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N Méthode # appareil pour la tabrioat1oa ,,'.u'b'1,4.ten.
...... ",< '"'"I'"",,:?'i 1' ',r..
J; ' <,-,?':::,;'(:i':':<":' ",::,'
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La présent$ invention rapporte ",1.<tbtS.'..10. ' ! de tubes en ,1&±'.. vi tr,t1'1..1 plus parti ouli*** ãt à leur Dans l'actuel prooddi de tubes es glaise vitrifiés, la 6l<ti<w è<<! rédu4te par en parti- oui 8 de ta111. appropriée$ PuS.1 l'on ajoute ..' l'8au jugquà ce que le contenu d'humidité .tt'11.t1'.ATirA'IÓ icanuite, il] faut fair* sécher la o&na11.atior 1.': 1 faut aitràire 114xoèa
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d'eau de la aloi * avant de mettre le tube au feu pour la vitri- fier$car autrement l'eau se transformerait en vapeur et détrui- rait le tube. Le processus de léchage prend de toute façon de 12 heures à 4 semaines.
Une caractéristique de la présente invention consiste à réaliser une nouvelle méthode et des moyens pour fabriquer les tubs. de giclée vitrifiée.
Une autre caractéristique de cette invention consiste à réaliser un procédé et des moyens pour fabriquer des tubes de Eludée vitrifiésplus rapides que le$ procédés actuellement connus et se prêtant à des processus de production automatiques continuât
Une autre caractéristique encore de la présente inven- tion consiste à réaliser un procède et des moyens pour fabriquer des tubes de glaise vitrifiés plus efficaces que les moyens con- nus actuellement*
Une autre caractéristique encore de la présente in- vention consiste à réaliser un
procède et des moyens pour fa- briquer des tubes de glaise plus économiques que les moyens actuellement connu..
Une autre caractéristique encore de la prisent* in- vention Consiste à réaliser un procède et des moyens unique* pour fabriquer des tubes de glaise de meilleure qualité que ceux que l'on fabrique actuellement$ Ces caractéristiques et d'autres encore de la présen- te invention sont réalisées selon une disposition où, après que la glaise a été réduite par broyage en particules,
de di- mension appropriée sans qu'il y ait besoin d'ajouter d'eau$ la glaise qui à ce moment ne contient que 5 à 10 % d'humidité, cet introduite dans une nouvelle chambre de compression, Là elle est ..eu'. à la forme voulue par compression dans un espace qui se trouve entre un mandrin ou un arbre et un cylindre de com- pression fait d'un matériau élastomère.
Le cylindre de compres-
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.ion au élastou4r* est comprizd br4r&11qu'.IA' par la pression d'un fluide externe Ensuite, le tube forée est extrait du oyw lindre de compression ....xt'.1'8 sont soigneusement <ben bées et il est dirootement transport4 au tour pour être 81. tu faut La. petite Quantité d'humidité py<wtnt< 84t extrait* sau qu'il soit niotang4re d'utiliser des systèmes 4..'oh¯SI pro- longé*.
Il et ensuite ait au fou ]pour Xa V1t1t1oat1on de la façon que l'on utilisa 44tuelleigente Lis nouvelle* caraotérîstiquos de la présente Inven- tion apparaîtront dans le ooura du texte où seront expliqué% l'organisation et Io procédé de tonot10nn...nt ainsi que d'au- trou oaraotéristiqued que l'on reoonncdttra auseî à l'examen des dessins sur lesquels @
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La figure 1 est une vue au coupe d'un mode de r6alim nation de la présente invention qu'on utilité pour fabriquer des tubes de glaise vitrifiés*
La figure 2 représente une vue selon les lignée 2-2 de la figure 1,
qui montre comment le tube de glaise cet main-
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tenu après qu'il a été retiré de la eheabre de compression La figure 3 est une vue agrandie d'une coupe de la
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>chambre de compression montrant la position du clapet supérieur lorsqu'on veut charger la chambre de compression avec de la glaise.
La figure 4 est une vue agrandie d'une coupe de la chambre de compression montrant la position du clapet supérieur lorsque la chambre de compression est chargée de glaise ; et
La figure 5 représente une coupe détaillée montrant comment les longueurs de tube sont connectées bout à bout.
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ti l'on se reporte à la figure 1 qui est une vue en coupe d'un mode d'application de la présente invention, on volt] qu'il est possible d'appliquer le perfectionnement au procède de fabrication de tubes en glaises La glaise après avoir été
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transformée en particules de dimensions appropriées} se pré s en-
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te sans addition d'eau, comme dans la pratique actuellement connue.
Sur cette figure 1, on voit que la quantité de glaise nécessaire pour charger le cylindre de compression selon l'in- vention est pesée sur la balance 10. lorsque la balance indique le poids de glaise nécessaire pour charger le cylindre de com- pression, un clapet de commande d'alimentation 12 est manoeuvré pour permettre à la glaise de tomber de la balance et de péné- trer dans la chambre de compression par 4 canalisations d'ali- mentation, dont deux, respectivement 14 A et 14 B, sont repré- sentées. Le passage entre les canalisations d'alimentation et la chambre de compression est formé par un clapet d'alimenta- tion 16.
Dans la vue en coupe de la figure 4, la vue agrandie du clapet d'alimentation 16 le représente en position pour blo- quer le passage de la glaise de la canalisation d'alimentation dans la chambre de compression. Dans la vue en coupe agrandie de la figure 3, le clapet d'alimentation est représenté en posi' tion ouverte, ce qui permet à la glaise de tomber des canalisa- tions d'alimentation 14 A et 14 B dans la chambre de oompres.. sion 18. Le clapet d'alimentation 16 est manoeuvré par un vérin hydraulique 15 qui déplace une tige 17 fixée au clapet 16.
La chambre de compression définit l'espace qui se trouve entre un mandrin 20 et un cylindre 22 en élastomère qui entoure le mandrin. La charge de glaise tombe dans la chambre de compression, A ce moment-11. le fond de la chambre de com- pression est fermé. Au cours du processus de charge de la cham- bre de compression,un couple de vibrateurs 24 qui sont fixée à la surface 26 supportant la chambre de compression, sont mis en action pour s'assurer que la glaise vibrée est bien descen- due pour garnir complètement la chambre de compression.
Le clapet d'alimentation 16 est alors fermé, et dans le processus de fermeture des canalisations d'alimentation de glaise, il fait aussi glisser en place une bague 28 en élasto-
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zéro qui ferme l'extrémité de la chambre de compression, Puis on applique la pression hydraulique entre la surface intérieure d'un cylindre 30 métallique ou fait d'un solide quelconque qui
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entoure le cylindre 4"la.tom" 22)t La prossiou hydraulique est reçue de la pompe >8 qui applique le fluide hydrauliqut à l'espace situé 04tre le cylindre au moyen d'une canalisation d'admission 34 montée dans la paroi du .tlin4 ..0114.
309 et un tube dc sortie >69 monté aussi dans la paroi du o,11n4 8 solide >0# La ecamande de l'application et/ou la libération de la pre8sion ce font au moyen des clapets do ooue4. 3aJLt 36B . qui et trouvent dans les oanal1'lat10 reliant la pompe >2 à la chambre de oompr...1on, et oo!mand4x d'une façon bien eennut Sur les vues des coupes agrandies des figures 3 et 4# on peut voir que le fond de la chambre de oompreoion en* lamé par une structure qui peut donner à l'extrémité du tube de glai- se la ferme d'une cloche. On peut voir aussi que la parti* du
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fond du cylindre d'élaotomère 22 s'évase extérieur tuent dans la partie 40. où les diamètres intérieur et extérieur du tube de glaise se trouvent élégie quelque peu.
Un élément d'extrémité 42 circulaire entoure le mandrin 20 et s'étend dans la région 40 en forme de cloche dans le but d'élargir le diamètre du man-
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drin 20 dans cette région On peut voir fatalement que l'élé- ment d'extrémité 42 .13..Ome temps que la/partis réduite en épais- %sur du cylindre d'élastomère coopèrent pour forât la partie eNJoloche à l'extrémité du tube de ±lait$$ lot fond de la ohambre de compression 18 est scellé par un anneau 4'.luto.'3P. 44 sup- porté par l'élément d'extrémité 42.
La partie supérieur* du cylindre d'élastomère 22 est
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pourvue de gorges annulaires intérieures ai et 93 eapaoeea axîalomont qui servent à foraer des rebords annulaires 25 et 27 sur le tube fini près de l'extrémité qui se trouve éloignée de la cloche.
L'espace 29 qui se trouve entre ces rebords 25 et 27 reçoit par la suite un anneau de scellement 31 d'une
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coupe appropriée ou voulue, et cet anneau do lotllement
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près d'une extrémité du tube fora* un soolltxé'nt de glissement à l'intérieur de la cloche d'une longueur de tube adjaoentet
Afin de comprimer de façon appropriée la Il..11' pour obtenir un tube de glaise capable d'usage il est nécessaire
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que le cylindre d'elaatomere que l'on utilise ait une rigidité suffisante de sorte que pendant le premier stade de la oomprot- Rion, les variations de densité de la $lait* autour du mandrin soient supprimée..
L'6pailueul' réelle des parois doit être usa plus forte que celle de la glaise à traiter* Si l'on utilise un diaphragme mince ou mou, la surface extérieure du tube de glaise obtenu sera ondulée et l'épaisseur de la paroi du tube variera en conséquence, En d'autres mota) l'épaisseur et la ri-
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gidité du mandrin dlélantombre doivent tire telles qu'elles compriment le tube pour qu'il ait une épaisseur uniforme et une surface extérieure lisse, } plutôt que dette lait. soit capable
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de déformer le cylindre d'élastomère sous l'effet de la pressi hydraulique.
On applique une pression hydraulique suffisante au Moyne de la pompe 32 A l'espaoe nitué entre le cylindre rigide et le cylindre, d'elaatomere, pour comprimer la glotae aree la- quelle la chambre de compression a été chargée pour une épais* tour voulue du tube* Les pressions que l'on peut employer sont de l'ordre de 210 kg/om2 par exemple.
Après un intervalle de temps suffisaient long pour former le tube de glaise nous la pression appliquée on fait chuter cette pression
Au moment où l'on fait chuter la pression au mien de
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la canalisation de sortis 69 on tboda le fond du cylindre de compronoîon au moyen d'un m6cani.mt élévateur approprié manoeuvré hydlrauliquementà lorsque la prel110A 1'. <!OMb4 1. tube est sujet à un phénomène d'élasticité, o"t-.41r' que le diamètre intérieur du tube de sa1.. et dilate et 1"OArt.
du mandrin 20, et de cette façon, sana qu'il soit niceteaire de faire baisser plus lares,oA, on peut faire a1"'r le tube très facilement au moyen du o<9uai<a<f élévateur prévu à cette intention.
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Ooaae on peut le voir au** 1* figure 1. 44 M60=11ïno élévateur comporte un cylindre hydraulique 46# eu les pressions du fluide sont oomandeew de façon bien oonnue par une pompe 4g 'Va piston 50 peut être élevé ou abaissé selon 16 fluide PO*pé 4aD' le cylindre 46. Le plutoa 50 eocat on peut ait= le voie sur les figures > et 41 supporte l'élément d'extrémité 42 dont un prolongement est introduit dam la ohambre de compression pot aider à former l'extrémité .J)610ch.
du tubs de Leu lie* res 3 et 4 montrent aussi un élément de blocage 52 manoeuvré hydrauliquement qui, lorsque l' lélQ8nt d'extrémité 42 ferme la chmabre de compression ont introduit dans une ouverture prati- quée dans l'élément d'extrémité pour aider à maintenir l'élé- ment 42 dans la position expropriée et empêcher qu'il soit pous-
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né vers le bas nous l'effet de la pression hydraulique appliquât au cylindre d'élastomère La figure ) représente l'élément de blocage 52 en position ouverte, et la figure 4 le mime élément en position,
fermée
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Lorsque l'élément de blocage 52 et trouve en position ouverte, comme le montre la fleure 3i on peut abaisser le pis- ton 50, et l'on retire le tube ainsi firme de la chambre de oomm pression* Le cylindre d'élastomère 22 se dilate suffisamment au moment où l'on fait tomber la pression hydrauliquepour per-
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Mettre aux rebords annulaire$ 25 et 27 de traverser librement non ouverture intérieure* Lorsque le tube a été complètement
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retiré de la emabre de compression Il ont repris par un appa- reil bien aomw de la technique. Cet appareil comporte un touw ple de supporte sous vide pour les tube , 6 et 8 respective* ment. qui sont représentés en 18*ab* sur la figure 2.
Comme on peut le voir sur cette figure, deux de ose supporte 3$ et ici sont montée pour tourner sur une broche commune 62. Lorsque le
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support tous vide >6 ont Zia en rotation pour prendre la pont. tion de ramassage des tubeson applique de vide à plusieurs
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orifice. qui .'1 trouvent au moyen d'une ptpi A vide 68, par quoi le support noue vide est capable de tenir le tube 64 pré-
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sente sur la figure 2, et de transporter le tube ainsi saint** nu sur un chariot de four 66. * Les supports sous vide retirent le tube de l'élément d'extrémité, qui est ensuite renvoyé pour fermer la chambre de compression.
Ladite chambre peut ainsi tire chargée de nouveau avec de la alaise pour entamer un nou- veau cycle
Le mécanisme de repérage 70 commande le mouvement des supports de tube* Oette commande se fait de telle façon que pour commencer, lea supporta sont retiré* parrotation de l'élévateur pour passer devant deux scion d'ébarbage, 72 et 74 respective- ment, qui ébarbent de façon appropriée les extrémités du tube, Le mécanisez de repérage commande alors le mouvement des sup- ports sous vide de sorte que le tube opéra une rotation de 180 pour interchanger les emplacements de la partie de la cloche et de l'autre extrémité du tube.
La section de courte longueur du tube qui a été coupée à son extrémité opposée à celle de la partie en forme de cloche est ébarbée, puis placée sur la plate- forme du chariot de four 60 au-dessous de l'endroit où le tube est abaissé. La raison pour laquelle on place le tube sur sa section de coupe de courte longueur est que quand il se déplace par la suite dans le four chauffé,la dilatation différentielle de la glaise et de la surface du chariot de tour est compensée par la partie d'extrémité coupée qui se présente.
Comme on l'a noté ci-dessus, lamnutention du tube de glaise, une fois qu'il est retiré de la chambré de compression s'effectue a l'aide d'uu appareil bien connu de la technique et selon une façon bien connue aussi* Cependant, comme dans la
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présoute invention la glaise est mise tous tome de tubes qui Ajouté not contiennent/1'humidité de l'ordre de > à 10 % soulemeutt au Approuvé 1. lieu de 20 %# le tomps de soh.6e de la 8111.. avant qu'elle soit mise au tout et réduit d'une question de jours à une que..
tion de minutes, De plus, pendant le séchage de tubes classiqu@@ fabriqués selon un procédé classique, le tube se déforma quelle ' quefois violemment et se rétrécit de 7 % environ. Cette défor-
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mation et de rétrécissement au séchage sont presque complète- ment supprimés avec le procédé de formage par séchage qu'on utilise selon les prinoipea de cette invention*
Un tube classique,
lorsqu'on le met au tout rétros cit de 5 à 6 % environ en plue du rétrécissement subi au cour du séchage. Le tube de glaise fabriqué melon les principes de cette invention se rétrécit de 4 % environ ou moins pendant la cuisson. Avec un plue faible rétrécissement,
il est possible d'obtenir une plue grande précision dimensionnelle du tube finit ce qui fait que la quantité de matériau plastique pour la fa- brication des joints mécaniques pour les tubes *et réduite*
Comme dans le procède de formage des tubes de glaise connu auparavant,le taux de tassage que reçoit la glaise pour la formation du tube cet fonction de l'extrusion, il existe une limite pour ce tassage. Comme selon la présente invention,
il n'existe pas pratiquement de limite au taux de tassage auquel la glaise est soutins dans le procédé de formation en tubes, et comme la longueur du tube est directement fonction du taux de tasaage qu'il reçoit, il est possible de fabriquer un tube de glaise à paroi plus mince$ mais possédant la même résistance que le tube fabriqué selon le procédé actuellement connuequi doit avoir une paroi beaucoup plus 'paille. En conséquence,
on réalise une économie sensible du matériau nécessaire ainsi qui une économie de poids du tube* Ce point est important puisque les tubes de glaise sont normalement transportée vers les en- droits où on doit les utiliser. Plus 1'économie de poids est grandet plus l'économie du prix de revient du transport est élevée.
En conséquence, on a décrit et représenté un nouveau procédé de formage de tubes de glaise plus rapide et plus écono- nique que les procédés actuellement connus. Ce précédé que l'en vient de décrire rend possible une fabrication de *eu tubes à la
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chaîne, en éliminant pratiquement le temps de séchage, ce qui était impossible jusqu'ici.
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Oe nouveau procédé peut aussi s'appliquer à des matériaux granulaires friables outrée que la glaise, comme les matériaux plastiques, le ciment, les mélangée d'agrégats et les matériaux fibreux* REVENDICATIONS. ou tubes
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1.
Procédé de fabrioation de tuy...*uxion argile, ot- raotériué en ce qu'il consiste à remplir axial ement l'espace situé entre un mandrin cylindrique rigide et un cylindre l'en-
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tourant, en matière élastomère, de particules d'argile ayant une, teneur en humidité comprise entre $ et 10 %, à utiliser l'épais ! nour et la raideur du cylindre de matière élastemère pour eat" pécher une déviation de sa surface interne par lesdites parti- ouïes, à appliquer une pression de fluide à la surface externe du cylindre de matière élastomère pour tasser l'argile en fora.
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de tu1u, supprimer ladite pression de fluïde# à retirer 14 tuyeau axialement d'entre le cylindre de matière élastomère et j
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N Method # apparatus for tabrioat1oa ,, '. U'b'1,4.ten.
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The present $ invention relates ", 1. <TbtS. '.. 10.'! Of tubes in, 1 & ± '.. vi tr, t1'1..1 no longer left *** ãt their In the current prooddi of vitrified clay tubes, the 6l <ti <w è <<! reduced by in part 8 of the appropriate ta111. $ PuS.1 is added .. 'the 8 to judge that the moisture content .tt'11.t1'.ATirA'IÓ icanuite, you] must dry the o & na11.atior 1. ': 1 must be 114xoèa
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of aloi * water before setting the tube on fire to vitrify it $ otherwise the water will turn into vapor and destroy the tube. The licking process takes anywhere from 12 hours to 4 weeks anyway.
A feature of the present invention consists in providing a new method and means for manufacturing the tubs. glazed squirt.
Another feature of this invention is to provide a method and means for making vitrified eludate tubes faster than currently known methods and lending themselves to automatic production processes.
Yet another characteristic of the present invention consists in providing a method and means for making vitrified clay tubes more efficient than the means currently known.
Yet another feature of the present invention consists in providing a
process and means for manufacturing clay tubes more economical than currently known means.
Yet another feature of the present invention consists in realizing a unique process and means * for manufacturing clay tubes of better quality than those currently being manufactured. These and other features of the present invention the invention are carried out according to an arrangement where, after the clay has been reduced by grinding into particles,
of suitable size without the need to add water to the clay which at this time only contains 5 to 10% moisture, this introduced into a new compression chamber, there it is .. eu '. to the desired shape by compression in a space between a mandrel or shaft and a compression cylinder made of an elastomeric material.
The compression cylinder
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.ion with elastou4r * is comprizd br4r & 11qu'.IA 'by the pressure of an external fluid Then the drilled tube is extracted from the compression cylinder .... xt'.1'8 are carefully <ben open and it is dirootement transport4 in turn to be 81. you need the. small amount of moisture py <wtnt <84t extracted * unless it is niotang4 to use systems 4 .. 'oh¯SI extended *.
He and then have to the mad] for Xa V1t1t1oat1on in the way that one used 44tuelleigente Lis new * caraotérîstiquos of the present Invention will appear in the ooura of the text where will be explained% the organization and the process of tonot10nn ... nt as well as other oaraotéristiqued hole that we reoonncdttra auseî in the examination of the drawings on which @
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Figure 1 is a sectional view of one embodiment of the present invention which can be used to make vitrified clay tubes.
Figure 2 shows a view along line 2-2 of Figure 1,
which shows how the clay tube this hand-
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held after it has been removed from the compression shell Figure 3 is an enlarged view of a sectional view of the
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> compression chamber showing the position of the upper valve when loading the compression chamber with clay.
Figure 4 is an enlarged view of a section of the compression chamber showing the position of the upper valve when the compression chamber is loaded with clay; and
Figure 5 is a detailed cross section showing how the lengths of tube are connected end to end.
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ti reference is made to Figure 1 which is a sectional view of an embodiment of the present invention, we see] that it is possible to apply the improvement to the process of manufacturing clay tubes. clay after being
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transformed into particles of appropriate dimensions} is pre s en-
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te without adding water, as in currently known practice.
In this figure 1, it can be seen that the quantity of clay necessary to load the compression cylinder according to the invention is weighed on the scale 10. when the scale indicates the weight of clay necessary to charge the compression cylinder, a supply control valve 12 is operated to allow the clay to fall from the balance and enter the compression chamber through 4 supply pipes, two of which, respectively 14 A and 14 B, are represented. The passage between the supply pipes and the compression chamber is formed by a supply valve 16.
In the sectional view of FIG. 4, the enlarged view of the supply valve 16 shows it in position to block the passage of the clay from the supply line into the compression chamber. In the enlarged sectional view of FIG. 3, the supply valve is shown in the open position, which allows clay to fall from the supply lines 14A and 14B into the pump chamber. 18. The supply valve 16 is operated by a hydraulic cylinder 15 which moves a rod 17 fixed to the valve 16.
The compression chamber defines the space which is between a mandrel 20 and an elastomeric cylinder 22 which surrounds the mandrel. The clay load falls into the compression chamber, At this time-11. the bottom of the compression chamber is closed. During the compression chamber loading process, a pair of vibrators 24 which are attached to the surface 26 supporting the compression chamber, are put into action to ensure that the vibrated clay has descended to completely fill the compression chamber.
The supply valve 16 is then closed, and in the process of closing the clay supply lines, it also slides into place an elastomer ring 28.
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zero which closes the end of the compression chamber, Then hydraulic pressure is applied between the interior surface of a cylinder made of metal or any solid which
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surrounds the cylinder 4 "la.tom" 22) t The hydraulic power is received from the pump> 8 which applies the hydraulic fluid to the space situated between the cylinder by means of an intake pipe 34 mounted in the wall of the cylinder. .tlin4 ..0114.
309 and an outlet tube> 69 also mounted in the wall of the solid o, 11n4 8> 0 # The control of the application and / or the release of the pressure is done by means of the valves do ooue4. 3aJLt 36B. which and find in the oanal1'lat10 connecting the pump> 2 to the chamber of oompr ... 1on, and oo! mand4x in a well eennut way On the views of the enlarged sections of figures 3 and 4 # we can see that the bottom of the oompreoion chamber in * laminated by a structure which can give the end of the tube of clay the firmness of a bell. We can also see that the party * of
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The bottom of the elaotomer cylinder 22 flares outwards into part 40. where the inner and outer diameters of the clay tube lie somewhat elegy.
A circular end member 42 surrounds the mandrel 20 and extends into the bell-shaped region 40 for the purpose of enlarging the diameter of the mandrel.
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drin 20 in this region It can be seen fatally that the end element 42 .13 .. As the / parts reduced in thick-% on the elastomer cylinder cooperate to drill the part eNJoloche at the end. of the tube of ± milk $$ bottom of the compression chamber 18 is sealed by a ring 4'.luto.'3P. 44 supported by the end element 42.
The upper part * of the elastomer cylinder 22 is
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provided with internal annular grooves ai and 93 eapaoeea axîalomont which serve to drill annular flanges 25 and 27 on the finished tube near the end which is located away from the bell.
The space 29 which is located between these flanges 25 and 27 subsequently receives a sealing ring 31 of a
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appropriate or desired cut, and this ring will
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near one end of the tube fora * a sliding soolltxé'nt inside the bell of a length of tube adjaoentet
In order to properly compress the Il..11 'to obtain a clay tube capable of use it is necessary
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that the cylinder of elaatomere which is used has sufficient rigidity so that during the first stage of promotion, variations in density of the $ milk * around the mandrel are suppressed.
The actual thickness of the walls should be stronger than that of the clay to be treated. * If a thin or soft diaphragm is used, the outer surface of the resulting clay tube will be corrugated and the thickness of the tube wall will vary accordingly, In other mota) the thickness and the ri-
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Moisture of the shadow mandrel should pull such that they compress the tube to have a uniform thickness and a smooth outer surface, rather than milk. be able
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to deform the elastomer cylinder under the effect of hydraulic pressure.
Sufficient hydraulic pressure is applied to the middle of pump 32 at the space between the rigid cylinder and the cylinder, of the atomere, to compress the glotae which the compression chamber has been charged for a required thick * turn. of the tube * The pressures that can be used are of the order of 210 kg / om2 for example.
After an interval of time long enough to form the clay tube we the pressure applied we drop this pressure
The moment we let the pressure drop in mine
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the outlet pipe 69 was tboda the bottom of the compression cylinder by means of a suitable lifting m6cani.mt maneuvered hydraulically when the prel110A 1 '. <! OMb4 1. tube is subject to elasticity phenomenon, o "t-.41r 'as the inner diameter of the tube of sa1 .. and expands and 1" OArt.
of the mandrel 20, and in this way, without it being nice to lower more lares, oA, one can make a1 "'r the tube very easily by means of the o <9uai <a <f elevator provided for this purpose.
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Ooaae we can see it in ** 1 * figure 1. 44 M60 = 11in elevator comprises a hydraulic cylinder 46 # had the fluid pressures are controlled in a well known way by a pump 4g 'The piston 50 can be raised or lowered according to 16 fluid PO * pe 4aD 'the cylinder 46. The plutoa 50 eocat one can have = the way in the figures> and 41 supports the end element 42 of which an extension is introduced in the compression chamber to help form the pot. end .J) 610ch.
Leu * res tubes 3 and 4 also show a hydraulically operated locking element 52 which, when the end element 42 closes the compression chamber, has been introduced into an opening in the end element for help to maintain element 42 in the expropriated position and prevent it from being pushed
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born downwards we the effect of the hydraulic pressure applied to the elastomer cylinder (Figure) shows the locking element 52 in the open position, and Figure 4 the same element in position,
closed
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When the locking element 52 is in the open position, as shown in figure 3i, the piston 50 can be lowered, and the tube thus firm is withdrawn from the pressure chamber * The elastomer cylinder 22 expands sufficiently when the hydraulic pressure is released to allow
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Put at the annular edges $ 25 and 27 to pass freely through an interior opening * When the tube has been completely
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removed from the compression shell They were taken up again by an apparatus well known in the art. This apparatus has a vacuum support tube for tubes, 6 and 8 respectively. which are represented by 18 * ab * in Figure 2.
As can be seen in this figure, two of ose supports $ 3 and here are mounted to rotate on a common spindle 62. When the
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support all empty> 6 have Zia in rotation to take the bridge. collection of tubes vacuum is applied to several
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orifice. which .'1 find by means of an empty ptpi A 68, whereby the empty knotted support is able to hold the pre-
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Figure 2, and transporting the thus holy tube ** naked on an oven cart 66. * The vacuum carriers remove the tube from the end member, which is then returned to close the compression chamber.
Said chamber can thus pull loaded again with the sheet to start a new cycle.
The locating mechanism 70 controls the movement of the tube supports * This control is done in such a way that to begin with, the supporta is withdrawn * by rotating the elevator to pass two deburring tips, 72 and 74 respectively, which appropriately deburr the ends of the tube, The locating mechanism then controls the movement of the vacuum supports so that the tube rotates 180 to interchange the locations of the bell part and the other end. of the tube.
The short section of the tube which has been cut at its end opposite that of the bell-shaped portion is trimmed, then placed on the oven cart platform 60 below where the tube is. lowered. The reason for placing the tube on its short cutting section is that as it subsequently moves through the heated furnace, the differential expansion of the clay and the surface of the lathe carriage is compensated for by the portion d. cut end that presents itself.
As noted above, the attention of the clay tube, once it has been removed from the compression chamber, is effected with the aid of an apparatus well known in the art and in a manner well known in the art. also * However, as in
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Any invention the clay is put all volume of tubes which Added not contain / the humidity of the order of> 10% soulemeutt at Approved 1. instead of 20% # the tomps of soh.6e of the 8111 .. before qu 'it is put to the whole and reduced from a matter of days to one that ..
In addition, during the drying of conventional tubes manufactured by a conventional process, the tube deformed sometimes violently and shrunk by about 7%. This defor-
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Mation and drying shrinkage are almost completely eliminated with the drying forming process used according to the principles of this invention *
A classic hit,
when put at the very retrospective cit by about 5 to 6% more of the shrinkage undergone during drying. The clay tube made according to the principles of this invention shrinks by about 4% or less during cooking. With lower shrinkage,
it is possible to obtain a greater high dimensional accuracy of the finished tube so that the amount of plastic material for the manufacture of mechanical seals for the tubes * is reduced *
As in the previously known clay tube forming process, the level of packing that the clay receives for forming the tube is a function of the extrusion, there is a limit to this packing. As according to the present invention,
there is virtually no limit to the rate of settling at which clay is supported in the tube forming process, and since the length of the tube is directly related to the rate of packing it receives, it is possible to fabricate a tube. Thinner walled clay but having the same strength as the tube made by the presently known process which must have a much thinner wall. Consequently,
A significant saving in the material required is achieved as well as a saving in the weight of the tube. This point is important since the clay tubes are normally transported to the places where they are to be used. The greater the saving in weight, the greater the savings in the cost of transport.
Accordingly, a new process for forming clay tubes that is faster and more economical than currently known processes has been described and shown. This precedent that the en has just described makes possible a manufacture of * eu tubes at the
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chain, virtually eliminating the drying time, which was impossible until now.
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This new process can also be applied to friable granular materials in addition to clay, such as plastic materials, cement, mixed aggregates and fibrous materials. or tubes
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1.
Process for the production of clay piping, ot- raoteriated in that it consists in axially filling the space located between a rigid cylindrical mandrel and a cylinder in-
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turning, in elastomeric material, clay particles having a moisture content between $ and 10%, to use the thick! Nour and the stiffness of the cylinder of elastomeric material to prevent a deviation of its internal surface by said partings, in applying fluid pressure to the outer surface of the cylinder of elastomeric material to compact the clay into a forest.
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of tu1u, remove said pressure of fluid # to be withdrawn 14 pipe axially between the cylinder of elastomeric material and j