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" Happes en fibres siliceuses et leur précède de fabrication ", la présente Invention se rapporte à la fabrication de nouvelles nappes de fibres de Terre et au nouveau produit résultant. Plus particulièrement la présent intention se rapporte à des produite en nappes de fibres de verre posée* dant une haute résistance à l'absorption de l'humidité, aux vibrations et 6, la sédimentation, contenant spécisle@ent pour l'emploi domme Isolant dans l'industrie des tran@pots.
Zes produite en fibree de verresont utilisables dans de% conditions de température allant de moins de 0 C à 176,7 C
Initialement, les Isolante de transport sur voie ferrée étaient destinée aux wagons réfrigérée avec de la glace. Cet Isolants, en plus dea problèmes de toute Isola- tion frigorifique, rencontraient certaines difficultés
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opérationnelle particulières, la plue e(r1euee étant la vibration extrême du parcoure sur la vole et lee change. ment% répétée d'exposition suite au déplacement au wagon
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d'une oondition climatique à une autre, t'avènement de l'isolant en fibres de verre a paru satisfaire oe nouveau besoin.
Un produit donnant particule- récent satisfaction comprend l'utilisation de fibres "B",
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o'eet-À-d1re celles ayant un diamètre de OOOOOZ5 - 0,00038 cm, combinées sous forme de nappe et ayant des densités atteignant Jusqu'à 48 kg/m5 . La plupart du tempe ce produit a été capable de passer aveo succès lee tente imposée par les diverses firmes de transport sur rail et sur route pour la prescription d'isolante exploitables,
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Toutefois, aveo l'arrivée plus r6oente des camions réfrigérés mécaniquement,
des conditions d'exploitation nouvelles et plue rigoureuses ont été créées et par congé-
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quent des teste ont été développée qu'il est très diffioiy de satisfaire. te résultat est aae certaine des Isolante antérieurement acceptés n'ont plue reçu Ilagrdation,, ce gaz ordo la nécessité de trouver dee Isolante nouveaux et/ou améliorée.
Or, les problèmes Imposée par cet nouvelles oondi
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%lote ont paru être résolue par l'utilisation de cortaincdr- formulations de liant. Ion divers systèmes chimiques qui ont été utilisée comme liante avec les fibre! de verre dans
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la fabrication de ces produite dtieolation thermique peu??r : être divisés en systèmes formée principalement de oonstitu- ants organiques et en systèmes formée principalement de matières minérales, le choix dépendant de l'utilisation
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finale réelle. Parmi les matièree organiques, les réainea .; silicones ont loué le rôle prédominant.
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Néanmoins mime avec le 46yelopp.aeat des ncpvsaas liante, l'obtention de Certaine@ propriétés Ph1ra., pre ! orites par leu compagnies forroy111ree demeure 1n preblboe, En particulier, les nappes-résine de sll|[9pne ne ptlllmntent pas à créer leu propriétés hydrofuges désirées, c'est pourquoi, dans l'industrie en a obarebo na traitement Qui non seulement fournit un produit satisfaisait, aux qualifications nouvellement Imposées, mais qui permet également la production d'un Isolant en fibres de vexre dans
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le minimum de temps, ET1e:m.nt le traitement doit ttre tel ; qu'il n'affecte pas défavorablement les améliorations déjà obtenues avec leu formulations liantes.
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On a découvert qu'un Isolant ql 'O'.4' ooe benne réslstanoe mécanique au mouillé, ans bonpe çAbixt dlmen- .tonnelle et à la fois une bonne rée11eqo. au mouillé et A leo conformément aux exilrencée pr'8cJ1tea peut être obtenu par un traitement spécifique des nappes de fibres de verre.
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En raoccunie la présente Invention apporte tm pro- cédée aimai que l'article ainsi produit, peer la prcdoeUcc d'une nappe de fibres de verre ayant dee oaraotdrietiqaee hydrofugee, en forçant la nappe avec un liant tbe04u1'Ot'- sable daroi, oe procédé ce Olraotr8Apt fp o qu'on soumet la nappe à an aérosol de polymère de sillocce 041-11.1, l'aérosol ayant une dimension moyenne de partiaole entre 0,5 et 10 microns ( O,OOOd et 0#0% ami, e prdférenoe en une quantité entre 0,l:; et 10,0 par rapport au pO,4. de la nappe, l'objet principal de la présente invention eet d'apporter un nouvel isolant en fibres de verre doué de
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0amotdrioti%uoe h741'Otae. tout en conservant ses cartotd- riatiques laclantet# et le procédé de fabrication d'un tel article.
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On a découvert que l'on peut atteindre les objets précitée en produisant des nappes de fibres de verre par une
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nouvelle méthode d'enduetion Ou d'imprégnation. Dans le Prc- cédé une nappe de fibres de verre, qui peut être préparée par
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l'une quelconque des techniques conventionnelles, est impré- gnee avec un liant de résine phéziol-fomalddh,7de# cornue la lionsanto tbl# modifié avec un polymère de ellicone.
Le dnr- elaeement de la résine produit un Isolant ayant une bonne ré-f aistance mécanique an mouillé, une bonne réellienee tant na mouillé qu'à sec et, une bonne stabilité dimensionnelle, t'effet répulsif de l'humidité exigé est obtenu par mm post-
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traitement avec oa aérosol obtenu en combinant d'avanoe deux courante d'aérosol distinots, on courant étant un polymère ûe ellicone et le second an catalyseur da polymère, oe oataly- sour étant choisi dans le groupe consistant en ellanen fonction aminé et en octanoatea métalliques.
Par 1 'emploi do oette technique particulière, la nécessité de durcir la réel- ; ne à une température élevée et de mélanger la résine et le catalyseur avant de produire un aérosol est supprimée et l'installation de l'appareillage requis pour l'application
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du pont-tzultement à la nappe est simplifiée. le pont-traitement est réalisé en engendrant des aérosols séparés à la fois de la résine et du catalyseur, sn mélangeant les deux aérosols en lee Introduisant dans un collecteur et en transportant ensuite la combinaison dans un
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courant d'air qui transporte le mélange d'adroeois vers une chambre ventilée.
la matière à traiter est située dans la chambre ventilée de manière que le courant d'air transportant
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le mélange d'aérosols de résine et de catalyseur passe a trc- ! -vers la matière, ainsi la résine catalysée étant déposée sur les fibres de la nappe,
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Par suite de l'action filtrante possible 4e l'isolant,' un type d'application d'aérosol avec dimenelon de particule réglée de l'ordre de 05 10 microns ( C,CC05 a 0<01 ma)
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est nécessaire pour réaliser une pénétration complète et le
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dépôt approprié des compositions à l'intérieur de la matitre tnolante considérée.
On comprendra mieux Itinvection en ne rapportant t aux
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exemples attirants d'opérations dame le oadre de la présente
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inrentlon. Dans cou exemples, toutes les parties et poureenu
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tagee Mont exprimée en poids, saut indication contraire*
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8aeaplre I - III.
Des nappes de fibres de Terre ayant use deneitii de 16 )te/m3 sont préparées avec SO de liant phénolfomalddhyde modifia areo d'un ellame à fonction amine par rapport
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au poids des solides résineux. les nappes sont durcies au Tour et, après l'enlèvement du four, elles sont soumises
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un brouillard d'aérosol. Ce brouillard consiste en on poly- mbre fluide de diméth7l-oillaone catalysé avec on silane l'onction aminé et il possède un dimension de particule de l'ordre de 0,5 à 10 microns (O,OC05 à 001 asa). les nantîtes de polymère et de catalyseur silane varient,, en utilisant respectivement pour les trois échantillons 02 de polymère 0#7 de silane, 0,3,. de polymère - 0,1 de elland et tole de olyxDre - 0,3 de ellane. Le produit traita est ensuite ' dnrol, et partir des nappes en découpe des debutillc;48 de zb#4 cm x ?'6,Z cm.
On les place dans de l'eau ft robinet (lama um fût d'acier de 208 litres, on recourra le fût et os soumet le contenu à un vide de 50,8 cm. le ride est relgohd après quelques minutes et on répète l'opération jusqu'à. ce que tout l'air colt enlevé des échantillons, On laisse les échantillons au repos dans le fût qui cent ainsi submergée
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pendant Plusieurs heures, par exemple pendant 2 heures.
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Ensuite on enlevé loa échantillons et on les 4izoutte, parfoié en reposant sur champ et parfois en les suspendant par une extrémité, puis on les place dans un second fût d'acier de 208 litres, que l'on recouvre. On introduit de la
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Tapeur d'eau par tm tube de cuivre de Ce64 cm à une tempéra- turne d'environ 1SO-18O*C. les échantillons demeurent dans dette atmosphère pendant une nuit, en les retire et lee rÓl11'" troduit dans le premier fût On répète oe cycle pendant 7 Jours ,
Dans certaine cas, pendant cette période de 7 Jours,
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bn découpe des échantillons d'une largeur de 10,E cm à par- tir des extrémités dee échantillons de z5 cm.
on mesure lot valeurs de résistance à la traction au mouillé et Ion nappes sont de qualité 1, 2, 3 et 4: d'après cette estimation.
Cette valeur figure ci-dattous dans les tableaux 1 et 2. tels nappes s'avèrent satisfaire aux nouvelles exigences
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4t..eal.
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TabJLsau 1 RETENTION DIZAU DE NAPPES DE Fir3RF,',i DE VEM AYANT UNE DENSITE DE 16 kg/m3 ;J'RES LE CYCLE D'D2-ION ET DE TRAITEKENT LA VAPEUR D'ZAU. 140DI-elEES AVEC UNE SILICOSE¯¯¯¯.¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯.
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poids poids durée de durée poids % d'eau durée durée poids a d'eau qualité qualité Densité sec ini- sec traite- ded- au en dia- d'égout.- bu- en d'as- de (k tial en en g ment à gout-mouillé vo- mergion tage aide volume pect mouilla- sur g la va- tage après lume dans ennït-eng bilité 7,62 ca peur en en mi-cycle l'eau mitas Exemple heures nutea à la en ¯¯¯¯ ¯¯¯¯ ¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯ ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ vapeur heures 1 239,6 17-1/2 15 425,2 1.3 4-1/2 60 1551 8,9 2 2 1,01 (15,2) 2 270,8 17-1/2 15 470,2 1,4 4-1/2 60 1604 9,1 1 1 1,15 (18,4)
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<tb> 3 <SEP> 254,8 <SEP> 17-1/2 <SEP> 15 <SEP> 497,3 <SEP> 1,6 <SEP> 4-1/2 <SEP> 60 <SEP> 1425 <SEP> 8,0 <SEP> 3 <SEP> 3 <SEP> 1,
08 <SEP> (17,3)
<tb> Deuxième <SEP> Cycle
<tb> 1 <SEP> 239,6 <SEP> 18 <SEP> 15 <SEP> 1126,2 <SEP> 6,0 <SEP> 4-1/4 <SEP> 60 <SEP> 1672 <SEP> 9,7 <SEP> 2 <SEP> 2
<tb> 2 <SEP> 270,8 <SEP> 18 <SEP> 15 <SEP> 1055,3 <SEP> 5,3 <SEP> 4-1/4 <SEP> 60 <SEP> 1631 <SEP> 9,2 <SEP> 1 <SEP> 1
<tb> 3 <SEP> 254,8 <SEP> 18 <SEP> 15 <SEP> 1343.0 <SEP> 7,4 <SEP> 4-1/4 <SEP> 60 <SEP> 1435 <SEP> 8,0 <SEP> 3 <SEP> 3
<tb> Troisième <SEP> Cycle
<tb>
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1 239,6 (zo7.?) 18 15 1452,0 8.2 5-1/4 60 l1.34,5 9,6 2 3 2 270,8 (234,7) lé 15 MU.0 7.8 5-1 60 3415.
9-.1 1 1 3 254,8 (22081 18 15 1D29.0 5s3 5-lA 0 3,33 ,6 3 2
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Tableau2
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OBTENTION EN kg/m3 ¯APRE3 IMMERSION MODIFICATION UNIQUEMENT AXµU DES Sjt I4ÇQNE$ Echantillon de 8,25 x 15,2 x 30,4 cm, égoutta.ge par une extrémité avec nueipension Verticale
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Exemple poids durée d'é- poids d'humidité % d'humidité ¯¯¯¯¯¯¯¯ sec goutt&ge mouillé en poids en volume en I{. en # ¯¯¯¯¯¯¯ ¯ .
1 60,0 15 secs. 1643,5 2639,2 kl 24 hrs. 684,4 1374,0 21,6 l,8 hra. - - -
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<tb> 72 <SEP> hre, <SEP> 515,5 <SEP> 759,2 <SEP> 11,9
<tb>
<tb> 2 <SEP> 59,8 <SEP> 15 <SEP> secs. <SEP> 1449,3 <SEP> 2323,6 <SEP> 36,3
<tb> 24 <SEP> hrs. <SEP> 791,8 <SEP> 1224,1 <SEP> 19,1
<tb>
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4B hra. 42b,4 613,0 9 , 6
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<tb> 72 <SEP> hrs. <SEP> 426,4 <SEP> 613,0 <SEP> 9,6
<tb>
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3 57,6 15 secs. 1524,3 2546,4 38,4 24 hrs. 644,6 1366,7 20,6 48 hrs,
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<tb> 72 <SEP> hra.
<SEP> 493,7 <SEP> 757,1 <SEP> 11,4
<tb>
Par suite de la méthode particulière de placement de cet isolant, de telle sorte que son poids et le poids d'humidité éventuelle qu'il peut contenir sont mesurés dans la direction
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eran4veroale à la machine sur laquelle l'isolant est fabriqué, les tests de traction sur matière humide dans la direction transversale à la machine sont également effectuée et les ré-
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sultats obtenue sont reproduite au tableau Tableau 3 RESISTANCE TRACTION SUR LA LARO&UR.-MNSLTB--21 DE 16 kg/m3 :
..# Echantillon Résistance à la traction par cm de largeur sur 7 62 cm ¯¯ ¯ ¯ -¯ ¯¯-- ¯ ¯ ¯ d'éoaiaaeur
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Z36M à aeo Essai au mouillé Après
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<tb> 1 <SEP> 10,6 <SEP> (1895) <SEP> 8,9 <SEP> (1590) <SEP> 2-1/2 <SEP> cycles
<tb>
<tb> 2 <SEP> 13,0 <SEP> (2320) <SEP> 4,5 <SEP> ( <SEP> 803) <SEP> 2-1/2 <SEP> cycles
<tb>
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3 15,6 (2780) 8,3 (14S1) 2-1/2 cycles
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<tb> 4 <SEP> 22,5 <SEP> (4020) <SEP> 21,9 <SEP> (3910)
<SEP> 5-1/2 <SEP> cycles
<tb>
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Comme itexigence de base est la production d'en traitement qui apporte des propriétée hydrofngee égalée ou sapé rie urée L des matières compétitiveep on prévoit des comparaisons de la quantité de saturation dans un tempe
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donnée L'appareillage consiste en dee fi3ta à halle remplis tOe4 avec de l'eau du robinet. On place des échantillons avec une face en contact avec l'eau et l'on obeerre. A des Intervalles réguliers on note le degré de saturation, la pré-
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paration des échantillons et les résultats de l'égal mont donnée dame les exemples suivante et dans le tableau 4 plus loin.
Exemple IV
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On prépare une nappe de fibres de verre 0 os fo mènent ! aux méthodee standard ec utilisant ltamincie4ement aa gaz de filés continus et le d6p$t d'une base perforée, nappe oui possède une densité de 16 Jte/M3, On utilise l'échantillon comme échantillon témoin, de manière que la nappe contienne souiement la raine phdnol-turmaldahyde à raie on d'environ ±0 en poids. comme aux exemples 7 et 71 on n'applique paa lui pont-traitement, Exemple
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On prépare une seconde nappe de la meae manière Qah :
l'exemple 17 en utilisant la rénine phénol-foniaiddhyde arte addition de 0,2% d'huile de silicone, Exemple¯7?
On prépare une nappe en fibre de verre de la même manière, en remplaçant l'huile de silicone par la silicone à fonction aminé utilisée dane les exemples I-III
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mtem2le 711
On prépare une nappe en fibres de terre conformément à la méthode de l'exemple 17 et on la traite ensuite avec 0,5% d'un brouillard d'aérosol de polymère de silicone non oatalyeé.
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Exemple VIII
On répète l'exemple VII en utilisant un poet-trai- tement au brouillard d'aérosol de polymère de silicone cate lysé par 0,2% d'un silane à fonction amine.
Exemple IX
On prépare une nappe de fibres de verre conformément à la méthode des exemples 1-111 en utilisant à la foie le liant phénol-formaldéhyde modifié au ailane et lie le post- traitement avec du polymère catalysé au silane.
Exemple X
On répète l'exemple IX en aubatituant de l'octanos@@ de sine comme catalyseur dans le post-traitement.
EXemple XI
On répète l'exemple IX en utilisant un durcissement à 71,1 C pour le poat-traitement.
Par les résultats apparaissant ci-dessous au tableau 4, on voit que les résultats les plus satisfaisants sont obtenue lorsque le liant de résine phénol-formaldéhyde thermodurcissable est modifié avec le silane à fonction aminé) puis post-traitement par aérosol comme exposé plus haut.'Ce ces est représenté par les exemples VIII - XI dan; lesquels l'aérosol de silicone est catalysé avec des allant:?. à fonction amine ainsi qu'avec des octanoatea métalliques.
Il est également prouvé que l'on peut apporter dea amélior?- tiens par rapport aux nappes conventionnelles en modifier*- la liant phénol-formaldéhyde avec l'amino-eilane comme mon- tré à l'exemple VI. Toutefois, en vue des meilleurs réaul- tata il est recommandé que le liant de résine thermodurcis- câble soit modifié et que le poat-traitement par aérosol soit employé.
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Tableau 4 SOMMAIRE DES TESTS D'ABSORPTION D'EAU Taux de saturation 4, de volume submergé ou saturé en:
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<tb> Durée <SEP> de <SEP> Données <SEP> sur <SEP> % <SEP> en <SEP> une <SEP> 2 <SEP> 5 <SEP> 12 <SEP> 24 <SEP> 72 <SEP> Observations
<tb> Exemple <SEP> traitement <SEP> le <SEP> durcisse <SEP> heure <SEP> ou <SEP> hrs. <SEP> hrs. <SEP> hrs. <SEP> hrs. <SEP> hrs. <SEP> semaine <SEP> Observations
<tb> ment <SEP> moins
<tb> 100
<tb> 5 <SEP> 100 <SEP>
<tb> 6 <SEP> 75 <SEP> 100
<tb>
<tb> 7 <SEP> 1 <SEP> min. <SEP> 1 <SEP> côté <SEP> 35 <SEP> min. <SEP> 33 <SEP> 40
<tb> 8 <SEP> 2 <SEP> min <SEP> 2 <SEP> côtés <SEP> néant <SEP> 4 <SEP> 14 <SEP> jours <SEP> 8%
<tb> 2 <SEP> min. <SEP> côtés <SEP> néant
<tb> 9 <SEP> 3 <SEP> min. <SEP> 1 <SEP> côté <SEP> 10 <SEP> min. <SEP> 24 <SEP> jours <SEP> 1@
<tb> 3 <SEP> min.
<SEP> 1 <SEP> côté <SEP> (121 ) <SEP> 24 <SEP> jours <SEP> 12%
<tb> 10 <SEP> 1 <SEP> min. <SEP> 2 <SEP> côtés <SEP> néant
<tb> 11 <SEP> 2 <SEP> min. <SEP> l <SEP> côté <SEP> 160 <SEP> air <SEP> 12 <SEP> 28 <SEP> jours <SEP> 12%
<tb>
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Un exemple du silane à fonction aminé est le Dow Corning Z-6020 qui contient des groupes aminés primaires et secondaires. C'est un liquide bran ayant une viscosité à 25 C
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de 5-15 centintokes et un poids spécifique à ^5 C de 1,03 à 1,06. Il a un indice de réfraction à se* C de 1,45 et un équi- valent de neutralisation de 123. Sont également utilisables
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les emino-eilanes méthzl-eubatituée, Comme mentionné plue haut, on peut également utiliser
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des ootanoates métalliques comme catal7aour pour le polymère de silicone.
Ces cetanoates comprennent l'ootanoate etanneax, Z'ootanoate de sine et Ivoctanoate de fer. Ces matières sont généralement utilisées en volume égal avec le polymère de
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ei11cone.
Un exemple du polymbre de silioone eet le Dow Corning 1107, qui est un fluide incolore, inodore et non toxique.
Chimiquement il eet similaire à un fluide de d1méthyl-e111oo ne [\c) . 2S10DJ, sauf que beaucoup des groupes méthyle sont remplacée par dee atomes d'hydrogène. lors du durcissement à chaud, lee polymères se rétieulent aux sites des atomes d'hy- drogène pour former un enduit résineux de détachement, C'est
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un liquide olair oomme l'eau ayant un poids spécifique à.
25*0 - t de O,e95 à 1,015, une viscosité à 25* C de 20 L 10 oent18tokes/i un point d'éclair minimum de 200.F (93,3*c) et un indice d'à- oide maximum de 0,02
La quantité des diverses matières utilisées dans la nappe de fibres de verre peut varier, maison préfère utilise? entre environ 15 et 25% de liant phénol-formaldéhyde par rapport au poids de la nappe, 20% recevant la préférence: entre environ 0,1 et 2,5% d'additif silène pour le liant par
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rapport la teneur totale en !o:t1aeréeineax, la préférence étant donnée à. une valeur entre 0,1 et 1,0;;
entre 0,1 et 5, de polymère de silicone par rapport au poide de nappe pour le post-traitement, avec 0,1 a 5 de catalyseur pour le polymère par rapport au poids de la nappe,la préférence étant pour
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une valeur entre 0,1 et 2% la méthode de pont-traitement des cappas de flores dde
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verre en majeure partie a été indiquée aux exemples 1-*tll.
>) Après que la combinaison fibres de verre-liant est durcie au ' four, la nappe passe par une chambre ventilée dame laquelle
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les brouillard$ d'aérosol 4'environ Opt à, 10 microns (t?,OC'05
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à 0001 cm) de dimension sont do préférence dirigés contre lea deux faces principales de la nappe.
l'Importance du trai- tement dépend de la -vitesse da courant d'aérosol, de le vîtes-] se de la nappe à travers la chambre et de la densité de la
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nqppe, Pour des densités d'environ 16 kgIM3 et une Tittaee d'aérosol de o,, 3G m / secondo# la durée du traitement peut z aller ae 30 secondes à 2 minutes ou davantage. On prdfbm que la température du courant d'air transportant l'aérosol soit réglée à unie valeur de l'ordre de ?1-Q3,3' C pour aocl3rer la durolssement du polymère de silicone. lee nappes de fibres de verre présentes repacTteat la majeure partie de leur épaisseur originale lax.6diatexoot aprbs, que l'eau s'est égouttée.
Blien conservent la majeure partie . de leur résilience après e7goeltion annal bien à l'icmeraloc dans l'eau qu'à la vapeur d'une vapeur d'eau nous basse près- ; sion. Dans des tests typiques de traitement a la vapeur et par Immersion, elles conservent à l'égouttage et au séchage la majeure partie de leur épaisseur originale. Dans la plupart' des cas il est difficile de distinguer un échantillon qui a été immergé et séché d'un qui n'a pas été immergé.
Dans le test conforme à la nome Comme roi al Standard
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C8131-46# avec expoeition à une humidité relative de 9t à 4.8,9*0 pendant 96 heures, la nappe absorbe 32 d'humidité en poids ou environ 0,02,et d'humidité en volume.
La capacité d'égouttage rapide, de conservation de la
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résistance à la traction dace la direction transversale à la
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machine après une exposition adybre et la coneervation de son épaisseur après exposition sévère, contrent au priser* produit les cnrt!.OtÓrletlt1es requises pour maintenir la position qu'il occupe dans la construction de wagons de chemin de fer de oe type.
Bien que la présente invention ait prouvé les avan- tagee particuliers des nappes de fibres de verre liées avec une résine phénol-formaldéhyde, on envisage que des recul- tâte favorables peuvent également être obtenue avec d'autres
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dàabltiaisonB réalne-fibre, comme les fibres d 'amiante et de 81110e et les systèmes de résines polyesters et 8po.
1±m\DICA TICI} S.
1. Procède de fabrication d'une nappe de fibres de ,tèere ayant des caractéristiques 2droSaaea, par formation de la nappe aveo dans celle-ci un liant thaimoduroiteable I.ltt%'01, caractérisé en ce %n'on soumet la nappe a un aérosol .'ttt1 polymère de 8ilicone oatalysé, l'aérosol ayant une dimension de particule moyenne entre 0,5 et 10 microns.
2. Procédé de fabrication d'une nappe de fibres de terre suivant la rerendication 1, caractérisé en ce que l'aérosol eet catalysé par un silane à fonction aminé ou p@@ titi oatanoate métallique.
EMI14.3
3. Frooédd de fabrication d'une nappe de fibres de Terre suivant les revendications 1 et t, oaraotdria6 en ne* tiue l'aérosol est introduit par lee deux côtés principaux de la. nappe.
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. llmeddé de fabrication d'une nappe de !1bree d0 verre suivant les revenuications 1, 2 et 5, caractérisé ")r oe que l'aérosol est -appliqué à une température entre '1.'ti et 9 s C. b. Procédé de fabrication d'une nappe de fibres de terre suivant les revendications 1 à 4, caractérisé en ce
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qoe 1e;6roeol est déposé en un* qwtt4 oo9Dxle entrf oie et 1080î, par rapport au poids de la napeef 6. Nappe en fibres de Terre dose lÇL90;è sent Pr4n- tes des particules d'aérosol, oarotriae en CI la'elle eet fttbTiquée par le procédé euirant les rpven°taetine 1 à 5.