BE642896A

BE642896A -

Info

Publication number: BE642896A
Authority: BE
Priority date: 1963-01-29
Also published as: GB1043711A; FR1381009A; NL6400719A

Description


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  Procéda perfectionné pour former des récipients en   matière   plastique.   @   
La présente invention est   relative à   un procédé ou un appareil pour forem,r à partir de fouillée de matière plistique, des récipients comprenant, notamment, des boîtes ouvertes au-dessus, des plateaux, ainsi que d'autres objets façonnée qui comportent une paroi de base et une bordure partant de cette paroi de base et formant un angle droit avec celle-ci. Une matière convenant   particulièrement *   bien que non à titre exclusif - à cet effet est la mousse de polystyrène en feuilles, d'un type présentant une pellicule continue sur les deux faces de la feuille, elle-même de structure cellulaire. 



   Un but de l'invention consiste a établir un procédé et un appareil particulièrement efficaces, pour former des 

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 récipients, procédé et appareil qui éliminent la nécessité d'une préparation d'ébauchée ou flâna, à partir de   feuil-   les, dont lea angles reçoivent une conformation spéciale préalablement à leur transformation en un produit façonné tridimensionnel. 



   La présente invention réside en un procédé pour former un récipient, ce procédé comprenant les dispositions qui consistent : à façonner un récipient à partir d'une feuille de matière   plastique,   entre un poinçon et une metrice; à amener un pli, produit dans la feuille à passer transversalement sur une arête tranchante chaude, de façon   à   retrancher le surplus de matière et   à   souder   l'un à   l'autre les borde demeurée sur la feuille, produite par ce retranchement, pour former un angle du récipient. 



   La présente invention consiste également en un appareil pour la mise en oeuvre du procédé défini   ci-dessus,   cet appareil comprenant un poinçon et une matrice mobiles l'un par rapport à l'autre, au moins un angle intérieur de la matrice, qui est parallèle au sens du mouvement relatif entre le poinçon et la matrice, étant pourvu d'un intervalle à travers lequel peut ,'avancer un pli de matière excédentaire, tandis qu'une arête tranchante, pouvant être chauffée, est orientée transversalement par rapport à cet intervalle, de maière à retrancher ledit excès de matière et à souder l'un à l'autre les borda de la partie restante de la feuille, formés à la suite de ce retranchement, en vue de constituer un angle du récipient,

   pendant que le pli est amené à passer   transversalement   sur   l'arête   tranchante précitée. 



   Un exemple caractéristique de la réalisation pratique de l'invention sera décrit ci-après d'une manière plus détaillée, en se reportant aux dessine annexée, dans lesquels 

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La fige 1 est une vue en coupe d'un appareil de façon- nage suivant l'invention. 



   La fige 2 est une vue en plan, prise suivant la direc- tion de la flèche 2 de la fig. 1, et
Les fig.3 et 4 sont   d'autre*   vues en coupe montrant l'appareil avant et après la formation d'un récipient, res- pectivement. 



   Ces   destine   représentent un poinçon 10 monté sur un organe de poussée 11 animé d'un mouvement alternatif et destiné à produire le mouvement requis du poinçon 10 dans le sens de son introduction dans une matrice 12 et de son retrait de celle-ci, cette matrice comprenant une plaque de base 13 supportant quatre blocs identiques   14   formant des parois latérales et constitués en une matière mauvaise conductrice. 



   Chacun des blocs 14 formant les parois latérales présente une surface courbe 15 qui   s'étend   depuis sa face au.   périeure   jusque sa surface intérieure verticale   16,   de manière à constituer un conduit 17 en forme de trémie, qui   se   raccorde à la cavité principale 18, de forme   parallélé-     pipédique.   Les extrémités des blocs   14   formant les parois latérales sont séparées les unes des autres, de façon à laisser des espaces libres 19, qui communiquent A travers des interstices étroits, à orientation verticale, avec les angles de la cavité 18 de la matrice, dans le but de recevoir la matière en excès de la feuille, comme il sera décrit dans la suite. 



   Les blocs 14 sont percés obliquement en 20, de manière à recevoir des fils 21, chauffés électriquement, dont les extrémités sont fixées à des paires de bornes isolées 22, de sorte que les fils 21 sont placée transversalement par rapport à chacun des interstices 23, en un point coïncidant 

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 avec l'alto extérieure du récipient à façonner, c'est-à- -dire, entre, d'une part, le conduit 17 à parois courbes et, d'autre part, les surfaces verticales 18 de la matrice 12. 



   Le poinçon 10 est constitué en une matière peu   conduc-   trice et présente une forme   parallélépipédique   et des   dimen.   sions inférieures à celles de la cavité principale 18 de la matrice, la différence correspondant à l'épaisseur du récipient appelé à être formé entre le poinçon et la matrice. 



  Les arêtes inférieures du poinçon 10 sont de   préférence   garnies de pièces de métal 24 pouvant être chauffées électriquement, pour façonner les arêtes inférieures du récipient . 



   Un bloc extracteur 25, constitué en une matière peu conductrice, est supporté par un plongeur 26 lesté d'un ressort 27, ce bloc étant monté à   coulissement   serré dans la cavité principale 18 de la matrice et traversant une ouverture 28 prévue dansla plaque de base 13, de telle manière   qu'il   suive automatiquement le mouvement du poinçon   10 à   l'intérieur de la matrice 12 lors du façonnage du récipient. 



   En fonctionnement, une feuille 29 de matière plastique, soit, de polystyrène expansé, qui présente une pellicule continue sur ses deux surfaces, par exemple la matière disponible dans le commerce tous la marque de fabrique "Bexrfoma". est insérée entre la face inférieure du poinçon 10 et la face supérieure, voisine de la première, du bloc extracteur 25, au-dessus du bord supérieur de la matrice 12 (voir fig. 3), les fils 21 étant maintenus à une température qui dépasse celle du poinçon et de la matrice dans une mesure qui, d'après le résultat des essais, suffit pour produire l'action de tranchante et de soudage voulue.

   Le poinçon 

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 10 est ensuite refoulé dans la matrice, mouvement au cours duquel la feuille 29 vient occuper une série de positions, représentées schématiquement dans la   fige   1 par des ligne* de chaînettes, à mesure que les parties marginale. de la feuille 29, qui font saillie   au-delà   du poinçon et du bloc extracteur, passent à travers le conduit 17 à Parois con-   vergentes.   Lorsque les parties marginales sont pliées vers le haut de cette façon, la matière en exès à chaque   angle   du récipient se rassemble en un double pli triangulaire qui émerge à travers les interstices d'angle 23, vers les espaces libres 19.

   Lorsque la feuille 29 en cours de pliage pénètre dans la cavité principale 18 de la matrice, le pli présent à chaque angle est retranché à son passage dans le   cons   transversal, sur le fil chauffé 21, de manière à être retranché des bords de la partie restante de la feuille, en constituant ainsi les angles du récipient. Simultanément, la chaleur fournie par les fils sert à souder ces bords l'un à l'autre, de manière à constituer une arête d'angle verticale soudée. Pendant cette opération, les angles   intérieurs   du récipient sont façonnée par les éléments chauffante   24.   Le récipient 30 occupe à ce   moment   la position représentée dans la fig. 1. 



   Après que le façonnage du récipient 30 a été achevé, le poinçon 10 se retire de la matrice 12 et le récipient 30 est éjecté par le mouvement subséquent du bloc extracteur, comme représenté dans la fig.- 4. 



   Dans d'autres exemples de réalisation de l'invention, les angles de la cavité de la matrice peuvent être munis d'autres éléments chauffés à arêtes tranchantes, par exemple des lames chauffées.

Claims

REVENDICATIONS 1. Procédé pour former un récipient, ce procédé comportant le façonnage du récipient à partir d'un* feuille de matière plastique, entre un poinçon et une matrice, caractérisé en ce qu'un pli, produit dans la feuille (29), est amené à passer transversalement sur une arête tranchante chaude (21), de telle manière que cette dernière retranche la matière en excès et assure le soudage des bords de- meurée sur la feuille, produits par ce retranchement, en vue de former un angle du récipient.

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'arête chaude (21) susdite est chauffée électriquement.

3. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que quatre régions pliées de la feuille sont amenées à passer simultanément, dans le sens transversal, sur quatre arêtes chaudes (21), de manière à former les quatre angles verticaux d'un récipient parallélépipédique ouvert au-dessus, à mesure que la feuille est refoulée dans la cavité parallélépipédique (18) de la matrice, au moyen d'un poinçon (10).

4. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé suivant une quelconque des revendications précédentes, appareil qui comprend un poinçon et une matrice mobiles l'un par rapport à l'autre, caractérisé en ce qu'au moins un angle intérieur de la cavité (18) de la matrice, angle orienté parallèlement à la direction du mouvement relatif entre le poinçon et la matrice, présente un interstice (23), à travers lequel peut émerger un pli formé par la matière en excès de la feuille, tandis qu'une arête tranchante (21), appelée à être chauffée, est orientée transversalement à cet interstice (23), dans le but de retrancher l'excès de matière susdit <Desc/Clms Page number 7> et de souder l'un à l'autre les bord* de la partit restan- te de la feuille,

déterminés par et retranchement, en vue de constituer un angle du récipient, à mesure que le pli passe transversalement aur l'arête tranchante au.dite.

5, Appareil suivant la revendication 4, caractérise en ce que l'acte tranchant* est constituée par un élément (21) chauffé électriquement.

6. Appareil suivant la revendication 4 ou la revendi- cation 5, caractérisé en et que l'élément susdit est cons- titué par une lame ou un fil métallique (21).

7. Appareil suivant une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que le poinçon (10) et la cavité (18) de la matrice affectent une forme parallélépipédique, en vue de constituer un récipient parallélépipédique, tous les quatre angles interne. de la matrice étant pourvue d'un interstice (23) muni d'une arête tranchante chauffée (21).

8, Appareil suivant une quelconque de* revendications 4 à 7 caractérisé en ce que la matrice comprend un conduit convergent (17) se raccordant à la partie principale de la cavité (18) de la matrice, cette cavité présentant la forme du récipient fini, les arêtes tranchantes (21) étant située. dans les interstices susdite (23), A la jonction entre le conduit convergent et la cavité principale de la matrice.

9, Appareil suivant une quelconque des revendications 4 à 8k caractérisé par un organe extracteur (25), qui sert à supporter la feuille au-dessous du poinçon (10) lorsque ce dernier pénètre dans la cavité (18) et à éjecter hors de cette cavité le récipient formé.

10. Appareil suivant la revendication 9, caractérisé en ce que l'élément extracteur (25) est monté de manière <Desc/Clms Page number 8> à suivre automatiquement le mouvement du poinçon (10) lorsque celui-ci pénètre dans la cavité (18) de la Matrice ou se retire de celle-ci.

11. Appareil suivant une quelconque des revendications 4 à 10, caractérisé en ce que le poinçon (10) cet pourvu d'éléments chauffants (24), afin de façonner de manière per- manente les angles entre la bague du récipient et les parois latérales de celui-ci.