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" Procédé de préparation de moulée 1 partir de màl*nig4o 1.,... de réainte d<'uy<< <t de formaldthydo et de r'.s,J:J.8. ci. phénol et de tomild4hyde t,
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Les résines de phénol qu'on obtient tout tome de r4sole liquidée par condensation de phénol et de .fof0<ld<tbyd)t to #11.u alcalin sont utilisées en tonderie ccamw liants pour 1..able des. tint z la confection de noyaux et de coule..
L'un dos plu* tvtt inconvénients des résines de phénol réside dans le fait qui, par nuit* de la condensation ult'r1.ure, on ce p<tït les stocker que pendant une période limités et qui traduit, *4x# aprêt quelques semaines dt atoekigti par une forte au$N<M<ttiea de leur viscooit4o ÂctuIl1lmtnt. dans le domaine de la fonderie, où utilisé
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de plut en plue, cornet liante pour sables de moulage, des associa-
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tion.
de retint de turanne et di résines Les r',1n" d'urée ne conviennent pas pour ce but lorsqu'on les utilise soultap car, d'une part, elle* sont sujettes à Iteotion de l'huaidit' et# d'autre part, elles et décomposent trop rapidement sous l'action de la choleur et, par conséquent, no permettent pas dtobw tA1r une s-ésiatanot au fluage suffisante# Il tout que les noyaux et les moules de fonderie tient une résistance au fluage suffisante pendant la coulée; mais il faut également util..1 décomposant ou puissent être éliminée après la Gcu1'1, sans que eelo exige dfixportante dépense d'énergie. Ce sont aiule#ent lot r..1ne. de tu. ranne qui, en raison du processus de cokéfaction lors de la aoul4op satisfont à cette exigence.
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Selon le procédé décrit dans le brevet américain nO 3*026#284 du 13 mai 19590 on transforme en duyopl ttt des rêtinen thtrmoplastiqutsdu typa aminoplaste en les chauttant en présence de d'riv6..6tbyloliqu.. de phénol ou de leurs sels* On obtient des am1nopl..tl. thermoplastiques en faisant réagir un* mole des produits de départ siotési par exemple l'urée, le dieyanodiamîdes le bîuret ou la m'lam1n., avec au plus 0#5 à 0,95 mole d'aldéhyde.
Lorsque la quantité d'aldéhyde mine en jeu est plus élevée, par exemple lorsque les composés ci-dessus montiennes , contiennent un ou plusieurs composés alddhydiques pour chaque groupe KHZ ou NH# on obtient des r,.1n.. hydrosoluble# qu' on peut transformer en duroplastent au moyen 4'..ld. à basse te.p'rature, ou par un traitement ther8iqu. sans qu'il faille ajouter les dérivés m6thyloliq% * de phénol indiquas dans le brevet ami- ricain précité*
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Les résines d'urée utiliadéli conformément à l'invention sont des composée de ce genres In effet, par mole de diurdîdo répondant 1 la formule
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elles contiennent 2 à 6 moles de formadéhydet lorsqu'on soumet '.1., ces résines z un traitement thi:
ra1qU'. il se forme non des at'ie" rue thermoplastiques, mais des dU1'opla.'be.. 'A'-.V,'* < *> Il $$ensuit que les résines durée utilisée# ooaoz,mément à l'invention mont d'une nature tout à fait différente de celle des aminoplnstt. mentionnées dans lo brevet américain pré- citédans lequel il est dit expressément que le rapport molaire'
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entre le composé azoté (urée, mélamines et* ... ) et l'aldéhyde est compris entre 1 s Ot5 et 1 s 0#9. Dame les résines d'urée utili- sées conformément à l'invention, ce rapport est oompris entre
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1 < 2 et 1 t 6.
Les composée phénoliques mentionné% dans le brevet américain précité sont des composée définies par exemple le tri- '
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raétkylol-phénol ou son sels avec des métaux alcaline ou aloalino- terreux.
Les composés utilisés conformément à l'invention sont
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des rs018t qu'on obtient par condensation de phénol et de for- maldéhyde en milieu alcalin.
Les résines mentionnées dans le brevet américain précité ne conviennent guère comme liants pour noyaux de moulage, car le procédé "hotbox" exige un durcissement rapide. Dans ce procédé hotbox, il faut que les moules, constitués de résine, de sable et de catalyseur acide, durcissent Complètement en 20 à 30 secondes,
Or la demanderesse a trouvé un procédé de préparation
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de moules à partir de mélangea formés de résines duroienables et etooka-blea urée-formaldéhyde, d'une part, et de résines phénol- formaldéhyde d'autre part,
de charges et d'autres additifs cou- rente$ procédé selon lequel on utilise des produits de condensa- tion d'urée et de formaldéhyde, modifiés par des aldéhydes en
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mélange avec des résines de phénol liquides et dc1.8.bl... les produits de condensation ayant été obtenue par la réaction de
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diurdides répondit à la lomule générait
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dans laquelle R représente un reste organique oontiaant 1 à 8 atome. de carbone avec do la fomalddhydes Les combinaisons ainsi obtenues oonvitnntnt part:
Loul1è. rement bien comme liante pour noyaux de moulage*
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La préparation des diurdides servant/de produits de départ s'effectue, par exemple, selon le procédé décrit! dans le brevet français N8 1 349 04 en date du 5 mrs 1963 par réaction de 2 moles d'urne avec 1 mole d'aldéhyde selon l'équation suivantes
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R représentant dans ces formulée un reste organique contenant de 1 à 8 atomes de carbone. On fait réagir les di- ou polyuréidea
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ainsi obtenus avec 2 s, 5 moles de formaldéhyde, par exemple en milieu faiblement alcalin.
Lors de cette réaction il se forme les composés correspondante urée-méthyle. On peut mélangée par
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f alternent les produits de préoondensation de as genre tormâs. d'urées et de formaldéhyde et modifiés par un aldéhyde, avec des résines de phénol, en particulier celles stabilisées par le trioxanne. La diminution de la viscosité produite par le trioxanne se transmet également à la combinaison modifiée d'urée et de ré.. sine de phénol.
Par résines de phénol, on entend ici des produits
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obtenus par la réaction d'aldéhydes et de phénol a< On peut bzz liser comme phénols, dans le procédé de l'invention, le phénol, des phénols substitués tels que les alkyl-phénols, par exemple
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le crésol ou des phénols à plus haut degré d'alkylation contenant des groupes alkyles ayant de 1 à 16 atomes de carbone.Par phénol on entend ici également les bisphénol et les polyphénols.
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Comme exemple de bisphénols, on mentionnera le produit obtenu par réaction de 1 mole d'acétone et de 2 moles de phénol dénommé aussi, dans la littérature, bisphénol A, les produits obtenue par réaction de 2 moles de phénol et de 1 mole de diène et des novelaques qui ont été fluidifiées par une condensation ultérieure avec le formaldéhyde en milieu alcalin,
Comme aldéhyde entrant' en réaction avec des phénols, réaction qui conduit à la formation de résines de phénol, on utilise en général le formaldéhyde Mail d'autre aldéhyde*,
par exemple l'acétaldéhyde ou eau homologue., ou l'acroléine ou ses homologues conviennent également dans oe but. La condensation avec le furfural mène à la formation de résines très intéressantes, L'invention n'est pas limitée à l'utilisation des aldéhydes qui viennent d'être mentionnés, d'autres aldéhydes pouvant étalement être utilisée, On prépare les résines de phénol constituant l'un des composants du procède, de manière connue, par exemple en dissolvant le phénol dans un hydroxyde alcalin approprie,
par exemple une solution aqueuse ou alcoolique d'hydroxyde de sodium, puis en . ajoutant l'aldéhyde, par exemple le formaldéhyde, Il se forme alors des composas dite-Componée phénol-méthylol qu'on appelle également alcools phénoliques. Par addition d'acides ou par un traitement complémentaire à chaud, on peut transformer ces composes en produits de polycondensation visqueux. Pendant cette réaction, les groupes méthylol forment des liaisons éther$ avec élimination d'eau,
Dans les résines de phénol ci-dessus mentionnées le . rapport molaire entre phénol et aldéhyde est compris en général) entre 1 : 1 et 1 : 3.
Le rapport optimum, dans le présent eau$'-est compris entre environ 1 : 1,2 et 1 : 1,5.
Dans les exemples suivants, on utilise comme composantes de résine de phénol une résine de phénol liquide, contenant le phénol et le formaldéhyde dans un rapport molaire de 1*1,1 et
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ayant une viscosité initiale de 1440 cP à 20 0, viscosité qu'on réduit à 515 oP à 20 C par l'addition de trioxanne (résine @ trioxanne = 90 :10).
On obtient la résine d'urée modifiée par un aldéhyde de la manière suivantes
On prépare d'abord le diuréide de l'aldéhyde isobuty- rique en faisant réagir 1 mole d'aldéhyde isobutyrique avec 2 moles d'urne, en milieu aqueux & pH 5, selon le procédé décrit dans le brevet français N 1 349 054 précité, puis on élimine l'eau par filtration ou centrifugation. On fait réagir 1 mole du diuréide ainsi obtenu avec 4 moles de formaldéhyde A 30 %, à un pH de 7-8, et à une température de 80 C, la réaction étant effectuée jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de sédiment On évapore la résine ainsi obtenue jusqu'à ce que sa teneur en substances solides soit de 45 %.
On soumet des mélanges formés de cette rénine et d'une résine de phénol selon le procédé de l'invention à des éprouvée à l'échelle du laboratoire pour examiner leur aptitude à être utilisée comme liante pour noyaux de moulage dans le procédé dit "hotbox". A titre de comparaison$on soumet à des essais analoques une résine commerciale de furanne et d'urne contenant un durcissant correspondant. Les durcissants utilisés en combinaison avec les résines d'urée ou de phénol qui viennent d'être mentionnées sont à base de chlorure d'ammonium ou bien sont en mélange avec de l'acide phosphorique.
Les exemples suivants illustrent l'invention sans toutefois la limiter.
Dans les exemples on se sert des appareils générale ment utilisés en fonderie. Le tableau suivant indique les valeurs de la résistance mécanique (résistance à la flexion), la composi- tion des résines et des duroissants, la température et le temps de cuisson.
Dans tous les exemples, le rapport entre la résine et
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obus* est le. m$ae, Dans oh&..ri.<aae,;:6n'iy n4oeooa ire de dans kijài/aslxw.'ât;1;;; ffloultge H5O, pulioa adout à mêlwag* '& J"**' ,f**iîî.:;;':.v-;; moulage H30, puin ajouta mélmst . homogénéise ce classe damez mél=geux de l*bot pt bzz des M<$M<- finis$ ainsi obtenu*µ on prdp!tre doa *ion wts procédé connus# Za t pératu3?e de culot=' têt aomil1. 0' 200 et 220 "0 et 100 p4ï-iod µ de oulonon sont ocatpriwet entre et 1$ minute. ' #.-'.### "#':;
- ,
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T A B 1 E À U mu¯¯¯¯- ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯
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<tb> Exemple <SEP> Quantité <SEP> Type <SEP> de <SEP> résine <SEP> Teneur <SEP> de <SEP> la <SEP> Quantité <SEP> quantité <SEP> Quantité <SEP> quantité <SEP> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP>
<tb>
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lie de sable résine en de résine de dur- de 53PO.q. de dur- flexion.en kg/em2t quartzeux substances en g cissant à 10 cissant après une période .H 30 en ks solides,en %.. pour ré- comprenant, de cuisson de ' ' après un séchage sine furan- 37..53 d'urce, 5=iiru | ICtoin- 15min.
de 16 heures à ne-urée,en I2,5fâ de à une température 110 C g NE..C1 et 5C comprise entre zut3 de $* et 22aaG
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<tb> 1 <SEP> 3,2 <SEP> résine <SEP> d'urée <SEP> 69,5 <SEP> 60 <SEP> 12 <SEP> - <SEP> - <SEP> 35/35 <SEP> 70/?0 <SEP> ?2/68
<tb> et <SEP> de <SEP> furanne <SEP> @
<tb> (produit <SEP> commercial)
<tb> 2 <SEP> 3,2 <SEP> résine <SEP> d'urée <SEP> 45 <SEP> 60 <SEP> - <SEP> - <SEP> 12 <SEP> 40/30 <SEP> 80/85 <SEP> 75/80 <SEP> ' <SEP>
<tb> modifiée
<tb>
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3 3,2 résine de phé- ?0 60 - 2.. 2'iV2S 6Q/72 68/68 no1.
modifiée 3,2 30% de résine ,5 60 - 6 9 s3,' ? ' 82/85
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<tb> de <SEP> phénol <SEP> modifiée,70% <SEP> de <SEP> résine <SEP> d'orée <SEP> modifiée
<tb>
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53 de résine J55 60 - z 9 W72 C3/B2 88/85
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<tb> de <SEP> phénol <SEP> medifiée,60% <SEP> de <SEP> ré- <SEP>
<tb> sine <SEP> d'urée <SEP> mo- <SEP> @
<tb> difiée
<tb>
<tb>
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On répète les exemple 4 et 5 à 11607A*116 f. 4..,' ...,a;1, . . industriels dans une machine à fabriquer des noyaux par.injection. En chaque cas on introduit par injection 170 à 250 loyaux'.pour
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manchons de tuyaux coulée de différente grandeur, Le'teaps' di .cuisson est de 20 secondes par manchon de noyau.
On obtient de noyaux parfaite qui se comportent très bien lors de la coulée de tubes en acier par centrifugation,
Comme le montrent les essais concernant la résistance
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à la flexion, on obtient les meilleur avec le$ o0ll1b1nai- sono de résines de phénol et de résines d'urée utilisées dans les exemples 4 et 5.
Cas combinaisons ont non seulement de meilleure
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valeurs de résistance finale que 1- produit de comblue4son de résine de furanne avec une résine d'urée, maie les valeurs de leur résistance après un tempe de ouisson.de > minutes sont également supérieures à celles du produit de résine de furanne et de résine d'urée. Lorsqu'on examine la relation entre la teneur des'.résines en substances solide et leur résistance à la flexion, on constate que, malgré leur plus faible teneur en substance solides,
les réaines utilisées dans les exemples 4 et 5 permettent d'obtenir une meilleure résistance que la résine de furanne et d'urée utilisée
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dans l'exemple 14 On peut encore améliorer les prop't'..6oani- que des associations de résines d'urée et de résines de phénol Modifiées en augmentant leur teneur en substances solide *' Se plus, on peut durcir les résines à froid lorsqu'on leur ajoute, 1 comme durcissant, des quantités assez grandes d'acide minéral, On peut
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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"Process for the preparation of feed 1 from màl * nig4o 1., ... d <'uy << <t formaldthydo and r'.s, J: J.8. Ci. Phenol and tomild4hyde t ,
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The phenol resins which are obtained any volume of r4sole liquidated by condensation of phenol and of .fof0 <ld <tbyd) t to # 11.u alkali are used in shearing ccamw binders for 1..able des. Tinted the making of cores and flows.
One of the most disadvantages of phenol resins lies in the fact that, by night * of subsequent condensation, they can only be stored for a limited period of time and which translates into, * 4x # after a few weeks atoekigti by a strong at $ N <M <ttiea of their viscooit4o ÂctuIl1lmtnt. in the field of foundry, where used
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more and more, binder cone for molding sands, associates
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tion.
of turanne and di resins The r ', 1n "of urea are not suitable for this purpose when used soultap because, on the one hand, they * are subject to the effect of huaidit' and # d ' on the other hand, they decompose too quickly under the action of choleur and, therefore, do not allow sufficient creep resistance to be obtained # It while cores and foundry molds maintain sufficient creep resistance for the casting; but it is also necessary to use 1 decomposing or can be eliminated after the Gcu1'1, without the eelo requiring significant expenditure of energy. These are ally # ent lot r..1ne. of tu. ranne which, by due to the coking process during the aoul4op meet this requirement.
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According to the process described in US Pat. No. 3 * 026 # 284 of May 13, 19590, thtrmoplastic rêtins of the aminoplast type are converted into duyopl ttt by chatting them in the presence of deriv6..6tbyloliqu .. of phenol or of their salts. gets am1nopl..tl. thermoplastics by reacting one mole of the siotés starting materials, for example urea, dieyanodiamides, carburetor or molam, with at most 0 # 5 to 0.95 moles of aldehyde.
When the amount of aldehyde involved is higher, for example when the above Montian compounds, contain one or more aldehyde compounds for each KHZ or NH # group, water-soluble r, .1n .. are obtained which are obtained. can transform into duroplastent by means of 4 '.. ld. at low te.p'rature, or by a ther8iqu treatment. without it being necessary to add the methyloliq% * phenol derivatives indicated in the aforementioned American patent *
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The urea resins used in accordance with the invention are compounds of this type In effect, per mole of diurdido corresponding to the formula
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they contain 2 to 6 moles of formaldehyde when subjected '.1., these resins z a thi treatment:
ra1qU '. it does not form thermoplastic at'ie "rue, but dU1'opla.'be .. 'A' -. V, '* <*> It follows that the resins used duration # ooaoz, even at the The invention is of a quite different nature from that of the aminoplastics mentioned in the aforementioned American patent, in which it is expressly said that the molar ratio '
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between the nitrogen compound (urea, melamines and * ...) and the aldehyde is between 1 s Ot5 and 1 s 0 # 9. Besides the urea resins used in accordance with the invention, this ratio is understood between
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1 <2 and 1 t 6.
The phenolic compounds mentioned in the aforementioned US patent are compounds defined for example tri- '
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raethylol-phenol or its salts with alkali or aloalino-earth metals.
The compounds used in accordance with the invention are
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rs018t which is obtained by condensation of phenol and formaldehyde in an alkaline medium.
The resins mentioned in the aforementioned US patent are hardly suitable as binders for molding cores, since the "hotbox" process requires rapid curing. In this hotbox process, the molds, made of resin, sand and acid catalyst, need to harden completely in 20 to 30 seconds,
However, the applicant has found a preparation process
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of molds from a mixture formed of duroienable resins and etooka-blea urea-formaldehyde, on the one hand, and phenol-formaldehyde resins on the other hand,
of fillers and other additives The current method of using condensation products of urea and formaldehyde, modified by aldehydes in
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mixture with liquid phenol resins and dc1.8.bl ... the condensation products having been obtained by the reaction of
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diurdides responded to the lomule generated
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in which R represents an organic residue oontiaant 1 to 8 atoms. of carbon with fomalddhydes The combinations thus obtained oonvitnntnt part:
Loul1è. really good as a binder for molding cores *
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The preparation of the diurdides serving / starting materials is carried out, for example, according to the described process! in French patent N8 1 349 04 dated 5 mrs 1963 by reaction of 2 moles of urn with 1 mole of aldehyde according to the following equation
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R representing in these formulated an organic residue containing from 1 to 8 carbon atoms. We react the di- or polyureidea
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thus obtained with 2 s, 5 moles of formaldehyde, for example in a weakly alkaline medium.
During this reaction, the corresponding urea-methyl compounds are formed. We can mixed by
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f alternate the preoondensation products of the genus tormas. urea and formaldehyde and modified with an aldehyde, with phenol resins, in particular those stabilized with trioxane. The decrease in viscosity produced by trioxane is also transmitted to the modified combination of urea and phenol resin.
By phenol resins is meant here products
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obtained by the reaction of aldehydes and phenol a <We can bzz liser as phenols, in the process of the invention, phenol, substituted phenols such as alkyl-phenols, for example
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cresol or phenols with a higher degree of alkylation containing alkyl groups having from 1 to 16 carbon atoms. By phenol is meant here also bisphenols and polyphenols.
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As an example of bisphenols, mention will be made of the product obtained by reaction of 1 mole of acetone and of 2 moles of phenol, also called, in the literature, bisphenol A, the products obtained by reaction of 2 moles of phenol and 1 mole of diene and novelaks which have been fluidized by subsequent condensation with formaldehyde in an alkaline medium,
As the aldehyde which reacts with phenols, which reaction leads to the formation of phenol resins, formaldehyde or other aldehyde * is generally used.
for example acetaldehyde or homologous water, or acrolein or its homologs are also suitable for this purpose. Condensation with furfuraldehyde leads to the formation of very interesting resins, The invention is not limited to the use of the aldehydes which have just been mentioned, other aldehydes can also be used, Phenol resins are prepared. constituting one of the components of the process, in a known manner, for example by dissolving the phenol in an appropriate alkali hydroxide,
for example an aqueous or alcoholic solution of sodium hydroxide, then in. adding aldehyde, for example formaldehyde, it then forms so-called compounds -Componée phenol-methylol which are also called phenolic alcohols. By addition of acids or by additional hot treatment, these compounds can be transformed into viscous polycondensation products. During this reaction, methylol groups form ether bonds with elimination of water,
In the phenol resins mentioned above the. molar ratio between phenol and aldehyde is generally between 1: 1 and 1: 3.
The optimum ratio, in the present water $ '- is between about 1: 1.2 and 1: 1.5.
In the following examples, as the components of the phenol resin, a liquid phenol resin, containing phenol and formaldehyde in a molar ratio of 1 * 1.1 and
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having an initial viscosity of 1440 cP at 20 0, which viscosity is reduced to 515 oP at 20 C by the addition of trioxane (resin @ trioxane = 90:10).
The urea resin modified with an aldehyde is obtained in the following manner
The diureide of isobutyric aldehyde is first prepared by reacting 1 mole of isobutyric aldehyde with 2 moles of urn, in aqueous medium & pH 5, according to the process described in French patent No. 1,349,054 cited above. , then the water is removed by filtration or centrifugation. 1 mole of the diureide thus obtained is reacted with 4 moles of 30% formaldehyde, at a pH of 7-8, and at a temperature of 80 ° C., the reaction being carried out until there is no more Sediment The resin thus obtained is evaporated until its solids content is 45%.
Mixtures formed from this renin and a phenol resin according to the process of the invention are subjected to tests tested on a laboratory scale to examine their suitability for use as a binder for molding cores in the so-called "hotbox process. ". By way of comparison, a commercial furan and urn resin containing a corresponding hardener is subjected to analogous tests. The hardeners used in combination with the urea or phenol resins which have just been mentioned are based on ammonium chloride or else are mixed with phosphoric acid.
The following examples illustrate the invention without however limiting it.
In the examples, the devices generally used in foundry are used. The following table indicates the values of the mechanical resistance (flexural strength), the composition of the resins and hardeners, the temperature and the curing time.
In all the examples, the ratio between the resin and
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shell * is the. m $ ae, In oh & .. ri. <aae,;: 6n'iy n4oeooa ire de in kijài / aslxw.'ât; 1 ;;; ffloultge H5O, pulioa added to melwag * '& J "**', f ** iîî.: ;; ':. v- ;; molding H30, puin added melmst. homogenize this class of dam mix = geux de l * bot pt bzz des M <$ M <- finite $ thus obtained * µ one prepares doa * ion wts known process # Za t peratu3? e of base = 'têt aomil1. 0' 200 and 220 "0 and 100 p4ï-iod µ of oulonon are ocatpriwet between and $ 1 minute. '# .-'. ### "# ':;
-,
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T A B 1 E À U mū¯¯¯- ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯
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<tb> Example <SEP> Quantity <SEP> Type <SEP> of <SEP> resin <SEP> Content <SEP> of <SEP> the <SEP> Quantity <SEP> quantity <SEP> Quantity <SEP> quantity <SEP > Resistance <SEP> to <SEP> the <SEP>
<tb>
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sand binds resin in hard resin of 53PO.q. hardness in kg / em2t quartz substances curing to 10 ceasing after a period .H 30 in ks solids, in% .. for rediscovering, curing after drying sine furan 37 .. 53 d'urce, 5 = iiru | ICtoin- 15min.
from 16 hours at ne-urea, in I2.5fâ de at a temperature 110 C g NE..C1 and 5C between zut3 de $ * and 22aaG
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<tb> 1 <SEP> 3.2 <SEP> urea <SEP> resin <SEP> 69.5 <SEP> 60 <SEP> 12 <SEP> - <SEP> - <SEP> 35/35 <SEP > 70 /? 0 <SEP>? 2/68
<tb> and <SEP> of <SEP> furan <SEP> @
<tb> (commercial <SEP> product)
<tb> 2 <SEP> 3.2 <SEP> urea <SEP> resin <SEP> 45 <SEP> 60 <SEP> - <SEP> - <SEP> 12 <SEP> 40/30 <SEP> 80 / 85 <SEP> 75/80 <SEP> '<SEP>
<tb> modified
<tb>
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3 3.2 phee resin 0 60 - 2 .. 2'iV2S 6Q / 72 68/68 no1.
modified 3.2 30% resin, 5 60 - 6 9 s3, '? '82/85
EMI8.6
<tb> of <SEP> phenol <SEP> modified, 70% <SEP> of <SEP> resin <SEP> orée <SEP> modified
<tb>
EMI8.7
53 of resin J55 60 - z 9 W72 C3 / B2 88/85
EMI8.8
<tb> of <SEP> phenol <SEP> medicated, 60% <SEP> of <SEP> d- <SEP>
<tb> urea <SEP> sine <SEP> mo- <SEP> @
<tb> dified
<tb>
<tb>
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Examples 4 and 5 are repeated at 11607A * 116 f. 4 .., '..., a; 1,. . industrial processors in an injection core making machine. In each case, 170 to 250 loyaux 'are introduced by injection.
EMI9.2
Casting pipe sleeves of different size, Le'teaps' cooking time is 20 seconds per core sleeve.
Perfect cores are obtained which behave very well when casting steel tubes by centrifugation,
As shown by strength tests
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in bending, the best is obtained with the phenol resins and urea resins used in Examples 4 and 5.
Case combinations not only have better
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final strength values that 1- furan resin filler product with urea resin, but their strength values after a tempe of> minutes are also higher than those of the furan resin and resin product urea. When examining the relationship between the solid content of resins and their flexural strength, it is found that, despite their lower solids content,
the reins used in Examples 4 and 5 make it possible to obtain better resistance than the furan and urea resin used
EMI9.5
in Example 14 The properties of the combinations of urea resins and modified phenol resins can be further improved by increasing their solids content * In addition, the resins can be cured at cold when added to them, 1 as a hardener, fairly large quantities of mineral acid.
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