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ayant pour objet 1,1 " PH0CEE3 DB PREPARATION DIAUM'D l' !18 A!0. !LISSAI! la Sou si BMASA8INANT M'3AV We-
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Dans le brevet allemand n' 039*94 en recommande pour l'ameubl1..ement du sol$ des mousses de résines dfurde ou d'autre résines carbamiques Jusqu'à présente les mousse$ d'aminopla''1 ou de phènoplantes étaient généralement déohi-, quetées en petits morceaux à la machine ou à la main, une fois durcies et étant pratiquement *échoué Les flocons ainsi obte. nue ont un , ourtaos molle, Irrégulière présentant des aréten ou des crête.
qui s'effritent facilement de sorte qu'ils ont tendance à se désagréger par la suite, Il* déchiquetage est,
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en outre, accompagne d'une forte formation de pouseibreo* lors de l'emploi de oette matière pour l'amlub18...ent du sol# cette proportion de poussière$ est assez gênante, en outre les flocons étant fortement comprimés lors de l'irrigation du
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mélange terre/mourre, l'effet ameublissant ainsi que la venti- lation peuvent au bout d'un certain temps devenir insuffisante ou nuls, et le traitement est à renouveler.
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Or, on a trouvé qu'on obtient des amendements à ef- fet ameublissant capables d'emmagasiner l'eau constitués de particules duroite en mousses d'aminoplattes ou de phenoplaa- tout ne présentant pas les inconvénients précités et ooMer- vant mieux leur forme dans la terra, en découpant, lorsqu'elle@ ne sont pas encore complètement durcies et qu'elles sont enco-
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re humides, des mousse* d'aminoplastes ou de phenoplaatea pré- purées de façon connue, puis en achevant leur durcissement et en les séchant*
Comme aminoplastes conviennent, par exemple,
les produits de réaction de composée portant au moins deux grouper
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aaino a atomes d'hydrogène actifs avec des aldéhydes, de pré-
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férenee du formaddhydet et co#ne phénoplattest par e1c:J,ple, les produite de réaction de phénol$ mono- ou polyvalente ares de aldéhydes, de préférence du foraaldéhyde.
Bée .41 r de ces composée sont également appropriée (Joigne am1noplate, on utilisera, pour des raisons économiques, de préférence ceux à base d'urée ou ses équivalent., comme la thiourdop ou à base d'urne ou de polyudoe portant des xubxtituttatt sur un ou sur les deux atout$ d'azote$ Parmi les pc,uyr4er conviennent par exemple# celles dans lesquelles deux atomes d'asote appar- tenant ohaoun à un groupe carbamidop sont reliés par l'inter- médiaire de groupes alcoylène ou arylène. les ponte hydrogène peuvent contenir$ comme chaînons, des h6t'roatome., tels que l'oxygène, le soufre ou l'azote.
Le découpage des mousses en morceaux de la grosseur
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désirée peut être effectua immédiatement après leur fabrioa- tion, lorsqu'elles présentent la fermeté nécessaire* lors du séchage ultérieur, le solvant que renferment les morceaux, entraîne probablement vers la surface les proportions de rési- nes solubles à bas poids moléculaire qui sont encore présentes Ces résines e'y maintiennent et donnent aux mousses, après durcissement, une résistance particulièrement élevée.
La mousse de résines synthétique. peut être produite, par exemple, d'après les procédés décrits dans les brevets allemande n* 636.958 ou 813.598. Quelques minutes après sa préparation, la mousse cet déchiquetée dans une ouvreuse,
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puis elle est durcie et odehde. On opère de façon encore plus favorable suivant le brevet allemand n8 734.09. Dans ce cas, l'amenée d'air est réglée de manière que la mouse" de raine synthétique qui se forme Boit déchiquetée à la sortie du tube en flacons aussi fine que possible.
Ces flocons août intro-
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duits dans un canal d'air où la chute libre leur 1is6 suffi- samment de temps pour qu'ils ne collent plus ou qu"- 0::
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entre eux losqultla as rezzoontrente Pour allait une forât de flocon favorable, on peut encore atonter dans le tube d'acier, une grille appropriée, Le durcissement de. flooons peut être accéléré en partant de solution! de résines #jrntûétiquts lbgb rement chauffées ou d'une solution de résine synthétique et d'une solution d'agent gonflant, et en faisant arriver dans
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le canal de l'air chaud, en cent opposé à celui des floconne qui tombent.
Les flooons durcienout et sèchent ainsi rapidement, et on les obtient sous la forme d'une matière légère non com- primée.
La mousse produite en continu d'après le$ breveté
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allemande n* 8ti0.T04 et n. 813,598 peut également être près- sée à travers une plaque percée de trous d'un diamètre de 6 à 10 mm, simplement insérée dans 1'orifice de sortie, après quoi
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on découpe les boudins de mousse obtenue, après légère oondtn- nations en morceaux de la grandeur voulue (6 à 10 mm), et on sèche enfin oes derniers soit en suspension soit sur des gril- les mobiles constituées par des tamis métalliques*
Comme solvants pour la production des mousses, on utilise en général de l'eau pouvant, dans des cas particulière,
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également contenir des solvants organiques minoïblen à l'eau,
de préférence des alcools, comme le méthanol ou l'éthanol.
La mousse est généralement préparée à température ordinaire, mais on peut également opérer, comme déjà indiqué, à une température plus élevée, par exemple comprise entre 30
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et 50-a, pour accélérer la gélification des résinée. En cas d'emploi d'aminoplaates, il est avantageux d'ajouter a la tolu- tion de résines lors de la production de la mousse, des sub-
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stances capables de lier le formaldéhyde, comme l'urée et non dérivés, la mélamine et ses dérivée, les sels d'ammonium ou les sels d'aminé.
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lies durée$ de séchage et de durcissement de la noue
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et découpée peuvent varier entre 20 et 100,10 esviros On peut également ajouter aux résines, 8Y&At le août* sage, des sels fertilisants appropriée, tels que nitrate ou
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phosphates, Il est aussi po..1bl. 4'aout.' aux solutions de résines, avant ou après la production de la mousse# dos prw.. ticides, par exemple en insufflant dans le tube les solution$
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ou les érauluions de ces produite On obtient d'après 1. procède de la présente inven- tiong des particules expansées durcies en pla8t.. ou ph6..
aopiartea oonveuant très bien povr le traitement du sol* Biles ameublissent les sols lourde, emmagasinent l'eau et présentent, par rapport aux produite connue en aminoplastss ou phenoplaeteej de meilleures propriétés mécaniques, notamment une Meilleure stabilité dimensionnelle# De plue, elle* ne sont pas éliminées par les eaux du sol, les parties et les pour cent indiquée dans l'exemple suivant sont$ saut indication contraire, des unit', en poids
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IttEMPLJ
Dans un appareil à agitateur, tel que décrit dans le brevet allemand n* 813.598 pour la production de mousse@ en continu, on monte à l'orifice de sortit inférieur pour la mousse, à la place de la pièce d'évacuation coudée,
une pièce
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droite et terminant par une plaque petode de trous d'un diamé tre de 8 mm. On introduit dans le récipient d'une capacité de 70 1, 390 cm3 par minute d'un mélange composé de 6 g de
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41butr1naphta1'D'lUltona. de sodium, de 28 011' d'acide l'ho.. phorique à 50% et de 360 oa3 d'eau.
On fait arriver en outre dans le récipient, nous pression, 32 1/ttn d'air et 990 om3/mn d'une solution de condensation à environ 38%, préparée de façon usuelle, à base d'urée et de formaldéhyde, On évacue du réci-
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r1unt, . une auto% grand.
vitesse de l' agitateur (environ 300 vpttvs) 32 lima d'une Mousse de résine synthétique homogène, a ptsam très fins, sous foras de boudins, qui passent par un canal de séchage d'une longueur de 2 a, maintenu à une tempe- rature de paroi d'environ 100009 La mousse de récit@ s'y solidifie de manière qu'elle peut être découpée, par exemple
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par une paire de rouleaux dont un rouleau ont liens# l'autre présentant, par contre des lamelles montées axialeaent, qui séparent lea boudins en morceaux d'environ 10 mm de longueur Les morceaux tombent dans un canal de séchage d'une longueur de 10 m, dont les parois sont maintenues à 120 à 150 C. Pendant la chute à travers ce canal) les fragments sont séchés par le courant d'air ascendant qui se forme et sont durcie.
On peut obtenir des morceaux de mousse d'une mine bonne résistance en utilisant, au lieu de la solution de résine d'urée, la solution d'un produit obtenu par condensation de 3 moles de formaldéhyde, 1, 5 mole d'urée et 0,2 mole de phénol.
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