SU923048A1

SU923048A1 - Binder for mold-and core-making and method for preparing same

Info

Publication number: SU923048A1
Application number: SU802987739A
Authority: SU
Inventors: Г.М. Михайлов; Т.Ф. Лаврентьева; Н.Н. Лобанова; Р.П. Самуэль; И.Х. Роокс
Original assignee: Всесоюзный Проектно-Технологический Институт Литейного Производства
Priority date: 1980-10-02
Filing date: 1980-10-02
Publication date: 1984-03-15

Abstract

1.СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ, включающее кубовые остатки ректификации сланцевых фенолов , фурфурол, едкий натр, и воду, отличающеес тем, что, с целью уменьшени осыпаемости форм и стержней, оно дополнительно содержит соединение в виде первичного диамина или его производного при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: 36,30-68,86 Фурфурол 0,30- 0,46 Едкий натр 0,90- 1,38 Вода Соединение в виде первичного диамина или его произ2 ,20-25,56 водного Кубовый состаток ректификации сланцевых феноОстальное лов 2, Св зующее по п. 1, отличающеес тем, что в качестве соединени в виде первичного диамийа оно содержит карбамид. 3., Св зующее по п. 1, отличающеес тем, что в качестве соединени в виде производного перпер ви ч но го диамина оно содержит 1,6-диметилолгексаметилендиамин. 4.Св зующее по п. 1, отличающеес тем, что, с целью стабилизации его свойств при хранении , оно дополнительно содержит 5-10 мас.% одно- или двух- или многоатомных спиртов. 5.Способ получени св зун цего дл изготовлени литейных форм и стержней, включающий нагрев фурфурола по 50-70&deg;С, растворение в нем кубового остатка ректификации сланцевых фенолов при массовом соот- с ношении их соответственно 1. BINDING FOR THE MANUFACTURE OF CASTING FORMS AND STEM AND METHOD FOR ITS PREPARATION, including the bottoms of rectification of shale phenols, furfural, caustic soda, and water, characterized in that, in order to reduce the crushability of the forms and cores, there will also be an appendix. or its derivative in the following ratio of ingredients, wt.%: 36.30-68.86 Furfural 0.30- 0.46 Caustic soda 0.90- 1.38 Water Compound in the form of a primary diamine or its production 2, 20-25, 56 water Cubic sludge rectification shale PhenoEmost 2. Binder according to claim 1, characterized in that it contains urea as a compound in the form of primary diamium. 3. A binder according to Claim 1, characterized in that it contains 1,6-dimethylhexamethylenediamine as a compound in the form of a perinova diamine derivative. 4. A binder according to claim 1, characterized in that, in order to stabilize its properties during storage, it additionally contains 5-10% by weight of one- or two- or polyhydric alcohols. 5. A method of obtaining a bond for the manufacture of casting molds and cores, including heating furfural at 50-70 ° C, dissolving in it the bottom residue of the rectification of shale phenols at a mass ratio respectively

Description

Изобретение относитс к области литейного производства, а именно к составам и способам получени фенол альдегидных св зукн их, используемы дл приготовлени формовочных и стержневых смесей, отверждаемых бе нагрева. При приготовлении св зующих этог типа в качестве фенольного сырь используют фенол или его производные , а в качестве альдегидов исполь зуют формальдегид С1. Наличие в этих смолах химически не -св занных фенолов и формальдегида придает им повышенные токсические свойства. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс смесь дл изготовлени литейных форм и стержней на основе продуктов поликонденсаиии кубового остатка ректификации сланцевых фенолов, фурфурола, едког натра и воды при следующем соотношении указанных ингредиентов, мас.% Кубовый остаток ректификации сланцевых фе28 ,16-48,75 нолов 48,75-70,41 Фурфурол Щелочь, преимущественно едкий 0,36-0,63 натр 1,07-1,87 2 Вода Кубовый остаток ректификации сум марных сланцевых фенолов преДстав-л ет собой твердое вещество с Температурой разм гчени 85-95 С. Он содержит 8-10% нейтральных веществ, остальное - смесь продуктов термокаталитического уплотнени сланцевых - фенолов и их гомологов, кип щих при остаточном давлении 70 мм рт.ст. и температурах, превышающих 270°С. Св зующее получают путем совмест ной конденсации кубового остатка и фурфурола, вз того в избытке и используемого в качестве растворител Процесс провод т при нагревании смеси и щелочном катализе. Способ получени известного св зующего состоит в следующем:в фурфуроле, нагретом до 50-70°С, раствор ют кубовый остаток, далее ввод т в качестве щелочного катализатора 20-25%-ны водный раствор едкого натра, довод рН реакционной среды до 8,0-9,5, и провод т процесс поликонденсации пр 70-90 С в течение 1-3 ч при массово соотношении исходных компонентов фурфурол: кубовый остаток (1,0-2,5 г 1,0. По окончании реакции отгон ют воду при пониженном давлении, |И полученный продукт стабилизируют спиртами, имеющими первичные или вторичные спиртовые гидроксилы, причем содержание вводимых стабилизаторов составл ет 5-10% от массы полученного поликонденсата С2 Л. Полученные смолы представл ют собой в зкую темно-коричневую, пере.ход щую в черный цвет жидкость, имеющую условную в зкость по вискозиметру ВЗ-4 от 70 до 120 с, рН 8,2-8,6, отверждаютс при воздействии кислотных катализаторов, таких как органические кислоты, минеральные кислоты и кислые соли этих соединений при комнатной температуре. Песчано-смол ные смеси с этим св зующим обладают высокой термостойкостью и малой токсичностью, что позвол ет получить массивные отливки из чугуна и улучшить санитарногигиенические услови труда работНИКОВ смесеприготовительных и стержневых участков. Однако формы и стержни из этих смесей имеют сравнительно высокую осыпаемость, что отрицательно вли ет на качество отливок. Целью изобретени вл етс уменьшение осыпамости форм и стержней. Дл достижени указанной цели св зующее дл изготовлени литейных форм и стержней, включающее кубовый остаток ректификации сланцевых фенолов , фурфурола, едкий натр и воду, дополнительно содержит соединение в виде первичного диамина или его производного при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: 36,30-68,86 Фурфурол 0,30- 0,46 Едкий натр 0,90- 1,38 Вода Соединение в виде первичного диамина или его произ- 2,20-25,56 водного Кубовый остаток ректификации сланцевых фенолов Остальное В качестве соединени в виде первичного диамина св зующее по изобретению содержит карбамид, а в качестве соединени в виде производного первичных диаминов - 1,6-деметилолгексаметилендиамин . Введение в структуру фенол-фурфуропьных олигомеров соединений, выбранных из р да первичных диаминов или их производных, позвол ет получить св зующее, молекулы которого содержат большее количество активffijx атомов водорода (по сравнению с известным св зующим). Эти атомы водорода, вступа в водородную св зь с кислородом огнеупорного наполнител смеси, повышают адгезию св зующего, уменьшают напр жение в структуре отвержденного св зующего и позвол ютThe invention relates to the field of foundry production, namely, compositions and methods for producing phenol aldehyde bonds, used to prepare molding and core mixtures that are curable without heating. In preparing a binder of this type, phenol or its derivatives are used as a phenolic feedstock, and formaldehyde C1 is used as aldehydes. The presence of chemically unbound phenols and formaldehyde in these resins gives them enhanced toxic properties. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a mixture for the manufacture of casting molds and cores based on polycondensation products and the cubic residue of the rectification of shale phenols, furfural, edc sodium and water in the following ratio of the above ingredients, wt.% The bottom residue of the rectification of shale phenol, 16-48.75 nols 48.75-70.41 Furfural Alkali, mainly caustic 0.36-0.63 soda 1.07-1.87 2 Water The bottom residue of the rectification of total shale phenols is a solid with Tempe Aturi softening point of 85-95 C. It contains 8-10% of neutral substances, the rest - the product mixture is thermo sealing shale - phenols and their homologs, boiling at a residual pressure of 70 mm Hg and temperatures exceeding 270 ° C. The binder is obtained by the joint condensation of the bottom residue and furfural, taken in excess and used as a solvent. The process is carried out by heating the mixture and alkaline catalysis. The method of obtaining the known binder consists in the following: in the furfurol, heated to 50-70 ° C, the bottom residue is dissolved, then 20-25% aqueous sodium hydroxide solution is introduced as an alkaline catalyst, bringing the pH of the reaction medium to 8, 0-9.5, and a polycondensation process of pr 70-90 ° C is carried out for 1-3 hours at a mass ratio of the starting components furfural: vat residue (1.0-2.5 g 1.0. After the completion of the reaction, water is distilled off under reduced pressure, | And the resulting product is stabilized by alcohols having primary or secondary alcohol hydroxyls, p and the content of the stabilizers added is 5-10% of the mass of the obtained C2 L polycondensate. The resins obtained are a viscous dark brown, a black-moving liquid, having a conventional viscosity of a VZ-4 viscometer from 70 to 120 c, pH 8.2-8.6, cures when exposed to acidic catalysts, such as organic acids, mineral acids, and acid salts of these compounds at room temperature. Sand-resin mixtures with this binder have high heat resistance and low toxicity, which makes it possible to obtain massive castings from cast iron and improve sanitary and hygienic working conditions for workers in the mixing and core sections. However, the molds and cores of these mixtures have a relatively high crushability, which negatively affects the quality of the castings. The aim of the invention is to reduce the bulk of the molds and cores. To achieve this goal, a binder for the manufacture of casting molds and cores, including the bottom residue of the rectification of shale phenols, furfural, caustic soda and water, additionally contains a compound in the form of a primary diamine or its derivative in the following ratio of ingredients, wt.%: 36,30- 68.86 Furfural 0.30- 0.46 Caustic soda 0.90- 1.38 Water Compound as primary diamine or its production 2.20-25.56 water Distillation residue of rectification of shale phenols Elastic As a compound as primary diamine binder according to the invention It contains carbamide, and as a compound in the form of a derivative of primary diamines, it contains 1,6-demethylolhexamethylenediamine. The introduction of compounds selected from a series of primary diamines or their derivatives into the structure of phenol-furforopic oligomers makes it possible to obtain a binder whose molecules contain a greater amount of activeffijx hydrogen atoms (as compared to the known binder). These hydrogen atoms, entering into a hydrogen bond with the oxygen of the refractory filler of the mixture, increase the adhesion of the binder, reduce the stress in the structure of the cured binder and allow

подучать более прочные смеси с меньшей осыпаемостью.pick up stronger mixtures with less flaking.

Св зующее по изобретению с целью стабилизации его свойств при хранении дополнительно содержит 5-10% по массе одно-, двух- или многоатомных спиртов.The binder according to the invention for the purpose of stabilizing its storage properties further comprises 5-10% by weight of one-, two-, or polyhydric alcohols.

Изобретением предусматриваетс также способ получени св зующего описанного вьпие состава, который заключаетс в следук цем.The invention also provides a method for producing a binder of the composition described above, which consists in following.

Измельченный кубовый остаток ректификации сланцевых фенолов раствЬр ют в предварительно нагретом до 50-70°С фурфурале до образовани однородного раствора. Массовое соотношении фурфурол: кубовый остаток равно (1-2,5):1. Затем ввод т щелочной катализатор в виде 25%-ного водного раствора натра с тем, чтобы рН реакционной смеси составила 8,09 ,5.The crushed bottoms of the rectification of shale phenols are dissolved in furfural preheated to 50-70 ° C to form a homogeneous solution. The mass ratio of furfural: VAT residue is (1-2,5): 1. Then the alkaline catalyst is introduced in the form of a 25% aqueous solution of sodium, so that the pH of the reaction mixture is 8.09, 5.

При добавлении щелочи начинаетс экзотермический процесс поликонденсации фенолов кубового остатка с фурфуролом, который провод т при температуре от 70 до 90 С в течение 2-0,5 ч соответственно. При достижении условной в зкости по воронке с диаметром отверсти истечени 4 мм (ВЗ-4) равной 25-27 с, в реакционную массу ввод т соединение в виде первичного диамина или его проиэводного , снизив предварительно температуру реакционной массы до 60-70°С и продолжают процесс поликонденсации при этой температуре до достижени продуктом поликонденсдции условной в зкости по ВЗ-4, равной 30-35 с в течение 1-0,5 ч.When alkali is added, the exothermic process of polycondensation of the phenol of the bottom residue with furfural begins, which is carried out at a temperature of from 70 to 90 ° C for 2-0.5 hours, respectively. When the conditional viscosity is reached by a funnel with a 4 mm (VZ-4) flow hole diameter of 25-27 s, the compound is introduced into the reaction mass as a primary diamine or its derivative, reducing the temperature of the reaction mass to 60-70 ° C and continue the polycondensation process at this temperature until the polycondensation product reaches a conditional viscosity according to VZ-4 equal to 30-35 s for 1-0.5 h.

Стабилизацию продукта провод т путем введени добавки одноатс лных спиртов после обезвоживани продукта или путем введени добавки двухили многоатомных спиртов до начгша обезвоживани продукта.The product is stabilized by adding an additive of monohydric alcohols after dehydrating the product or by introducing an additive of two or more polyhydric alcohols before dehydrating the product.

.Добавление спиртов способствует получению продукта с большим сроком хранени . Добавление многоатомных спиртов не только стабилизирует продукт , но и модифицирует его, сообща св зующему после отверждени - более эластичные свойства, уменьшает внутренние напр жени и предохран ет полимер от растрескивани , одновременно повыша адгезионные свойства св зующего к кварцевому песку.The addition of alcohols helps to obtain a product with a long shelf life. The addition of polyhydric alcohols not only stabilizes the product, but also modifies it, together with the binder after curing - more elastic properties, reduces internal stresses and prevents the polymer from cracking, while increasing the adhesive properties of the binder to quartz sand.

II

Примерами одноатомных спиртов вл ютс этанол, пропанол, бутанол. Примерами двухатомных спиртов вл ютс этиленгликоль, пропиленгликоль . Примерами многоатомных спиртов вл етс глицерин, поливиниловый спирт.Examples of monohydric alcohols are ethanol, propanol, butanol. Examples of dihydric alcohols are ethylene glycol, propylene glycol. Examples of polyhydric alcohols are glycerin, polyvinyl alcohol.

в качестве первичного диамина в соответствии с насто щим изобретением предусмотрено введение 1,6-диметилолгексаметилендиамина (СН2)б-NH-CH20H.as a primary diamine in accordance with the present invention, 1,6-dimethylol hexamethylenediamine (CH2) b-NH-CH20H is provided.

При содержании первичного диамина или его производного ниже нижнего предела не достигаетс требуемого с51ижени осыпаемости форм и стержней , а при содержании их вшхе верхнего предела не достигаетс требуема однородность получаемого продукта , что затрудн ет его использование в качестве св зующего.When the content of the primary diamine or its derivative is lower than the lower limit, the required precipitation of molds and cores is not achieved, and the upper limit is not reached when the upper limit is reached, which makes it difficult to use as a binder.

При содержании используемых в качестве стабилизаторов спиртов ниже нижнего предела (5% от массы полученного св зующего) не досткгает5 с требуемой стабилизации св зующего, а при содержании их выше верхнего предела (10% от массы полученного св зующего) наблюдаетс снижение реакционной способности св зующего.When the content of alcohols used as stabilizers is lower than the lower limit (5% by weight of the obtained binder), it is not sufficient5 to stabilize the binder, and if they are higher than the upper limit (10% by weight of the obtained binder), a decrease in the reactivity of the binder is observed.

0 Введение модификатора при условной в зкости реакционной массы равно 25-27 с обусловлено тем, что при этой в зкости в системе наход тс .низкомолекул рные замещенные мети5 лольные производные фурфурола и фенолов кубового остатка, которые способны вступать в химическое взаимодействие с активным атомом водорода амииных или метилольных групп модификатора.0 The introduction of the modifier with a conditional viscosity of the reaction mass is 25-27 s due to the fact that at this viscosity there are low molecular weight substituted methylene derivatives of furfural and bottoms phenols that can enter into chemical interaction with the active hydrogen atom of ammonium or methyl groups of the modifier.

При достижении условной в зкости равной 30-35 с образуютс соедине .нй химически прореагировавших диами .нов с фенолофурфурольным олигомером, который (как это уже указывалось) имею в своей структуре незамещенные активные атомы водоро;да, вступакицие в св зь с кислородом огнеупорного наполнител , и повышают адгезионные свойства св зующего. Св зующееWhen a conditional viscosity of 30-35 s is reached, a compound chemically reacted with diamonds is formed with a phenol-furfurol oligomer, which (as already indicated) has in its structure unsubstituted active hydrogen atoms, yes, the reaction with oxygen is a refractory filler, and increase the adhesive properties of the binder. Binder

0 .при этой в зкости более равномерно распредел етс на поверхности огнеупорного наполнител при приготовлении смеси, что в конечном счете снижает осыпаемость изделий (форм и0. With this viscosity, it is more evenly distributed on the surface of the refractory filler during the preparation of the mixture, which ultimately reduces the crumbling of the products (forms and

5 стержней), изготавливаемых из нее.5 rods) made from it.

Контроль в зкости продукта в процессе синтеза осуществл етс следующим образом.. . В процессе синтеза св зующегоThe control of the viscosity of the product during the synthesis process is carried out as follows. In the synthesis process binder

0 останавливают мешйлку реактора, пробоотборником отбирают из реактора пробу и, пермешива , охлаждают массу под струей холодной воды до . После чего определ ют в зкость пробы0, stop the meshchiku of the reactor, take a sample from the reactor with a sampler and, permixing, cool the mass under a stream of cold water until. The sample viscosity is then determined.

5 по ВЗ-4,5 on VZ-4,

Св зующее по изобретению после введени стабилизатора характеризуетс следующими показател ми:The binder according to the invention after the introduction of the stabilizer is characterized by the following indicators:

Содержание сухогоDry content

O остатка, мас.% 45-65 Условна в зкость по ВЗ-4 при 20°С, с рН 30-70O residue, wt.% 45-65 Conditional viscosity according to VZ-4 at 20 ° С, with pH 30-70

(определ ют дл водноспиртового р-ра св 5 зующего)7,5-8,5 Содержание азота, мас.%1,2-5,5 Содержание свободного фурфурола, мас.% 23-32 Предпочтительно использовать хо лоднотвердеющую смесь с указанным св зующим при следующем,соотнотиени . ингредиентов в составе смеси, мас. Св зующее2,5 Катализатор отверждени в виде 70-75%-ного водного раствора бензолсульфокислоты0 ,3 Кварцевый песок Остальное Изобретение иллюстрируетс следующим примером. В табл, 1 приведены составы св зующих 1-6 по изобретению и св зую щее 7 согласно известному техничес кому решению 2 . Ниже приведен пример синтеза св зук дего № 2 по изобретению. В реактр, снабженный; обратным холодильником, термометром и мешал кой с затвором, помешенный .в вод н баню, загружают 500 г фурфурола и гревают его до 50-70°С оптимально 60°Cf после чего добавл ют 250 г и мельченного кубового остатка и, продолжа нагрев, ведут растворени в течение 3D мин до образовани од нородного раствора. Затем к раствору добавл ют 1015 мл 25%-ного во ного раствора едкого натра, довод рН смеси до 8,5-9. При этом начина с экзотермическа реакци взаимодействи фенолов кубового остатка с фурфуроле и, когда концентраци последнего достигает 35-40%, т.е. условной в зкости 25-27 с, ввод т 40 г мочевины. Температуру массы снижают с 80°С, при которой вели поликонденсацию кубового остатка с фурфуролом, до и выдерживсио в течение 1 ч. Далее под вакуумом от смолы отгон ют воду, образовавшуюс в процессе реакции и внесенную с катализатором, при температу ре бани не выше 70°С. 8. Стабилизацию продукта поликонденсации осуществл ют этиловым спиртом в количестве 7% от смолы, перемешивают и охлаждают до комнатной температуры . Св зующее по изобретению после введени стабилизатора характеризуетс следующими показател ми. Изобретение иллюстрируетс следующим примером. Дл испытаний св зующих 1-7 приготавливались ХТС идентичных составов , мас.%: Св зующее2,5 75%-ный водный раствор бензолсульфокислотыО ,3 Кварцевый.песок 1К016А 97,2 Результаты испытаний ХТС с св зующими 1-7 приведены в табл. 2. , Приведенные в табл. 2 данные свидетельствуют о том, что при сравнительно небольшом приросте прочности, смесь по изобретению обеспечивает существенное повышение поверхностной прочности , что выражаетс в снижении показател осыпаемости форм и стержней в 3-10 раз. В табл.3 приведены дополнительные свел: ни , подтверждающие эффективность стабилизсщии полученного продукта одно-, двух- или трехатомН№1И спиртами-. Опыты проводились со св зук цим 1 по табл.1. Св зующее без стабилизатора через 3 мес ца хранени превратилось в каучукоподобную массу. Из табл.3 нагл дно следует эффективность стабилизации предлагаемого св зующего спиртами. Таким образом, св зующее по изобретению вл етс стабильным продуктом и обеспечивает существенное уменьшение осыпаемости (повышение поверхностной прочности) форм и стержней . Предпочтительна область приме- нени предлагаемого св зующего - получение отливок, в том числе крупных из высокопрочного и серого чугуна .(determined for a water-alcohol p-ra binder) 7.5-8.5 Nitrogen content, wt.% 1.2-5.5 Content of free furfural, wt% 23-32 It is preferable to use a cold solidifying mixture with the specified in the following relation. ingredients in the mixture, wt. Binder 2.5 Cure catalyst in the form of a 70-75% aqueous solution of benzenesulfonic acid 0, 3 Quartz sand Else The invention is illustrated by the following example. Table 1 shows the compositions of binders 1-6 according to the invention and binder 7 according to the known technical solution 2. Below is an example of the synthesis of bond number 2 according to the invention. In the reactor equipped; a reflux condenser, a thermometer and a stirrer with a shutter, placed in a water bath, load 500 g of furfural and heat it to 50-70 ° C optimally 60 ° Cf after which 250 g of ground vat residue are added and, continuing heating, they lead dissolve within 3D minutes to form a homogeneous solution. Then, 1015 ml of a 25% aqueous solution of caustic soda is added to the solution, bringing the pH of the mixture to 8.5-9. In this case, starting with the exothermic reaction of the interaction of the phenol of the bottom residue with furfural and, when the concentration of the latter reaches 35-40%, i.e. conditional viscosity 25-27 s, 40 g of urea are added. The mass temperature is reduced from 80 ° С, at which the bottoms residue was polycondensed with furfural, before and held for 1 hour. Then, under vacuum, the water formed during the reaction and added with the catalyst is distilled off from the resin at a bathing temperature not higher than 70 ° s 8. Stabilization of the polycondensation product is carried out with ethyl alcohol in the amount of 7% of the resin, stirred and cooled to room temperature. The binder according to the invention after the introduction of the stabilizer is characterized by the following indicators. The invention is illustrated by the following example. For the tests of binder 1-7, CTS of identical compositions were prepared, wt%: Binder: 2.5 75% aqueous solution of benzenesulfonic acid, 3 Quartz sand. 1К016А 97.2 The test results for CTS with binder 1-7 are given in Table. 2., given in Table. 2, the data indicate that with a relatively small increase in strength, the mixture according to the invention provides a significant increase in surface strength, which results in a decrease in the crushability index of the forms and rods by 3-10 times. Table 3 shows additional results: not confirming the effectiveness of the stabilization of the obtained product with one-, two-, or triatomN # 1 and alcohols. Experiments were carried out with the link 1 according to Table 1. After 3 months of storage, the binder without stabilizer turned into a rubbery mass. From Table 3, the stabilization efficiency of the proposed binder with alcohols follows implicitly. Thus, the binder according to the invention is a stable product and provides a significant decrease in flaking (increase in surface strength) of the forms and rods. The preferred application area of the proposed binder is the production of castings, including large ones of high-strength and gray cast iron.

Таблица 1Table 1

та47 ,8ta47, 8

31,14 31.14

47,8 62,347.8 62.3

0 ,42 0, 42

0,4 1,27 0.4 1.27

1,19 2,711.19 2.71

4,974.97

Показатели свойств дл смесей с св зующими Performance indicators for blends with binders

СвойстваProperties

I 2 I 3 1 4 . I 5 6 17 (по прото .1.i 1 LIL.JOinjLL 10 10 10I 2 I 3 1 4. I 5 6 17 (on the proto. 1.i 1 LIL.JOinjLL 10 10 10

0,450,430,430,450,500,510,340,450,430,430,450,500,510,34

1,11,071,081,151,101,120,811,11,071,081,151,101,120,81

2,32,32,42,42,322,431,652,32,32,42,42,322,431,65

3,03,03,13,13,13,12,273.03,03,13,13,13,12,27

0,20 0,10 0,06 0,15 0,10 0,08 0,700.20 0.10 0.06 0.15 0.10 0.08 0.70

, . ,

. .

230 230 230 230 230 230 230230 230 230 230 230 230 230

7,54 7.54

28,41 28.41

23,5 48,75 23.5 48.75

36,336.3

36,3 8,86 58,75 48-75. 56,8236.3 8.86 58.75 48-75. 56,82

&. &.

0,46 0.46

0,35 0.35

0,36 0.36

0,3 0.3

0,63 1,08 1,87 1,05 0,9 1,38 2,20.63 1.08 1.87 1.05 0.9 1.38 2.2

25,56 13,3325.56 13.33

16,5516.55

Таблица 2table 2

10 10 1510 10 15

10ten

Свежеприготовленное Freshly prepared

Через 1 мес ц хранени After 1 month of storage

Через 2 мес ца Через 3 мес цаAfter 2 months After 3 months

Таблица 3Table 3

5656

4545

5050

7171

6767

7070

8989

9595

9292

118118

1515

112112

Claims

1. BINDING FOR THE PRODUCTION OF CASTING FORMS AND RODS AND THE METHOD OF ITS PRODUCTION, including distillation distillation residues of shale phenols, furfural, caustic soda, and water, characterized in that, in order to reduce the crumbling of molds and cores, it additionally contains a compound in the form of primary di or its derivative in the following ratio of ingredients, wt.%:

Furfural

Sodium hydroxide

Water

The compound in the form of a primary diamine or its derivative

Distillation distillation distillation shale phenols

36.30-68.86

0.30 - 0.46

0.90- 1.38

2.20-25.56

Rest

2. Binder pop. 1, characterized in that as a compound in the form of primary diamia, it contains urea.

3. Binder pop. 1, characterized in that, as a compound in the form of a derivative of a primary diamine, it contains

1,6-dimethylolhexamethylenediamine.

4. Binder pop. 1, characterized in that, in order to stabilize its properties during storage, it further comprises

5-10 wt.% Mono - or di - or polyhydric alcohols.

5. A method of obtaining a binder for the manufacture of foundry molds and cores, including heating furfural at 50-70 ° C, dissolving in it the bottom residue of rectification of shale phenols with a mass ratio of respectively (1-2.5): 1, the introduction of 25% an aqueous solution of caustic soda with adjusting the pH of the reaction medium to 8.0-9.5, conducting the polycondensation step at 70-90 ° C until a product with a given viscosity is obtained, followed by dehydration of the product under reduced pressure and stabilization with alcohols, characterized in that, in order to reduce talus the capacities of the molds and rods, at the stage of polycondensation, when the viscosity of the product reaches 25-27 s in a funnel with a diameter of the outlet 4 mm, the compound is introduced in the form of primary diamine or its derivative and polycondensation is continued at a temperature of 60-70 ° С until the viscosity of the product is 30- 35 with the aforementioned funnel, and stabilization of the product is carried out by introducing an additive of monohydric alcohols after dehydration of the product or by introducing an additive of dihydric or polyhydric alcohols before the dehydration of the product begins.