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"Dispositif de montage, notamment pour appareil d'éclaireage"
La présente invention se rapporte à un dispositif de montage tel que collier, notamment pour appareil d'éclairage électrique.
Le dispositif de montage comprend un collier propre- ment dit et des accessoires pouvant recevoir divers typée d'ap pareils de mine diamètre.
L'expression "zolier de montage" sa'ppliqe toutes sortes de colliers quelle que soit la nature du support sur lequel ils sont appliques ; nur de plâtre, Nouille ou sec fibre de bois ou dalles. jusque présent, les colliers de fixation étaient constitues en fonction de la pièce particulière à recevoir.
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Ils ne pouvaient recevoir, après mise en place, qu'une pièce ou un petit nombre de pièces.
Ils étaient souvent montes d'une façon fixe au début de la construction de l'immeuble, de telle aorte que, s'il survenait un changement dans le dispositif d'éclairage, on était obligé d'enlever les colliers en place et de les remplacer par de nouveaux colliers,
Ces colliers présentent aussi d'autres inconvénient*. en particulier : leur forme et leur grand diamètre obligent à les faire dans une feuille ou tôle métallique; leur rigidité n'est alors plus suffisante et ils doivent être montés avec beaucoup de soin.
Le métal employé, généralement de l'acier, a tendance 1 s'oxyder, ce qui laisse des traces inesthétiques sur le mur.
Ces colliers s'aooomodent mal du plâtre projeté au pistolet sur les plafonds et qui s'incruste dans le métal.
Un autre inconvénient des colliers de montage connus est qu'ils sont fixée en place, sans soin particulier, sur les éléments d'ossature du plafond, ce qui n'assure pas une mise en place précise des colliers ou des appareils fixes sur eux.
L'invention concerne notamment un dispositif de montage en une pièce moulée comprenant un manchon tubulaire trapu délimitant une large ouverture centrale, dispositif caractérise par ce qu'à l'une de ses extrémités le manchon comporte une collerette N'étendant radialement a 1'extrémitéeur la dite collerette étant munie de moyens de fixation pour appareils, les dits moyens étant solidaires de la collerette, dispositif simple et facile a mettre en place.
L'invention constitue un collier de montage palliant les inconvénients cités précédemment. En effet, notre collier est rigide et robuste, de dimensions constantes d'une pièce
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à l'autre, résikstant à l'action chimique du plâtre humide et enfin il est de construction simple et peu onéreuse
L'invention s'étend également aux caractristuqqes résultant de la description ci-après et des destine annexés, ainsi qu'à leurs combinaisons possibles.
La description ci-après se rapporte aux dessine ci jointe représentant des exemples de réalisation de l'invention, dessins due lesquels t - la figure 1 est une vue perspective du collier de montage conforme l'invention; -' la figure 2 est une vue de dessus du collier; - la figure 3 est une vue en coupe du collier proprement dit suivant la ligne 3-3 de la figure 2; - la figure 4 eet une vue en coupe d'un bossage extérieur en forme de T et d'un évidement; également en forme de T pratiqué sur un bossage situé sur la face intérieure, la coupe étant effectuée suivant la ligne 4-4 de la figure 2;
.. la figure 5 est une vue en couped'un bossage et d'un avidement, de formes analogues aux précédente, mais située sur la face extérieure, la ooupe étant effectuée suivant la ligne 5-5 de la figure 2; - la figure 6 est une vue en coupe du collier montrant les bossages extérieurs et intérieurs de fixation, la ooupe étant effectuée suivant la ligne 6-6 de la figure 2; - la figure 7 est une vue en ooupe verticale d'un collier Monté sur un taux plafond et montrant un dispositif d'éclairage en place;
- la figure 8 est une vue en perspective partiellement coupée d'une patte d'attache correspondant au bossage extérieur du collier: - la Figure 9 est une vue de dessus du collier et du, dispositif le fixation du projecteur électrique, la fixation
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du collier au plafond étant effectuée à l'aide d'une paire d'attachée: - la figure 10 est une vue en perspective montrant le détail de la fixation d'une pièce-support sur un élément fixe du plafond;
- la figure 11 est une vue en perspective partielle Montrant l'assemblage d'une plaque et d'un élément correspon dant du collier de montage, la plaque étant représentée en traits mixtes, la figure Mettant également en évidence un type de montage de la broche d'assemblage: - la figure 12 est une ooupe verticale d'une partie du collier et d'un projecteur correspondante cette figure étant semblable à la figure 11 mais différant par le montage de la pièce d'assemblage fixée sur l'anneau faisant partie du réflecteur;
- la figure 13 est une vue en perspective partielle montrant un verrou articulé qui glisse dans la fente d'un bossage du collier; - la figure 14 est une ooupe verticale du collier, représenté fixé au plafond et montrant la jonction avec un autre type d'unité lumineuse; la figure 15 est une vue en perspective partielle éclatée d'une partie du collier et d'une partie du bras d'une botte de jonction; - la figure 16 est une vue en perspective du collier et d'un couvercle amovible en plâtre; .. la figure 17 est.une vue en coupe axial. partielle du collier et du couvercle avant leur mise en place, et du couvercle sur un njur ou un plafond;
- la figure 18 est une vue en ooupe partielle du oollier montrant l'agrafe auxiliaire qui maintient en place l'unité lumineuse;
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- lai figure 19 est une vue en perspective gaz grande échelle de l'agrafe auxiliaire représentée figure 18;
En se référant aux dessine et notamment aux figures
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1 t 6, le repère z4 désigne un collier de montage conforme 1 l'invention.
Le collier est fait de préférence en métal non ferreux. Les métaux ferreux ayant tendance à rouiller, en par- ticulier au contact du plâtre ou du ciment humides. Il est donc particulièrement indiqué de le fabriquer au moyen d'une matière moulée, le collier étant moulé en introduisant, à
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l'état liquide, une matière duroissable dans la cavité d'un moule.
On n'est aperçu que les résultats commerciaux les plue satisfaisants étaient obtenue lorsque le collier de Montage était fabriqué par moulage en coquille.
On peut aussi, et cette méthode fait également partie de l'invention, l'obtenir au moyen du moulage d'une résine thermoplastique ou thermodurcissables Par exemple,
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une résine à haute résistance tel qu'un mélange de polystyrène et de copolymbre de butadiène et styrène* Le collier peut aussi être moulé à partir d'une résine condensée, par exemple à partir d'un produit de oondfoâ-- dation d'urée et de formaldéhyde.
D'une façon générale, il est préférable de faire le collier en métal moulé tel qu'un alliage d'aluminium, ce qui donne un prix de revient plus bas.
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D'autre part, il est facile de tenir des tolé- rancel très carrées quant aux pièces de fixation,$ mécaniques. ! L'anneau ainsi obtenu est léger mais rigide malgré on apparence fragile due z son diamètre sono% grand et à la minceur de ses parois.
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D'une façon général** le collier comprend un manchon mince et court 32
Une gamme complète de colliers doit en emporter diverses séries de diamètres différents 1 par exemple de 206 m
260 mm, 312 mm, etc...
Ces diamètres doivent être établis en accord avec les architectes et les fabricants.
Le manchon mince et court pouvant avoir 39 m de hauteur (le mot hauteur se rapporte à une dimension prise paral- lèlement à l'axe de la pièce). Mais il est bien entendu que toutes les dimensions données ne le sont qu'à titre d'exemple, et: n'ont pas de caractère limitatif.
A la partie basse du manchon, se trouve une collerette perpendiculaire à l'axe de symètrie à la pièce 34
Le bord extérieur de cette collerette comprend un rebord peu accentué dirigé vers le bas 36' (Par la suite, et pour simpli- fier, le collier sera décrit supposé monté dent un plafond).
La face inférieure du rebord 36 fait la jonction avec le plâtre du faux plafond de façon qu'il vienne en coïncidence avec la surface du dit plafond.
La collerette 34 a aussi pour fonction de raidir c'est-à-dire rigidifier et renforcer le manchon 32 dont la section est assez mince. Le manchon peut être renforce ai néces- saire par une surépaisseur circulaire, à sa base. Cette sure- paiseur circuaire apparaît clairement sur le cote droit en bas de la figure 3.
Le manchon a sa partie supérieure mincie pour faciliter le démoulage.
Le collier comprend divers éléments auxiliaires solidaires du dit collier et donnant de nombreuses possibilité* de fixation des diverses unités lumineuses, qu'il aura à rec voir, en accord avec les lois et règlements en vigueur
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Ces éléments peuvent être employât de diverses façons suivant les besoins et les circonstances. Il a été prouvé que, dans la plupart des installations,au moins deux et souvent plusieurs de ces accessoires ont été employés*
Un groupe d'éléments auxiliaires est constitué par une série de bossages identiques disposés sur la face externe du manchon 32. Quatre bossages sont disposés en quadrature.
Chaque bossage présente en coupe la forme d'un T dont le large jambage est orienté vers le centre, et la barre, plus mince, l'est vers la périphérie.
Ce bossage part, parallèlement à l'axe général de collier, de la face supérieure de la collerette 34 et son niveau supérieur s'arrête bien en-dessous du bord supérieur du manchon 32
La tête de ces bossages est dirigée vers l'exté- rieur de la collerette 34.
Chaque bossage comprend un trou 40 qui, d'une part, débouche à la partie supérieure du bossage, et, d'autre part, débouche à la partie inférieure de la collerette 34 Comme nous le verrons par la suite, les bossages 38 et leurs trous 40 servent, entre autres, de support au bras d'une boite de jonction, de support aux agrafes de montage au plafond, par- tiellement de moyen d'assemblage avec un couvercle amovible, partiellement de moyen d'assemblage d'un anneau et d'autres parties non pivotantes de l'éclairage.
Le second élément est la collerette 34 elle-même, Cette collerette sert au raidissement du manchon. Elle forme, avec le bourrelet 36, un creux peu profond qui permet de recevoir divers accessoires dont une plaque bien arasée, une plaque telle qu'anneau ou une partie semblable appartenant à une unité lumineuse.
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La partie supérieur* de la collerette 34 forme butée au bas du bras de la boîte de jonction et à l'agrafe de montage sur le plafond.
Cette surface est aussi utilisée comme point d'appui pour la languette-ressort de l'équerre de 1'enjo liveur.
Le troisième élément est constitué par une série de fentes longitudinales extérieures 42 (figures 2 et 5), Ces fentes sont constituées par une ouverture verticale accolée sur la face externe du manchon 32 Elles sont délimitées par les parois d'une botte ouverte 44 située entre les pièces 32 et 34 (figures 1 et 2). cette botte fait partie des pièces 32 et 34. Le bord externe de cette botte est échenoré et présente une encoche 46, ce qui allège le collier. Chaque fente 42 ainsi formée a une coupe transversale rectangulaire beaucoup plus longue que large. La partie étroite se trouvant dans le sens radial; de la sorte, les fentes 42 peuvent rece- voir une pièce de section rectangulaire.
Les quatre pièces 42 sont situées à mi-chemin entre les bossages 38
Le quatrième élément est constitué par les fentes longitudinales internes 48.
Chaque fente est définie par une botte rectangu- laire ouverte 50 s'étendant dans le sens longitudinal, consti- tuée sur la surface intérieure du manchon 32 de manière à faire corps avec le dit manchon. La paroi intérieure dela botte 50 est formée avec un large passage longitudinal 52, cette disposition n'étant pas cependant essentielle, les fentes 48 sont larges dans le sens périphérique et étroites dans le sens radial. Le dispositif comporte trois fentes longitudi- nales intérieures 48, régulièrement espacées, leur disposition par rapport aux bossages 38 est sans importance.
Les dites fentes 48 sont destinées à recevoir une pièce mince rornt
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arrêt sur une moulure ou sur une collerette en bas du réflecteur,
Le cinquième élément est constitué par une série de paires de tenons 54 et 56 située à des niveaux différente.
Trois paires de ces tenons sont disposées à 120 Chaque paire se trouvant à mi-chemin entre deux fentes 48. Les tenons de chaque paire sont situés à des niveaux différents , la réfé rence 54 indiquant le plus élevé des deux. Il se trouve entre eux un espace vide 58. Les espaces vide 58 délimitent donc un plan perpendiculaire à l'axe de symétrie du manchon 32
On doit signaler que les tenons décalés 54 56 sont séparés l'un de l'autre par un petit espace mesuré le long de la circonférence du manchon. Cela afin de faciliter le démoulage.
La principale fonction de ces tenons 54,56 est de délimiter l'espace 58 dans lequel s'engage le bourre- let du réflecteur de l'unité lumineuse*
La partie inférieure du tenon 56 possède une rampe 60 (voir figures 6 et 11), oblique par rapport à l'axe de l'appareil, qui permet de mettre en place le réflecteur dont le bourrelet se loge dans l'espace 58.
Le sixième et dernier élément est une série de rampes 62 inclinées par rapport à l'horizontale (voir figures 2 et 11). Ces trois rampe. semblables sont associées aux tenons 56. Leurs :routes sont identiques et inclinées de 120 environ sur l'horizontale depuis leur entrée 64 jusqu'à leur maximum 66. Aussitôt après le point le plus haut 66, la rampe possède un évidement 68.
La rampe 62 agit donc comme une partie d'écrou pour supporter le système optique. comme indiqua précédemment, le collier de montage, ainsi que ses accessoires$ sont obtenue par moulage, de préférence par moulage nous pression d'un métal non ferreux, par exemple par moulage d'un alliage d'aluminium.
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On cherche à utiliser au maximum les accessoires, car chaque accessoire manquant supprime une possibilité. Par conséquent, pour utiliser convenablement le dispositif, il convient d'utiliser au moins trois des accessoires indiquée.
Pour mettre en évidence l'ensemble des possibilités du collier 30 on décrit ci-après les différents montages possibles pour maintenir en place diverses unités lumineuses.
Dans le cas des figures 7 à 11 et 13, le collier 30 maintient l'ensemble du réflecteur 70 et du système optique.
La première chose à considérer est la façon dont le collier est fixé au faux-plafond. On emploie pour cela des attaches 72 (ligures 7 à 10). Les deux attaches étant semblables, on n'en décrira qu'une. Ces attaches sont fabriquées à partir d'un matériau flexible par exemple d'une feuille d'acier inox; dable. Elle* ont une base allongée 74, deux flancs 76 coudés à 20 environ, de la sorte que les extrémités des flancs portent sur la face externe du manchon 32. Ces flancs 76 se prolongent par de larges ailettes 78
Les angles des ailettes sur les flancs sont tels que les deux ailettes convergent symétriquement vers l'intérieur lorsqu'elles sont en place sur le collier.
Par voie de consé- quence, les ailettes divergent radislement vers l'extérieur.
Ces attaches sont en matériau souple, elles peuvent Pire ramenées temporairement de manière à être parallèles l'un. , l'autre par une force s'exerçant à leurs extrémités.
Chaque ailette est munie d'une série de fentes verti cales parallèles 80. Ces fentes sont semblables en hauteur et en largeur. Elles sont disposées en quinconce et sont décalées en hauteur de 6,5 m environ. Toutes les fentes sont de la sont longueur.
Des fentes sont au nombre de cinq pour chaque ailette; le décalage vertical total est donc de 1 pouce (26 mm) La
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disposition des toutes de chaque ailette est symétrique par rapport au plan de symétrie de la pièce,de aorte que si on ramène 2 ailette* parallèles,chaque fente d'une ailette se trouve au droit d'une fente de l'autre ailette. les dimensions étant les même a d'une fente à l'autre, elles permettent faci lement le passage de la pièce support 82. Dans l'exemple considère, les fentes ont une hauteur légèrement supérieure à 16 = et une largeur légèrement supérieure à 3 mm
Chaque attache a un dispositif d'agrafage sur le collier 30.
Cet agrafage situé vers le bas de l'attache est constitué par une languette 84 formant saillie fera l'exté- rieur. cette languette est reliée à l'attache par une partie coudée 86 ; elle est munie d'un trou 88.
Deux agrafes 72, diamétraleme nt opposées, sont engageas dans les bossages correspondants.
L'encoche 90 se glisse autour de l'embase du T 38, tandis que la languette 84 prend place sur la tête de- ce même T jusqu'à ce que l'agrafe bute contre la partie aupé rieure de la collerette 34
Le bossage 38 comprend un trou borgne 92 qui cor respond au trou 88 lorsque l'agrafe est en place. La via tarauduse 94 fixe l'agrafe au manchon 32.A oe point du mon tage, le collier est muni des deux ailettes 78.
Le collier peut alors être appliqué au plafond à la place désirée. Le plafond considéré comprend deux cornières parallèles 96 entre lesquelles un appareil (figure 10) doit être monté. Les barres supports 82 peuvent être en Métal et de section rectangulaire 3 mm x 16 mm environ) pour supporte!* la charge et, d'autre part, pour passer dans les fentes 80 des ailettes 78.
Avant que les supports 82 ne soient introduits dans les fentes 80, les ailettes 78 devront être déformées
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à la main jusqu'à être approximativement parallèles. Ces barres supporte 82 doivent être placées de telle sorte que leurs extrémités reposent sur les cornières du plafond 96.
Ces supporte 82 sont munis de plusieurs trous 98 destinas à assurer leur fixation sur la poutre 96. Cette fixation peut être assurée au moyen de ligatures en fil d'acier 100.
Il convient de placer les barres supporte 82 dans les fentes 80, de façon à obtenir une bonne mise en place de l'unité lumineuse, par rapport au niveau intérieur du plafond qui doit être installé.
On a constaté qu'un décalage de 6 mm d'une fente à l'autre permettait un réglage suffisant dans la plupart des cas, Toutefois, afin de permettre un réglage plus fin, on a prévu sur le support 82 une entaille 102 qui permet de déplacer la hauteur de l'ensemble de la profondeur de cette entaille suivant que le support 82 est dans la position entaille en bas (figure 10) ou dans la position entaille en haut,
En particulier, dans l'exemple donné où les fentes sont décalées de 6 mm, la profondeur d'encoche 102 est de 3 mm. En faisant faire un demi-tour à une paire de barres-support, on fait donc varier la hauteur de l'ensemble de } mm, Cela permet également de gagner 3 mm sur l'amplitude prévue de 25 mm.
Pour introduire le support 82 dans les ailettes 78, on a vu qu'il fallait pincer les ailettes jusqu'à les rendre à peu près parallèles. Lorsque les supports sont en place, on relâche les ailettes qui, par suite de leur élasti cité, tendent a reprendre leur forme primitive et bloquent et*** ainsi le collier sur les supports.
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Apres que le collier a été fixé aux éléments de construction, un plafond 104 est mis en place, oe dernier étant construit d'une façon quelconque, le procède de construction ne faisant pas partie de notre invention.
La figure 7 représente un faux-plafond en plâtre, tibre de bois, carreaux. Le dit plafond, s'il est fait de façon classique, est découpé d'ouvertures circulaires prévues pour permettre la mise en place du collier de montage. Pour ne pas laisser le bord de l'ouverture brut de coupe, on prévoit un anneau enjoliveur 106 de dimensions appropriées pour couvrir les bords de l'ouverture ainsi que les parties basses du collier,
La face inférieure de cet anneau enjoliveur peut avoir n'importe quelle forme ornementale. Pour tenir en place cet anneau, on peut le prévoir avec des cornières de fixation 108 qui s'adaptent a la collerette 34 du collier.
Chaque cor nière se fixant à une partie horizontale soudée ou rivée à la partie supérieure de l'anneau enjoliveur et une partie vetlcal Il y a au moins trois conrières de fixation, dont les parties verticales sont disposées sur un rayon légèrement plus grand que l'embase de la collerette 36
La languette 110 est élastique, elle est inclinée ' vers le bas et l'intérieur. Les extrémités basses de ces lan- guettes forment un cercle légèrement plus petit que le bord inférieur de la collerette 34.
Pour procéder au montage, on introduit les parties verticales des cornières autour du collier et on applique l'anneau enjoliveur eontre le plafond. A ce moment, la partie intérieure des languettes .appuie contre la partie supérieure de la collerette 34 et maintient l'ensemble. La distance entre l'extrémité de la languette 110 et la partie supérieure de l'anneau enjoliveur est g=gale la hauteur du rebord 36 De la
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sorte, lorsque la languette se détend vers l'intérieur l'anneau est en butée avec le rebord 36 et il est maintenu dans cette position oontre le plafond et contre le collier par ses cor nières Par conséquent, une simple pression a suffi pour le mettre en place.
L'ensemble de l'unité lumineuse 70 comprend, entre autres, un réflecteur 112 et un anneau circulaire 114.
Il peut aussi y avoir d'autres pièces non décrites ici, car elles ne changent rien au collier de montage proprement dit.
On voit, en particulier, une ampoule électrique 116 matenu dans sa douille 118 et fixée à la partie supérieure 120 du réflecteur 112. Le coude 122 extérieur au réflecteur est relié à la douille 118 et à oe réflecteur par les vis 124.
Le courant est amené par le câble blindé 126 allant du coude à une boîte de jonction 128.
L'unité lumineuse comprend aussi une lentille 130 supportée par l'anneau circulaire.
La partie inférieure du réflecteur se termine par un bourrelet circulaire 132 qui s'engage dans le logement 58Le diamètre de ce bourrelet est légèrement supérieur au diamètre déterminé par les tenons délimitant l'espace libre56 Ce diamètre est tel que le bourrelet occupe exactement l'espace libre 58. L'anneau 114 comporte trois axes horizontaux 13 dirigés vers l'extérieur et qui relient cet anneau au oollier 30 au moyen de la rampe 62. Dans les figures 7, les axes sont fixes dans la collerette 136 supportant la lentille 130 Cette collerette est moulée d'une pièce avec l'anneau 114.
La figure 11 montre un axe 14 fixé sur l'anneau 114 au moyen d'un étrier 142 soudé sur la face supérieure de l'anneau. Quel que soit le mode de fixation des axes 134, ils se trouvent au-dessus de l'anneau 114 $ une distance légèrement supérieure à celle du bac 66 par rapport à la surface inférieurs
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de la collerette 34 Les trois attahces montées à 120 sont situées au droit des rampes 62.
Pour assembler l'unité lumineuse 70 au collier 30 celui-ci était déjà en place ainsi que les fils des conexine électriques, le réflecteur 112 (l'anneau n'étant pas en place) est introduit par le bas du collier jusqu'à oe que le bourrelet 132 repose contre les plana inclinée 60 des ' tenons les plus bas 56.
L'unité lumineuse est alors poussée vers le ' haut, la feuille de métal avec laquelle l'unité lumineuse est faite étant relativement légère, il suffit d'un faible effort pour déformer le bourrelet 132 contre la rampe 60 et le faire passer par-dessus le tenon inférieur 56 et arrier à le loger dans l'espace libre 58 situé entre les tenons 54 et 56.
Le bourrelet reprend alors sa forme primitive.
A ce moment,le réflecteur est convenablement tenu en place mais reste démontable, Pour celât il faut faire levier et faire repasser le bourrelet par dessus le tenon 56.
Après que le réflecteur ait été installé, l'anneau circulaire 114 est monté sur le collier. Cela se fait en élevant l'anneau jusque ce qu'il s'engage contre la face inférieure de la collerette 34. L'anneau est tourné jusqu'à ce que les axes 134 soient en contact avec la rampe 62. On fait alors tourner la plaque de quelques degrés faisant monter les axes sur la rampe pour qu'ils atteignent le bec 66. La plaque peut alors être relâchée pour permettre aux axes de retomber dans la rainure 68.
Une des faces du tenon 56 sert de butée a l'axe,
Les rainures sont assez profondes pour éviter que l'anneau ne se dégage accidentellement après qu'on l'a relâché,
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L'anneau peut être retiré en procédant a l'inverse de ce qu'il a été décrit.
La mise en place et le retrait de cet anneau peuvent être faits & la main sans avoir recous à u outil. Cela évite l'emploi des dite outils,
Le montage de ces unités lumineuses ayant souvent lieu sur des plafonds très haute ou dans des lieux publiée, on a prévu une fente verticale 48 utilisée pour prévenir la chute accidentelle de l'anneau 114.
La figure 13 montre la plaquette 144 qui tient l'anneau. cette plaquette est formée d'une lame étroite 146 qui possède, à sa partie intérieure, une languette 146 dirigée vers l'intérieur et présentant une ouverture hori zontale 150 Cette ouverture est traversée par un axe 152 dont les deux extrémités reposent sur les côtés d'un étrier 154. Cet étrier est soudé sur la face supérieure de l'anneau 114. Si on le désire, cet étrier peut faire partie de l'anneau et être pris dans la Nasse, La lame 146 coulisse dans une des fentes intérieures verticales 78 Les dimen- sions de la boite 50 sont donc prévues pour recevoir dans leurs fentes 48 la lame 146.
Pour éviter que cette lame n'échappe au bossage 50 on a prévu à la partie supérieure de la dite lame une lan- guette inclinée vers le bas. L'extrémité de la languette bute contre le bossage 50 lorsque la lame descend (figure 13),
11 est à noter que l'espace entre les bras de l'étrier 154 est supérieur h la longueur de la rampe 72 de façon que l'axe 134 puisse glisser sur la rampe 62 et se loger dans la rainure 68.
De la sorte, les axes peuvent accomplir leur mouvement et se mettre en place dans leur logement.
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La botte de jonction 1238 est supportée à partir du collier 30 par un bras 158 li sur un bossage 38 du collier.
Le dit bras comprend une embase 160 de forme prévue pour $' adapter sur le bossage 38 On choisit un des bossages 38 non utilisés par les agrafes 72, il se trouve donc disposé à 90 par rapport à ces agrafes. Un trou 162 est prévu dans l'embase, la via 164 le traverse pour aller se fixer dans le trou borgne 92. Une cloison 163 sert de butée à la face supérieure du bos- sage.Le bras 158 est de forme convenable pour que lui soit fixée la boite de jonction 128 Par conséquent, l'unité lumineuse et ses accessoires électriques sont apporté par le collier de montage.
Pour démonter l'unité lumineuse, il faut soulever, tourner, puis relâcher l'anneau, ensuite faire levier pour retirer le réflecteur et enfin débrancher le câble blindé 126 de la botte de jonction. On peut alors fixer dans l'ouverture libérée une manche à air de même dimension et de bourrelets, pouvant servir d'échappement d'air conditionné.
Le figure 12 représente un autre type d'unité lumineuse 166 porté par le collier 30 Contrairement au cas précédent, 4 la place du réflecteur 70, on a une partie cylindrique 168 qui enveloppe un réflecteur 170, et repose sur l'anneau 172. La partie inférieure de la partie cylindrique comprend un rebord 174.
Ce rebord a une hauteur moindre que le bourrelet 132 du réflec- teur 112. La hauteur du rebord 174 est donc moindre que l'espace libre 58 laissé entre les tenons décalés 54-56 Par conséquent, dans l'ensemble 16 l'enveloppe 168 est sim,plemetn supporté par des tenons inférieurs 56 La méthode de montage et de démon- tage est la aime que pour le réflecteur Ils,
L'anneau 172 est muni de coudes 176 au lieu des agrafes 13-4138. la branche verticale de ces coudes étant reliée à l'anneau;
la branche horizontale dirigée vers l'extérieur
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occupe la môme position que les axes 134 et 138 De môme, l'anneau 172 peut se séparer du collier 30 de la même manière que l'anneau 114, c'est-à-dire par le moyen des rampes.
Il y a néanmoins la différence que, dans le cas de l'unité lumineuse 70, l'anneau porte une lentille 130 et un cent 131 alors que l'anneau 172 porte le réflecteur 170. Par conséquent, le même collier peut s'adapter à des accessoires de deux types de fixations entièrement différents, chacun d'eux étant caractérisa par une collerette radiale exté- rieur@ permettant un montage amovible sur les tenons décalés par des agrafes extérieures permettant le montage amovible et enfin par les rampes 62.
La figure 14 représente un réflecteur 250 d'un type différent, mais susceptible d'être porté par un collier de montage 30 et son accessoires.
Dans ce réflecteur, une plaque de plafond 252 a été représentée au lieu de l'anneau classique. Bile l'en différencie par ce que l'ouverture 254 est nettement plus petite. Il sera observé que la plaque de plafond tient au collier par des axes 138 tenus en place par des étriers 142, comme il a été décrit à propos de la figure 11.
On observera également que, dans cette figure, la botte 128 est représentée rattachée au collier par un bras 158 et le bossage 38
La vue coupée du bras dans cette figure a déjà été décrite avec la figure 15
La figure 14 représente l'unité lumineuse montée sur un plafond de plâtre plutôt que sur un faux-plafond, Dans ce cas, le plâtre s'arrête au droit du rebord 36 11 n'y a pas lieu d'utiliser d'enjoliveur.
Il estconnu que le plâtre est actuellement
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projeté au plafond avec des moyens mécaniques plus rapides que le travail manuel. Par exemple, il est courant de projeter des particules de plâtre mouillé seul ou marne des fibres d'amiante. Dans ce cas, le jet de plâtre tend à déborder sur les surfaces adjacentes. Les colliers 30 sont installé,$ avant l'application de plâtre. Lors de l'application, le plâtre tondra à se déposer sur le collier d'où il doit être gratté. Si l'unité lumineuse a déjà été installée au collier, le plâtra peut l'endommager, en particulier si elle a des surfaces pouvant être endommagées par des produite humides et alcalins.
Pour éviter cela, on prévoit un couvercle amovible en plâtre 256 (figures 16, 17) mais tenu en place par une agrafe fixée dans le trou 40 du bossage 38
Le couvercle peut être en une matière bon marché, carton ou planche.
Le couvercle de plâtre a une hauteur égale à la hauteur da rebord 36 et une forme circulaire s'adaptant au collier. De la sorte, l'espace laissé libre par le rebord 36 est entièrement oocupé par le couvercle.
On examinera ci-après les moyens de fixation du couvercle détachable au collier.
Ces moyens comprennent des troua 258 percés dans le couvercle et qui correspondent aux trous 40 du bossage 38 Ces trous débouchent dans la face inférieure de la collerette 34 Le couvercle est maintenu par des agrafes à pression à tiges fendues 260. Quatre de ces agrafes sont employées pour le couvercle, chacune reliant le trou 258 du trou 40 du bossage 38
Ces agrafes ont une tête et une tige fendue élas- tique dont le diamètre au repos est légèrement plus grand que le trou. Cependant, quand la tige est poussée au travers des ouvertures 258 et au-dedans du trou 40, elle se maintient
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par friction et maintient en place le couvercle 256 qui obture l'ouverture du colite.
Par conséquent, tant que le couvercle est en piètre, le plâtre peut être projeté au plafond alentour de l'anneau et même sur le couvercle sans crainte d'en pro- jeter à l'intérieur sur les pièce qui s'y trouvent.
Aussitôt que l'opération de plâtrage est finie, lecouvercle peut être enlevé. Pour aider à l'enlèvement du ,* couvercle, on a prévu une surface défoncable 260 et une zone affaiblie 264. pour retirer la partie 262, on n'a qu'à presser vers l'intérieur. Cela laissera une ouverture au travers de laquelle on peut passer la main et retirer le couvercle sans qu'il soit nécessaire de retirer les agrafes 260.
Dans l'appareillage fixe décrit ci-dessus, le changement de lampe doit être fait par un ouvrier spécialisé qui, de la pièce, peut atteindre l'appareillage fixé sous le plafond.
L'invention comprend l'utilisation ultérieure du même collier de montage 30 avec un appareillage dont on peut changer les lampes par-dessus le plafond. Ces appareillages se trouvent, en général, dans les constructions où il y a un espace en-dessous du plafond et où un électricien peut exécuter son travail.
Avec de tels appareillages, il est nécessaire que le réflecteur puisse être soulevé pour découvrir la lampe qui doit être changée.
Les figures 18 et 19 représentent le collier avec certains accessoires permettant de supporter le réflec- teur 292 qui sont destinés au changement de lampes par-dessus le plafond. Le collier 30 est fixé au plafond suivant les moyens ci-dessus à l'aide des agrafes 72. L'anneau 294 est
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relié sucolier d'une façon amovible par les étriers et les axes 296 qui s'engagent sur la rampe 62.
L'anneau est aussi relié au collier 30 par la pièce coulissante 298 qui correspond à la fente longitudi- nale intérieure 48. Un collier 300 est fixé sur la face sué rieure de l'anneau de façon concentrique, te rayon de ce collier 300 est égal à la distance des centres des étriers qui supportant les axes 296,
Afin de permettre l'accès par le haut de l'appa- reillage lumineux supporté sur le collier, il existe un regard au-dessus du plafond qui permet d'accéder à une série de, par exemple, quatre agrafée 302.
Ces agrafes peuvent être formées de feuilles de métal ou peuvent être moulées en forme de 8. Chaque agrafe a une paire de bras 3040-306 reliés par la base 308 Les bras et la base sont en forme de U dirigés vers le bas et enjambent le manchon 32 Le bras 306 est vers l'extérieur du manchon et le bras 304 vers 1'inté rieur. La base 306-308 est située au-dessus du bord supérieur du manchon. La aise en position de chaque agrafe 302 est obtenue en faisant reposer la base 308 sur le bord supérieur du manchon.
Il est cependant préférable que chacun des bras 306 soit placé dans une fente extérieure au manchon 42.
Le mouvement vertical du bras 306 est arrêté par les dents 310 ménagées le long de ce bras comme dans le cas des dents 228.
Pour une raison qui deviendra évidente dans la suite, la base 308 doit être inclinée vers le bas à l'exté- rieur. Chaque agrafe 302 comprend aussi un bras vertical 312 relié au bras 304 par une base 314 Les bras 304 et 312 et la base 314 forment un second U dirigé vers le haut.
Un boulon 316 à tête molletée passe au travers de la base inclinée
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308 et le bras 304 de façon que l'extrémité de 1'écrou arrive dans le deuème U une peu au-dessus de la base 314
Sur la base 308 se trouvent des languette% 318 formant écrou associé avec la tige filet'. 316 Defaco qu'en tournant le bouton molleté dans un sens ou dans l'autre, on le rapproche ou on l'éloigné de la base 314 Cela est obtenu grâce à l'inclinaison de la base 308 et de son écrou.
L'appareillage 292 a sa partie inférieure 320 munie d'un bourrelet de dimension appropriée pour être reçu entre les bras 304-312 de l'agrafe 302
La miee en place de la partie mobile 320 se fait *oses vite en serrant les écrous 316 Quand on veut changer une lampe, les écrous sont desserrés par un ouvrier à partir du regard, le réflecteur 320 libéré et la vieille lampe remplacée.
Il est bien évident que l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, et à partir desquels on pourra prévoir d'autres formes et d'autres modes de réalisation sans pour cela sortir du cadre de l'invention,
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"Mounting device, in particular for lighting apparatus"
The present invention relates to a mounting device such as a collar, in particular for an electric lighting apparatus.
The mounting device comprises a proper collar and accessories which can accommodate various types of diameter mine devices.
The expression "mounting zolier" applies to all kinds of necklaces whatever the nature of the support on which they are applied; plaster nur, Noodle or dry wood fiber or slabs. until now, the fixing collars were made according to the particular part to be received.
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They could receive, after installation, only one part or a small number of parts.
They were often mounted in a fixed manner at the start of construction of the building, so that if there was a change in the lighting fixture, we had to remove the clamps in place and put them back. replace with new collars,
These necklaces also have other drawbacks *. in particular: their shape and their large diameter make it necessary to make them in a sheet or metal sheet; their rigidity is then no longer sufficient and they must be fitted with great care.
The metal used, generally steel, tends to oxidize, leaving unsightly marks on the wall.
These necklaces do not come off badly from the plaster sprayed on the ceilings and which becomes embedded in the metal.
Another drawback of the known mounting collars is that they are fixed in place, without particular care, on the structural elements of the ceiling, which does not ensure precise positioning of the collars or of the fixed devices on them.
The invention relates in particular to an assembly device in a molded part comprising a squat tubular sleeve delimiting a large central opening, a device characterized in that at one of its ends the sleeve comprises a flange extending radially at the end. said collar being provided with fixing means for apparatus, said means being integral with the collar, a device which is simple and easy to put in place.
The invention constitutes a mounting collar overcoming the drawbacks mentioned above. Indeed, our collar is rigid and robust, of constant dimensions of a piece
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to the other, resistant to the chemical action of wet plaster and finally it is of simple and inexpensive construction
The invention also extends to the characteristics resulting from the following description and the appended purposes, as well as to their possible combinations.
The following description relates to the attached drawings showing exemplary embodiments of the invention, the drawings due to which t - Figure 1 is a perspective view of the mounting collar according to the invention; - 'Figure 2 is a top view of the collar; - Figure 3 is a sectional view of the actual collar along line 3-3 of Figure 2; - Figure 4 and a sectional view of an outer T-shaped boss and a recess; also T-shaped made on a boss located on the inner face, the cut being made along line 4-4 of Figure 2;
.. Figure 5 is a sectional view of a boss and a recess, of shapes similar to the previous one, but located on the outer face, the cut being made along line 5-5 of Figure 2; - Figure 6 is a sectional view of the collar showing the exterior and interior mounting bosses, the cut being made along line 6-6 of Figure 2; - Figure 7 is a vertical sectional view of a collar mounted on a ceiling rate and showing a lighting device in place;
- Figure 8 is a partially cut perspective view of a fastening tab corresponding to the outer boss of the collar: - Figure 9 is a top view of the collar and of the device for fixing the electric projector, fixing
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of the collar to the ceiling being carried out with the aid of an attached pair: FIG. 10 is a perspective view showing the detail of the fixing of a support part on a fixed element of the ceiling;
- figure 11 is a partial perspective view showing the assembly of a plate and a corresponding element of the mounting collar, the plate being shown in phantom, the figure also showing a type of mounting of the assembly pin: - Figure 12 is a vertical cutout of part of the collar and a corresponding projector, this figure being similar to Figure 11 but differing in the mounting of the assembly part fixed on the ring making part of the reflector;
- Figure 13 is a partial perspective view showing a hinged lock which slides in the slot of a boss of the collar; - Figure 14 is a vertical view of the collar, shown attached to the ceiling and showing the junction with another type of light unit; FIG. 15 is an exploded partial perspective view of part of the collar and part of the arm of a junction boot; - Figure 16 is a perspective view of the collar and a removable plaster cover; Figure 17 est.a view in axial section. partial of the collar and the cover before their installation, and of the cover on a njur or a ceiling;
- Figure 18 is a partial sectional view of the clamp showing the auxiliary clip which holds the light unit in place;
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- Figure 19 is a large-scale gas perspective view of the auxiliary clip shown in Figure 18;
With reference to the drawings and in particular to the figures
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1 t 6, the mark z4 denotes a mounting collar 1 according to the invention.
The collar is preferably made of non-ferrous metal. Ferrous metals tend to rust, especially in contact with wet plaster or cement. It is therefore particularly suitable to manufacture it by means of a molded material, the collar being molded by introducing, at
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the liquid state, a hardenable material in the cavity of a mold.
The most satisfactory commercial results were not found to be obtained when the Mounting Collar was manufactured by shell casting.
It is also possible, and this method also forms part of the invention, to obtain it by means of the molding of a thermoplastic or thermosetting resin For example,
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a high strength resin such as a mixture of polystyrene and butadiene and styrene copolymer * The collar can also be molded from a condensed resin, for example from a product of urea oondfoation and formaldehyde.
Generally speaking, it is better to make the collar of cast metal such as aluminum alloy, which gives lower cost price.
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On the other hand, it is easy to hold very square tolerances as to the mechanical fasteners. ! The ring thus obtained is light but rigid despite its fragile appearance due to its large diameter and the thinness of its walls.
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Generally ** the collar includes a thin and short sleeve 32
A complete range of collars must include various series of different diameters 1, for example 206 m
260 mm, 312 mm, etc ...
These diameters must be established in agreement with the architects and manufacturers.
The thin and short sleeve can be up to 39 m high (the word height refers to a dimension taken parallel to the axis of the part). But it is understood that all the dimensions given are given only by way of example, and: are not limiting in nature.
At the lower part of the sleeve, there is a collar perpendicular to the axis of symmetry in part 34
The outer edge of this collar comprises a slightly accentuated rim directed downwards 36 '(Hereinafter, and for simplicity, the collar will be described assumed to be mounted on a ceiling).
The lower face of the rim 36 makes the junction with the plaster of the false ceiling so that it comes into coincidence with the surface of said ceiling.
The flange 34 also has the function of stiffening, that is to say stiffening and strengthening the sleeve 32, the section of which is fairly thin. The sleeve can be reinforced if necessary by a circular extra thickness at its base. This circuary peacekeeper is clearly visible on the right side at the bottom of figure 3.
The sleeve has its upper part slimmed down to facilitate demoulding.
The collar includes various auxiliary elements integral with the said collar and giving numerous possibilities * of fixing the various light units, which it will have to receive, in accordance with the laws and regulations in force.
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These elements can be employed in various ways depending on the needs and circumstances. It has been proven that in most installations at least two and often more than one of these accessories have been used *
A group of auxiliary elements consists of a series of identical bosses arranged on the outer face of the sleeve 32. Four bosses are arranged in quadrature.
Each boss has in section the shape of a T whose wide leg is oriented towards the center, and the bar, thinner, is towards the periphery.
This boss starts, parallel to the general axis of the collar, from the upper face of the collar 34 and its upper level stops well below the upper edge of the sleeve 32
The head of these bosses is directed towards the outside of the collar 34.
Each boss comprises a hole 40 which, on the one hand, opens into the upper part of the boss, and, on the other hand, opens into the lower part of the collar 34 As we will see below, the bosses 38 and their holes 40 serve, among other things, to support the arm of a junction box, to support the ceiling mounting clips, partly as an assembly means with a removable cover, partially as a ring assembly means and other non-rotating parts of the lighting.
The second element is the collar 34 itself. This collar serves to stiffen the sleeve. It forms, with the bead 36, a shallow hollow which makes it possible to receive various accessories including a well leveled plate, a plate such as a ring or a similar part belonging to a luminous unit.
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The upper part * of the flange 34 forms a stopper at the bottom of the junction box arm and at the mounting clip on the ceiling.
This surface is also used as a fulcrum for the spring tab of the bracket of the enjo deliverer.
The third element consists of a series of outer longitudinal slots 42 (Figures 2 and 5), These slots are formed by a vertical opening contiguous on the outer face of the sleeve 32 They are delimited by the walls of an open boot 44 located between parts 32 and 34 (figures 1 and 2). this boot is part of parts 32 and 34. The outer edge of this boot is corrugated and has a notch 46, which lightens the collar. Each slit 42 thus formed has a rectangular cross section much longer than it is wide. The narrow part lying in the radial direction; in this way, the slots 42 can receive a piece of rectangular section.
The four pieces 42 are located halfway between the bosses 38
The fourth element is formed by the internal longitudinal slots 48.
Each slit is defined by an open rectangular boot 50 extending in the longitudinal direction formed on the inner surface of the sleeve 32 so as to be integral with said sleeve. The inner wall of the boot 50 is formed with a wide longitudinal passage 52, this arrangement not however being essential, the slots 48 are wide in the peripheral direction and narrow in the radial direction. The device comprises three interior longitudinal slots 48, regularly spaced, their arrangement relative to the bosses 38 is of no importance.
Said slots 48 are intended to receive a thin piece rornt
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stop on a molding or on a collar at the bottom of the reflector,
The fifth element is constituted by a series of pairs of tenons 54 and 56 located at different levels.
Three pairs of these tenons are arranged at 120. Each pair is located halfway between two slots 48. The tenons of each pair are located at different levels, the reference 54 indicating the higher of the two. There is between them an empty space 58. The empty spaces 58 therefore define a plane perpendicular to the axis of symmetry of the sleeve 32.
It should be noted that the offset tenons 54 56 are separated from each other by a small gap measured along the circumference of the sleeve. This is to facilitate demoulding.
The main function of these studs 54,56 is to delimit the space 58 in which the bead of the reflector of the light unit engages *
The lower part of the tenon 56 has a ramp 60 (see Figures 6 and 11), oblique with respect to the axis of the device, which allows the reflector to be fitted, the bead of which is housed in the space 58.
The sixth and last element is a series of ramps 62 inclined relative to the horizontal (see Figures 2 and 11). These three ramp. similar are associated with tenons 56. Their: routes are identical and inclined about 120 on the horizontal from their entry 64 to their maximum 66. Immediately after the highest point 66, the ramp has a recess 68.
The ramp 62 therefore acts as a nut part to support the optical system. as indicated above, the mounting collar, as well as its accessories $ are obtained by molding, preferably by pressure molding of a non-ferrous metal, for example by casting of an aluminum alloy.
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We try to use the accessories as much as possible, because each missing accessory removes a possibility. Therefore, to properly use the device, at least three of the accessories indicated should be used.
In order to demonstrate all the possibilities of collar 30, the various possible arrangements for holding various light units in place are described below.
In the case of Figures 7 to 11 and 13, the collar 30 maintains the assembly of the reflector 70 and the optical system.
The first thing to consider is the way the collar is attached to the false ceiling. Fasteners 72 (Ligures 7 to 10) are used for this. The two fasteners being similar, only one will be described. These fasteners are made from a flexible material, for example a sheet of stainless steel; dable. They * have an elongated base 74, two flanks 76 bent at approximately 20, so that the ends of the flanks bear on the outer face of the sleeve 32. These flanks 76 are extended by wide fins 78
The angles of the fins on the flanks are such that the two fins converge symmetrically inward when they are in place on the collar.
As a result, the fins diverge radically outward.
These fasteners are made of flexible material, they can even be brought back temporarily so as to be parallel to one another. , the other by a force exerted at their ends.
Each fin is provided with a series of parallel vertical slots 80. These slots are similar in height and width. They are staggered and are offset in height by about 6.5 m. All slits are the same length.
There are five slots for each fin; the total vertical offset is therefore 1 inch (26 mm).
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Arrangement of all of each fin is symmetrical with respect to the plane of symmetry of the part, from the aorta that if we bring back 2 parallel fins *, each slot of one fin is located in line with a slot of the other fin. the dimensions being the same a from one slot to another, they easily allow the passage of the support part 82. In the example considered, the slots have a height slightly greater than 16 = and a width slightly greater than 3 mm
Each clip has a stapling device on the collar 30.
This stapling located towards the bottom of the fastener is constituted by a tongue 84 forming a protrusion on the outside. this tab is connected to the clip by a bent part 86; it has a hole 88.
Two staples 72, diametrically opposed, are engaged in the corresponding bosses.
The notch 90 slides around the base of the T 38, while the tongue 84 takes place on the head of the same T until the clip abuts against the upper part of the collar 34
Boss 38 includes a blind hole 92 which matches hole 88 when the clip is in place. The threaded via 94 fixes the clip to the sleeve 32. At this point of assembly, the collar is fitted with the two fins 78.
The collar can then be applied to the ceiling in the desired place. The ceiling considered comprises two parallel angles 96 between which a device (Figure 10) must be mounted. The support bars 82 may be made of metal and have a rectangular section of approximately 3 mm x 16 mm to support the load and, on the other hand, to pass through the slots 80 of the fins 78.
Before the brackets 82 are introduced into the slots 80, the fins 78 will need to be deformed
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by hand until they are approximately parallel. These support bars 82 must be placed so that their ends rest on the angles of the ceiling 96.
These supports 82 are provided with several holes 98 intended to ensure their attachment to the beam 96. This attachment can be provided by means of steel wire ties 100.
It is advisable to place the support bars 82 in the slots 80, so as to obtain a good positioning of the light unit, in relation to the interior level of the ceiling which is to be installed.
It has been found that an offset of 6 mm from one slot to another allows sufficient adjustment in most cases. However, in order to allow finer adjustment, a notch 102 has been provided on the support 82 which allows to move the height of the entire depth of this notch depending on whether the support 82 is in the notch down position (Figure 10) or in the notch up position,
In particular, in the example given where the slots are offset by 6 mm, the depth of notch 102 is 3 mm. By making a pair of support bars make a U-turn, the height of the assembly is therefore varied by} mm. This also makes it possible to save 3 mm over the planned amplitude of 25 mm.
In order to introduce the support 82 into the fins 78, we have seen that the fins had to be pinched until they were made approximately parallel. When the supports are in place, the fins are released which, because of their elasticity, tend to resume their original shape and thus block and *** the collar on the supports.
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After the collar has been attached to the building elements, a ceiling 104 is put in place, the latter being constructed in some way, the construction process not forming part of our invention.
FIG. 7 represents a false ceiling in plaster, wood fiber, tiles. Said ceiling, if it is made in a conventional manner, is cut with circular openings provided to allow the installation of the mounting collar. In order not to leave the edge of the opening raw cut, a trim ring 106 of suitable dimensions is provided to cover the edges of the opening as well as the lower parts of the collar,
The underside of this trim ring can have any ornamental shape. To hold this ring in place, it can be provided with fixing angles 108 which adapt to the collar 34 of the collar.
Each lug attaching to a horizontal portion welded or riveted to the top of the hubcap ring and a vetlcal portion There are at least three mounting brackets, the vertical portions of which are arranged over a radius slightly greater than the collar base 36
The tongue 110 is elastic, it slopes downward and inward. The lower ends of these tabs form a circle slightly smaller than the lower edge of the collar 34.
To proceed with the assembly, the vertical parts of the angles are introduced around the collar and the trim ring is applied against the ceiling. At this time, the inner part of the tabs presses against the upper part of the collar 34 and holds the assembly. The distance between the end of the tongue 110 and the upper part of the trim ring is g = equal to the height of the flange 36 of the
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so, when the tongue relaxes inwards, the ring is in abutment with the flange 36 and it is held in this position against the ceiling and against the collar by its horns. Consequently, a simple pressure was sufficient to put it in place.
The entire light unit 70 includes, among other things, a reflector 112 and a circular ring 114.
There may also be other parts not described here, as they do not change the mounting collar itself.
We see, in particular, an electric bulb 116 matenu in its socket 118 and fixed to the upper part 120 of the reflector 112. The elbow 122 outside the reflector is connected to the socket 118 and to the reflector by the screws 124.
Current is carried through the shielded cable 126 running from the elbow to a junction box 128.
The light unit also includes a lens 130 supported by the circular ring.
The lower part of the reflector ends in a circular bead 132 which engages in the housing 58 The diameter of this bead is slightly greater than the diameter determined by the tenons delimiting the free space 56 This diameter is such that the bead occupies exactly the space free 58. The ring 114 comprises three horizontal axes 13 directed outwards and which connect this ring to the oollier 30 by means of the ramp 62. In FIGS. 7, the axes are fixed in the collar 136 supporting the lens 130 This flange is molded in one piece with ring 114.
FIG. 11 shows a pin 14 fixed to the ring 114 by means of a bracket 142 welded to the upper face of the ring. Whatever the method of fixing the pins 134, they are above the ring $ 114 a distance slightly greater than that of the tray 66 from the lower surface
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of the collar 34 The three attachments mounted at 120 are located to the right of the ramps 62.
To assemble the light unit 70 to the collar 30, the latter was already in place as well as the wires of the electrical connections, the reflector 112 (the ring not being in place) is introduced from the bottom of the collar up to oe that the bead 132 rests against the inclined planes 60 of the lower tenons 56.
The light unit is then pushed upwards, the sheet of metal with which the light unit is made being relatively light, it only takes a small effort to deform the bead 132 against the ramp 60 and pass it through. above the lower tenon 56 and rear to accommodate it in the free space 58 located between the tenons 54 and 56.
The bead then returns to its original shape.
At this moment, the reflector is suitably held in place but remains removable. For this it is necessary to lever and pass the bead over the tenon 56.
After the reflector has been installed, the circular ring 114 is mounted on the collar. This is done by raising the ring until it engages against the underside of the collar 34. The ring is rotated until the pins 134 are in contact with the ramp 62. It is then rotated. the plate by a few degrees causing the axles to rise up the ramp so that they reach the nose 66. The plate can then be released to allow the axles to fall back into the groove 68.
One of the faces of the tenon 56 serves as a stop for the axis,
The grooves are deep enough to prevent the ring from accidentally coming loose after it is released,
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The ring can be removed by doing the reverse of what has been described.
The installation and removal of this ring can be done by hand without having to sew on a tool. This avoids the use of said tools,
As the mounting of these light units often takes place on very high ceilings or in published locations, a vertical slot 48 is provided which is used to prevent accidental dropping of the ring 114.
Figure 13 shows the wafer 144 which holds the ring. this plate is formed of a narrow blade 146 which has, at its inner part, a tongue 146 directed inward and having a horizontal opening 150 This opening is crossed by a pin 152 whose two ends rest on the sides of 'a stirrup 154. This stirrup is welded to the upper face of the ring 114. If desired, this stirrup can be part of the ring and be taken in the Trap, The blade 146 slides in one of the vertical interior slots 78 The dimensions of the box 50 are therefore designed to receive the blade 146 in their slots 48.
In order to prevent this blade from escaping from the boss 50, a tab inclined downwards is provided at the upper part of said blade. The end of the tongue abuts against the boss 50 when the blade descends (figure 13),
It should be noted that the space between the arms of the caliper 154 is greater than the length of the ramp 72 so that the axis 134 can slide on the ramp 62 and be housed in the groove 68.
In this way, the axes can accomplish their movement and be put in place in their housing.
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The junction boot 1238 is supported from the collar 30 by an arm 158 li on a boss 38 of the collar.
Said arm comprises a base 160 of the shape provided to fit on the boss 38 One of the bosses 38 not used by the staples 72 is chosen, it is therefore disposed at 90 relative to these staples. A hole 162 is provided in the base, the via 164 crosses it to go to fix itself in the blind hole 92. A partition 163 serves as a stop for the upper face of the bog. The arm 158 is of suitable shape so that it either fixed the junction box 128 Therefore, the light unit and its electrical accessories are provided by the mounting collar.
To dismantle the light unit, you must lift, turn, then release the ring, then lever to remove the reflector and finally disconnect the shielded cable 126 from the junction boot. We can then fix in the released opening an air sleeve of the same size and beads, which can serve as an exhaust air conditioning.
FIG. 12 shows another type of light unit 166 carried by the collar 30 Unlike the previous case, instead of the reflector 70, there is a cylindrical part 168 which surrounds a reflector 170, and rests on the ring 172. The lower part of the cylindrical part comprises a flange 174.
This rim has a lower height than the bead 132 of the reflector 112. The height of the rim 174 is therefore less than the free space 58 left between the offset tenons 54-56 Therefore, in the assembly 16 the envelope 168 is sim, plemetn supported by lower tenons 56 The method of assembly and disassembly is the same as for the reflector They,
Ring 172 is provided with elbows 176 instead of clips 13-4138. the vertical branch of these elbows being connected to the ring;
the horizontal branch directed outwards
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occupies the same position as the axes 134 and 138 Likewise, the ring 172 can be separated from the collar 30 in the same way as the ring 114, that is to say by means of the ramps.
There is the difference, however, that in the case of the light unit 70, the ring carries a lens 130 and a cent 131 while the ring 172 carries the reflector 170. Therefore, the same collar can fit. to accessories of two entirely different types of fasteners, each of them being characterized by an external radial collar @ allowing removable mounting on the tenons offset by external clips allowing removable mounting and finally by the ramps 62.
FIG. 14 shows a reflector 250 of a different type, but capable of being carried by a mounting collar 30 and its accessories.
In this reflector, a ceiling plate 252 has been shown instead of the conventional ring. Bile differs from it in that the opening 254 is significantly smaller. It will be observed that the ceiling plate is held to the collar by pins 138 held in place by stirrups 142, as described in connection with FIG. 11.
It will also be observed that, in this figure, the boot 128 is shown attached to the collar by an arm 158 and the boss 38
The cut view of the arm in this figure has already been described with figure 15
FIG. 14 shows the light unit mounted on a plaster ceiling rather than on a false ceiling. In this case, the plaster stops in line with the rim 36 11 there is no need to use a trim.
It is known that plaster is currently
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projected on the ceiling with mechanical means faster than manual work. For example, it is common to throw particles of wet plaster alone or marl asbestos fibers. In this case, the plaster spray tends to overflow onto the adjacent surfaces. The clamps 30 are installed, $ before the plaster application. Upon application, the plaster will shear away to settle on the collar from where it is to be scraped off. If the light unit has already been fitted to the collar, the plaster can damage it, especially if it has surfaces that can be damaged by damp and alkaline products.
To avoid this, a removable plaster 256 cover is provided (figures 16, 17) but held in place by a clip fixed in the hole 40 of the boss 38
The cover can be of an inexpensive material, cardboard or board.
The plaster cover has a height equal to the height of the rim 36 and a circular shape adapting to the collar. In this way, the space left free by the rim 36 is entirely occupied by the cover.
The means for attaching the detachable cover to the collar will be examined below.
These means comprise holes 258 drilled in the cover and which correspond to the holes 40 of the boss 38 These holes open into the underside of the collar 34 The cover is held by pressure clips with split shanks 260. Four of these clips are used. for the cover, each connecting hole 258 to hole 40 of boss 38
These staples have a head and an elastic split shank whose diameter at rest is slightly larger than the hole. However, when the rod is pushed through the openings 258 and into the hole 40, it is held
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by friction and holds in place the cover 256 which closes the opening of the colitis.
Therefore, as long as the cover is poor, plaster can be thrown on the ceiling around the ring and even on the cover without fear of splashing inside on the parts therein.
As soon as the plastering operation is finished, the cover can be removed. To aid in the removal of the cover, a knockout surface 260 and a weakened area 264 have been provided. To remove part 262, just squeeze inward. This will leave an opening through which you can pass your hand and remove the cover without the need to remove staples 260.
In the fixed switchgear described above, the lamp change must be done by a skilled worker who, from the room, can reach the switchgear fixed under the ceiling.
The invention comprises the subsequent use of the same mounting collar 30 with an apparatus whose lamps can be changed over the ceiling. These devices are generally found in constructions where there is a space below the ceiling and where an electrician can perform his work.
With such apparatus, it is necessary that the reflector can be lifted to discover the lamp which is to be changed.
Figures 18 and 19 show the collar with certain accessories for supporting the reflector 292 which are intended for changing lamps above the ceiling. The collar 30 is fixed to the ceiling according to the above means using the clips 72. The ring 294 is
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connected to the tree in a removable manner by the brackets and the pins 296 which engage on the ramp 62.
The ring is also connected to the collar 30 by the sliding part 298 which corresponds to the interior longitudinal slot 48. A collar 300 is fixed on the upper face of the ring in a concentric manner, the radius of this collar 300 is equal to the distance of the centers of the stirrups which support the axes 296,
In order to allow top access to the light fixture supported on the collar, there is a viewing window above the ceiling which provides access to a series of, for example, four stapled 302.
These staples can be formed from sheets of metal or can be molded into an 8-shape. Each staple has a pair of arms 3040-306 connected by the base 308 The arms and base are U-shaped facing downward and spanning the sleeve 32 Arm 306 is outwardly of the sleeve and arm 304 inwardly. The base 306-308 is located above the top edge of the sleeve. The ease in position of each clip 302 is obtained by resting the base 308 on the upper edge of the sleeve.
It is however preferable that each of the arms 306 is placed in a slot external to the sleeve 42.
The vertical movement of the arm 306 is stopped by the teeth 310 formed along this arm as in the case of the teeth 228.
For a reason which will become evident in the following, base 308 must be tilted downwardly outward. Each clip 302 also comprises a vertical arm 312 connected to the arm 304 by a base 314 The arms 304 and 312 and the base 314 form a second U directed upwards.
A 316 knurled head bolt passes through the inclined base
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308 and arm 304 so that the end of the nut arrives in the second U a little above the base 314
On the base 308 are tabs% 318 forming a nut associated with the threaded rod '. 316 Defaco that by turning the knurled knob in one direction or the other, it moves it closer to or away from the base 314 This is obtained thanks to the inclination of the base 308 and its nut.
The apparatus 292 has its lower part 320 provided with a bead of suitable size to be received between the arms 304-312 of the clip 302
The setting in place of the movable part 320 is done * dares quickly by tightening the nuts 316 When we want to change a lamp, the nuts are loosened by a worker from the sight glass, the reflector 320 released and the old lamp replaced.
It is obvious that the invention is not limited to the embodiments described and shown above, and from which other forms and other embodiments can be provided without departing from the scope of 'invention,