is also possible to produce the movement of the cannula by mechanical means which are controlled from a drawing device.
Other details and features of the invention will emerge from the description below, given by way of nonlimiting example and with reference to the accompanying drawings, in which:
Figures -1 and 1a are schematic representations of the drawing wheel, with an axis extending at an acute angle to the axis of the cylinder.
Figure 2 is a schematic representation of the <EMI ID = 6.1>
lint.
Figure 3 is a schematic representation of the needle cylinder extended downward as a drawing device with turntable-shaped pushers. Figure 4 shows a drawing wheel with an axis <EMI ID = 7.1> Figure 5 is a schematic representation of the pneumatic thrust of the plates with a drawing wheel in accordance with Figures 1 and 1a. FIG. 5a is a top view of a plate guide channel. FIG. 6 is a sectional view, along the line VIVI of FIG. 7, of the arrangement of the thrust and return cams of the plates on a drawing wheel in accordance with FIGS. 1 and 1a. Figure 7 is a longitudinal sectional view of one half of the drawing wheel, taken along the line VII-VII of Figure
6.
FIG. 8 is a view in longitudinal section of one half of a drawing wheel according to FIG. 2, with the cams for pushing and returning the plates. Figure 9 is a longitudinal sectional view of a needle cylinder with a drawing device according to Figure 3. Figure 10 is a development of the cams of the drawing device of Figure 9, viewed from the line in <EMI ID = 8.1>
The drawing wheel of figures 1 and 1a is indicated in this schematic representation by the axis X - X and the plate 1. The plates are supported radially with respect to the axis XX in the drawing wheel body 10. 1a represents the position at an acute angle of the X - X axis of the drawing wheel with respect to the Y - Y axis of the needle cylinder, around which the needle cylinder 3 rotates with the knitting needles 2. The drawing wheel body 10 is rotatably connected by means of teeth 4 with the feet 2 'of the knitting needles 2 (FIG. 5). The plates 1 are radially slidably supported in radially extending channels 11 of the pattern wheel body 10.
In the retracted position, as shown in Figure 5, behind the rear edge 1 'of each plate 1 is a pressure chamber 12, which has a rectangular cross section, as viewed from above (Figure 5a ). The drawing wheel body 10 is rotatably placed on a journal 13 which is fixed to a fixed part 14 of the machine. To this journal 13 is also firmly connected the cover plate 15 of the drawing wheel, which covers the plate guides and therefore the plate channels 11. In the cover plate 15 of the drawing wheel is provided, the '' place where the plates 1 must be selected according to the drawing, a passage 5 which is crossed: from below by the pressure chambers
12 behind each plate 1, when the drawing wheel body
10 turns.
On a part 6 fixedly connected to the machine is <EMI ID = 9.1>
extended and uninfluenced state is found by its opening 7 'suf-
far from passage 5 in the cover plate of the
for
drawing wheel (figure 5), \ that the compressed air constantly escaping from this opening 7 'of the cannula cannot enter the passage 5 in the pressure chamber 12 located behind the stage 1 concerned. The cannula 7 is connected to a compressor which supplies it with compressed air. The compressor does
has not been shown in the drawing. Behind the cannula 7 and the passage 5 in the cover plate 15 of the drawing wheel is fixed, on the latter, an electro-lover 8 which is connected <EMI ID = 10.1> electrically by wires 16 and 16 'with the command apparatus
17 providing the electrical impulses. At the lower end of the cannula 7 is fixed an armature 9 extending approximately perpendicularly to the latter. When the control magnet 8 receives current, it then pulls the resiliently flexible cannula 7 into the position shown in phantom in Figure 5, in which the opening 7 'of the cannula is located above the passage 5, so that compressed air enters the pressure chamber 12 and moves the plate
<EMI ID = 11.1> which is below the foot 2 'of the tri-
<EMI ID = 12.1>
drawing 10, as can be seen from FIG. 1a, this plate pushes the interested knitting needle upwards. When the electromagnet 8 does not receive pulses during the passage of a plate 1, there is no penetration of compressed air into the pressure chamber 12 and the plate 1 concerned remains in the position shown in figure 5. The needle
corresponding knitting 2 is therefore not lifted and is brought by a lock cam against which the needle foot rests, in a picking position, while the knitting needles which have been raised by the plates of the drawing wheel according to figure 1a, are brought upwards to the knitting position. As a result, in a manner known per se, gripping ears conforming to the drawing are obtained. Such a knit is generally referred to as a crossed. It is of course also possible to obtain other crossings with the drawing wheel.
This is also known and the object of the invention is not to provide determined crossings, but on the contrary its essential principle is to give the plates which produce the design, thanks to the fact that, in accordance with this drawing, part of the plates is brought into inactive position and another part in an active position, the initial movement towards
<EMI ID = 13.1>
compressed air is done electromagnetically. At the high frequency at which the compressed air must be switched on and off,
it is only necessary to give the stages 1 thanks to the compressed air a short initial movement and the rest of the displacement will be produced by the fixed cams acting on the stages, as is already known in a similar way in drawing wheels with plates that can move radially during operation.
Figures 6 and 7 show the cams fixed on a drawing wheel according to Figures 1 and 1a. These cams are attached to the lower part of the fixed cover plate 15 of the drawing wheel. The plates 1 have on their rear part a small 1 "foot protruding upwards, as seen from the side. Behind these 1" feet on each plate 1 is provided, on the cover plate 15, an annular closure hub
18, which closes the pressure chamber 12 behind each plate vis-à-vis the free space located above the plates. At the selection station there is in the cover plate the compressed air passage 5, which can be seen in Figure 7 in longitudinal section and in Figure 6 viewed from below. Where passage 5 is located is the location for selecting the decks.
Plate 1, which is located immediately before passage 5 (in phantom in figure 6), remains in its retracted position when there is no compressed air.
<EMI ID = 14.1>
outside in the position in phantom (FIG. 7) when, when this plate crosses the passage 5, compressed air escapes from the latter and communicates to the plate 1 a thrust towards the outside. This outward thrust brings
the stage foot 1 "radially in front of the tip 19 'of the stage pushing cam 19. From this point the cam rises radially until it extends from the location 19 "in the shape of a circular arc around the x axis of the
<EMI ID = 15.1>
compressed air in the selection station and through passage 5, are therefore. moved outwardly, as shown in Figure 6, because their feet 1 "move along the cam ridges 19", 19 'and then in an arc of a circle. This arcuate shape of the cam 19 is extended until the
have
<EMI ID = 16.1>
loose mites on the 2 "feet of knitting needles 2. This is approximately at 19" 'in figure 6. At this point is
<EMI ID = 17.1>
�
be left on their own, so that there is no inconvenience that due to the centrifugal force a stage in the retracted position is moved outwards.
Before the selection point, therefore before the passage with compressed air 5, is in fact below the cover the second cam acting on the plates, namely the plate withdrawal cam
20, which begins approximately at 20 'and in fact with its active internal ridge lying a little radially outwards from the foot 1 "of the plates, which are in their external position.
Shortly after location 20 'the inner ridge of cam 20 begins to move radially inward, until it ends at 20 "and in fact with both radial and internal recess. such that the feet of all the plates in their external position are brought back sufficiently towards the rear so that these plates are in the inactive position, position from which they can be selected again in the selection station, namely at the location of passage 5. Behind the selection station, the active cam 20 extends in the form of an arc of a circle, so that
<EMI ID = 18.1>
by the compressed air around the thrust cam 19, are guided
cam
<EMI ID = 19.1>
as shown in Figure 6. The compressed air cannula 7, in its active position corresponding to Figure 5, is shown
in Figure 7. Its active position is shown in phantom lines as in Figure 5. The arrangement of the magnet 8 corresponds
to that of Figure 5.
Figure 8 shows the mechanical movement with the aid of the thrust cam and the return cam after sending a pulse of compressed air into a drawing device as shown schematically in Figure 2. The cylinder needle is designated by the reference 3a. The knitting needles- <EMI ID = 20.1> <EMI ID = 21.1>
d by the lock casing or fixed locking 21, in which are disposed the lock cams which act in a manner known per se on the needle feet 2a ". Another foot on each needle 2a, which is designated by the reference 2a 'in a manner corresponding to that of Figures 1, 1a, 5, 6 and 7,
is subjected to the influence of the plates 1a in the wheel casing 22 which rotates on itself. This pattern wheel body 22 rests on a stud 23 which is rotatably supported in the fixed part 24. On the lower end of the stud is fixed a toothed wheel 25, which engages with the toothed wheel 29 on the cylinder. needles 3a, so that the pattern wheel body 22 rotates in synchronism with the needle cylinder 3a. In the outer casing of the rotating body 22 are milled channels 11a extending parallel to the axis of rotation Z - Z, channels in which the plates 1a are guided to slide parallel to the axis, these plates having small feet 1a "extending outwards.
The drawing wheel body 22 is surrounded by a fixed cylinder 26, which carries on its internal face the plate pushing cam 19a, the plate return cam 20a and the shutter hub 18a. In addition, there is provided in this cylinder, at the place of selection, a compressed air passage 5a which is shown in dotted lines in Figure 8, because it is at an angle of approximately 90 [ deg.] with respect to the plane of the dice in the cylinder 26, because of the fact that at the place shown in dotted lines there is no room for the compressed air cannula 7 corresponding to Figure 5, because the proximity of the needle cylinder 3a.
The shutter hub 18a, the stage push cam 19a and the stage return cam
20a have the same function as in the drawing wheel with radially displaced stages according to figures 6 and 7, except that with the parallel sliding stages of the <EMI ID = 22.1> compressed 5a of the figure 8 receives compressed air thanks to the compressed air cannula 7 moved by a magnet and which is not shown in FIG. 8, this compressed air enters through this cannula into the pressure chamber 12a behind the plate 1a which passes at this time and the stage is moved upwards.
The plate foot 1a "goes up on the plate pushing cam 19a, to be lifted by this plate to its highest position (in phantom in figure 8) and therefore the corresponding knitting needle 2a is lifted by its foot 2a 'to such an extent that the second foot 2a "suspended from the needle 2a is brought into the area of the cam 21', which maintains the needle in the raised position, which is the knitting position, until this needle from the highest point again executes its downward movement towards the slaughter position.
The stages 1a which have not received pneumatic pulses through the passage 5a in the selection station, are not lifted, so that the corresponding knitting needles 2a are brought into the picking position by a cam not shown in the lock casing 21.
Figures 9 and 10 show details of a drawing device according to Figure 3, in which the plates are arranged in the needle channels below the knitting needles, so that there is for each knitting needle a platinum. One could consider this construction of Fig. 3 also as a drawing wheel, which is arranged coaxially with the needle cylinder below it, unlike other drawing wheels such as re-
<EMI ID = 23.1>
dre and the drawing wheel is equipped with a number of platens which is less than the number of knitting needles in the cylinder
<EMI ID = 24.1> circular ter has several knitting stations, there is then provided before each knitting station in which a drawing is to be made, a drawing wheel. Each of these drawing wheels has a single selection station. With the drawing device of FIG. 3, which can be considered as a single drawing wheel arranged coaxially with the needle cylinder ^ one must have on the periphery of this drawing wheel, before each knitting station, a station direction and we must ensure after each of these knitting stations that the design is erased again, in order to be able to reselect the platens and therefore the knitting needles before
<EMI ID = 25.1>
thanks to the construction of Figures 9 and 10. The needle cylinder 3b is rotatably placed about the axis Yb on the stationary machine part 30, with the cylinder support. In the upper part of the needle cylinder 3b are the needles
knitting 2b, which can slide longitudinally in a manner known per se in channels. At the bottom of the needle cylinder is, in each needle channel and below each knitting needle 2b, a plate 1b
<EMI ID = 26.1>
lower edge of the foot 2b 'of the knitting needle, so that the upward movements of the plate 1b also move the corresponding knitting needle 2b upwards. Each plate 1b has, in a manner corresponding to that of the plates 1 in the drawing wheels described above, a foot 1b "which is located, thanks to a radial displacement outward, in the action zone of the cam platinum push
19b and the turntable return cam 20b needed to move the turntables. The cams are arranged on the inner wall of a cam cylinder 26b, which surrounds the lower part of the needle cylinder 3b and which is fixed to the stationary machine part 30, on which the needle cylinder 3b is also supported. This cam cylinder 26b corresponds to the cylinder of
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liner to needle, in which is. guided a plate 1b and above it the corresponding knitting needle 2b, ends a little after the lower end of the plate 1b being in its lowest position, so that there is a volume or a pressure chamber 12b in which, as for the drawing wheels described above, the compressed air
<EMI ID = 28.1>
In order that the compressed air cannot enter the space located between the cam cylinder 26b and the casing surface of the needle cylinder, this device has also been provided
Shown is a shutter hub 18b, which annularly downwardly closes the space between the outer shell of the needle cylinder and the cam cylinder 26b.
On a fixed part 6b is fixed the compressed air cannula 7b, elastically flexible, which is attracted by an electromagnet 8b when the latter is energized and, under these conditions, this cannula takes the position shown in phantom in the figure. 9, with its end in front of the compressed air passage 5b of the cam cylinder 26b. The electromagnet 8b is fixed to the stationary machine part 30. And it is re-
<EMI ID = 29.1>
17b providing the electrical impulses. The cannula 7b is connected to an annular pipe 31 surrounding the needle cylinder, which pipe is connected with a compressor 32 placed in the stationary part of the machine. When the electromagnet 8b receives a pulse, the cannula 7b is then brought into the position shown in phantom lines in FIG. 9. The compressed air constantly escaping from this cannula then enters through the passage 5b into the chamber. pressure 12b behind the plate 1b which passes at this moment due to the rotation of the needle cylinder 3b, moving this plate upwards, so that it comes to be placed in the zone of the thrust cam of plate 19b, which completely pushes this plate upwards. Therefore, the corresponding knitting needle 2b
is also moved upwards to the position shown in dotted lines in Figure 9, which is for example the knitting position, while the uninfluenced needles,
therefore those whose plates 1b have not been raised, are raised only to the picking position by a cam
21b 'in the cylinder lock casing 21b. The displacement of the needles which do not belong to selected plates can naturally also be produced in another way. The essential thing for the present invention is simply the selection of determined plates for the knitting needles 2b, these needles receiving, thanks to the selected plates, a displacement to their knitting position or even only to the picking position. In the latter case, the needles
knitting that belong to unselected plates, must receive their displacement in another way, which is necessary to knit the intended design. When it is, as in Figure 9, a circular knitting machine with several knitting stations and when the possibility of drawing must be provided for each knitting station, one must also provide before each knitting station, as indicated above,
a selection station, i.e. before each knitting station there must be a passage for the compressed air in the cy-
at
cam linder 26b and to each of these passages belong a compressed air cannula 7b and an electromagnet 8b bringing this cannula according to the drawing into its active position. Before each workstation is a stage push cam 19b and behind each of these workstations a stage return cam 20b.
Figure 10 shows part of the development of cams 19b and 20b on cam cylinder 26b and in fact considered <EMI ID = 30.1>
so that for the plates 1b only the feet of plate 1b "are visible as small circles.
<EMI ID = 31.1>
III corresponding to three compressed air passages 5b I, 5b II and 5b III. Behind each of the three passages 5b is, in
the direction of movement of the plates (see arrow P) a plate pushing cam 19b and a plate withdrawal cam 20b bringing the plates down to the inactive position. Figure 10 shows 22 feet 1b ". In the first system, each second platen has received a bias by compressed air, so that each second platen is brought up on cam 19b. After the knitting station these plates brought up are brought down by the plate return cam 20b.
By means of the following compressed air passage 5b II, the other plates then receive a stress by compressed air, these plates being brought upwards by the corresponding plate pushing cam 19b and after the knitting station they are brought down by the platen return cam 20b, where, thanks to the compressed air passage 5b III of the third knitting station, a pressure of compressed air is again given to the platens which have been brought to the high in the first system I.
In the case where with such an alternation of movement of the plates from one knitting station to another, the knitting needles raised by the selected plates 1b go to the knitting position and the other knitting needles, in a known manner in itself, are only moved up to the picking height, we then obtain a design which is called offset crossing. Any other design can obviously be obtained thanks to an appropriate alternation of the stress of certain plates 1b thanks to compressed air.
In the drawing device as shown schematically in Figure 4, one can use a drawing wheel as shown in Figure 8, which is arranged with its axis
Zc before the knitting station or before each knitting station