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Machine pour le découpage continu de canne. , sucre ou matières analogues,
La présente invention concerne une machine pour le découpage continu de cannes à sucre ou Matières analogues avec un tambour de coupe rotatif portant' sa périphérie les lame coupantes, tambour auquel le* cannes sont amenées en paquets en courant continu*
Le problème lié à de telles machines réside dans le fait que l'amende des cannes' sucre aux lames du dispositif de coupe n'est pas effectuée comme cela est généralement courant dans les machine.
, couper les betteraves par le propre poids de la matière traitée, mais qu'elle doit être effectuée de manière commandée tous la forme d'un courant continu par des dispositifs de transport appropriée.
Chaque variation de direc. tion des paquets de cannes est alors liée, en raison de leur rigidité à l'état comprimé, à une grande dépense d'énergie.
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tandis qu'un paquet non comprimé arriverait en désordre* En raison de ces considérations, le plus avantageux est que le courant de cannes, arrivant la plupart du temps à l'horizontale, soit amené sans déviation importante jusqu'à l'organe de coupe.
Il est, en outre. nécessaire que les cannes soient amenées de la manière la plus continue possible à uns machine de coupe tant qu'on s'efforce d'obtenir une opération de coupe continu..
On connaît déjà des machines pour la coupe continue de cannes à sucre. Tout fois, dans ces machin.., la canne à sucre *et transport'. en général obliquement vers le bas et Oblique. mont vers le plan de coupe sur le disque ou le tambour coupant.
Des changements de direction du courant de cannée sont alors la plupart du temps nécessaires et il en résulta des tronçons qui sont dirigée obliquement par rapport à l'axe de croissance de$ cannes, De tels tronçons couple obliquement engendrent une for- nation considérable de fibres qui constituent précisément, dans le cas d'installations de diffusion travaillant en continu pour le lessivage dea tranches de cannée, un inconvénient particulier, car cette formation conduit à une obstruction dans les installa* tions de diffusion.
Mais une telle formation de fibres se produit également lorsque, comme c'est le cas dans la plupart des machi- nes connues, les cannes ne sont pas disposées parfaitement immo- biles pendant leur découpage dans la direction de coupe. L'in- vention est, par conséquent, basée sur le problème de créer une ,machine de découpage supprimant ces inconvénients lors du trans- port horizontal s'effectuant sans déviation importante.
Conformément a l'invention, ce résultat est obtenu du fait que le tambour peut tourner autour d'un axe vertical et qu'il est prévu pour l'amenée du courant de cannes un canal de
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transport à peu prêt horizontal dans lequel les cannes engagée$ par pression entre les organes de transport vers le tambour de coupe peuvent tre déplacées de sorte qu'elles sont pressées contre la périphérie de ce tambour avec leur axe de croissance dirige perpendiculairement à la
périphérie du tambours
Les organes de transport pour l'avancement du courant de cannes vers le tambour de coupe sont constitues avantageuse- ment par deux bandes transporteuses,se trouvant a distance l'une audessus de l'autre, dont la nappe supérieure de la bande infé- rieure, de même que la nappe inférieure de la bande supérieure sont mobiles dans la direction du tambour de coupe et dont l'une des deux bandes peut être amenée vers l'autre bande par pivot*- ment autour de l'axe de la poulie de changement de direction opposée au tambour.
La bande de transport pivotante peut, à cette fin, être montée dans un balancier qui est capable de pivoter en montant et en descendant autour d'un axe coïncidant avec celui de la poulie de renvoi opposée au tambour de coupe. On peut également utiliser pour le pivotement vers le haut et vers le bas un ou plusieurs cylindes de pression 1 commande hydraulique ou pneumatique.
Dans un exemple de réalisation préféré l'axe longitu- dinal médian du canal de transport du courant de cannes est légèrement décalé par rapport au rayon du tambour parallèle à @ cette ligne dans le sens de rotation du tambour* On obtient de cette manière que les lames ne se déplacent, pendant l'opération de découpage, que d'une faible mesure dans le sens opposé a celui @ de l'avancement, de sorte que la danger de l'écrasement des cannes à sucre est essentiellement supprimé.
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Etant donne'que la vitesse de transport du courant de cannes a fair avancer doit être exactement accordée à la vites- se de rotation du tambour de coupe, il y a avantage a de que les organe* d'avancement du canal de transport et le tambour de coupe soient entraînes par un seul et même moteur. Les lames coupantes du tambour sont disposées, de préférence, individuelle* ment dans un porte-lame dont l'ensemble est monté de manière a pouvoir être introduit et retiré par coulissement dans des fen- tes de réception verticales présentées par la paroi périphérique du tambour.
Les porte-lame sont équipés, en vue d'assurer une rigidité suffisante, de préférence à leurs extrémités supérieu- res et inférieures, chacun d'une pièce, ces pièces faisant sail- lie vers l'extérieur de la lame dans la direction radiale et la pièce inférieure étant évidée dans la zone d'application de la lame afin d'assurer la chute hors du tambour des fibres ou résidus analogues glissant de la lame.
'Diverses autres caractéristiques de l'invention res- sortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit et des dessins annexes qui représentent, a titre d'exemple non limi- @ tatif, une forme de réalisation de l'objet de L'invention.
La fig. 1 représente la machine de découpage corres- pondant à cet exemple de réalisation, en élévation latérale avec le tambour de coupe etson enveloppe coupes verticalement.
La fige2 est une vue en plan de la machine de dé- coupage, l'enveloppe du tambour étant en partie arrachée.
La fige 3 est une élévation du dispositif de trans- port pour l'avancement des faisceaux de cannes vers le tambour
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de coupe représente en partie arraché.
La fige 4 cet un* vue en plan de ce dispositif de transport.
La fige 5 est une coupe verticale du dispositif de transport suivant la ligne V-V de la fige 3.
La fige 6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la fige 4*
La fige 7 représente schématiquement un porte-lame pouvant être introduit et retira par coulissement dans la paroi du tambour*
La fige 8 montre en plan sur une partie du tambour. dans la zone arrachée la disposition du port*4=* dans la paroi' du tambour$ainsi que la réalisation de la pièce inférieure du porte-lame.
La fige 9 est une coupe verticale du tambour et de son enveloppe suivant la ligne IX-IX de la fig. 2.
La fige 10 est une coupe horizontale de l'enveloppe du tambour ne contenant pas le tambour de coupe suivant la ligne X-X de la figé 9.
La fige ii montre le dispositif de soufflage avec une partie de la paroi du tambour de coupe.
La fige 12 représente schématiquement la largeur et la disposition du canal de transport par rapport au rayon du tambour de coupe.
Dans l'exemple de réalisation représente aux destine annexas, le tambour de coupe 3 monte dans l'enveloppe 1 sur an arbre vertical 2 est entraîne par un moteur approprié 4.
Le tambour de coupe est réalise à peu près sous la forme d'un capot, de sorte que les tranches de cannes découpées par lui pauvent tomber librement vers le bas dans la trémis 5 à l'inté- rieur de l'enveloppe du tambour par son côté inférieur ouverte
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Le tambour de coupe prisent* 1 sa périphérie des fentes verticales 6 dans lesquelles sont introduits les porte- lame 7 dans chacun desquels une lame 8 est fixée de manière amovible.'Afin de pouvoir échanger également les porte-lame montés dans le tambour de coupe, on a prévu sur les parois latérales dos fente.
du tambour des rainures 9 dans lesquelles les porte-lame s'engagent par des barrettes 10 disposées sur leurs parois latérales.
Chaque porte-lame est muni à l'extrémité supérieure et à l'extrémité inférieure d'une pièce 11,12 faisant saillie radialement sur la partie médiane du porte-lame vers l'ex- térieur du tambour, afin de conférer aux porte-lame la stabilit nécessaire.
Les places en question, qui peuvent se trouver 4 la hauteur des couronnes 13 supérieure et inférieure du tambour de coupe, font saillie jusqu'à la périphérie extérieure de ces couronnes au delà de la partie médiane du porte-lame et se raccordent donc avec ces couronnes qui présentent des fentes tout comme la paroi du tambour dans la zone des porte-lame*
La lame 8 de chaque porte-lame m'applique contre le côté in- térieur de ces pièces. Même lors du découpage des cannes sous l'agle le plus grand possible par rapport à l'axe de croissant des fibres peuvent encore se dégager de L'enveloppe extérieure et de toute autre matière fibreuse provenant de résidus de feuilles,
ces fibres ayant tendance à se disposer autour des lames et à les émouseer, Ceci, non seulement produit des bou- chages dans l'installation de diffusion, mais donne, en outre, des tronçons non convenables* De plus, le besoin d'énergie est augmenté fortement.
En vue d'assurer le nettoyage des lente 8 pour en enlever éventuellement les fibres ou tout autre résidu qui y adhèrent, on a prévu un dispositif de soufflage 15 qui
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cet équipé d'un tube de soufflage Il raccordd à une source d'un agent de soufflage, tel que de la vapeur d'eau de l'air ou de l'eau,et $,$tendant à peu petit perpendiculairement l'extérieur de la périphérie du tambour, ce tube comportant des buées 17 dirigées obliquement vers le bas et obliquement
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par rapport à la périphérie du tambour.
Le fluide sortant par cet buste de soufflage est, par suite, envoyé obliquement vers le bas contre les lame., , savoir dans la direction du dos aux tranchant. des lames, et qui a pour effet que les fibre. ou
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autres résidus adhérant aux lames on sont enlevée par le jet et sont rejetas par un évidement 14 pratiqué dans la pièce intérieure hors du porte.lame.
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Pour empfther le plus possible que les libres enleYd8 par soufflage viennent et mélanger avec le))) tronçons dans l'ap- pareil de diffusion en produisant a cet endroit des perturba. tiens par obturation des tamia, on a disposé en dessous du
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txnabour de coupe 3 une gouttière 0024etric4 18 dans la sont de laquelle les libres enlevées par le jet tombent des porte lame.
Cette gouttière est légèrement inclinée dans le cène de rota-
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tion du tambour et présente, a ex partie antérieure, unbrifice 19 pour un agent de rinçage, par exemple de l'eau, et, à son extrémité, un tube d'écoulement 2o servant a amener l'agent de rinçage et les fibres ou autres résidus détache*.
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Pourlâmenge des cannes a sucre, on utilise un canal : de transport horizontal qui têt constitué par deux parois late"' raies fixes 21 et deux bandée de transport rotatives 22 et
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respectivement 23 superposées à distance entre les parois latérales* Les deux bandes de transport 22 et 23 sont entrât- nées en commun par l'intermédiaire d'un arbre a cardan 24 et
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d'un mechanieme de transmission intermédiaire 28 par le moteur
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d'entraînement 4 qui sert en même temps à entraîner le tambour de coupe 3 et celé de telle manière que la nappe inférieure de la bande de transport supérieure 23et la nappe supérieure de la bande de transport inférieure 22 se déplacent dans
la direction du tambour de coupe.
La vitesse de transport du courant de cannes avançant entre les bandes de transport du tambour doit correspondre exac- tentent à la vitesse de rotation de coupe. En vue de pouvoir adapter l'avancement des cannes d'une manière désirés à la vites- se de rotation du tambour,*on a prévu comme mécanisme de trans- mission intermédiaire 25, un mécanisme de réglage continu.
Au cas ou les lames se succèdent densément dans le tambour de coup.. un avancement intermittent des cannes dans le canal de trans- port n'est pas nécessaire$ de sorte que la rotaion continue des bandes de transport 22 et 23 peut être adoptée sans incon- vénient,
Il est également possible de prévoir un système de télécommande hydrostatique pour les bandes de transport, dans lequel la pompe 1 huile, qui possède une capacité variable, est entraînée par l'arbre de commande à grande vitesse de rotation du tambour de coupe, les bandes de transport étant entraînées par un moteur à huile a quantité absorbée constante. La vitesse d'avancement peut être indiquée par un compte-tours étalonné de Manière corespondants.
Un embrayage 26 incorporé dans la commande des bandes de transport 22 et 23 sert à la mise hors circuit du dispositif d'avancement pendant le changement des porte lame.
Il peut être monté comme. embrayage électromagnétique, de sorte
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qu'il n'accouple, lors du démarrage du tambour de coupe 3, les bandes de transport avec le moteur de commande que lorsque le tambour a atteint sa vitesse de rotation normale.
Le canal de transport conduit au tambour de coupe de telle sorte que son axe longitudinal médian 27 est légèrement décalé (voir en participer la figé 12) par rapport au rayon 28 du tambour parallèle à cet axe dans le sens de rotation du tambour. La composaite de la force de coupe ooposée à la direc- tion de transport est donc réduite et, par cuite $ également le danger d'un écrasement du courant de cannes avançant constamment est pratiquement écarte.
Etant donné que, suivant une autre caractéristique de l'invention, on doit assurer une coupe produite le plus vertica- lement possible par rapport a l'axe de croissance des cannes, la largeur du canal de transport doit Être choisie avantageusement par rapport au rayon du tambour, et le canal doit 'être décale dans la direction de rotation du tambour par rapport au rayon 28 de ce dernier parallèle a l'axe longitudinal 27 du canal, de sorte que l'angle centre le rayon 27 qui mené à la ligne de contact entre le fêté du canal tourné vers le sens de rotation et l'enveloppe du tambour et le rayon 28 parallèle a l'axe du ) canal soit au maximum à 15 ,
puis que l'angle ss compris entre le rayon mentionné en dernier lieu et le rayon 3o conduisant à la surface de contact entre le côté du canal opposé au sens de rotation et l'enveloppe du tambour soit au maximum égal à 45 . En vue de couper également les cannes le plus possible perpendiculairement à leur axe de croissance, l'extrémité de cette paroi de canal est recourbée dans la direction de l'axe de rotation du tambour, de sorte que les cannes sont déviées sous
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une compression correspondante du paquet de cannée,de telle façon qu'elles se présentent essentiellement dans une direction perpendiculaire à la périphérie du tambour.
La compression amplifiée produite des paquets de can- nes amenés en courant continu au tambour de coupe contribue & éviter que les extrémités des cannes viennent se disposer obli- quement ou transversalement à la surface de coupe en raison de la force de coupe agissant sur elles transversalement 1 leur axe longitudinal.
Cet écartement ou cette déviation des extré- mités des canne. , découper dans le courant de cannes par le mouvement des lames et en outre, considérablement diminué du fait que la largeur du canal est au maximum deux fois plus grande que sa hauteurs
La compression nécessaire des paquets de cannes dans le canal de transport devant le tambour de coupe est effectuée de façon que la bande transporteuse supérieure 23 constituant le couvercle du canal soit pressée contre la bande transporteuse inférieure 22 formant le fond du canal. A cette fin, la bande transporteuse supérieure 23 est montée dans un balancier 31.
Ce balancier est lui-même monte sur les parois latérales fixes 21 de manière à pouvoir pivoter en montant et en descendant autour de l'axe de la poulie de renvoi 32 2 opposée au tambour de coupe 3 de la bande transporteuse 23. Etant donné qu'il porte,en plus de la poulie de renvoi 33 tournée vers le tambour 3, les galets de soutien 34 de la bande transporteuse supérieu- re, toute la bande transporteuse supérieure 23 est montée de manière à pouvoir pivoter vers le haut et vers le bas avec le balancier, ce qui a pour effet que la compression désirée des paquets de cannes peut être obtenue avant qu'ils rencontrent la paroi du tambour de coupe 3.
Indépendamment de l'épaisseur de couche des paquets
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de cannes, leur compression doit s'effectuer constamment dans la même mesure. En outre, la compression doit pouvoir tire réglée a la Valeur optimale. Lorsque l'application par pression de la banda transporteuse supérieure contre les paquets de cannes est effectuée par des ressorts la force du ressort varia avec se course. Dans le cas d'une charge appliquée par un poids , la force d'application reste égale$ mais il est difficile d'Adapter le poids aux conditions optimal.. de chaque instant et de la faire varier de manière correspondante.
Pour les raisons exposées ci-dessus, on a prévu par suite dans l'exemple de réalisation représenté de la machine de découpage conforme à l'invention un cylindre de pression 35 dont le piston peut 'être chargé par de l'air comprima ou un liqui- de sous pression et dont la tige de piston 36 est articulée à une traverse 37 disposée sur l'extrémité montante et descen- dante du balancier 31.Ce dispositif permet non seulement un réglage facile de la force de compression a la valeuroptimale,
mais également un soulèvement par inversion de l'alimentation du piston sans aucune difficulté de la bande transporteuse supé- rieur* par rapport à la gouttière d'amenée des paquets de cannes* ce qui donne facilement et rapidement accès au canal d'amenée.
En vue de pouvoir effectuer facilement le déplacement, vers le haut et vers le bas, du balancier au moyen du cylindre de pres- sion 35, ce cylindre est monté de manière à pouvoir pivoter sur une partis 38 du bâti de la machine. Des tôles directrices 39, 40, qui font saillie dans l'enveloppe 1 du tambour de coupe 3 et qui assurent un guidage des paquets de cannes jusqu'au voisina- ge direct du tambour de coupe, sont raccordées aux extrémités des bandes transportauses 22, 23.
La tôle directrice 39 raccordée
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à la bande transporteuse inférieure 22 est avantageusement fixée à l'enveloppe 1 du tambour. tandis que la tôle directrice
40 raccordée a la bande de transport supérieure est disposée sur le balancier 31, afin de pouvoir suivre le mouvement de mont$* et de descente de la bande transporteuse
Comme dans le cas des machines à découper les bette..
ravesles machin,. pour le découpage doit cannes 1 sucre préserani le danger que des corps étranger* parviennent avec les cannes aux lames coupantes du tambour..Afin d'éviter ceci dans une large mesure, on a prévu un volet pivotant 41 à l'extrémité de la paroi latérale fixe 21 du canal de transport, oe volet se trou* vant derrière la paroi latérale du canal vu dans le sens de rota- tion du tambour 3.
Ce volet pivotant est maintenu dans la posi- tion de fermeture par pression normale des paquets de cannes*
Mais aussitôt qu'un corps étranger dur est frappe par le tambour ou par une lame du tambour contre le volet, celui-ci saute et actionne un interrupteur de fin de course, qui sépare le moteur de commande de la machine de découpage de-l'arbre de tambour, de sorte que le tambour s'arrête et que le corps étranger peut 'être retiré à moins qu'il n'ait été déjà projeté hors du canal de transport en passant devant le volet ouvert.
Afin de pouvoir main- tenir sur toute la largeur du canal une coupe s'étendant le plue perpendiculairement possible à l'axe des cannes, le volet 14 s'étendant presque jusqu'1 la paroi du tambour entre les courons nes 13 est raccordé contre la paroi du tambour, de sorte que son extrémité arrive 1 peu près perpendiculairement à la paroi,
De cette manière, une certaine déviation du courant de cannes
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est possible dans la sont du volet, de aorte que les canne. 1 sucrese présentent également dans cette zone latérale du canal perpendiculairement & non axe dans une large mesure sur la paroi du tambour.
Un raison de la grande hauteur du tambour de coups, sur laquelle s'étendent avantageusement les porte-Saine 7, ces derniers ont un poids important, de sorte que leur retrait hors des fentes 6 pratiquées dans le canal du tambour lors de chaque changement de porte-lame fait appel % une grande dépense d'anar gie.
Pour cette raison, on a prévu dans la zone de l'enveloppe 1, dans laquelle le changement des porte-lame est effectuer un cylindre élévateur vertical 42 dont la tige de piston est 'qui- pée d'un nez 43 qui saisit le poret-lame à échanger par le dessous lorsqu'on fait monter le piston et qui fait sortir en- suite ce porte-lame vers le haut an le poussant hors de la fente 6 de la paroi du tambour, de sorte qu'il n'a plus qu'à être retiré par l'opérateur. Le piston du cylindre élévateur 42 qui est actionné par voie pneumatique ou hydraulique peut tire alimente des deux cet$%$
Afin d'assurer que le piston du cylindre élévateur repose pendant la marche de la machine de découpage dans sa position la plus basse et qu'il ne puisse pas litre enlevé,
en a incorpore une soupape, non représentée aux dessins, dans la conduite d'arrivée du fluide comprimé pour l'actionnement du piston, cette soupape laissant Passer le fluide sous pression pendant la marche de la machine de sorte que le peton peut tire chargé constamment par en haut. Ce n'est que lors de l'ouverture du volet 44 pour le changement du porte-lame dans l'enveloppe
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1 que cette soupape laisse passer le fluide sous pression de aorte qu'il peut fore conduit à volonté par l'intermédiaire d'un distributeur a commande à la main ou au pied sur le côté supé- rieur ou inférieur du piston dans le cylindre de levage 42.
Le volet, qui sort à la fermeture de l'orifice prati- qué dans l'enveloppe 1 et qui est nécessaire pour le change- ment des porte-lame, *'$tend sur une partis de la paroi latérale et sur une partie du couvercle de l'enveloppe.
La charnière du volet est disposée de manière que le volet 44 t'applique dans la position rabattue, sur la paroi latérale de l'enveloppe 1, afin que sa partie solidaire du couvercle de l'enveloppe s'étan- de alors horizontalement et puisse ttre utilisée comme marche pour ouvrier effectuant le changement de porte.lame. On a prévu, en outre, un distributeur 45 qui sert à maintenir verrouilla, dans sa position de fermeture, le volet 44 pendant la marche de la machine.
Diverses modifications peuvent d'ailleurs être appor- tées à la forme de réalisation, représentés et décrite en détail, sans sortir du cadre de l'invention,
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Machine for the continuous cutting of cane. , sugar or the like,
The present invention relates to a machine for the continuous cutting of sugar cane or the like with a rotary cutting drum carrying 'its periphery the cutting blades, drum to which the * canes are fed in bundles in direct current *
The problem with such machines is that the fine of the sugarcane to the cutting device blades is not performed as is generally common in machines.
, cut the beets by the own weight of the material processed, but that it must be carried out in a controlled manner all in the form of a direct current by suitable transport devices.
Each variation of direc. tion of the packages of rods is then linked, because of their rigidity in the compressed state, to a great expenditure of energy.
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while an uncompressed package would arrive in disorder * Because of these considerations, the most advantageous is that the rod stream, arriving mostly horizontally, is brought without significant deviation to the cutting member .
It is, moreover. it is necessary that the rods be fed as continuously as possible to a cutting machine as long as an effort is made to obtain a continuous cutting operation.
Machines are already known for the continuous cutting of sugar cane. All the same, in these things .., sugar cane * and transport '. generally obliquely downwards and oblique. mounted towards the cutting plane on the cutting disc or drum.
Changes in the direction of the cane current are then most of the time necessary and this results in sections which are directed obliquely with respect to the growth axis of $ canes. Such sections coupled obliquely generate a considerable formation of fibers which constitute precisely, in the case of continuous diffusion installations for the washing of slices of cane, a particular drawback, since this formation leads to an obstruction in the diffusion installations.
But such fiber formation also occurs when, as is the case with most known machines, the rods are not arranged perfectly still during their cutting in the cutting direction. The invention is therefore based on the problem of creating a cutting machine which eliminates these drawbacks when horizontal transport takes place without significant deviation.
According to the invention, this result is obtained from the fact that the drum can rotate about a vertical axis and that it is provided for the supply of the rod current to a channel of
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roughly horizontal transport in which the rods engaged $ by pressure between the transport members towards the cutting drum can be moved so that they are pressed against the periphery of this drum with their axis of growth directed perpendicular to the
periphery of the drums
The transport members for advancing the stream of rods towards the cutting drum are advantageously constituted by two conveyor belts, located at a distance one above the other, of which the upper layer of the lower belt. , as well as the lower ply of the upper band are movable in the direction of the cutting drum and one of the two bands of which can be brought towards the other band by pivot * - ment around the axis of the pulley of change of direction opposite to the drum.
The pivoting conveyor belt can, for this purpose, be mounted in a rocker which is capable of pivoting up and down about an axis coinciding with that of the deflection pulley opposite the cutting drum. One or more hydraulic or pneumatic actuated pressure cylinders can also be used for the upward and downward pivoting.
In a preferred embodiment, the middle longitudinal axis of the rod current transport channel is slightly offset with respect to the radius of the drum parallel to this line in the direction of rotation of the drum. The blades move, during the cutting operation, only a small extent in the direction opposite to that of the advance, so that the danger of crushing the sugar canes is essentially eliminated.
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Since the speed of conveying the current of the rods to be fed must be exactly matched to the speed of rotation of the cutting drum, it is advantageous that the feed members of the conveying channel and the cutting drum are driven by a single motor. The cutting blades of the drum are preferably arranged individually in a blade holder, the assembly of which is mounted so as to be able to be inserted and withdrawn by sliding in vertical receiving slots presented by the peripheral wall of the drum. .
The blade holders are fitted, in order to ensure sufficient rigidity, preferably at their upper and lower ends, each in one piece, these parts projecting outwardly from the blade in the radial direction. and the lower part being recessed in the application zone of the blade in order to ensure the fall out of the drum of fibers or similar residues sliding from the blade.
Various other characteristics of the invention will moreover emerge from the detailed description which follows and from the appended drawings which represent, by way of non-limiting example, an embodiment of the object of the invention. .
Fig. 1 shows the cutting machine corresponding to this exemplary embodiment, in side elevation with the cutting drum and its casing cut vertically.
Fig 2 is a plan view of the die-cutting machine with the drum casing partially broken away.
Fig 3 is an elevation of the transport device for the advancement of the bundles of rods towards the drum.
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cutting represents partly torn off.
The freeze 4 this a * plan view of this transport device.
The rod 5 is a vertical section of the transport device along the line V-V of the rod 3.
Fig 6 is a section along line VI-VI of fig 4 *
Fig 7 schematically shows a blade holder that can be inserted and removed by sliding in the wall of the drum *
Fig 8 shows a plan of part of the drum. in the torn zone the arrangement of the port * 4 = * in the wall 'of the drum $ as well as the realization of the lower part of the blade holder.
The pin 9 is a vertical section of the drum and of its envelope along line IX-IX of FIG. 2.
Fig 10 is a horizontal section of the drum casing not containing the cutting drum along line X-X of Fig 9.
Fig ii shows the blowing device with part of the wall of the cutting drum.
Fig 12 schematically shows the width and the arrangement of the transport channel relative to the radius of the cutting drum.
In the exemplary embodiment shown for the purposes of the annex, the cutting drum 3 mounted in the casing 1 on a vertical shaft 2 is driven by a suitable motor 4.
The cutting drum is made roughly in the form of a hood, so that the cane slices cut by it can fall freely down into the hopper 5 inside the drum casing through its lower side open
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The cutting drum * 1 takes its periphery from the vertical slots 6 in which are introduced the blade holders 7 in each of which a blade 8 is detachably fixed. In order to be able to also exchange the blade holders mounted in the cutting drum. , there is provided on the side walls back slit.
of the drum grooves 9 in which the blade holders engage by bars 10 arranged on their side walls.
Each blade holder is provided at the upper end and at the lower end with a part 11, 12 projecting radially on the median part of the blade holder towards the outside of the drum, in order to give the holder- blade the necessary stability.
The places in question, which may be the height of the upper and lower crowns 13 of the cutting drum, protrude to the outer periphery of these crowns beyond the middle part of the blade holder and therefore connect with these. crowns which have slits just like the drum wall in the blade holder area *
The blade 8 of each blade holder rests against the inside of these parts. Even when cutting the canes under the largest possible agle with respect to the crescent axis of the fibers can still be released from the outer shell and any other fibrous material from leaf residues,
these fibers having a tendency to be arranged around the blades and to blunt them, This not only produces blockages in the diffusion installation, but also gives unsuitable sections * In addition, the need for energy is increased sharply.
In order to ensure the cleaning of the slow 8 to possibly remove the fibers or any other residue which adhere to them, a blowing device 15 is provided which
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this equipped with a blowing tube It is connected to a source of a blowing agent, such as water vapor from the air or water, and $, $ tending to slightly perpendicularly to the outside of the periphery of the drum, this tube comprising vapors 17 directed obliquely downwards and obliquely
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relative to the periphery of the drum.
The fluid exiting through this blowing nozzle is therefore sent obliquely downwards against the blades, namely in the direction of the back to the cutting edges. blades, and which has the effect that the fibers. or
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other residues adhering to the blades are removed by the jet and are rejected through a recess 14 made in the interior part outside the porte.lame.
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In order to prevent as much as possible that the free ones enleYd8 by blowing come and mix with the))) sections in the diffusion apparatus, producing disturbances at this point. like by filling the chipmunks, we have placed below the
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txnabour de coupe 3 a gutter 0024etric4 18 in which the free ones removed by the jet fall from the blade holders.
This gutter is slightly inclined in the supper of rota-
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tion of the drum and has, ex anterior part, a port 19 for a rinsing agent, for example water, and, at its end, a flow tube 2o serving to bring the rinsing agent and the fibers or other residue detaches *.
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Pourlâmenge of the cane has sugar, one uses a channel: of horizontal transport which têt constituted by two walls late "'fixed lines 21 and two rotating transport band 22 and
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respectively 23 superimposed at a distance between the side walls * The two conveyor belts 22 and 23 are brought together by means of a cardan shaft 24 and
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an intermediate transmission mechanism 28 by the engine
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drive 4 which serves at the same time to drive the cutting drum 3 and sealed in such a way that the lower web of the upper conveyor belt 23 and the upper web of the lower conveyor belt 22 move in
the direction of the cutting drum.
The conveying speed of the cane stream advancing between the drum conveying belts must exactly match the cutting rotational speed. In order to be able to adapt the advancement of the rods in a desired manner to the speed of rotation of the drum, a continuously adjustable mechanism has been provided as the intermediate transmission mechanism 25.
In case the blades follow one another densely in the punching drum .. intermittent advancement of the rods in the transport channel is not necessary so that the continuous rotation of the conveyor belts 22 and 23 can be adopted without inconvenience,
It is also possible to provide a hydrostatic remote control system for the conveyor belts, in which the oil pump, which has a variable capacity, is driven by the control shaft at high rotational speed of the cutting drum, the belts. transport being driven by an oil engine with constant absorbed quantity. The forward speed can be indicated by a correspondingly calibrated tachometer.
A clutch 26 incorporated in the control of the conveyor belts 22 and 23 serves to switch off the advancement device during the change of the blade holders.
It can be mounted as. electromagnetic clutch, so
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that when starting the cutting drum 3, it does not couple the conveyor belts with the drive motor until the drum has reached its normal rotational speed.
The transport channel leads to the cutting drum so that its median longitudinal axis 27 is slightly offset (see the participation in Fig.12) relative to the radius 28 of the drum parallel to this axis in the direction of rotation of the drum. The composition of the cutting force applied to the conveying direction is therefore reduced and thereby also the danger of crushing the stream of constantly advancing rods is practically eliminated.
Since, according to another characteristic of the invention, it is necessary to ensure a cut produced as vertically as possible with respect to the axis of growth of the canes, the width of the transport channel must be chosen advantageously with respect to the radius. of the drum, and the channel must be offset in the direction of rotation of the drum with respect to the radius 28 thereof parallel to the longitudinal axis 27 of the channel, so that the angle centers the spoke 27 which leads to the line of contact between the fêté of the channel turned towards the direction of rotation and the casing of the drum and the radius 28 parallel to the axis of the channel, i.e. at most 15,
then that the angle ss between the radius mentioned last and the radius 3o leading to the contact surface between the side of the channel opposite to the direction of rotation and the casing of the drum is at most equal to 45. In order to also cut the rods as much as possible perpendicular to their axis of growth, the end of this channel wall is bent in the direction of the axis of rotation of the drum, so that the rods are deflected under
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a corresponding compression of the bundle of cane, so that they run essentially in a direction perpendicular to the periphery of the drum.
The amplified compression produced by the bundles of rods fed in direct current to the cutting drum helps to prevent the ends of the rods from being disposed obliquely or transversely to the cutting surface due to the cutting force acting on them transversely. 1 their longitudinal axis.
This spacing or deviation of the ends of the rods. , cut in the current of canes by the movement of the blades and in addition, considerably reduced due to the fact that the width of the channel is at most twice as great as its height
The necessary compression of the rod bundles in the transport channel in front of the cutting drum is carried out so that the upper conveyor belt 23 constituting the cover of the channel is pressed against the lower conveyor belt 22 forming the bottom of the channel. To this end, the upper conveyor belt 23 is mounted in a balance 31.
This rocker is itself mounted on the fixed side walls 21 so as to be able to pivot up and down around the axis of the return pulley 32 2 opposite the cutting drum 3 of the conveyor belt 23. Given that 'it carries, in addition to the deflection pulley 33 facing the drum 3, the support rollers 34 of the upper conveyor belt, the entire upper conveyor belt 23 is mounted so as to be able to pivot upward and downward. low with the dipper, which has the effect that the desired compression of the rod packs can be achieved before they meet the wall of the cutting drum 3.
Independent of layer thickness of packages
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rods, their compression must be carried out constantly to the same extent. In addition, the compression must be able to pull set to the optimum value. When the pressure application of the upper conveyor belt against the rod packs is effected by springs the force of the spring varies with its stroke. In the case of a load applied by a weight, the application force remains equal $ but it is difficult to adapt the weight to the optimum conditions .. at each moment and to vary it correspondingly.
For the reasons explained above, the illustrated embodiment of the cutting machine according to the invention has therefore provided a pressure cylinder 35, the piston of which can be charged with compressed air or a pressure cylinder. liquid under pressure and the piston rod 36 of which is articulated to a cross member 37 arranged on the rising and falling end of the balance 31. This device not only allows easy adjustment of the compression force to the optimum value,
but also a lifting by inversion of the supply of the piston without any difficulty of the upper conveyor belt * in relation to the feed gutter for the bundles of rods * which gives easy and quick access to the feed channel.
In order to be able to easily effect the movement, up and down, of the balance by means of the pressure cylinder 35, this cylinder is mounted so as to be able to pivot on a part 38 of the frame of the machine. Guide plates 39, 40, which protrude into the casing 1 of the cutting drum 3 and which guide the bundles of rods to the direct vicinity of the cutting drum, are connected to the ends of the conveyor belts 22, 23.
The guide plate 39 connected
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the lower conveyor belt 22 is advantageously fixed to the casing 1 of the drum. while the guiding plate
40 connected to the upper conveyor belt is arranged on the balance 31, in order to be able to follow the upward movement $ * and downward movement of the conveyor belt
As in the case of chard cutting machines.
ravesles thing ,. for cutting, canes 1 sugar preserani the danger of foreign bodies * reaching the cutting blades of the drum with the canes. In order to avoid this to a large extent, a pivoting shutter 41 has been provided at the end of the wall fixed side 21 of the transport channel, this flap located behind the side wall of the channel seen in the direction of rotation of the drum 3.
This pivoting flap is held in the closed position by normal pressure of the rod packs *
But as soon as a hard foreign object is struck by the drum or by a blade of the drum against the shutter, the shutter jumps and operates a limit switch, which separates the drive motor from the cutting machine from the shutter. 'drum shaft, so that the drum stops and the foreign body can be removed unless it has already been thrown out of the transport channel by passing the open shutter.
In order to be able to maintain over the whole width of the channel a section extending as perpendicularly as possible to the axis of the rods, the flap 14 extending almost to the wall of the drum between the crowns 13 is connected against. the wall of the drum, so that its end arrives 1 approximately perpendicular to the wall,
In this way, a certain deflection of the rod current
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is possible in the are of the flap, of aorta that the cane. Sugar is also present in this lateral zone of the channel perpendicularly & not axially to a large extent on the wall of the drum.
One reason for the great height of the drum of blows, on which extend the Saine 7 advantageously, the latter have a significant weight, so that their withdrawal from the slots 6 made in the channel of the drum during each change of blade holder involves a great expense of anar gia.
For this reason, there is provided in the area of the casing 1, in which the change of the blade holders is effected a vertical lifting cylinder 42 whose piston rod is' which is fitted with a nose 43 which grips the poret. -blade to be exchanged from below when the piston is raised and which then brings out this blade holder upwards by pushing it out of the slot 6 in the wall of the drum, so that it does not have more than to be removed by the operator. The piston of the lift cylinder 42 which is pneumatically or hydraulically actuated can draw power from both this $% $
In order to ensure that the piston of the lifting cylinder rests during the operation of the cutting machine in its lowest position and that it cannot be removed,
A incorporates a valve, not shown in the drawings, in the compressed fluid inlet pipe for actuating the piston, this valve allowing the pressurized fluid to pass while the machine is running so that the peton can pull constantly loaded from above. Only when opening the shutter 44 for changing the blade holder in the casing
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1 that this valve allows the fluid under pressure to pass from the aorta which it can drill and lead at will via a hand or foot operated distributor on the upper or lower side of the piston in the cylinder of lifting 42.
The shutter, which comes out when the orifice in the casing 1 is closed and which is necessary for changing the blade holders, * '$ stretches over part of the side wall and over part of the envelope cover.
The hinge of the shutter is arranged so that the shutter 44 applies to you in the folded down position, on the side wall of the casing 1, so that its part integral with the cover of the casing then extends horizontally and can be used as a step for a worker changing the door.blade. A distributor 45 is also provided which serves to keep locked, in its closed position, the shutter 44 while the machine is in operation.
Various modifications can moreover be made to the embodiment, shown and described in detail, without departing from the scope of the invention,