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Pt'ood de fnbrication de verro dÓvitr1tié.
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La présente invention concorne un procède de ttbrî- cation de orat4rieu on verre criztalliatble, part1culiôrtmont destiné à la production d'un agréât pour mat6riaux de construction et plus 3p(Lcialc*en!: our la eon\1t.:"Uct :.on do 3?outea L03 grains verre oriôfcallisà 'iCviSririû ont Los gr!:' 1ns <le verre orietallis ou .4vitriflû ont
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de nombreuses propriétés avantageuses pour cette utilisa
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tien et conviennent pnrt1culiro:::ont eoano anrûrat pour la
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construction de routes.
En raison de sa structure cristalline, le verre
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dévitrifié possède une couleur convenable, en général blan- châtre qui donne une teinte claire à toute la ourfftce de lu route quand colle-ai est éclairer la nuit par des phares
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ou autres sources de lumière, Cette couleur devient appa- rente dès que le liant incorporé donc le matériau de cons- truotion, par exemple du. bitume, a été usé à la surface.
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Le verre dfvit-rifiv est dur, résidant fi l'usure et non cassant. Il n'ont Ilyrrot;copique et résiste à 1' humidité aux huiles et à touto3 les influencée chimiques auxquelles il peut être soumis en service,
Contrairement au verre ordinaire, il ne se polit pas, de sorte que, malgré l'usure à laquelle il est soumis en raison du trafic, il conserve toujours une rugosité
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suffisante pour nncurcr ù la route do bonnes propriétés Cln+;idrDptlnteG.
Il possède de bonnes propriétés réfléchis- santos sans produire l'effet éblouissant caractéristique du verre amorphe poli par le trafic, Sa fabrication est
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relativement économique car un grand dortr Jo pureté n'est pas requis et de ce fait des ce;..- # Lu .:'::; D1mplos et peu coftteux peuvent 8tr pour le bain de verre partir duquel il en' "1) 1; I)J1\1..
Les c;rt1i.r lo verre dévitrifié peuvent ègalement Otre omployr, 0!!.xe &Rr6gat dans le béton* L'emploi de verre devitrifie conune agrégat n'est pas limité aux Maté" ri"nx de construction de routes mais peut être étendu à d'autres Matériaux de construction pour lesquels les pro-
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priét6a particulières do cet agrégat présentent un avantage.
La fabrication du verre avec une structure cristalli- ne et sous la forme physique de grains, en vue des utilisa- tions précitées, s'effectue en principe de la mime manière que la production d'autres matériaux en verre c'est-à-dire par mélange des matières premières qui contiennent les
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constituants du verre d6oiré, à savoir de la silice, différents oxydes métalliques et éventuellement d'autres oxydes. Après avoir réalise de cette façon un bain de fusion de la masse vitreuse désirée, celle-ci est granulée
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par refroidissement brusque, puis oristallisée par réchauf- fage, Les traits généraux de ce procédé sont décrits dans le brevet belge 581 813 du 19.8.59.
Toutefois,cette invention se rapporte principale- ment au premier stade de la fabrication, c'est-à-dire la production de verre fondu,
Jusqu'à présent) on emploie habitusllement des bassins do fusion fixes pour la production de matériaux en verrat four obtenir une simplification et réduire les frais de production, on a également proposé l'emploi de fours de fusion rotatifs, par exemple suivant le brevet français précité 581 813 du 19.8.59.
Ceci présente toutefois des difficultés du fait que le revêtement du four rotatif est très fortement attaqué par la masse en fusion et qu'il faut donc interrompre le @@@actionnement à des intervalles rela- tivement court;. pour remplacer le revêtement ce qui conduit des frais levés.
La présente invention a pour objet de remédier à cet inconvénient et de rendre possible l'emploi de fours de fusion rotatifs, avec un résultat intéressant et écono- mique
Le procédé de fabrication de verre dévitrifié, sui- vant l'invention, est caractérisé en ce que l'alimentation en matières premières appropriées à la formation de de genre de verre est faite, d'une part à l'extrémité supérieu- re d'un four rotatif incliné, d'autre part par injection à l'extrémité inférieure de ce four de telle aorte qu'un. partie Importante des matières premières ainai injectées est distribuée sur toute la zone de combustion du four rotatif.
On a constaté que de cette manière l'attaque du bain de fusion sur le revêtement du four est considérable- ment réduite Une explication probable de ce phénomène est
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que les matières premières injectées à partir de l'extré- mité inférieure du four ne sont pas immédiatement chauffées à la température de fusion mais atteignent seulement en premier lieu un état plastique, oemi-liquide ou visqueux et ont par conséquent tendance à adhérer à la paroi du four rotatif. Il se forme ainsi une couche protectrice entre la masse en fusion et le revêtement du four.
La protection est due on partie au fait que la matière de la couche ze trouve à une température un pou inférieure à celle do la masse en fusion et en partie aussi au fait que cette matière est plus visqueuse que cette masse fondue et a par conséquent moins tendance à pénétrer dans la revêtement et à se combiner intimement avec celui-ci pour le décomposer.
C'est seulement après un certain temps que les matières premières injectées sont mélangea avec la masse en fusion formée par les matières premières injectées à l'extrémité supérieure du four rotatif. Dans l'intervalle, d'autres matières premières ont été injectées qui renouvellent la couche protectrice sur le paroi du four.
En plus de la formation d'une couche protectrice, les matières premières injectées provoquent un certain re- froidissement du bain de fusion qui a également pour effet de protéger le revêtement. Par contre, ce refroidissement n'affecte pas de façon gênante la fusion et le mélange des matières premières parce que, une fois que celles-ci ont atteint la température requise pour so fondre ensemble de façon homogène elles continuent à former une masse fondue homogène même si un certain refroidissement intervient ensuite. En outre, cette masse légèrement refroidie est capable d'incorporer des particules additionnelles de matières premières quand celles-ci sont convenablement réparties dans la masse fondue.
En vue de l'opération qui suit immédiatement la fusion quand le procédé est utilisé pour la production d'un agrégat c'est-à-dire une granula- @
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tion par refroidissement brusque, il est également avan- tageux que la matière fondue quitte le four rotatif à une température un peu inférieure à celle qu'elle aurait sana injection de matières premières. En effet, cela facilite l'obtention d'une granulation relativement grossière, sou- haitable dans la production d'un agrégat.
Un avantage complémentaire est l'amélioration de l'économie de chaleur due au fait qu'au moins une partie de la chaleur nécessaire au chauffage des matières premiè- res in@ectées ne provient pas d'une consommation de com- buntible mois eot rendue disponible par un refroidissement de la matière fondue, qui ont utile et ne pourrait pas être obtenu autrement.
Il ont important: de repartir les matiôros premières injectées sur la totalité de la zone de combustion, c'est- à-dire depuis l'extrémité inférieure du four jusqu'auprès du point où la température à l'intérieur du four atteint son maximim, parce que le revêtement est particulièrement sujet à 8tre attaqué dans toute cette zone.
Si les natteras premières injectées ne sont paR entièrement fondues de façon homogène avec la masse en fusion des matières premières introduites à l'extrémité supérieure du four, on peut tirer parti de cette situation pour la production d'un agrégat partioulièrement adapté à @ la construction de routes. En effet les partisules qui n'ont pas complotèrent fondu tendent à augmenter la rugosité des grains de verre dévitrifié obtenus 4 partir de la matière fondue.
En outre, ces particules agissent comme germes de cristallisation dans le processus do formation des cristaux qui peut être soit un refroidissement lent do la messe en fusion, soit un réchauffage des grains produits par un refroidissement brusque de celle-ci,
Un autro avantage du procédé suivant l'invention
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est do rendre possible la production de matériaux d'une composition qui pourrait difficilement être obtenue autre- mont dans un four rotatif en raison de la température de fusion trop élevée qui serait nécessaire.
En appliquant le procédé suivant l'invention, on peut fondre d'abord un mé- lange de matières premières ayant un point de fusion modéré, puis augmenter la proportion, dans la masse fondue, d'un ou de plusieurs composants qui peuvent être les mêmes ou par-
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tiol1eont les m8mes que ceux des matières premières intro- duites à l'extrémité supérieure du four rotatif.
Pour utiliser cet avantage dans l'application du procède suivant l'invention, la partie des matières pre- mières injectées à l'extrémité inférieure du four peut avantageusement être constituée par la partie d'un compo- sant qui donne au mélange de matières premières un point
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de fusion plus élevé que celui du r::. . t ..nî.roduit 4 l'extrémité supérieure du four.
De ce ftlitg on obtient aussi/protection parti-: J.liez'( nent efficace du revêtement, parce que les matiez- .,remièrez injectées tendent à rester plus 3 or" .- : dans un état Demi-liquicle et à formes? une coucha protectrice sur la paroi du four avant
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d'être nûlancC-es à la masse en funions Un autre avantage de choisir un seul composant pour l'injection à leextré- mité inférieure du four rotatif est qu'il devient alors
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inutile de "élancer plusieurs composants pour l'injection, ou d'employer des dispositifs d'injection distincte pour chacun de plusieurs composants, Ceci est en effet beau-
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coup plus difficile que Ce M'1 langer l.es composants intro- duits à l'extrémité supérieure du tour,
où ils n'ont pas besoin d'être injectes mais peuvent être amenés gravitai-
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r'jscnt par des goulottes ot éventuellement à l'état hu- nîdet et m$me cous òrme d'émulsion puisqu'ils ont alors juste à être céchbu pcndont la première partie de leur
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parcours à travers le four alors que la température est relativement bacno.
Suivant l'invention, le composait injecté à l'extrémité inférieure du four est de préférence de la
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cilice, o'oot-ù-dire du sable. Cotte matière première est pratiqueront toujours employée dans la production du verra
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et elle romplit toutes les conditions exposées oi-desouse Clest d'autre part une matière relativement bon aarohe puisqu'elle est pratiquement toujours disponible donc le
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voisinage immédiat du lieu d'utilisation,) On die nos en outre nénôralemont de nable doano un état de aiooitu aut- fieant pour être injecté directement dans le four rotatif.
Et1 utilisant In quantité habituelle de sable dans les matières premières 1nt"')(h:ttOD à l'extrémité supérieure du four) ut en injecté une quantité additionnelle de sable Li 1' extrémité .hf "-ouro du tour$ on obtient un matériau qui civ',.1'.;;-:, u.*io plus grande proportion de cilica que O'>i"! #'(.' onu par la fusion ordinaire dans un four rotatif.
Ceci a un intur8t économique, Afin d' t\Ul:'nontor la tendance des teatiôrot pre- mièror injoctuos à former une couche protectrice sur la paroi du four, l'injection à l'extrémité inférieure do celui-ci peut, suivant l'invention, être avantageusement
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offoctu<''e de toile façon qu'une partie importante des matiurcs injectuos vionJ1(} '1'rnpper la paroi du four au- dessus du bain do fusion formú par les matières premières introduites à l'extrémité supérieure L'injection ont de prfpcnce effectuée nous forme d'un jet incliné par rapport 1\ l'axe du four rotatif et dirigé vers la partie do la paroi qui ue duplaco vers le haut, Les matières injectées qui Dont déjà chauffées avant d'atteindre la paroi en raison de la température rognant dans le four,
ont do ce fait une meilleure possibilité d'adhérer à la paroi, dans un état plastique, avant que celle-ci plonge
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à nouveau dans Io bain de fusion de l'autre coté du ±tee
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De plus, de cette façon, la partie du revêtement qui se trouve au sommet reçoit un maximum de protection ce qui est très intéressant parce que c'est également cette partie qui reçoit la plus grande quantité de chaleur.
L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description de sa forme do réalisation non limitative représentée sur le dessin annexé,
Des matières premières, telles que sable, craie et dolomie mont mélangées et chauffées dans un four rotatif inclina 1, qui peut être du type utilisé dans l'industrie du cimentSuivant un exemple non limitatif,le four peut avoir un diamètre intérieur de 2,6 m et une longueur de 70 m et avoir une inclinaison do 4%. La vitesse de rota- tion peut 8tre de 0,5 à 1 5/mn. L'alimentation en matiè- rec ont schématiquement représentée par trois trémies 2, 3 et 4, une pesouse mobile 5, un tambour mélangeur 6, un transporteur 7 et un entonnoir 8.
Ainsi qu'on peut le voir, les matières premières sont introduites de façon continue par l'extrémité supérieure du four. Le chauffage est effectua à contre-courant à l'aide d'un brûleur à mazout placé-à l'extrémité inférieurs du four, On constate qu'il n'est pas essentiel do mélanger complètement les matières premières puisqu'un mélange intervient pendant la première partie do leur parcours à travers le four. Los ma bières premières sont de préférence sous forme de poudres et peuvent être amendes soit sèches soit sous forme de pâte.
Dans ce dernier cas, le séchage des matières a lieu dans la première partie de la traversée du four.
Pendant la traversée, les matières premières sont progressivement chauffées, et quand leur température atteint le point de ramollissement, les particules se réunissent pour former une masse visqueuse dont les matières sont gra- duellement fondues et coulent à l'état fondu à travers la
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dernière partie du four. Simultanément, du sable est soufflé dans le toux' à 1 ' extrémité inférieure de celui-ci* Ce sable provient
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d'une trûrtlio lb et circule dans un tuyau 17 grâce à un ventilateur 18 plocé à la bose do la trémie 16. Le tuyau 17 p'nutre dann Io four à l'extrémité inférieure de celui-ci, et il ont dirigé vers la partie do la paroi du four qui se déplace vorn le haut.
Do plus, le tuyau 17 ent inclina par
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rapport Il l'axe du four d'un anrlo tel que le arable injecté ent distribué sur touto la zone de combustion Une partie dc ce neblq tombe directement dnna le bain de funion et n'y incoooro, une autre pnrtie frappe d'abord li, nnroi du four et y Ddhûro dune un état do X'ol!1011ilJt3om'!}nt et do vincocît pour 8*;z'o 4rr port(,: par cotto paroi jusqu'à ce que celle-ci plonge 1.X nouveau dans Io bain de fusion, A titre d'exnpio, on peut nointenir la température du four à environ 15000C dans la zone la plus chaude qui est située un peu au-dessus du sommet de la flamme du brûleur, et à environ 50oO dans son extrúmitú inférieure.
L' D1imontation on matières premières peut s'élever à 240 tonnes métriques par vingt quatre heures, et la produc- tion do matière fondue s'écoulant hors de l'extra:it6 in- ±6rïeure du four ont alors de 200 tonnes métriques environ par vingt quatre heures. Dans l'exemple oorroopondnn aux chiffres oit<ls, la 4urGe de la trvero6e d'une extr6mitÙ à l'autre du four est d'environ trois heures
Le flux de verre coulant hors de 1' extrémité infé- rieure du four tombe directement dans un bain d'oau 10 contenu dans un récipient 11 alimente en eau fraîche, sui-
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vant les besoins, par un dispositif non représentât la matière, ainsi refroidie brusquement,
se solidifie aussitôt sous forme de grains et tombe sur un transporteur incliné 12 qui la transporte hors du bain d'eau. La cranulation est
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pratiquement complète pour un refroidissement de la matière
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de 1500 0 à environ 600 à 900 0. Comme ce refroidissement est produit très rapidement, il n'est pas nécessaire de
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maintenir la rnctira longtemps dans l'eau. Le tempo de séjour dans l'eau peut être par exemple d'environ une demi-minute. Quand la matière quitte l'eau, elle peut être encore relativement chaude, par exemple entre 500 et 600*0.
La matière sortant du transporteur 12 peut, si on le désire, être gardée en attente pour un réchauffage ultérieur. Toutefois, dans cet exemple, on transfère di-
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rQCt,1r. la matière du transporteur 12 à un entonnoir 13 et ' un second four rotatif 14. Ce four peut 8tre identique au four 19 mais sa température ont mnintonue plus basse, de façon que la température de la matière ne dt'pnese pas environ J.150 C, La dévitrification a 13 eu à ce Htado de réchauffage, c'est-à-dire que des cric taux se forment dans les grains.
La cristallisation ne commence qu'aux
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environs de 3.150 Cw de sorte que le réchauffage ayant lieu pendant la partie précédante du parcours n'a aucun effet sur la cristallisation, mais supprime dans une certaine mesure les tensions internes qui ont pris naissance pen- dant la formation des grains. On a constaté qu'il suffit d'un temps très court pour obtenir la cristallisation
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la température maximale* Des eseaia en laboratoire au cours desquels des crains ont été individuellement chauffes dans un four électrique ont montré que la cristallisation
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est terminée en six minutes environ à 1150*0.
Si la température dépasse â..t7 C, dans le présent exemple, il ne produit une trop forte tendance à la A 1150"C, il n'y a pas coalescence, coalesconce m a 1'6 la cristallisation, a lieu rapidement* Il est caractéristique des compositions particulières mentionnées plus loin que la cristallisation puisse avoir lieu sans fusion complète et sans ooalescence, ce
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qui n'est pas possible avec les matières vitreuses ordi- naires.
La tendance ;\ la cristallisation peut être favorisée par la nature des matières premières choisies. On a trouvé
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que le brusque- de la matière fondue dune un bain d'enu favorise aussi la tendance à la cristallisa-
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tion, De plus, la cristallisation est favorisée si la
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matière n'est pas Complètement '''1 tritic3e dana le four,
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mais qu'une certaine quantité de germes non complètement
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fondus soit conservée dans la ma!ise fondue, l'or coiinquot'b,
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ce n'est pas du tout un inconvénient si le oable injecte à
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l'extrumitj inférieure du four n' )st plio complètement fondu, mais au contraire ceci priante l'avantage de favoriser la tendance a la cristal! Ion* Le produit Oo"h, i du second four rotatif 14, i son oxtrunjit!'- inf r4- ;
re est un matériau constitué de erninn v#-. u.C vitrifié On a trcuvo au cours d'oosada :;.r #,,.,;-, qua la taille des crains d'un produit obtenu de ..# *# ftt'jon décrite se uit-ue principuleuent donc la cummo 0 l±.' mm. iutir li figure on a reprôoonfeâ un dispositif de criblage 15 qui pormet do séparer la production en doux catégories, par exemple 0-3 mm et 3-12 mm# mais bien enton- ;
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du un plus corrù est ugalem-mt ponoiblei Pour illustrer lu différence dos traitenienbs entre Ion doux 6tn.:;ea do l'opération on peut (tue la pratique la oonocmraa.tJion n mazout duno Io pronlor four, dittis les conditions indiques, ont éro.le à 26 tonnes m-triquen par vingt qw tro heures, contre V tonnon par vint quatre heures pour le second .tour.
En utilisant des fours de plus Grande longuev.1'. la consomma- tion de mazout petit gtre réduite Un exemple do composition de matil1r's premières qui peut ttre utilisée dans la réalisation du procédé oui-
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vant l'invention est donné ci-dessous @ .
Pour la production de 100 parties en poids de matière fondue primaire, plus 13,5 à 27 parties en poids de matière injectée, soit au total 113,5 à 127 parties en poids de produit final, on peut employer les matières premières Suivantes données en produit sec :
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A l1 extrémité supérieure du faur
Sable de dune 66 parties en poids
Craie ou chaux 40 parties en poids
Dolomie 13 parties en poids A l'extrémité inférieure du four
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Sable de dune 1?|5 - 27 parties en poids Des casais faits avec cette composition de matières pre- m1("ron ont- montré à l'analyse la aposit:nu.anc. ' , "''# pour le produit final :
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Si 02 70% Ça 0 21% Mg O 3%
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I. 03 vez 03 X2 0 ou Na2 0 1% Si 2 proviont du sable, On 0 de la craie ou de la chaux, Mg 0 do la dolomite, A120 du sable qui contient une petite proportion de feldspath, 20203 est une impureté difficile à éviter et n'a pas de conséquence nuisible tant que son taux rente faible, mnis une proportion plus élevée do Fe2O3
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est ind6oiroblo car.elle donne une Mauvaise coloration.
Bzz 0 ot 'Ill2 0 proviennent du feldspath du sable et ne doivent outre présents qu'en petites quantités. Des quanti- tés un pou plus importantes peuvent être utilisées,maie ceci nécessite généralement l'emploi de matières premières plus coûteuses et n'amène aucun avantage pour l'usage envisagé,
Suivant un autre exemple, la composition suivante
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de Jna.bi6:rofJ premières peut âtre utilisa.
Pour la production de 100 parties en poids de nt!U3BrJ fonduo primaire plue 12,5 à 27 pnrtien en poids do matières inJo(',t6ent soit; .au 11395 à 127 Parties on poids de produit final, on peut employer les matières proClit:1"o.c suivantes, dontées en produits necs t A l t oxtrt'mi tú nupuriouro du four t
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Sable do quarts pur 59 parties en poids
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chnux 45 pf rticc en poids "ol(1.1j.ath 14 pnrtios on pOldr.
A l'oxtr[mit DlfGr1ouro du four Stiblo (le quartz pur 13t5 à 27 p;rtiez on noida Des armait! faits uvee cotto composition ont v.on'cvô ù. l'ùnrjlyoo ].or, r''.sultfttc .,-,our le produit final s si 02 7Ù% Ga 0 21% li2 3% 9 f ÎÎHg Q 4 ImouretÛs; surtout des coml*,054S du fer
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1%
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Il ont bien antan: lA que l'on peut obtenir des :ro<i,uito ail-ilairen à partit* d1 outres matioror. pre-1t;.-OD pouvait $tre choioloa on ri inon de leur di. onibilitô et de lur
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prix.
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Liannlyse fixe la 1:: !'oportion ÎJ. donner ! chaque oomj-OTjnt suivant les prinoip!i3 bien connuo dans l'inductrio du
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verre.
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Une dos c.urac 5ûris tiques dos produite n quoation est de comporter un jourcontace 61ov6 de Ou 0 qui, 00rn1:1.0 on vu la voir, est le principal constituant, à cot:6 do $i 029 Toutefois, une partie du Ca 0 peut 8tre remplacée par Mg 0* Des oxydon d'autres n.taux, tels que le berylhiumt le strontium ou le plomb (sous forme de Pb 3 04) pouvant aussi
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être substitues à une partie du Ca 0, si on le désire.
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Il fnut noter que jea autres inr;rvliontl1 présente ne sont paff ontièl'omont oann il1J()J.'l;.'\nco ot doivent do préférence avoir pour effet dia bainoci, le point de fusion.
Le Me 0 de la dolomite portés df'nH le j.rc tior exemple a cette action avec une aiiplituda cl lots potitca quantités de X2 0 et (le utXry 0 indiquées dans les doux exemples ciscont comme fondants anno détruire lus proprictoa do cristallisation.
La petite quantité do A12 0, a un effet un peu comparable.
D'autres û-c;ontD fondants, tels que la 3}H.l.th1'luor et le phosphate de calcium, peuvent aussi fttro utîlis6s, Le spath.f11lor est toutefois relativement coûteux et peut présenter l'inconvénient de rendre toxique le milieu ambiant, Le phosphate de calcium est souvent assez coûteux, mais lorsque le minerai est disponible à bas prix, il peut
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ttre utilisa tlvl1ntacouaomont.
L'oxpurienco acquise aprs une ue série d'essais montre que la composition préférable on matières premières pour itôp6rnti h de 1".' ,on eut telle que le@ ,bf:Ju2:1H1tiu de l'analyse du filial restent dans les limites sui- vantes !
Si O2 supérieure à 00%
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C 0 + Me 0 supérieure à 20%# de préférence plus de 25% A12 O3 inférieur à 3%
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Kp 0 +1;a2 0 inférieur à 5%# do préférence moins de 1%
Fe2O3 inférieur à 1% inférieur à 0,5 - 1% traces En ce qui concerne les sulfures, il y a lieu de noter que ceux-ci présentent l'inconvénient de donner une coloration foncée au produit et qu'ils doivent par suite être évités autant que possible, mais que les petits pourcentages tels
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que 0,5 à 1% no sont pas nuisibles.
La présence de carbone
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sous forme do oomt'Osco carburas est indésirable car il donne une mauvaise colopution au produit. et par suit 9/ des traces de 0 sont admissibles.
Quelquc.- sont faites dans ce qui suit sur les caractéristiques du produit et sur la façon dont on pout l'incorporer à un matériau destina à la construction de rotues,
Ainsi qu'il a déjà été mentionné, on obtient en 6&n&- ral dos grains dans la gamme de tamis de 0 à 12 mm.
Ce
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produit peut 8tre reparti on plusieurs cntécorisa euiVRnt les ncoouîtéce Ilabituellement, on empare la cat6Corîe 0.3 mm du reste pour l'utilioor à des uggaes particulière pour lesquels une caraot ":t:; l1ue nnt:t...dbrapanto élevue n'oat pas eSDent1el1'J uu a trouvé que les grains de la catégorie 3-12 ":" jouvlonnenfe aux surfaces courantes de route."' 0". a de meilleurs résultats avec don coins ###";# #### Lvnorie 3-G mim pour les chapes de rev8temont. et d'un noinn 6 mm pour le Mortier bitumineux. Zoo graine do ces sorib nufflemainont gros pour briser le fila d'eau oui1 une .t'ou t"o mouillage. de sorte que la surface de la routo n'est pas r6:i'1chinGQnte comme un miroir et de plus les crains offrent une excellente adhérence aux rouoo des voitures.
On pout fabriquer dos crains absolument compacta ou
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comportant do minuscules cavituc, suivant ce qu'on rocher" elle* Dans Io dernier cas, il est souhaitable que leu cavi.. ta no forment pas des pores oomnunicante mois o4paru'at afin quo lu Matière no présente pas un caractère spongieux Loo onvit':s rendent le produit moins polissable par Io Ira'* ìc et;, (le plus# ziueiontent l'adhurenûe du crain avec le liant car ce dernier peut, dans une certaine tsoaure) p4nô- trot' dans les cavités qui se trouvent à la surface des
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graine* On a trouva qu'un volume total de cavités de l'ordre
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de 5 à 1J3# avec un diamètre maximum des cavité de 0#5 mm environ ou mtme moins comme par exemple 0$2 mm, est le 'leillfJu:
ro Co taux do cavités ramène la densité dos grains à 2}ci <- 203 contre 2$5 - 2,6 pour le produit compact
Les cavités peuvent être formées très facilement dans le four rotatif, probablement; parce que l'air est continuel- lement introduit dune lu matière on fusion en raiuon de la robation du four) ou purce que cette rotation empêche les gaz occlus de sortit, Soûles les plus Crosses bulles s'échappent,
tandis que les plus petites sont retenues
En variante ou on supplément aux irrégularités do surface qui sont obtenues par la formation de cavités, on peut obtenir une certaine rugosité superficielle par la
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prvfjor.ee "1) particules incomplètement ou non vitrifiées dans lac Ç)n peut arriver à co résultat en choisissant convenablement ln proportion et la nature des matières prcnicres Injectées A partir do l'extrémité inférieure du four. Cos parbiculon :.;on noyCoa dune lu matière clos grains terminus et elles peuvent 8tro plus ou moins fondues avec .cotte matière sans toutefois Être complètement vitrifiées.
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La prcnonco do tolloe particules contribue à rendre les graine moins polinzables et augmente l'adhérence entre les crains et le liant,
Un agrégat produit avec le procédé suivant l'invention peut être employé dans des matériaux pour la construction do routes do façon similaire aux agrégats d'autres prove-
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nancest On g constate que des propriétés réfléchissantes Convenables peuvent également être obtenues si le nouvel agrégat est mélangé avec les agrégats courants.Un exemple de matériau pour la construction de routes dans lequel est incorpore l'agrégat produit par le procéd6 suivant
l'inven- tion, est un matériau pour chape de revêtement dont la composition est la suivante
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grains do verre d6vitrifî6 do 3 - 6 mm 30% Autros matières piorrouzon comportant des grains de 0,, ,G MM dont ou moins 5t5 ont une grosseur inférieure à 0,074 mm (ohf'rsa) 58 % Ohprne 5,5 %
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Bituma 6,5 %
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Ce rnaturinu do rovôtoiaont poub être étalô a raison de 40 kr/m2 environ, Comme nuire exemple, on peut utiliser l'ar6r.t produit par le pro<. :',1& rm:l.vnnt l1 invention jour dc ##yrfr-coo de routoa conoti tU('(H1 fie norliior bitumineux sur loquol 1 los rrnins nont- rûp'jndurj plun nfonc6s au rouleau cor: rncr:oIJr. 1 t fJxcro do rrf înr tant enuuito balayû tour tjtx-c rt.ut.i.1ifJ..
D'ili', ce ons, 10 .couche 0e bitume peut avoir une don- viron 5 cm et ltt qualité do croini de vorr 1tJvi tri!:!.;; peut tûre d'environ 5 kglm2 avec aussi 9 kg/m2 d'une autre matière piorreuso. Dnn3 co cas, la taille don Eroins cat de prfrerice supurisurc ù 6 nrs Ii'afrOnot fabriqy" par la proctd nuiv- nt l'inven- tion puut aussi être omploy6 drm3 Iii b.ont ot non o-lo1 n'wfit n-in l!')it'' A If) nonnrucbinn <Ir:, rontol1 mnin il pout mi nf)n<.f"<ire' filrn \t11Jl1r, iur 'lffiMtr- n :nrlt !.!t,IlX <î< nonn" tructioM) dans lesquols len curctrictiquoo apoinles dos f-rninn Co verre divitrifié peuvent 8tre jugées ->van t?'''c:eusos.
E u 14 E 1.- Un procédé du fabrication d'un r.Jr.t'riBU en. verre d6Vitrti', prtiCuliromont dostini- à le. r-roduetion d'un aervea* pour M&triauX do cens trustiez et piun spSials'- ment pour 1f1 conotruotion de routes, caractérisa en ce
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qu'il comprend une alimentation en matières premières
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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Pt'ood of fnbrication of verro devitr1tié.
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The present invention relates to a method of ttbrî- cation of criztalliatble glass orat4rieu on glass, part1culiôrtmont intended for the production of an approval for building materials and more 3p (Lcialc * en !: our eon \ 1t.: "Uct: .on do 3? outea L03 oriôfcallisà 'iCviSririû glass grains have Los gr !:' 1ns <orietallis or .4vitriflû glass have
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many advantageous properties for this use
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yours and agree pnrt1culiro ::: have eoano anrûrat for the
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road construction.
Due to its crystalline structure, glass
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devitrified has a suitable color, usually white, which gives a light tint to the whole road when glued to the headlights at night.
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or other light sources, This color becomes apparent as soon as the binder is incorporated and therefore the building material, for example. bitumen, has been worn to the surface.
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Dfvit-rifiv glass is hard, resistant to wear and not brittle. They are resistant to moisture, oils and all chemical influences to which they may be subjected in service.
Unlike ordinary glass, it does not polish, so despite the wear to which it is subjected due to traffic, it still retains a roughness
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sufficient to cover the route of good properties Cln +; idrDptlnteG.
It has good reflective properties without producing the dazzling effect characteristic of amorphous glass polished by traffic, Its manufacture is
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relatively economical because a high degree of purity is not required and therefore these; ..- # Lu.: '::; D1mplos and inexpensive can 8tr for the glass bath from which it '"1) 1; I) J1 \ 1 ..
Devitrified glass can also be used in concrete * The use of devitrified glass as an aggregate is not limited to road building materials but can be extended to other Building materials for which the products
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The particular preferences of this aggregate have an advantage.
The manufacture of glass with a crystalline structure and in the physical form of grains for the above uses is carried out in principle in the same way as the production of other glass materials, i.e. say by mixing raw materials that contain the
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constituents of d6oiré glass, namely silica, various metal oxides and possibly other oxides. After having produced in this way a molten bath of the desired vitreous mass, it is granulated.
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by sudden cooling, then oristallized by reheating. The general features of this process are described in Belgian patent 581 813 of 19.8.59.
However, this invention relates mainly to the first stage of manufacture, that is to say the production of molten glass,
Hitherto) fixed melting tanks are usually used for the production of materials in boar furnace to obtain simplification and reduce production costs, the use of rotary melting furnaces has also been proposed, for example according to the French patent cited above 581 813 of 19.8.59.
This presents difficulties, however, because the coating of the rotary kiln is attacked very strongly by the molten mass and therefore the actuation must be interrupted at relatively short intervals. to replace the coating which leads to raised costs.
The object of the present invention is to remedy this drawback and to make possible the use of rotary melting furnaces, with an advantageous and economical result.
The method of manufacturing devitrified glass, according to the invention, is characterized in that the supply of raw materials suitable for the formation of a kind of glass is made, on the one hand at the upper end of the glass. 'an inclined rotary kiln, on the other hand by injection at the lower end of this kiln such a aorta. Important part of the injected raw materials is distributed over the entire combustion zone of the rotary kiln.
It has been found that in this way the attack of the molten bath on the furnace lining is considerably reduced. A probable explanation for this phenomenon is
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that the raw materials injected from the lower end of the furnace are not immediately heated to the melting temperature but only first attain a plastic, semi-liquid or viscous state and therefore tend to adhere to the wall of the rotary kiln. A protective layer thus forms between the molten mass and the furnace lining.
The protection is partly due to the fact that the material of the layer ze is at a temperature one louse lower than that of the molten mass and also partly to the fact that this material is more viscous than this molten mass and therefore has less tendency to penetrate the coating and combine intimately with it to decompose it.
It is only after a certain time that the injected raw materials are mixed with the molten mass formed by the injected raw materials at the upper end of the rotary kiln. In the meantime, other raw materials have been injected which renew the protective layer on the wall of the furnace.
In addition to the formation of a protective layer, the injected raw materials cause a certain cooling of the molten bath which also has the effect of protecting the coating. On the other hand, this cooling does not adversely affect the melting and mixing of the raw materials because, once they have reached the temperature required to melt together homogeneously they continue to form a homogeneous melt even if some cooling then occurs. Further, this slightly cooled mass is capable of incorporating additional particles of raw materials when these are properly distributed in the melt.
In view of the operation immediately following melting when the process is used for the production of an aggregate i.e. a granula- @
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However, by sudden cooling, it is also advantageous that the molten material leaves the rotary kiln at a temperature a little lower than that which it would have had without the injection of raw materials. Indeed, this facilitates the achievement of a relatively coarse granulation desirable in the production of an aggregate.
An additional advantage is the improvement in heat saving due to the fact that at least part of the heat required for heating the raw materials injected does not come from less fuel consumption. available by cooling the melt, which were useful and could not be obtained otherwise.
It is important to: distribute the raw materials injected over the entire combustion zone, that is to say from the lower end of the furnace to near the point where the temperature inside the furnace reaches its maximum , because the coating is particularly susceptible to attack throughout this area.
If the injected raw matteras are not completely melted homogeneously with the molten mass of the raw materials introduced at the upper end of the furnace, this situation can be taken advantage of for the production of an aggregate which is particularly suitable for construction. of roads. In fact, the particles which have not melted plots tend to increase the roughness of the grains of devitrified glass obtained from the molten material.
In addition, these particles act as crystallization seeds in the process of crystal formation which can be either a slow cooling of the molten mass or a reheating of the grains produced by an abrupt cooling thereof,
Another advantage of the process according to the invention
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is to make possible the production of materials of a composition which could hardly be obtained elsewhere in a rotary kiln due to the excessively high melting temperature which would be required.
By applying the process according to the invention, it is possible to first melt a mixture of raw materials having a moderate melting point, and then increase the proportion, in the melt, of one or more components which may be the components. same or by-
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They are the same as those of the raw materials introduced at the upper end of the rotary kiln.
To use this advantage in the application of the process according to the invention, the part of the raw materials injected at the lower end of the furnace can advantageously consist of the part of a component which gives the mixture of raw materials a point
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fusion higher than that of r ::. . t ..nî.product 4 the upper end of the oven.
From this ftlitg we also obtain / protection parti-: J.liez '(effective effect of the coating, because the injected materials tend to remain more 3 or ".-: in a half-liquid state and to forms? a protective layer on the front oven wall
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to be neutral to the mass in funions Another advantage of choosing a single component for injection at the lower end of the rotary kiln is that it then becomes
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there is no need to "run several components for injection, or to employ separate injection devices for each of several components. This is indeed a good deal.
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more difficult than Ce M'1 change the components introduced at the upper end of the lathe,
where they do not need to be injected but can be brought gravitational
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r'jscnt by chutes ot possibly in the wet state and even cous òrme emulsion since they then just have to be céchbu pcndont the first part of their
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course through the oven while the temperature is relatively bacno.
According to the invention, the compound injected at the lower end of the furnace is preferably of
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hairshirt, o'oot-ù to say sand. This raw material is still practiced in the production of glass.
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and it fulfills all the conditions exposed oi-desouse Clest on the other hand a relatively good material aarohe since it is practically always available therefore the
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immediate vicinity of the place of use,) We also die our nénôralemont de nable doano a state of aiooitu autho- rous to be injected directly into the rotary kiln.
Et1 using the usual quantity of sand in the raw materials 1nt "') (h: ttOD at the upper end of the furnace) and injecting an additional quantity of Li sand at the end .hf" -ouro of the turn $ we obtain a material which civ ',. 1'. ;; - :, u. * io greater proportion of cilica than O '> i "! #' (. 'un by ordinary melting in a rotary kiln.
This has an economic advantage. In order to avoid the tendency of the first injoctuos to form a protective layer on the wall of the furnace, the injection at the lower end of the latter can, depending on the 'invention, to be advantageously
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offoctu <'' e canvas so that a large part of the injected materials vionJ1 (} 'penetrate the wall of the furnace above the molten bath formed by the raw materials introduced at the upper end of the injection. prfpcnce carried out we form a jet inclined with respect to the axis of the rotary kiln and directed towards the part of the wall which duplaco upwards, The injected materials which Dont already heated before reaching the wall due to the temperature trimming in the oven,
have therefore a better possibility of adhering to the wall, in a plastic state, before it plunges
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again in Io molten pool on the other side of the ± tee
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In addition, in this way, the part of the coating which is at the top receives a maximum of protection which is very interesting because it is also this part which receives the greatest amount of heat.
The invention will be better understood in the light of the description of its non-limiting embodiment shown in the accompanying drawing,
Raw materials, such as sand, chalk and mounted dolomite mixed and heated in an inclina 1 rotary kiln, which may be of the type used in the cement industry Following a non-limiting example, the kiln may have an inner diameter of 2.6 m and a length of 70 m and have an inclination of 4%. The speed of rotation can be from 0.5 to 15 / min. The material feed is schematically represented by three hoppers 2, 3 and 4, a movable tank 5, a mixing drum 6, a conveyor 7 and a funnel 8.
As can be seen, the raw materials are fed continuously from the upper end of the furnace. The heating is carried out against the current using an oil burner placed at the lower end of the furnace. It is noted that it is not essential to completely mix the raw materials since mixing takes place during the first part of their journey through the oven. The raw beers are preferably in the form of powders and can be fine either dry or in paste form.
In the latter case, the drying of the materials takes place in the first part of the passage through the oven.
During the passage, the raw materials are gradually heated, and when their temperature reaches the softening point, the particles come together to form a viscous mass, the materials of which are gradually melted and flow in a molten state through the
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last part of the oven. Simultaneously, sand is blown into the cough at the lower end of it.
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of a trûrtlio lb and circulates in a pipe 17 thanks to a fan 18 placed at the bose of the hopper 16. The pipe 17 feeds into the oven at the lower end of it, and they are directed towards the part of the wall of the oven which moves upwards.
Do more, pipe 17 ent inclined by
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report It the axis of the furnace of an anrlo such that the injected arable is distributed over all the combustion zone A part of this neblq falls directly into the funion bath and does not incoooro, another part strikes first li , nnroi of the oven and y Ddhûro dune a state do X'ol! 1011ilJt3om '!} nt and do vincocît for 8 *; z'o 4rr port (,: by cotto wall until it plunges 1.X new in the molten bath, As an example, we can keep the furnace temperature at about 15000C in the hottest zone which is located a little above the top of the burner flame, and at about 50oO in its lower extremity.
The output of raw materials can amount to 240 metric tons per twenty-four hours, and the production of molten material flowing out of the inside of the furnace is then about 200 metric tons. by twenty four hours. In the oorroopondnn example with the numbers oit <ls, the duration of the trvero6e from one end of the oven to the other is about three hours.
The flow of glass flowing out of the lower end of the furnace falls directly into a water bath 10 contained in a vessel 11 supplied with fresh water, followed.
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as needed, by a device not representing the material, thus suddenly cooled,
immediately solidifies in the form of grains and falls on an inclined conveyor 12 which transports it out of the water bath. Cranulation is
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practically complete for material cooling
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from 1500 0 to about 600 to 900 0. As this cooling is produced very quickly, it is not necessary to
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keep the rnctira in the water for a long time. The residence tempo in the water may for example be about half a minute. When the material leaves the water, it can still be relatively hot, for example between 500 and 600 * 0.
The material exiting the conveyor 12 can, if desired, be kept on standby for subsequent reheating. However, in this example, we transfer di-
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rQCt, 1r. the material from the conveyor 12 to a funnel 13 and a second rotary kiln 14. This kiln can be identical to the kiln 19 but its temperature has been lowered, so that the temperature of the material does not drop to about J. 150 C, The devitrification has taken place at this reheating Htado, that is to say that jack rates are formed in the grains.
Crystallization only begins
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around 3,150 Cw so that the reheating taking place during the preceding part of the journey has no effect on crystallization, but to some extent suppresses the internal stresses which have arisen during the formation of the grains. It has been found that a very short time is sufficient to obtain crystallization
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the maximum temperature * Laboratory tests during which crackers were individually heated in an electric oven showed that crystallization
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finished in about six minutes at 1150 * 0.
If the temperature exceeds â..t7 C, in the present example it does not produce too strong a tendency to A 1150 "C, there is no coalescence, coalescing ma 1'6 crystallization, takes place rapidly * It is characteristic of the particular compositions mentioned below that crystallization can take place without complete melting and without ooalescence, this
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which is not possible with ordinary vitreous materials.
The tendency to crystallize may be favored by the nature of the raw materials chosen. We found
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that the abruptness of the molten material in an enu bath also favors the tendency to crystallize
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tion, In addition, crystallization is favored if the
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material is not Completely '' '1 tritic3e in the oven,
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but that a certain quantity of germs not completely
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melted is kept in the molten corn, the coiinquot'b gold,
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it is not at all a disadvantage if the oable injects at
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the lower extrumitj of the furnace is not completely melted, but on the contrary this requests the advantage of favoring the tendency to crystal! Ion * The product Oo "h, i of the second rotary kiln 14, i its oxtrunjit! '- inf r4-;
re is a material consisting of erninn v # -. vitrified uC We trcuvo during oosada:;. r # ,,.,; -, qua the size of the fears of a product obtained from .. # * # ftt'jon described is therefore mainly used in the cummo 0 l ±. ' mm. Using the figure, a screening device 15 has been shown which allows the production to be separated into soft categories, for example 0-3 mm and 3-12 mm # but well;
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of a more corrù is ugalem-mt ponoiblei To illustrate the difference in the treatment between the soft ion 6tn.:;ea of the operation we can (kill the practice of the oonocmraa.tJion n fuel oil duno Io pronlor oven, according to the conditions indicated, have éro.le to 26 tons m-triquen by twenty qw three hours, against V tonnon by came four hours for the second.
Using ovens longer than 1 '. reduced small fuel oil consumption An example of a composition of raw materials which can be used in carrying out the process Yes
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before the invention is given below @.
For the production of 100 parts by weight of primary melt, plus 13.5 to 27 parts by weight of injected material, or a total of 113.5 to 127 parts by weight of final product, the following raw materials can be used given in dry product:
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At the upper end of the faur
Dune sand 66 parts by weight
Chalk or lime 40 parts by weight
Dolomite 13 parts by weight At the lower end of the furnace
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Sand of dune 1? | 5 - 27 parts by weight Casais made with this composition of raw materials ("ron- showed on analysis the aposit: nu.anc. ',"' '# For the final product :
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Si 02 70% Ca 0 21% Mg O 3%
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I. 03 vez 03 X2 0 or Na2 0 1% Si 2 proviont sand, On 0 chalk or lime, Mg 0 of dolomite, A120 of sand which contains a small proportion of feldspar, 20203 is a difficult impurity to be avoided and has no harmful consequences as long as its low rent rate, minis a higher proportion of Fe2O3
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is ind6oiroblo because it gives a bad coloration.
Bzz 0 ot 'Ill2 0 originate from sand feldspar and should only be present in small quantities. Even larger quantities can be used, but this generally requires the use of more expensive raw materials and does not lead to any advantage for the intended use.
Following another example, the following composition
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de Jna.bi6: raw rofJ can be used.
For the production of 100 parts by weight of primary molten nt! U3BrJ greater than 12.5 to 27 parts by weight of inJo materials (', t6ent either;. To 11395 to 127 parts by weight of final product, the proClit materials may be employed. : 1 "oc following, of which in products necs t A lt oxtrt'mi tú nupuriouro from the oven t
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Pure quarter sand 59 parts by weight
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chnux 45 pf rticc by weight "ol (1.1j.ath 14 pnrtios on pOldr.
At the oxtr [mit DlfGr1ouro of the Stiblo furnace (pure quartz 13t5 to 27 p; rtiez on noida Des armait! Facts uvee cotto composition have v.on'cvô ù. Unrjlyoo] .or, r ''. Sultfttc. , -, for the final product s si 02 7Ù% Ga 0 21% li2 3% 9 f ÎÎHg Q 4 ImouretÛs; especially coml *, 054S of iron
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1%
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There are many yesteryear: lA that we can obtain: ro <i, uito ail-ilairen from * other matioror. pre-1t; .- OD could $ be choioloa we laughed at their di. onibilitô and lur
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price.
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Liannlyse fixes the 1 ::! 'Oportion ÎJ. give! each oomj-OTjnt following the well-known prinoip! i3 in the inductrio of the
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glass.
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A back c.urac 5uris ticks produced back n quoation is to comprise a daycontace 61ov6 of Ou 0 which, 00rn1: 1.0 as we can see, is the main constituent, besides: 6 do $ i 029 However, part of Ca 0 can be replaced by Mg 0 * Oxidons of other levels, such as berylhiumt, strontium or lead (in the form of Pb 3 04) can also
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be substituted for part of Ca 0, if desired.
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It should be noted that the other inr; rvliontl1 present are not always omitted when they are not used. They should preferably have the effect of bainoci, the melting point.
The Me 0 of the dolomite brought to the j.rc tior example has this action with an increase in cl batches potitca quantities of X2 0 and (the utXry 0 indicated in the mild examples ciscont as fluxes anno destroy the proprictoa of crystallization.
The small amount of A12 0 has a somewhat comparable effect.
Other fluxes, such as 3} Hlth1'luor and calcium phosphate, can also be used. However, lor spar is relatively expensive and may have the disadvantage of rendering the environment toxic. , Calcium phosphate is often quite expensive, but when the ore is available at low cost, it can
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t be used tlvl1ntacouaomont.
The oxpurienco acquired after a series of tests shows that the preferable composition is the starting materials for 1 ". , we had such that the @, bf: Ju2: 1H1tiu of the analysis of the subsidiary remain within the following limits!
If O2 greater than 00%
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C 0 + Me 0 greater than 20% # preferably more than 25% A12 O3 less than 3%
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Kp 0 +1; a2 0 less than 5% # do preferably less than 1%
Fe2O3 less than 1% less than 0.5 - 1% traces As regards sulphides, it should be noted that these have the disadvantage of giving a dark color to the product and that they must therefore be avoided as much as possible, but that small percentages such as
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that 0.5 to 1% are not harmful.
The presence of carbon
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in the form of oomt'Osco carburas is undesirable because it gives poor colopution to the product. and by follows 9 / traces of 0 are admissible.
Something is done in the following on the characteristics of the product and on how it can be incorporated into a material intended for the construction of rotors,
As has already been mentioned, six grains are obtained in the sieve range from 0 to 12 mm.
This
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product can be distributed on several cntécorisa with the ncoouitéce Usually, one seizes the cat6Corîe 0.3 mm of the remainder for the use with particular uggaes for which a caraot ": t :; l1ue nnt: t ... dbrapanto high does not have eSDent1el1'J uu found that grains of grade 3-12 ":" are suitable for common road surfaces. "'0". performed better with don coins ### "; # #### Lvnorie 3- G mim for the rev8temont screeds. and a 6 mm noinn for bituminous mortar. Zoo seed of these sorib nufflemain are big to break the line of water yes1 a .t'or t "o wetting. So that the surface of the routo is not r6: it is like a mirror and moreover the fear provide excellent adhesion to car rouoo.
We can make absolutely compacted fears or
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comprising of tiny cavities, depending on what we rock "it * In the last case, it is desirable that their cavi .. ta not form pores oomnunicante month appear so that the material does not present a spongy character Loo onvit ': s make the product less polishable by Io Ira' * ìc and ;, (most # ziueiontent the adhesion of the grain with the binder because the latter can, to a certain extent) penetrate the cavities which are found on the surface of
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seed * It was found that a total volume of cavities of the order
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from 5 to 1J3 # with a maximum diameter of the cavity of approximately 0 # 5 mm or even less like for example 0 $ 2 mm, is the 'leillfJu:
ro Co ratio of cavities reduces the grain density to 2} ci <- 203 against 2 $ 5 - 2.6 for the compact product
Cavities can be formed very easily in the rotary kiln, probably; because the air is continuously introduced from a material it melts due to the turning of the furnace) or because this rotation prevents the occluded gases from escaping, the most bubbles escape,
while the smallest are retained
As a variant, where one supplement to the surface irregularities which are obtained by the formation of cavities, a certain surface roughness can be obtained by the
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prvfjor.ee "1) particles incompletely or not vitrified in lake C) n can arrive at a co result by suitably choosing the proportion and the nature of the raw materials injected from the lower end of the furnace. Cos parbiculon:. of a closed material with terminus grains and they can be more or less melted with .cotte material without however being completely vitrified.
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The prcnonco do tolloe particles contributes to making the seeds less pollinatable and increases the adhesion between the threads and the binder,
An aggregate produced by the process of the invention can be employed in road building materials in a similar fashion to aggregates from other sources.
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nancest It can be seen that suitable reflective properties can also be obtained if the new aggregate is mixed with the current aggregates An example of a material for road construction in which the aggregate produced by the following process is incorporated
the invention is a material for a covering screed, the composition of which is as follows
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grains of vitrified glass of 3 - 6 mm 30% Other materials piorrouzon comprising grains of 0 ,,, G MM of which 5% or less have a size less than 0.074 mm (ohf'rsa) 58% Ohprne 5.5%
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Bituma 6.5%
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This rnaturinu do roost can be spread at a rate of about 40 kr / m2. As an example, the ar6r.t produced by the pro <can be used. : ', 1 & rm: l.vnnt l1 invention jour dc ## yrfr-coo de routoa conoti tU (' (H1 fie norliior bituminous sur loquol 1 los rrnins nont- rûp'jndurj plun nfonc6s au roller cor: rncr: oIJr. 1 t fJxcro do rrf înr tant enuuito scoutû tour tjtx-c rt.ut.i.1ifJ ..
Therefore, the bitumen layer may have a size of about 5 cm and the quality of the bitumen croini 1tJvi sort!:!. ;; can be about 5 kglm2 with also 9 kg / m2 of another piorreuso material. Dnn3 co case, the size don Eroins cat de prfrerice supurisurc ù 6 nrs Ii'afrOnot fabriqy "by the proctd nuiv- nt the invention could also be accomplished6 drm3 Iii b. Have ot non o-lo1 n'wfit n- in l! ') it' 'A If) nonnrucbinn <Ir :, rontol1 mnin il pout mi nf) n <.f "<ire' filrn \ t11Jl1r, iur 'lffiMtr- n: nrlt!.! t, IlX <î <nonn "tructioM) in which the curctrictiquoo apoinles back f-rninn Co divitrified glass can be judged -> van t? '' 'c: eusos.
E u 14 E 1.- A method of manufacturing a r.Jr.t'riBU in. vitrti 'glass, prtiCuliromont dostini- to it. r-roduetion of a route * for M & triauX do cens trustiez and piun spSials'- ment for 1f1 conotruotion of routes, characterized in this
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that it includes a supply of raw materials
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.